3、维修和重新接电源线后，请检查电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。4、检查设备各阀门、管路是否有异常，无问题方可开机。
二、预处理器的操作说明
1、多介质过滤器的操作说明：
(1) 多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺
序装填粗、细石英砂，旋紧顶端控制头。 (2) 接通水源、电源。
(3) 对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正
冲洗，直至过滤器出水澄清为止。
(4) 石英砂必须裸装，以保证过滤效果。(注意不应袋装)。 2、活性炭吸附过滤器的操作说明：
(1) 活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而
上的顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧顶端控制头。 (2) 接通水源、电源。 (3) 对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、
正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。
(4) 活性炭必须裸装，以保证过滤效果。(注意不应袋装)
3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接，与滤器、吸附滤器、主机排水门连接至下水道。
4、电路：首先将接地线可靠接地，然后随机所配电源线接到房间电控箱内。 5、通入水源、电源，预处理调试操作完成。
三、制水操作开关机
1、更换介质和活性炭后首次开机，使原水增压泵开关拨在自动位置。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，系统冲洗90秒(应反渗透元件内含有保护液，冲洗90秒完成)。调节反渗透膜元件系统压力调节阀使之保持反渗透膜压力在O．8—1．3MPa之间。
2、开机：将操作面板原水泵开关旋至自动位置。旋开停机开关，接通水源、电源，待水压力达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。
3、关机：按下停机开关后关机。
四、操作中的注意事项
1、 当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。 2、 自动冲洗：设备连续工作三小时自动冲洗反渗透膜90秒，冲洗膜时系统
压力下降，请不调节调节阀。 3、 正常制水工作时，膜系统压力应在O．8—1．3MPa之间(通过调节阀调整)。 4、 电导率显示仪显示的电导率数值供参考。
5、 本机产水量在水温25℃时为5000L/H以上，水温上升或下降1℃，产水
量会相应增加或减少3％左右，此为R0膜特性决定的。
6、 进入R0膜的水应严格控制余氟含量在O．1PPm以下，方法是：
吸附滤器取样口接水，用余氟测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。 7、 若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。 8、 本机在初次使用时，由于RO膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，
冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显偏低。
五、维护保养
1、 多介质过滤器
累计工作8小时，进行20分钟反冲洗。 累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。 2、 活性炭吸附滤器
当出口余氯含量>0．1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应更换活性炭滤料。 (1) 保安过滤器
滤器内装有5um*20英寸大胖精滤芯有效阻挡活性炭微粒，是采用并连使用，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时应立即更换滤芯。更换时，打开保安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。
一般情况下，累计工作720小时后应更换滤芯。当精滤器在工作时出口压力<0．04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯。 (2) 反渗透过滤器
累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。
余氟会使R0膜分解缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氟滤量。当余滤含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。 3、 RO膜药物清洗方法 (1) 何时需要进行药物清洗
本机使用一段时期后，由于水中硬度离子，细菌，有机物胶体等物质会对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法挥发RO膜的正常工作性能时，就需要对一级RO膜进行化学清洗。
(2) 药物清洗方法
① 准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压崩进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内(下图)。 ② 容器内放入事先准备的50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。
③ 增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对反渗透膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。
④ 停机后，按正常工作状态恢复管路。 ⑤ 对反渗透膜30分钟冲洗。 4、 注意事项：
RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 ① 在正常压力下纯水产量降至正常值的10％一15％。
② 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10％一15％。
③ 产品水质降低10％一15％或盐透过滤增加10％一15％。 ④ 使用压力增加10％一15％。 ⑤ R0各段间的压力差增加明显。
四、故障原因及消除方法：
故障现象 原因分析 难以顺利启动 开机初期纯水电导率偏高 水质口感不好或有异味 原水压力低，流量不足 保安过滤器内静滤器堵塞 膜内防腐液所致 工作压力不在工作范围 活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯 原水硬度高RO膜易结垢 产水量明显下降 水温低，产水量正常下降 运转不正常 RO膜被有机物污染 电器元件可能损坏 排除方法 启动原水增压泵或增加原水罐 更换精滤芯 冲洗反渗透膜元件30-60分钟 将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀 更换活性炭滤料 配套软水器并清洗RO膜 可对进水加热，不宜超过45℃ 用清洗剂清洗RO膜 参照电路图检查元件排除故障
