加氢装置管道试压方案

加氢裂化装置管道试压案

〔1200工号〕 编制: 专业负责:

审核: 批准:

化建712工程经理部 2014年07月03日

目 录

第一章编制说明2 第二章工程概况2 第三章编制依据3

第四章试压原则、程序及特殊要求3 第五章试压前准备工作错误!未定义书签。 第六章试压技术要求5 第七章管道系统的吹扫8 第八章气体泄漏性试验10

第九章试验用施工机具和手段用料11 第十章质量保证措施11

第十一章平安技术措施及环境保护12

第十二章危险源辨识与风险评价及控制对策表13

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第十三章试压组织机构17

第一章 编制说明

本案适用于延长油安源化工**100万吨/煤焦油加氢工程〔一期〕中加氢裂化装置区管道试压工作。吹扫、冲洗工作的技术要求。吹扫的流程及案由开车单位和建立单位共同编制。

该装置包括：炉区〔1201区〕、LPH反响区〔1202区〕、减压及循环VGO区〔1203区〕、GPH反响区〔1204区〕、汽提及分馏区〔1205区〕、装置管廊区〔1206区〕、添加剂区〔1207区〕、压缩机区〔1208区〕、放空及地下罐区〔1209区〕、造粒区〔1210区〕、LPH热高分区〔1211区〕、共11个区。

本工程管道材质主要有碳钢、合金钢和不锈钢，具体见下表：

序号 1 2 3 名 称 碳钢管 合金钢管道 不锈钢管道 材 质 主要材质20*、20G、ASTM A106 CR.B、20*抗硫化氢、A106抗硫化氢、 主要材质有15CrMoG、ASTM A335 P22、ASTM A335 P11、ASTM A335 P5等 0Cr18Ni9、ASTM A312 TP347、0Cr18Ni10Ti 第二章 工程概况

2.1工程简介：

加氢裂化装置共有各类管道53158.6米，阀门7514个。装置工艺物料主要为氢气、氮气、蒸汽、油浆、火炬气、燃料气、工艺油气、酸性水、锅炉排污、除氧水、二氧化碳、脱硫干气、脱盐水、烟道气等介质管线；装置工艺物料状态多，除气、液相态外，还有浆料等。本装置工艺管道高压管道等级分别为CL900、CL1500、CL2500，设计压力高，按SH3501标准管道分级有SHA1-SHA3、SHB1-SHB4、SHC1-SHC5等级别的管道。 2.2试验流程划分原则：

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该装置共分75个试压包，试验介质为干净水气。水源由现场临时水管总管接至装置区。试压压力根据设计提供管道表确定。〔后附加氢管道试压包〕 2.3试压的重点部位：

〔1〕PL介质 设计压力26.5MPa,设计温度266℃, 最高强度压力42.45MPa, 〔2〕HY介质 设计压力23.31MPa,设计温度460℃, 最高强度压力34.97MPa, 〔3〕HY介质 设计压力23.8MPa,设计温度440℃, 最高强度压力42.27MPa, 〔4〕易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。

第三章 编制依据

3.1油化工工程**提供的施工图；

3.2?油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规?〔SH3501-2011〕； 3.3?工业金属管道工程施工及验收规?〔GB50235-2010〕； 3.4?油化工金属管道工程施工质量验收规?GB50517-2010 ；

3.5?现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规?〔GB50683-2011〕； 3.6?油化工施工平安技术规程?〔SH3505-99〕； 3.7?工程建立交工技术文件规定?〔SH3503-2007〕。

第四章 试压原则、程序及特殊要求

4.1 试压原则

本装置工艺管道试压工作按系统进展，并按不同压力等级分开。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等〕、阀门〔调节阀、截止阀、清管阀、平安阀等〕或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建立单位认可同意后可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做

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为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进展较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进展销号。 工艺管线试压包清单见附表。 确定试压系统 第五章 试压前准备工作 5.1管道试压前具备条件 管道扫尾施工 **签发 管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规要求；管线支吊架安装完毕；热处理和无损检测班组自检 合格。

工程部质安部〔1〕管道焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 检查确认 不合格 设计变更文函 〔2〕待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 发共检通知单 设计单位审核处理 〔3〕待试管道上的平安阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 施工问题 刻度值为最大被测压力的1.5～试2倍，压力表不少于2块，试压泵出口设置1块，试压 压 试压确认 末端放置1块压力表，可根据试压包情况，另行加设压力表。 〔5〕对试压所需的机具及材料都已做好准备。 〔6〕符合压力试验的水源已经备齐。

〔7〕试压案已经批准，并对所有参与试压的人员进展了技术交底。 5.2、试验前现场检查

由施工单位首先进展自检，自检合格后报总承包单位检查，合格后再报监理单位、建立单位检查，各检查合格后，签署确认单批复执行。检查容主要包括： 〔1〕核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 〔2〕按配管图核对管线、阀门部件尺寸；

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合格 〔4〕试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.6级，表盘面直径为150mm，表盘满

监理组织共检 其它问题 三查四定报告 -

〔3〕按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求； 〔4〕按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；

〔5〕核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否平安可靠；

〔6〕核对试压管道上是否有未撤除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未去除的飞溅物；

〔7〕根据施工记录核对射线探伤是否完毕，合格通知单是否齐全； 〔8〕对合金刚、不锈钢管道进展光谱抽检。

〔9〕符合试压要求后报监理进展试压前共检，合格后批准试压。 5.3管道系统试验前资料进展审查：

〔1〕管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料； 〔2〕管道弹簧支吊架安装检验记录； 〔3〕管道滑动固定管托安装检验记录； 〔4〕平安安装检验记录； 〔5〕阀门试验记录；

〔6〕焊接检验及热处理记录，无损检测报告及无损检测比例确认表； 〔7〕设计修改及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图； 〔8〕焊接记录SH/T3543表格。

第六章 试压技术要求

6.1试验用介质为干净水，水温在15-25度，试验温度禁接近金属材料的脆性转变温度。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15°C。 6.2试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道等加以隔离，平安阀、疏水器、调节阀、

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减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一撤除，并经检查确认。

6.4试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组技术交底和平安交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。

6.5有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。

6.6试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或撤除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 6.7管道上的膨胀节要设置临时约束装置。

6.8检查试压系统所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道的承受能力。

6.9试压过程中，所有焊接的临时封头、临时管线的焊缝〔包括所有与高压管线系统试压的局部及试压泵上压段〕，必须按照与试压管线同等级焊缝进展。

6.10当管道与设备作为一个系统进展试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验。当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按式〔8.1.6条〕计算的管道试验压力的77%时，经设计或建立单位同意，可按设备的试验压力进展试验。

6.11分段试验合格的管道系统，如连接两段之间的焊口经100%射线探伤检验合格，则可不再进展整体压力试验。

6.12管道强度试压压力格按照试压案中的试验压力进展，密性试压压力按设计压力。

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6.13系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气。

6.14中低压管道试压压力小于10MPa时，水压试验时应缓慢升压，到达试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，密性试压时间为30分钟。

6.15高压管道试压压力大于等于10MPa时，水压试验时应缓慢升压，当试验压力到达强度压力30%时，稳压10 min,检查有无泄漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的60％升压，进展稳压10 min,压并检漏合格，直至升至强度试验压力，到达试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，密性试压时间为30分钟。

高压管道升压曲线图

6.16气压试验并用肥皂水时，应分段进展。升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进展稳压检漏，稳压3min，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10％逐级升压，每强度压力

设计压力 级应进展稳压3 min并检漏合格，直至升至强度试验压力，稳压 10 min，经检漏合格后再压力(MPa) 降至设计压力进展密性试验，经检查无渗漏为合格。 60%强度压力 6.17试压完毕后,应该缓慢降压，并翻开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。30%强度压力 翻开排放点，将管道及参与试压设备的水排放干净，排至指定地点，并注间平安环保要求。0 10min 10min 10min 30min 所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须撤除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。 6.18泄漏的处理法：假设焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，禁带压修补。假设静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。

H1 H2 H2 H4 H5 H6 H7 H8

H〔min〕

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6.19试压合格后的管段临时排干封闭，并不得在已试压各个的管段上进展焊接、安装等作业。

6.20 加氢装置管道具体试验压力见后附：管道加氢裂化装置管道试压包

第七章 管道系统的吹扫

7.1为去除管道系统部的污垢和杂物,管道系统应进展清洗(水冲洗、化学清洗、蒸汽吹 洗)，并应具有经过批准的技术、平安和组织措施。

7.2管道系统清洗应在系统强度试验及密性试验合格后，按以下规定进展： 〔1〕主蒸汽系统必须进展蒸汽吹扫；

〔2〕脱盐水和锅炉补给水系统必须进展水冲洗或化学清洗； 〔3〕氧气管道必须用不含油的仪表空气或氮气进展吹扫；

〔4〕其它管道系统是否需要清洗，视部脏污程度及其对汽、水品质的影响来确定。 7.3管道系统工程清洗前除设计要求外，应将系统的流量板〔或喷嘴〕、节流阀阀芯、 滤网和止回阀阀芯等撤除，并妥善存放，待清洗后复装。 7.4不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。 7.5吹洗前应考虑管道支吊架的结实程度，必要时应予以加固。 7.6管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进展。

7.7水冲洗的放水管应接入可靠的排水井〔沟〕中，并应保证排泄畅通和平安。放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%；化学清洗时，放水应符合现行排放标准。 7.8蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合以下规定：

〔1〕排汽管管囗应朝上倾斜〔300左右为宜〕，排向空处； 〔2〕排汽管应具有结实的支承，以承受排汽的反作用力；

〔3〕排汽管的径宜等于或大于被吹洗管子的径，长度应尽量短捷，以减少阻力；

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〔4〕排汽管道对囗焊接要求与正式焊囗要求一样，并宜装设消音装置。

7.9水冲洗应以系统可能到达的最大流量进展，宜以系统所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进展，直至出囗处的水色和透明度与入囗处的目测一致时为合格。 7.10主蒸汽系统的蒸汽吹洗，应结合锅炉过热器、再热器的吹洗进展。其技术、平安和组织措施应配合有关专业和调试部门统一制定。蒸汽吹洗应到达以下要求：

〔1〕吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力〔冲刷力可用动量比或小区段压降比来表示〕；

〔2〕吹洗效果用装于排汽管〔或排汽囗处〕的靶板进展检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管径的8%，长度纵贯管子径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格； 〔3〕吹洗次数宜分两次以上进展，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。 7.11管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以去除。

7.12管道经清洗合格后，除按技术、平安和组织措施进展检查及恢复工作外，不得进展其

他可能影响管道部清洁的工作，应作为隐蔽工程进展检查验收。 7.13水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。

7.14蒸汽管道投入运行前，应在升压至0.3～0.5MPa时,对所有法兰连接情况检查一次。 7.15汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进展冲洗，并检查有无堵塞。 7.16管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进展技术交底。 7.17管道系统吹扫前应符合以下要求：

〔1〕 吹扫前应将系统的仪表加以保护，并将板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等撤

除，待吹扫后复位；

〔2〕吹扫时管道的脏物不得进入设备；

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〔3〕吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；

〔4〕吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打； 〔5〕水冲洗应以管可能到达的最大流量或不小于1.5米/秒流速进展； 〔6〕冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L；

7.18水冲洗后的管道系统，用目测排出囗的水色和透明度和入囗处水色和透明度一致为合

格。

7.19管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进展连续性吹扫。

吹扫时应以最大流量进展，空气流速不得小于20米/秒。

7.20管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5

分钟，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

7.21吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进展。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

7.22经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 7.23泵的进出囗为碳钢管道的采用0.3Mpa的空气爆破吹扫。

7.24具体流程和临时吹洗管线案由调试单位和建立单位共同确定后，由施工单位安装。

第八章 气体泄漏性试验

气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的管道系统。试验的时间选择在强度及密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进展。

8.1管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进展，试验压力为设计运行压力。 8.2气体泄漏性试验应符合以下规定：

〔1〕泄漏性试验应在压力试验合格后进展，试验介质宜采用空气； 〔2〕泄漏性试验可结合装置试车同时进展；

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〔3〕泄漏性试验的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀。 8.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升。当到达试验压力时，停压10分钟后，用

涂刷中性发泡剂的法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 8.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。

第九章 试验用施工机具和手段用料 主 要 施 工 机 具 计 划 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机具名称 逆变直流焊机 高频氩弧焊机 角向磨光机 磨具、磨棒 倒链 电动试压泵 电动试压泵 移动式空压机 橡胶管 无缝管 阀门 钢板 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 规格型号 Z*S-500 φ100 2T/5T DSY-60MPa DSY-40MPa 0.9m3 1＂ 25*3 J23W-2500 DN15 壁厚6~60㎜ 0～1.6MPa 0～2.5MPa 0～6.4MPa 0～10MPa 0～25MPa 0～60MPa 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 米 米 个 米2 块 块 块 块 块 块 数量 8 8 8 8 20 2 4 2 500 500 50 30 8 8 8 8 26 30 第十章 质量保证措施

10.1格按照施工图、施工规及管道试验案要求进展作业，把质量关；加强自检、互检、专

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检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后可进入下道工序。

10.2根据检验工程逐项检验时所发现的不合格工程，由专职质量检查员签发纠正通知单，

限期纠正，纠正后应重新进展检验，直至合格。

10.3施工时发生重大质量事故，应采取四不放过的原则进展处理，即：事故原因不清楚不

放过；事故责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防措施不放过。

10.4专职质量员职责: 应坚持每天到工地检查，针对工程中的质量苗头，定期召开质量例

会，并及时传达质量要求，做到预防为主。检查并催促技术人员及时向班组进展技术交底，保证质量要求传达至施工班组。 协同监理单位、业主共同搞好试验的质量工作。

第十一章 平安技术措施及环境保护

11.1试验前应对参加施工/试压的所有人员要进展平安交底，服从平安管理者的指导和要求。对工种平安技术规程不熟悉人员，不能单独作业。应遵守业主在厂区有关平安的一切规章制度。

〔1〕禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材； 〔2〕施工中要轻拿轻放，禁碰撞，防止产生火花； 〔3〕施工现场设平安检查员，对施工全过程进展监护管理；

〔4〕施工人员出入厂区要服从业主规定和管理，施工人员佩挂胸牌进厂； 〔5〕教育职工注意举止文明，服装要统一、整洁。

11.2进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，戴好平安帽,高空作业系好平安带。打磨

时配戴防护眼镜。

11.3各种电动机械设备，必须有有效的平安接地和防雷装置，才能开动使用。

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11.4氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于10m。

11.5高处作业时，要采取可靠的平安措施，设专人负责和监护，应在作业位置下 设置平安防护网。

11.6高处作业一般不应穿插进展，如工序或工艺原因要求必须进展穿插作业时，中间应采取隔离措施，防止重物坠落伤人，禁无防护的穿插作业。

11.7从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员制止高处作业。 11.8各种机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进展，操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。

11.9 施工用电格按照施工现场临时用电平安有关规及标准的要求执行，防止触电事

故的发生。

11.10对管道系统进展吹扫、试验时，应设立戒备线，挂牌示警，检查时应站在吹扫管

道、设备两侧。试验系统管道及设备的平安：本工程特点，高压局部焊接阀门比较多，用盲板难以隔离，与设备相连处较多，难以控制。试验时高压与低压局部，试高压时一定要用盲板隔离，有进入设备的管道能用盲板隔离的则隔离，不能隔离的一定要边加压，边观察。

11.11施工现场平安会议实行例会制度，每天召开全体施工人员班前会，强调平安等事宜。 11.12系统试验由业主代表，监理代表，施工代表三组成，建立平安管理体系，格制止不

平安因素的存在。

第十二章 危险源辨识与风险评价及控制对策表

作业条件危险评序号 作业 活动 材料清点 危险因素 可能导致的事故 L 绊倒 摔伤 1 E 3 价 C 1 D 3 危险级别 1 要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域的杂物清理掉 控制措施 备注 1 . z.

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清点前检查设备放置是否稳定，有挤压 人身伤害 1 6 2 12 1 无倾倒可能，将较重设备搬开进展清点时，应抓牢或抬稳 扎伤 设备装车不牢靠 材料运输 重心偏心 未刹车 设备超限 钢丝绳捆绑不牢 材料装车 吊环或吊耳断裂 高处坠物 4 使用榔头 砸空 人身伤害 飞出伤人 钢丝绳断裂 肢体伤害 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 人身伤亡 人身伤害 2 2 2 2 6 2 2 6 6 3 2 3 3 3 3 3 7 7 12 36 36 18 84 42 1 清点锋得或锋利物体时，小心轻拿稳放 2 设备装车时妥善摆放、支垫； 2 重心与车中心一致； 1 妥善刹车； 3 2 超限运输时办理平安作业票并多人监护运输 起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢 起吊前先检查所用钢丝绳是否完 2 3 2 3 7 42 2 好，选择的钢丝绳是否满足要求的平安系数 起吊前检查吊环选择是否合理，是 2 3 7 15 42 2 否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要 1 1 15 1 高处使用时挂好平安绳 使用时要抓牢，使用时不允戴手套 榔头挥动向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动 出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。 5 使用电磨 使用.触电 碎屑溅物 磨头旋转 触电 高处坠落 触电 砂轮片碎片飞出 碎屑飞溅 砂轮旋转 人身伤亡 眼睛伤害 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 眼睛伤害 人身伤害 人身伤亡 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 6 6 4 6 6 6 4 4 4 6 3 2 2 7 7 3 2 3 2 7 18 12 8 42 42 18 16 24 16 42 1 1 遵守安规 1 遵守安规 2 6 电源滚子 使用前检查电线及插头是否完好， 高处使用时挂好平安绳。 2 放在平安的位置，并配置平安绳 1 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨 7 使用角磨 1 遵守安规 2 遵守安规 1 遵守安规 2 使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛 8 使用撬杠 高空坠落 . z.

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反弹伤人 .链条或钢丝绳断裂 使用倒链 .接触带电体 .生根处滑动 .刹车片失灵 1 6 3 18 1 使用时找好适宜支点,不要用力过猛 出库前必须对其进展负荷试验，合格后可出库使用。 1 6 7 42 2 9 2 0.5 1 6 3 36 2 出库前必须对其进展负荷试验，合格后可出库使用。 人身伤亡 人身伤亡 6 6 15 7 45 42 2 葫芦避开电焊线及电源线。 2 必须保证生根处可靠结实。 施工前先检查附近及下是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,假设无法清理,则应采取可靠的隔离措施 施工前先检查确认下是否有人施 .火灾 人员伤亡 1 6 7 42 2 10 使用割把 熔渣掉落 烫伤他人 3 6 3 54 2 工,或采取可靠的隔离措施后再施工 正确使用割炬，皮带接头需用夹子 夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。 合理选用钢丝绳，用做缆风绳时平安系数取3.5，用做吊索无弯曲时回火爆炸 人身伤害 1 6 7 42 2 钢丝绳超负荷使用 坠物造成人员伤亡 1 3 15 45 2 平安系数取6～7，用于机动起重设备时平安系数取5～6，用于捆绑时平安系数取8～10，用于载人升降机时平安系数取14 使用11 钢丝绳 磨损或腐蚀 坠物造成人员伤亡 1 3 15 45 2 防止在运动中与设备摩擦 打结或弯折 坠物造成人员伤亡 1 3 7 21 2 不能使用打结、弯折的钢丝绳 在与设备锋利棱角接触处垫半圆管或橡皮 接触锋利棱角 坠物造成人员伤亡 坠物造成人员伤亡、触电 设备坠落，人员伤亡 2 3 7 42 2 接触带电体 卡环超负荷使用 12 使用卡环 不合理使用 1 1 3 4 15 15 45 60 2 避开电焊线及电源线 2 根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用 卡环轴销丝扣要上完，防止横向受 设备坠落，人员伤亡 1 3 15 45 2 力，使用前先进展检查，不使用有缺陷的卡环 高处抛掷 人员砸伤 1 3 7 21 2 禁高处向下抛掷卡环 . z.

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经常检查吊钩应无变形、裂痕，轴不合理使用 设备坠落，人员伤亡 1 3 15 45 2 的定位装置是否完善；滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时，必须用铅丝绑牢封口 倒链或索具断裂 被落物打击 人员伤亡 1 3 15 45 2 使用合格的倒链和钢丝绳、卡 人身伤亡 1 3 7 21 2 做好穿插施工的平安隔离措施 滑倒 人身伤害 3 6 1 18 1 采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。 做好施工人员的防触电措施。施工人员在电开工具使用前必须进展检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电开工具的控制开关应设在随手可及的地，以便发生意外能及时切断电源。 13 雨天施工 触电 人身死亡 2 6 7 84 3 钢丝绳选用及使用不合理 吊点选择不合理 材料吊装 吊装法不合理 吊车超负荷使用 起重指挥错误 起重机司机误操作 高空坠落 高空15 材料安装 高空坠物 临挂钢丝绳选16 临挂设备 受力不合理 用不合理处 架子垮塌 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 人身伤亡 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 15 15 15 15 15 15 60 60 60 60 60 60 2 合理选用使用钢丝绳 2 合理选择吊点 2 合理使用吊装法 2 禁吊车超负荷使用 2 起重指挥要精心 2 起重机司机操作要专心 14 1 0.5 2 4 15 60 2 钢丝绳选用适宜，临挂可靠结实， 作业时正确挂好平安带。 架子搭设结实,经历收合格后再使用 工器具拴好平安绳,材料、小型设备放置稳固 人员伤亡 人身伤亡 3 3 40 7 60 42 2 2 设备坠落、人身伤亡 1 4 15 60 2 合理使用钢丝绳 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置 . z.

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钢丝绳与设备锋利棱角直接接触 钢丝绳与电焊线接触 设备长期临挂经历大风冲击 临挂设备受到外力冲击 临挂设备上再临挂其他设备 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 锋利棱角处要支垫半圆管 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 使用的电焊线应无裸露 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施 其他作业时禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备 格制止其他设备在临挂设备上生根 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 第十三章 试压组织机构

组 长： 银平 副组长： 彦群 锦斌

检查人员： 质安部人员 林荟 继彬 航波

业主代表 监理代表。

现场指挥： 彦群 付指挥：锦斌

试压队长： 武强 柳国柱 涛 文良燚 争长 试压成员： 管工28人 电焊6人 普工16名 电工2人 联络员： 锦斌 航波 新星伟 任文庆 杰 ：

附表1:加氢裂化装置管道试压包数据表。 附表2:管道试压盲板厚度选用表。 附表3:加氢裂化装置管道试压包。

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