水厂取水口施工组织设计

目 录

一、总体概述 ......................................................................... 2

1.1编制依据 .......................................................... 2 1.2工程概况 .......................................................... 2 1.3建设目标 .......................................................... 4 1.4施工总体部署 ..................................................... 12 1.5方案针对性措施 ................................................... 16 1.6施工段划分 ........................................ 错误!未定义书签。 二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 .................................. 16

2.1施工总平面布置 .................................... 错误!未定义书签。 2.2主要临时设施 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3临时道路 .......................................... 错误!未定义书签。 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 ......................................... 19

3.1施工进度计划 ..................................................... 20 3.2进度保证措施 ..................................................... 20 四、主要分部分项工程的施工方案及质量保证措施 .................................. 28

4.1高压旋喷桩施工 ................................................... 28 4.2沉井施工 ......................................................... 28 4.3顶管施工 ......................................................... 42 4.4水上平台施工 ...................................... 错误!未定义书签。 4.5取水头施工 ....................................................... 56 4.6 PHC桩施工 ....................................................... 56 4.7土建主体结构工程施工 ............................................. 74 4.8土建安防水电工程施工 ............................................. 74 五、安全文明施工及环境保护措施 ................................................... 74 六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 .................................... 118 七、劳动力、机械设备和材料投入计划 ............................................. 118 八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 ................. 119 九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施 ......... 119

1 / 128

十、个新技术、新产品、新工艺、新材料应用 ...................................... 128

一、总体概述

1.1编制依据

(1)《镇江市大港水厂一期取水工程施工招标文件》； (2)《大港取水口江中取水管延伸工程岩石工程勘察报告》； (3)《建筑安全施工检查标准》JGJ59-2011；

(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； (5)《工程测量规范》GB50026-2007； (6)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

(7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； (8)《碳素结构钢》GB/T700-2006； (9)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；

(10)《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013； (11)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； (12)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； (13)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； (14)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014； (15)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012； (16)《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014； (17)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； (18)《屋面工程技术规范》GB50345-2012； (19)《办公建筑设计规范》JGJ67-2006； (20)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012； (21)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； (22)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95； (23)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； (24)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010； (25)《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013； (26)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；

2 / 128

(27)《等电位联结安装》15D502； (28)《建筑物防雷设施安装》15D501； (29)《接地装置安装》14D504；

(30)《安全防范工程技术规范》GB50348-2004；

(31)《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012； (32)《顶管施工技术及验收规范》（试行）； (33)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015；

(34)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008； (35)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； (36)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008； (37)《给水排水工程顶管技术规范》CECS246-2008。 1.2编制原则

（1）质量保证原则

进行全过程质量管理，确定各分部工程质量控制程序，明确工程质量目标。结合本工程特点、重点与实际情况制定切实可行和行之有效的施工方法与质量保证措施，确保工程质量一次性验收合格率100%。

（2）工期保证原则

根据业主招标的工期要求，合理配置各类资源，用科学方法组织施工，使每项分部分项工程衔接有序，确保各节点计划目标的实现，从而保证总体计划进度得到实现。

（3）环境保护原则

本工程各项生产、生活设施严格按环保要求进行布置，搭设，施工过程中实施文明施工，采取针对性有效措施将施工噪音、灰尘控制在最低程度，杜绝施工中产生的废弃物与废污水对周围环境的污染，做到集中处理，规范处置。

（4）技术保证原则

根据本工程的特点，吸收以往成熟的施工技术、施工工艺、管理方法和既有的施工经验，选择可靠性高，可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程优质、快速、安全地完成。

（5）安全施工原则

以人为本，开展安全生产活动，维护和保障每位施工人员的安全与健康，运用安全

3 / 128

体系进行日常安全生产管理，建立消防安全体系。

1.3工程概况

镇江市大港水厂一期取水工程位于江苏省镇江市镇江新区，紧邻江心汽渡。项目总造价约10000万元，主要建设内容为新建取水泵房、配电间、加药间土建及配套工艺、自控、电器照明工程，安防管道工程，顶管工程，取水头部工程等。

新建取水泵房、配电间、加药间总建筑面积约2575m2，其中取水泵房1290m2(含水池)，配电间建筑面积739m2，加药间建筑面积546.0m2。建筑基础均采用PHC桩基础，桩型号规格为PHC500 AB100/30。主体结构混凝土等级为C30，垫层为C15。

图1.3-1取水泵房、配电间、加药间平面布置图

本工程顶管一共两段，东侧顶管长1615米，DN1800顶管采用Q235B 的碳素结构钢，壁厚22mm。顶管穿越主航道段覆土较浅处应采用抛石稳定河床，保证管顶覆土厚度不小于8 米。顶管工作井为C30 防水钢筋混凝土圆形沉井，外径17.6m，内径15.0m，顶管井设计起沉标高+5.5m，下沉深度38.5m，封底采用水下C25混凝土。工作井至取水泵房顶管长度98.6米，采用DN1600顶管，材质为Q235B的碳素结构钢管。泵房接收井，设计起沉标高+5m，下沉深度15.5m，泵房沉井平面截面尺寸31.4m×9.3m，井壁采用C30混凝土，封底采用水下C20混凝土。

取水头部采用高压旋喷桩加固土体，钢管桩支架水上平台施工，下沉DN3000mm钢套管后再下沉DN2800mm钢管，下部开U 型口沉至顶管以下300mm 处，清空管内泥土，安装DN1600mm钢管与顶管垂直相交，在钢管间浇筑水下混凝土。用止水橡胶圈将DN1600钢管与顶管牢固连接后，拆除DN3000钢套筒，安装取水头部及支撑体系。最后拆除标

4 / 128

高-16.85m以上的结构物。

项目主要工程数量见下表：

表1.3-1主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 项目名称 ∅800高压旋喷桩 混凝土 现浇构件钢筋 预埋铁件 沉井下沉 DN1800顶管 DN1600顶管 ∅1800中继间 地基加固 地基加固 钢管桩（DN900，壁厚18mm，长57.6m） 钢管铺设（DN3000，壁厚28mm） 钢管铺设（DN2800，壁厚20mm） 钢管铺设（DN1600，壁厚14mm） 钢结构叠合梁（40b(GB707-88)槽钢） 钢桁梁 槽钢（40b(GB707-88)） 16#工字钢 加药间 配电间 取水泵房 桩基PHC 现浇构件钢筋 混凝土 新建沥青道路 道路路基处理 围墙钢筋混凝土桩基 土方工程 单位 m m³ t t m³ m m 套 m³ m³ 根 m m m t t t t m2 m2 m2 根 t m³ m2 m2 m m³ 数量 9900 11568.61 1761.25 10.21 56440.44 1615 98.6 8 2023.50 1100 8 45.9 6 25.15 70.829 14.005 79.056 10.314 546 739.2 1290 196 289.555 1750.87 10353 22393.13 1200 3845.71 市政道路、电土建 取水头部 顶管 沉井 工程部位 备注 气、配套工程 5 / 128

序号 29 30 电力电缆 井池 项目名称 单位 m 座 数量 700 67 工程部位 备注 1.4自然地质条件

1.4.1自然地理

场地位于镇江市大港开发区，地处长江沿岸，交通较便利。 1.4.2气象

场地处于北亚热带南部季风气候区，温和湿润，四季分明，年平均气温14.9℃，最高极限温度40.8℃，最低极限温度-18.9℃。全年无霜期一般为229天，日最大降雨量234.5mm，年平均降水量为1065.8mm，年湿润指数1.9，为湿润区。五月至九月降水量占全年的60%。主导风向东南偏南，最大积雪厚度31cm，雪荷载35kg/m2，最大冻土厚度不超过0.10m。

1.4.3水文

场地所在区域位于长江之滨，长江该段每日涨落潮各两次，涨、落平均延时3小时25分；历年最高洪水位：6.69米（黄海高程，下同，1996年），历年最低枯水位：-0.65 米，平均洪水位：5.20米，平均枯水位：0.06 米；历年最高潮差：2.10 米，历年最低潮差：0.01米，历年平均潮位：0.96 米；最大流速：2.00m/s（洪水期），最小流速：0.50m/s（枯水期），平均流速：1.00m/s（水位中等）；最大洪峰：92600m3/s（1954年8月1日），最大平均流量：43100 m3/s (1954年)，多年平均流量：28600m3/s，最小平均流量：21400m3/s，最小枯水流量：4620m 3/s，年均径流量：8933亿m3；场地长江取水头部考虑最大冲刷深度10m。

1.4.4地形地貌

拟建场地地貌类型为长江冲积平原河漫滩及长江水域。陆域地势较平坦，地面标高4.60～7.80m，江域较低且变化较大，呈一缓“W”型，江底地面标高-30.60～-0.50m，近岸处相对较高。

1.4.5工程地质条件

1.4.5.1 场地工程地质层特征

场区勘探深度范围内揭露的地层主要为第四纪全新世、上更新世冲积物，下伏燕山晚期侵入岩，根据地层岩性、时代成因及其物理力学性质差异，将其划分为5个工程地

6 / 128

质层，其中①层、③层、④层、⑥层又各细分亚层。其中①～④层为第四纪人工土、全al )；⑤层为第四纪晚更新世冲湖积物(Qal+l)，⑥层为燕山晚期侵入

新世冲积物(Q4 3岩，各层的主要工程地质特征详述如下：

①1层 杂填土：灰黄色，湿，松散，局部为素填土，成分以粉质粘土为主，含较多碎砖、瓦砾等近期堆填的建筑垃圾，径0.8～100cm，场区局部表层分布。

③-1层 淤泥质粉质粘土：褐灰色，流塑，摇振反应无，稍有光滑，韧性及干强度较高，含腐植质，夹0.1～0.2cm粉砂薄层。属正常固结土，灵敏度根据经验属中等。

③-2层 粉质粘土：灰黄色、灰色，流～软塑，摇振反应无，稍有光滑，韧性及干强度中等，见腐植质，夹0.1～0.2cm粉砂薄层，该层场区南部钻孔揭露。

③-3层 粉土：灰色，湿，松散，夹0.1～0.3cm粉砂及粉质粘土薄层。 ④-1层 粉砂：灰色，饱和，松散～稍密，局部中密，颗粒级配差，夹薄层粉质粘土，单层厚0.1～0.3cm。

④-2-1层 粉土：灰色，湿，松散，夹0.1～0.3cm粉砂及粉质粘土薄层。 ④-2-2层 粉质粘土：灰色、局部灰黄色，软塑，局部流塑，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，土质不均匀，局部夹粉砂、粉土薄层层。

④-3层 粉砂：灰色，饱和，密实，上部稍～中密，局部底部为中砂含少量卵石，颗粒级配差，夹薄层粉质粘土，单层厚0.1～0.3cm。

⑤层 粉质粘土：灰蓝色，硬塑～坚硬，局部可塑，摇振反应无，稍有光滑，韧性及干强度较高，含铁锰质浸染，偶见钙质结核，径2～3cmm，见砾石，砾径1～3cm，该层场区钻孔均有揭露。

⑥-1层 强风化花岗岩：灰白色夹灰绿色，花岗斑状结构，块状构造，矿物成分以石英、长石为主，斑晶径1～5mm，岩芯破碎，手掰易碎，含中等风化花岗岩碎块，该层场区钻孔均有揭露，大部分钻孔未揭穿。

⑥-2层 中风化花岗岩：灰白色夹灰绿色，花岗斑状结构，块状构造，矿物成分以石英、长石为主，斑晶径1～5mm，岩芯较完整，采芯率在70～90％之间，按岩体完整程度分类属较完整，岩体质量基本等级属Ⅲ级。该层仅3#、27#钻孔有揭露，未揭穿。

地 层 分 布 统 计 表

7 / 128

地 层 埋深(m) 埋深(m) (m)

层 程(m) 程(m) 名 称 最大～最最大～最最大～最编号 最大～最小 最大～最小 小 小 小 1 土 3-1 3-2 3-3 4-1 4杂填0.00～0.00 淤泥质粉质粘土 粉质粘土 粉土 6.50～0.00 10.00～0.00 10.00～7.20 22.70～3.00 33.00～4.00 20.20～17.00 42.60～0.00 46.90～11.00 48.70～11.80 46.40～45.20 7.80～-0.79 2.20～-31.00 2.80～-15.50 -0.70～-3.50 -2.50～-37.77 -11.79～-38.10 -11.60～-13.70 -19.50～-49.10 -29.80～-48.90 -35.50～-52.47 -58.40～-66.67 6.50～3.10 22.70～1.50 18.00～4.00 13.00～11.80 25.00～8.00 42.60～12.00 36.30～23.00 46.90～11.00 48.70～17.50 46.40～45.20 2.80～-3.89 -0.70～-37.77 -2.20～-19.70 -5.20～-7.50 -11.60～-42.76 -30.10～-49.10 -16.60～-29.80 -32.00～-52.47 -35.50～-52.45 -58.40～-66.67 6.50～3.10 22.70～1.50 14.40～2.70 4.60～3.00 11.50～2.00 25.60～3.40 16.10～5.00 19.10～0.90 9.90～1.60 18.70～0.80 2.60～0.80 地层顶层顶高层底层底高层厚粉砂 粉质-2-2 粘土 4-2-1 4-3 粉土 粉砂 粉质5 粘土 6-1 6-2 强风化花岗岩 中风化花岗岩 1.4.5.2岩土参数

岩土参数值主要根据场区物理力学性质指标统计结果进行推荐，各工程地质层岩土

8 / 128

参数值见附图表《物理力学指标统计表》。

表6.2

层 号 ③-1 岩土参数建议值

含天孔塑液压压直剪快固结快标水 然 隙 性 性 缩 缩 剪 内内剪 内准 内量 重比 指指系模聚 摩 聚 贯摩 Ia0Es0CφCcφW γ e IL N q ％ kN/ p / / M MPq kq ° kPcq ° 击 3-13/m 11.11Pa 0a 3Pa 11a 237.11 1127 0.2.0 1.24 0.69 0.22 40.5 11.0 122.3 4③-2 5.9 0.1 27.91 1947 0.1.6 9.88 0.42 0.60 63.9 ③-3 1.6 8.2 0.9 .9 528.40 1870 0..8 1.95 0.31 0.60 92313.8 1④-1 9.9 5.0 28.96 1741 0.0.9 9.91 0.20 0.80 8.1 92.8 2.4 7.0 28.77 1793 0..5 1.80 0.22 0.82 5.9 26.7 1 -2-2 28.43 1861 0.1.6 1.79 0.39 0.08 10.9 04.6 30④-3 8.7 29.23 1687 0.1.5 1.74 -.14 01.35 1.2 85.3 1.0 1⑤ 3.1 ④-2-1 ④3.8 0.5 7 .6 63.0 26.7 11.7 11.4.5.3 推荐承载力和桩基参数、沉井下沉阻力

0.5 9.78 639 6.3 0.10 .13 2.95 9.9 6.6 00.4 9.0 6.3 根据各土层的物理指标和标准贯入试验击数(统计平均值)，依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）综合推荐承载力特征值，依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)推荐钢管桩的桩基参数，依据《市政工程勘察规范》（CJJ56-2012）同时参考《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 024-2007），推荐沉井下沉阻力参数，详见表6.3.1和表6.3.2。。

1.4.5.4不良地质与特殊性土

根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)（2009版）第五章及第六章有关内容的规定，场区可能存在的不良地质作用为砂土液化，特殊性土为软土。

1.4.5.5 不良地质

场区可能存在的不良地质为砂土液化，在7.1.1节将专门进行阐述，详细内容请见下文。

表6.3.1

地基土承载力和桩基参数表

层号 岩土名称 (单位：kPa)

钢管桩 qsik（kpa） qpk（kpa） 承载力 特征值fak（kpa） 9 / 128

①1 ③-1 ③-2 ③-3 ④-1 ④-2-1 ④-2-2 ④-3 ⑤ ⑥-1 杂填土 淤泥质粉质粘土 粉质粘土 粉土 粉砂 粉土 粉质粘土 粉砂 粉质粘土 强风化花岗岩 60 80 110 130 110 100 180 230 400 / 20 10 30 50 30 40 / / 120 / / / / 2500 / / / / 6500 注：1 qsik -桩的极限侧阻力标准值；qpk-桩的极限端阻力标准值； 2 液化土层未折减。 表6.3.2

层号 ①1 ③-1 ③-2 ③-3 ④-1 ④-2-1 ④-2-2 ④-3 ⑤ ⑥-1 沉井井壁与土体间的摩阻力表

摩阻力

岩土名称 杂填土 淤泥质粉质粘土 粉质粘土 粉土 粉砂 粉土 粉质粘土 粉砂 粉质粘土 强风化花岗岩 (单位：kPa) / 15 12 20 25 20 20 35 40 70 根据钻探资料，场区发育的特殊性土为软土，见③-1层淤泥质粉质粘土。 ③-1层 淤泥质粉质粘土：褐灰色，流塑，摇振反应无，稍有光滑，韧性及干强度较高，含腐植质，夹0.1～0.2cm粉砂薄层，该层土具高含水量、大孔隙比、压缩性大、抗剪强度低等软土特征，易产生蠕动，设计时应引起重视。

1.4.5.6地表水及地下水

根据区域水文地质资料，本次勘察钻孔揭露深度内的地下水为潜水和微承压水，

主要赋存于全新世的砂土层、粘性土与砂性土的夹层中，含水层厚度大、透水性较强、富水性良好，水化学类型为HCO3—Ca型。

地下水接受地表水(江水)补给，排泄以侧向径流为主，属垂直补给侧向径流循环类型，潜水和江水相互联通，水力联系密切。

根据2012年6月《镇江市大港水厂一期工程（取水泵站）工程岩土工程勘察报告》，

10 / 128

地表水及地下水对环境腐蚀性评价如下：按GB50021-2001（2009年版）规范附录G规定判别，该场地环境水类型为Ⅱ类，据调查拟建场地内及其附近无污染源及化工厂，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第12条规定结合水质分析资料判定：按环境类型地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，按地层渗透性水和土对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水情况下地下水和土对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替情况下地下水和土对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，土对钢结构具弱腐蚀性。

11 / 128

1.5建设目标

1.5.1质量目标

确保工程达到国家质量验收标准的“合格”等级，并以本工程等级评定小组评定结果报送市建设工程质量监督站审批备案的审批结果为准。工程质量确保达到使用部门的移交要求，争创“江苏省优质工程奖”。

1.5.2工期目标

本工程工期为730日历天，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。 1.5.3安全生产目标

无工伤死亡重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾事故；杜绝重大机械设备安全事故；控制年负伤频率在5‰以下；照明、通风、止水、噪声符合标准规定，劳动防护用品利用率达100%；特种设备获得国家运行许可证，获证率100%，特种作业人员持证上岗，持证率100%。

1.5.4文明施工目标

制定切实可行的环保和文明施工的措施与制度，并严格执行，遵守业主的各项规章制度，确保施工中有条不紊，。

1.5.5环境保护目标

实现废水、废气、固体废弃物（三废）排放达到国家及地方规定的排放标准；作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声治理达到国家、行业卫生标准及环保技术标准。 1.6施工组织总体部署

1.6.1项目组织机构设置

为了加强项目管理，全面履行建设合同，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程项目特点，本着集中管理、统一指挥、责任明确、精干高效的原则，一旦中标，我公司将组建“镇江市大港水厂一期取水工程项目经理部”，承担本项目的施工任务。

本着优质高效原则组织本项目施工，我公司将组织一批综合素质高、工作经验丰富、业务能力强的施工管理人员，投入本工程的建设，在完成本工程所有合同工作量之前项目经理、项目总工程师等项目部主要管理人员未经许可的情况下不作调整，以保证在工期、质量及环境保护等各方面都符合业主及规范要求。

经理部设项目经理1名，项目副经理2名，项目总工程师1 名，下设工程部、质检部、安监部、物资部、合约部、综合办公室、试验室、测量部等八个职能部门。

12 / 128

根据工程特点和总工期要求，成立一个陆上施工队，一个沉井顶管施工队、一个水上施工队。各施工队按照施工范围内结构物特点、施工工序组织专业作业人员进行流水作业（各施工队之间相对独立，在项目经理部统一协调下相互之间平行作业）。结合本工程结构特点、建设规模、施工内容及有利于组织实施的原则，项目部的组织和管理机构详见下图:

各施工队班组 工 程 部 质检部 安 监 部 物 资 部 合约部 综合 办 试 验 室 测量部 项目副经理 项目总工程师 项目经理 图1.5-1 项目组织机构框图

1.6.2施工段划分及施工总体安排

本工程共分3个施工段，分别为陆上土建及配套设施施工段、沉井顶管施工段、取水头水上施工段。开工后，立即组织人员进场，迅速打开工作面，以“东线顶管——取水头安装”为关键线路组织施工。

陆域高压旋喷桩施工完成后，开始施工东线顶管工作井，然后施工东线江域顶道。顶管施工我方共准备2套顶管设备，东线江域顶管施工完毕后拆除机头头部设备并浇筑混凝土封堵机头，将工具头壳体报废在管道前部。东线江域DN1800mm顶管施工完成后，东线与泵房连通DN1600mm顶管由工作井开始顶进，泵房接收井接收。

取水头水上工程施工我方拟投入3艘施工船，一艘为打桩船，另外二艘为驳运及配合水下结构安装。水上钢平台、钢套筒、水下封底砼施工完毕后对已完成工程进行验收，验收完毕后灌水，进行水下切割施工，联通DN1600mm与江底顶管。取水口在正式通水前安装。取水泵房、配电间、加药间土建、水电、道路、围墙等配套工程及设施在此期

13 / 128

间相应组织施工完成。

14 / 128

1.6.3总体施工流程

施工准备 场地清理 土方工程 泵房沉井施工 高压旋喷桩 地基处理与基础工程 顶管工作井 顶管制作 顶管施工 土建主体工程 水上平台施工 建筑屋面 钢套管下沉及封底 水电安防、装饰装修 水上高压旋喷桩施工 配套设备安装 水下开孔切割 DN3000钢套管拆除 道路、围墙等附属工程 取水头安装及固定 平台钢结构拆除 通水 交工验收

15 / 128

图1.4-1总体施工流程图

1.7重点方案针对性措施

1.7.1沉井施工针对性措施

顶管工作井为内直径15m的圆形沉井，沉井起沉标高+5.5m，底标高-33.0m,沉深达

高压旋喷桩 38.5m。沉井下沉过程中接触不同地质，地质层摩擦系数较大，导致井壁阻力大，下沉系数小，本工程采取以下针对性措施进行沉井施工。

（1）顶管工作井毗邻长江，为保证长江现有堤岸、汽渡渡口稳定与安全，施工时对岸线及周边重点部位设置沉降观测点，定期进行沉降观测分析；

（2）沉井严格按照设计要求采取不排水下沉工艺，水下封底混凝土施工。 （3）本工程东线顶管工作井为超深沉井，下沉深度达38.5m，沉井拟分段制作，分次下沉。每次下沉、稳定、接高等均结合各自相关土层的下沉系数，下沉终点稳定系数和每次接高的地基稳定系数进行设置与施工。

（4）本工程将根据实际情况，拟采取空气幕法助沉、膨润土泥浆润滑助沉、井壁打蜡、反压助沉等综合助沉措施。

（5）考虑到刃脚标高接近强风化岩层，刃脚外脚采取钢护脚。

（6）沉井的进出洞口处土体实施注浆，以增加土体密实度，减少土体渗透水对洞口封口的影响，并避免不均匀沉降对顶管使用寿命的影响。

1.7.2顶管施工针对性措施

东线顶管从工作井顶进至江心，总长度1615m，顶管DN1800，采用Q235B 的碳素结构钢，壁厚22mm。工作井处顶管管道中心标高为-26.000m，顶管与取水头相交处管道中心标高为-44.000m。本工程顶管施工地质条件复杂，为超长顶管施工，顶进施工难度大，拟采取以下针对性措施进行顶管施工。

（1）采用土压平衡顶管工法

利用土压平衡式顶管掘进机进行地下管道的顶进施工，能以有效的技术手段和措施，来确保整个顶管过程中不产生挖掘面土方的超挖和欠挖，仅仅取走顶入管子的这部分土体。它对周围的土体扰动很小，能使地表的沉降或隆起减小到最低限度。

考虑到土压平衡顶管机的单一性能，拟委托厂家在土压平衡顶管机的基础上进行改造，使顶管机同时具备气压平衡功能。在顶管工具头后部设置气压仓，特殊情况下可利用预留的人工通道进入顶管机前部，进行各种障碍的破除，也可以从人工通道对刀具进

16 / 128

行更换与维修。顶管机的操作人员可以通过土压仓的压力表变化，随时调整出泥量推进速度，可以避免盲目的操作。

大刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘进行土体切削，所以它尤其适用于软粘土层的顶管。如果在泥土仓中注入些粘土，它也能用于砂层的顶管。另外，由于此机采用了先进的土压平衡原理，因此，采用此机进行顶管施工，对顶管在穿越江底的粉砂层具有良好的适用性。

（2）超长距离顶管措施

1使用中继站接力。 ○

中继站的使用是顶管实施长距离顶进的重要措施之一，本项目中继站还要兼顾超深顶管时的密封要求，应采取双层密封，同时也要求更换密封需要。

2触变泥浆减阻 ○

用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要措施，注浆孔除工具管尾部的压浆环外，补浆管按每10米布置一道，于中继环后面第二节管段和两道中继环中间一节管段上。补浆孔按90°设置四只。每道补浆环有独立的阀门控制,顶进采用“先压后顶，随压随顶，及时补浆”的注浆方法。

3轴线测量及纠偏控制 ○

钢顶管的成功关键一点就是控制住轴线偏差，一是减少顶管阻力，另外就是防止钢管因偏差过大引起变形，从而导致顶管失败。超长距离的顶管测量技术保障是关键，本项目拟引进先进的自动测量系统。

4解决长距离供电 ○

由于大刀盘顶管前部供电量比较大，超长距离供电有电压降的问题，会引起启动困难，本工程拟采用高压输电到机头的方式。

（3）超深顶管措施

1顶管出洞密封措施 ○

穿墙止水装置，这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层～三层来选择，必须要承受住4公斤的水头压力，管道采用2层特制的复合止水橡胶圈，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。必要时，设置一道充气膨胀止水带，作为更换橡胶止水的临时装置。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。

17 / 128

2管节止退措施 ○

管道开始顶进的洞口的过程中，尤其是机头工具管迎水面会受到很强的水土压力，特别是油缸全部伸张出后，油缸回路缩回加顶铁时，机头工具后没有强大顶力支持，会导致机头退回泥浆涌进井内。拟在穿墙洞口附近设置了止退锁口装置，该装置就是在钢管外侧焊接四块法兰（上下左右）。锁口焊接在穿墙套管上必须焊接均匀饱满，在油缸回路缩回前，必须把法兰块焊接在钢管上，待四块法兰焊接完成后，方可油缸回路，保证法兰吃力在锁口上，顶铁加进后往前顶进20公分，才可以把管道上的法兰切割，如此循环，顶进管道15米后，此套止退锁口装置可以完全切除。

18 / 128

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

2.1施工总平面布置

根据项目实际情况，项目经理部驻地拟于施工现场2公里范围内租赁解决，含项目部管理人员办公区及生活区用房。施工现场只设置民工生活区。生活区内设置两排活动板房，共40间。生活区与生产区隔开，中间留有进出大门。计划可同时供160人入住。生活区内配有食堂、热水间、男女独立卫生间、男女独立浴室等。生活区内实现通水、通电、通网、通路。详见表6施工总平面布置图。 2.2主要临时设施

为满足施工条件和保障施工进度顺利推进，于厂区内设置相关的临时设施，主要有临时变电所、钢筋加工区、材料堆放区、模板加工区、管材堆放区及顶管临时弃土区，其中钢筋加工区长宽分别为50m、18m，总的平面面积900m2；材料堆放区分为A、B两块，A平面面积900m2，B平面面积500m2；顶管临时弃土区总的平面面积为1507.5m2。见表6总平面布置图所示。 2.3临时道路

以设计图纸为基础，结合新建道路位置，拟于厂区内设置两条临时施工便道，总长度约280m。考虑到大型车辆与机械的通行，便道宽度拟为6m。便道位置见施工总平面布置图。

19 / 128

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1施工进度计划

本工程计划拟开工日期2016年12月15日，完工日期2018年12月14日。 总工期为730日历天。详见附表5。 3.2进度保证措施

3.2.1工程进度计划保证措施 3.2.1.1施工组织保证

（1）抽调富有实践经验的管理干部和技术干部，配备有施工经验、战斗力强的专业作业班组组织施工，中标后迅速成立项目经理部。根据施工现场的环境特点和施工特点，各施工段配备数量足够、结构合理的专业施工人员和机械设备，承担本工程的施工。实际施工中各层管理机构及各部门对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理，对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。

（2）建立以项目经理为组长、项目副经理及项目总工程师为副组长、相关职能部门负责人为组员的高效率的进度管理指挥机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任，做到指挥正确、得力、效率高、应变能力强。建立健全进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。

（3）以控制工程及重难点工程施工为重点，土建、沉井工程同步施工，以顶管工程为重点，确保关键线路工期的要求。

（4）建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。

（5）完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的生产积极性。

（8）大力宣传本工程建设的重要意义，使全体职工充分认清形势，以紧迫感、责任感积极投身到本工程建设之中。

（9）正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。严格按ISO9001质量管理、质量保证的标准组织施工，对施工过程进行有效控制，把质量通病和质量事故消灭在萌芽之中，避免不合格工程发

20 / 128

生，从而避免因工作失误延误工期。

（10）注重与业主、监理、咨询、设计单位、第三方检测单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策，顺利推荐工程建设。

（11）项目经理部每周召开一次生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求，协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。

（12）建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，每季度设立奖励基金，由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。

3.2.1.2施工计划管理保证 （1）施工进度的事前控制

编制本工程施工总进度计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进度计划、施工材料设备机具进场计划。

关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相关控制节点与控制计划，同时编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。

（2）施工进度的事中控制

审核进度计划，季度计划，月计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。 项目部每周定期召开一次协调会，传达业主、监理等有关各方的要求，协调会生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度。

管理人员在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。

根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进展情况。

实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况。

（3）施工进度的事后控制

根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。定期整理有关工程施工进度的资料，进行汇总编目，建立相的档案。加强工程项目竣工验收管理。

3.2.1.3生产进度保证措施

21 / 128

我公司将根据节点工期投入足够的机械设备，保证机械的完好率和出勤率。 加强资金调度，做好专款专用，我公司保证在工程施工过程中有足够的生产资金保证材料供应和储备。

施工机械设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立机械设备技术性能和维修保养档案，使机械设备处于良好状态，保证工程顺利进展。

合理调配劳动生产力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，做到停人不停机，提高机械利用率。

每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。 加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况，及时解决存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。

针对冬季、雨季的施工特点，制订切实可行的相应施工保证措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。

责任落实到人，每个重点工序都由专人负责，根据节点工期及各工序间的衔接安排施工。

3.2.1.4技术措施保证

（1）编制完善的实施性施工组织设计，科学组织施工

项目经理部以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，并充分依托本公司科研技术中心力量，充分进行重要技术方案研究，选择最优施工方案。并在施工中逐级负责，认真实施，在实践中不断优化。施组实现的关键在于强化管理，对重难点工程精心编制专项实施性施工组织设计，并经专家组审定，确保其科学、合理、可行。

（2）运用成熟工艺，实现均衡生产

在施工中，认真进行工程地质资料现场核查，报请设计单位修正设计参数。施工均采用成熟工艺，有利于实现均衡生产。

（3）依靠科技进步，提高施工效率

积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。主要工程采取机械化配套一条龙作业，提高工作效率，关键工序选用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，积极组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提

22 / 128

高施工进度。

（4）运用网络技术、实现动态管理

大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件、P3软件或梦龙软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。

（5）保质量、保安全、保环境，确保工期

采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。

（6）成立技术服务组和专家顾问组

针对本项目，成立总公司成立技术服务组和专家顾问组，全程参与重点工程方案的研究分析、编制和审核。

技术服务组与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。

专家顾问组以内部专家会议的形式，听取重要工程方案的汇报，并进行把关审核。 （7）合理安排施工工序

合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨季运输便道的维修与养护工作。雨季采取相应的技术措施合理组织施工，尽量避免和减小灾害天气对施工造成影响。雨季来临前，疏通基地排水沟，作好防洪措施。

（8）实行图纸会审制度

在工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，避免因图纸差错导致施工错误，继而影响工期目标。

（9）实行技术交底制度

施工技术人员在施工之前及时向作业班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。

23 / 128

（10）坚持测量复核制

避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。

3.2.1.5物资保证

项目经理部成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。

制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。

严格按照采购计划供料，严格材料进场制度，保证材料的供应质量。根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。

提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。

3.2.1.6主要机械设备保证措施

合理配置先进精良的机械设备是保证施工的重要条件之一，我公司将按照施工组织设计的要求配备充足的、先进的、完好的机械设备和检测仪器，充分利用并做到统筹安排、统一调配、合理使用，组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。施工中加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。

3.2.1.7资金保证措施

设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。

为确保进度目标的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，并考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。

3.2.1.8雨季施工工期保证措施

工地生产调度加强对气象信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。

疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提

24 / 128

前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。

3.2.1.9夜间施工工期保证措施

尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。

加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。

3.2.1.10奖励及激励措施

制定切实可行的奖励和激励制度，设立节点奖励制度，对按时、提前达到所设节点的人员给予奖励；建立激励机制，评选年度优秀技术、管理、施工人员并给予奖励，确实保证感情留人，事业留人。

对各施工工段实行管理人员的奖金与现场实际进度挂钩，真正体现多劳多得的分配原则，调动所有人员的积极性。

3.2.1.11其他措施

其他措施还包括后勤保障、人员培训等等各方面的协助配合，保证项目进度顺利进 行，所有人员必须树立全局观念，一切为工程服务、一切服务与工程，群策群力，努力拼搏，确保优质高效的完成本工程。

3.2.2工程进度的监控方法 （1）关键线路网络监控法

采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证项目及各项工程活动按计划进行，出现异常及时予以纠正，经常对比分析在各个阶段结束(月末、季末、一个工程阶段结束)后，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度。对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。

（2）形象进度监控法

在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。

（3）单项进度指标监控法

根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。

25 / 128

3.2.3缩短工期的措施 3.2.3.1加快施工进度的措施

（1）项目经理部设立项目部赶工领导小组。组长：项目经理，副组长：副经理、项目总工程师，成员：各部门负责人等。值班室设在工程技术部。

（2）在施工组织设计中明确各项作业的节点工期，经项目经理批准后实施，实际施工过程中如出现节点工期滞后的情况发生时，查明原因后要求责任方在限期内采取适当的赶工措施，赶工发生费用由责任方承担。

（3）强化激励机制，实行全面的定额计划工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度，激发广大员工的积极性。通过开展各种形式的劳动竞赛和创优评选活动，充分调动员工的建设热情和主动性，为施工生产提供强有力的内在动力。

3.2.3.2工期优化措施

（1）为在实施性施工组织设计编制过程和施工过程中进一步优化工期，并预防和控制潜在的人为、气候等因素对工期的影响，成立优化工期领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理、各部部长及施工工区队负责人为组员组成指挥系统和实施系统。优化工期领导小组的根本原则是“统筹安排、优化工期、及时调整、保证工期目标如期兑现”。

（2）积极协调各专业施工，对有关施工方案由项目部总工程师组织召开协调会议，制订最佳施工方案，减少交叉施工的影响。加强各专业施工的信息反馈，及时优化施工组织，尽可能减少交叉施工的影响，争取更多的有效施工时间。

（3）施工中进一步研究探索各工序施工工法，充分运用各种大型机械设备，实施机械化施工，替换简单人力施工，使施工工期进一步得到保障。

（4）建立完善的工期上报反馈体系，及时上传至项目经理部或下达到作业班组，通过制定进度报告、进度检查制度，及时获取工程进度信息。由项目经理部的工程技术部利用项目管理软件通过计算机建立网络图管理制度，定期采用工程进度前锋线在网络图上标识实际进度，将实际进度与计划进度相比较，分析进度偏差情况及其对后续工作的影响，并制定纠偏措施。对后续工作影响较大并影响总工期时，制定赶工措施，如采用流水、平行施工等方式，对进度计划做出调整，在合理的施工方案及条件情况下提前工期。

（5）充分考虑节假日、农忙季节等工期影响，提前制定相关措施，加大劳动力贮

26 / 128

备，做到有所防备。

（6）调整施工顺序，合理安排二班或三班倒措施等。为了减少相互干扰，合理调整安排各施工工序间的作业。

（7）对施工进度及劳动资源采取科学的动态控制，根据剩余工程量情况，采取倒排工期，重新合理安排施工总体进度计划，在以后的时间内增加劳动力及机械设备，确保各分步工期及总工期进度计划。

3.2.3.3工期滞后补救措施

（1）施工过程中对施工计划的实施进行动态分析评估，及时准确地对潜在的工期滞后状态进行识别。对工期滞后的状态深入分析，进行纠偏策划，通过增加资源投入、强化项目管理、领导现场督办等措施进行补救。

（2）针对关键节点工期进行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因。当几个工序发生冲突时，先确保控制工期的关键工序施工，做到各工序衔接紧凑，达到确保工期的目的。

（3）一旦工期滞后，立即分析原因、找出差距，首先从组织上强化管理，充分调动施工人员的积极性、自觉性，对消极怠工者及时处理；做好工序衔接，压缩工序衔接时间，缩短分部分项工程施工时间。

（4）从资金上给予保证，强化资金管理，切实做到专款专用；做好资金计划，合理的分配资金使用，不因资金问题延误工程的进度。

（5） 运用项目管理软件，编制切实可行的工期网络计划，并以此为依据，制定“年、月”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，做到“一次调整，全盘优化”，动态管理各项工程。

（6）以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，以各关键工期为突破口，确保总工期目标的实现。

（7）实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节，各项活动中。

（8）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好施工组织与协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

（9）充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分

27 / 128

发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整施工方案和工艺，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，使工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。

（10）做好节假日及雨季和台风期施工的管理和安排，并根据相关情况及时作出适当的调整。

四、主要分部分项工程的施工方案及质量保证措施

4.1高压旋喷桩施工 4.2沉井施工

施工工艺流程

本工程施工工艺流程如下：

施工准备 测量放样 高压旋喷桩止水帷幕基坑开挖、集水坑设置 砼垫层铺设 砼垫层浇筑 砖胎膜砌筑 脚手架搭设 钢筋制作、安装 模板制作、支立 砼浇筑 管节接高下沉 28 / 128 封底砼浇筑 盖板预制、安装

图4.4 沉井施工工艺流程图

施工进度、工期安排

本工程计划工期及进度安排如下：

高压旋喷桩施工：拟安排30个工作日；第一节沉井基坑开挖、垫层制作、下沉安装，下沉8.5m，拟计划67个工作日；第二次制作、下沉9m，拟计划35个工作日；第三次制作、下沉9m，拟计划50个工作日；沉井封底，拟计划20个工作日。

沉井施工拟计划工期共242个工作日。 主要施工方法和技术措施 施工方法

采用井孔内除土，消除刃脚正面阻力及沉井壁摩阻力，依靠沉井自重下沉至设计标高，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。

本工程沉井下沉采用不排水下沉；管节采用分次制作、分次下沉。本工程顶管沉井拟分为八次制作、四次下沉。泵房井2次浇筑，2次下沉，分别为9m；6.5m。顶管沉井井壁分次制作高度及下沉高度如下所示：

第一次制作：刃脚，高度5.3m，-33m～-27.7m。

第二次制作：井壁，高度3.7m，-27.7～-24m；第一次下沉至-3m，设计起沉标高5.5m，第一次下沉8.5m，留置0.5m接高。

第三次制作：井壁，高度4.5m，-24～-19.5m；

第四次制作：井壁，高度4.5m，-19.5～-15m，第二次下沉至-12m，下沉深度9m； 第五次制作：井壁，高度 4.5m，-15～-10.5m；

第六次制作：井壁，高度4.5m，-10.5m～-6m；第三次下沉至-21m，下沉深度9m; 第七次制作：井壁，高度6m，-6m～0m；

第八次制作：井壁，高度6m，0m～5.5m；第四次下沉至-33m，下沉深度12m。 沉井井壁5.5～7.9m、沉井顶板及隔墙制作待顶管施工完毕后分二次进行制作，设计板顶标高7.9m。

29 / 128

施工准备 （1）技术准备

施工前，技术人员需熟悉相关设计图纸、标准规范，熟悉沉井制作安装相关工艺、方法、流程。根据沉井编制施工方案合理划分施工工序，做好现场人员的技术、安全交底及教育工作，确保整个施工过程有序、安全进行。

（2）现场准备

沉井四周设临时施工便道，宽度为4m，因现场为空地，上层土质为杂填土及淤泥质粉质黏土，承载力较小，为保证大型施工机械设备的施工要求，施工便道结构形式如下：30cm厚块石上洒2cm厚粘土，上铺10cm厚道渣，再上洒2cm夹砂泥土，修筑时必须压实以满足需要。

现场沉井制作前，需对施工场地进行整平，制作所需钢筋、模板及脚手架等材料应按施工总平面布置，堆放在材料放置场，运材道路应使用推土机压平、压实。然后分层铺设20cm厚道渣并压实，然后用5cm厚的素砼进行场地硬化。

（3）物资准备

沉井制作前，所需的建筑材料，如钢筋、脚手架、模板、预埋预设铁件应提前运至材料堆放场地，按标准进行堆放。

测量放线

基坑开挖前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出基坑轮廓线和开挖边线。

止水帷幕高压旋喷桩在施工前应做好钻孔角度测量，中心线及轴线测量，确保施工偏差在允许范围之内。

高压旋喷桩施工

高压旋喷桩施工见4.1节。 基坑开挖、集水坑设置 （1）基坑开挖

基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，基坑开挖尺寸需满足泵房沉井制作尺寸

30 / 128

为直径19m，泵房井开挖尺寸31.4×19.3，表示为19（31.4×19.3），括号中表示泵房井数据，下同。

基坑挖土应严格控制标高，机械挖土采用PC200挖机，开挖边坡采用1：1.5，开挖深度5m。开挖至距坑底标高10cm左右时应采用人工平底、修坡，由于本工程地质上层土质为杂填土，地质松软，基坑开挖过程中，应清除坑底土壤，并采用细砂换填并整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。

基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。

（2）基坑砂垫层铺筑

基坑开挖结束后，经验收合格,应及时铺垫砂垫层。根据设计要求，本工程垫层厚度为500mm（400mm），砂垫层采用细砂，分层换填，密实后干密度为1.5g/cm3,采用平板式震动器震实，在震实的过程中，应在表层洒水，震实应分多次进行，直到达到密实要求，再进行第二次铺设，直至达到设计所需高度。

（3）集水井的设置

在沉井砂垫层四角设置四只集水井，集水井的深度应不小于砂垫层底以下500mm，井顶高出砂垫层200mm，井壁上开设进水孔并设置滤网，井四周所设置的倒滤层应该和砂垫层连成一体，在沉井制作期间进行降水，以确保砂垫层干燥。也可以在井中亦可设置两口集水井。

（4）砼垫层浇筑

基坑中铺设砂垫层完毕后经干容重测试合格后，即可在上面浇筑素砼垫层。素砼垫层按施工附图要求进行浇筑，素砼垫层应保证水平，误差小于10mm，以便模板施工，砼强度为C20。浇筑尺寸为基坑尺寸直径19m（31.4×19.3），素砼垫层宽度取1.7m，设计砼厚度为100mm，垫层制作时，要求放线位置准确，垫层平面的平整度误差为±5mm。

（5）砖胎模砌筑

待垫层上素砼垫层到达一定强度后，根据设计井位在垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应采用低标号水泥沙浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺栓的孔位。为确保砖胎模的准确，应按其尺寸制作专用的测量标尺，砖模尺寸按照沉井刃脚斜面尺寸制作。

31 / 128

（6）脚手架搭设

钢管脚手搭设可按下述步骤进行：

脚手架第一次搭设高度为10m（10.5m）。泵房井第一次搭设外脚手架尺寸，2×（31.4+19.3）×9=913m2。顶管沉井外脚手架搭设尺寸：3.14×17.6×8.5=470m2。内脚手架按投影面积进行计算，为177 m2（101 m2）。

1）外脚手架搭设

搭设顺序：立杆—横楞—牵杠搁栅—剪刀撑—竹笆—栏杆—安全网。

沉井外部脚手架采用双排脚手架。外脚手架均搭设在基础砂垫层上,承载力和排水良好。外脚手立杆底部放置6m长0.3m宽长条木板上，使应力分散，均匀受力。采用φ48×3.2mm钢管杆件，步距1.8m，离地200mm设扫地杆；纵距为1.8m，横距为1.0m。小横杆一端与模板距离保持20～25cm，大横杆与模板保持距离30～40cm。脚手外侧立面上连续设置剪刀撑。剪刀撑跨越3根立杆，宽度为4跨，斜杆与地面倾角为45～60度。剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。登高采用坡度为1：3斜坡式登高梯。平面脚手架四周走道应贯通，采用质地良好的竹笆作满堂铺设。

2）沉井接高内脚手架搭设

沉井在接高时，在沉井接高搭内脚手架时需要在井内设置脚手架搭设平台，因此在沉井制作时在每节顶管距顶部30～40cm处埋设60×60cm的预埋钢板，沉井接高前在预埋钢板上焊好牛腿，采用I50工字钢作为横梁，上面满铺厚度不小于5cm的脚手板，作为搭设脚手架平台用。横梁之间的间隔为1m。沉井接高前平台焊接在预埋件上然后搭设内脚手架。脚手架钢平台在下沉前拆除，同时预埋件可作为压入沉井放置钢梁用，最后顶管时也可以制作施工钢梯用。沉井接高后，内脚手架搭设在沉井制作时预埋构件的钢牛腿上，牛腿的承重量应满足需要。

3）脚手架拆除

脚手架拆除时应注意以下事项：

拆除时，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志。地面专人指挥，严禁非作业人员入内；高处脚手架拆除工作，人员必须带安全帽，系安全带，穿软底鞋；拆除顺序应由上到下、先搭后拆、后搭先拆，即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、后拆小栏杆、大横杆、立杆等，一步一清依次进行，严禁上、下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，

32 / 128

严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；拆至下部最后一根立杆时应先在适当位置设临时抛撑加固后再拆连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑；拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。

钢筋工程

本工程钢筋绑扎之前应做好预留预埋管件的测量定位工作，顶管工作井应在-26m处及-4.8m处分别预埋DN1800及DN2200的钢套管。

（1）钢筋原材料准备及加工：

钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸要求和施工验收规范。受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）钢筋连接

绑扎钢筋时应根据沉井底板、地梁、井壁配筋大样图进行钢筋的绑扎工作。绑扎前，各类预埋预留铁件的规格、型号、数量、长度等应埋设合格，经监理、设计等单位进行查看验收。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。钢筋的间距应满足设计要求，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接；对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。顶管沉井立筋间距150mm，箍筋间距150mm；底梁箍筋间距为100，150，300，绑结过程，应根据大样图，明确规格、型号、数量、间距等进行绑扎工作。

模板制作、安装

模板拼装、围檁、立筋应按模板的翻样图施工，2m以上模板要有脚手架提供操作立模平台，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

模板采用九夹板木模，在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，根据需要木模表面可刨光或拉毛，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求，围檩立筋及竖向筋均采用Φ48，3.5mm厚钢管，拉杆螺栓均采用Φ14mm圆钢，拉杆螺丝设置水平间距60cm，垂直间距80cm。为了防止拉杆螺栓和井壁砼结合处的渗漏，在拉杆螺栓上中间设置一道50×50，δ=3的止水片，采用周边满焊。

所有模板拼缝及接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请监理对平面尺寸和断面尺寸、平整度、予埋件、穿墙洞等项目进行验收。

33 / 128

沉井下沉前拉杆螺栓必须割除，所留下的孔洞采用与沉井井壁同强度的微膨胀水泥砂浆封堵，抹平。

混凝土浇筑

钢筋、模板及各类预埋件经验收合格后方可浇注砼，浇筑混凝土前对模板进行冲水湿润，底部垃圾进行清理。砼采用分层平铺法浇注，分层厚度控制50cm，振捣器振实，砼浇筑高度大于2m时布置串筒等防止混凝土倾倒高度过高产生离析及混凝土冲击模板发生胀模现象。

砼采用泵送商品砼，将砼送至串筒漏斗入仓，砼输送车输送量不小于45m3/h。砼按设计要求强度等级进行采购，如有抗腐蚀性能最适宜。混凝土浇筑期间现场必须进行坍落度试验和按照设计要求做好抗压试块和抗渗试块。

砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，同时在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，需快插慢拔，震至无气孔为止，震动棒的插入间距不大于500mm，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

在沉井上、下节井壁间应按设计要求设置施工缝，施工缝为凹形，接合面应尽量粗糙，第二次浇筑时应将施工缝凿毛，凿毛露出砼中的碎石为止，然后用水冲洗干净，按设计要求在施工缝结合面涂纯水泥两遍，然后浇筑砼。也可以在井壁一圈的中间设置止水钢板，止水钢板高度45cm，放置居中位置，预埋23cm，留23cm待下次浇捣井壁时浇捣。

本工程拟第二次以后各级砼浇筑时，整个结合面先采用同标号的10cm左右的水泥砂浆浇筑一层，然后再浇筑砼。

砼浇注完毕后，需覆盖土工布，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护48～72小时。

模板拆除

模板应优先考虑拆除及转运，便于转移清理后，重复进行安装。

井壁、梁、底板模板拆除前，浇筑待砼需达到要求的脱模强度。泵房井井壁模板应

34 / 128

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，底板与地梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。

拆模的顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，顶管沉井模板拆除先从跨中开使向两端对称进行。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

沉井下沉

沉井混凝土养护达到设计强度之后才能进行沉井下沉接高下沉。根据设计要求，分节混凝土强度需达到100%。沉井传统下沉工艺存在着沉井姿态纠偏困难不易控制、下沉缓慢、工期较长等弊端，其主要原因为土层的差异性分布，造成沉井在不同的下沉阶段产生姿态偏斜，难于控制。沉井下沉时，应控制下沉速度，力求平稳下沉，加强下沉方向误差检测，如发现倾斜位移，应注意进行校正；外壁台阶上的空隙应以砂填充，防止沉井下沉过程中倾斜，并采取相应措施，保证现状驳岸稳定。

沉井第一次下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，先对称掏空素砼垫层下部分砂垫层，再对称拆除素砼垫层，拆除过程中发现沉井发生偏斜，需拆除未下沉处刃脚素砼垫层，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净，同时把井壁内的所有预留钢筋进行向上85°弯曲与井壁平齐。

施工方法

本次沉井下沉施工采用不排水下沉，使用反循环空气吸泥机取土下沉，共布置4套空气吸泥机，排水量较大，为保持井内外水位平衡，施工过程中，需使用高压射水枪往井内射水保证井内外压力平衡。空气吸泥器应用吊车或把杆等起重设备维持其悬吊状态，管身垂直，并能在沉井内移动位置，吸泥时吸泥管距泥面高度控制在0.15～0.5m左右，同时应经常移动位置以提高泥浆浓度，并使沉井下沉均匀，靠近刃脚下的土如不能向锅底坍落时，可用高压水枪冲向锅底再行吸出。

为提高吸泥效果，可将高压射水管与空气吸泥器固定在一起，同时进行下沉作业，射水枪随吸泥管一起升降移动，边冲边吸。射水时，采用垂直射水枪，因为带倾斜角射水枪易引起四周刃脚冲空，引起外土体坍塌，造成沉井倾斜。在进行高压射水作业时，一般可在井顶平台上操作，如果沉井刃脚四周及局部地区难于定点定向冲射时，可由潜水员水下进行操作。这时为保证潜水员的安全，仅能开动一套高压射水枪，亦不应同时进行吸泥与其他起吊作业。在施工过程中，应避免井壁砼碎块、碎木块、草袋等杂物坠

35 / 128

入井底，以致吸泥时堵塞空气吸泥机。

为了提高工作效率也为了保证潜水员的安全，施工现场安装一套高压氧仓，可以容纳多名潜水员，安排多名潜水员轮流作业，当井内2名潜水作业人员进仓减压时，可另外安排2名潜水员下沉作业，整个施工现场每天都必须有医务人员上岗到位，以保证工人的职业健康。

沉井下沉出土方式为泥浆管道输送至指定泥浆池，本工程沉井穿越土层为粉砂土层，粉砂土特性为易沉淀，在泥浆的排放过程中通过泥水分离器，即可排出干性的泥土，然后用土方车外运至其他消纳地点。高位井下半部分为淤泥质粉土，该土层不易沉淀，该泥浆用槽罐车外运至市指定泥浆消纳地点。

每一管节下沉前应进行下沉系数计算，井壁下沉过程需克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，沉井自重与其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15～1.25。沉井下沉至某一深度，不满足设计要求的下沉系数范围时，即需要增加沉井助沉措施。

管节下沉系数计算

本工程顶管工作井采用八次制作，四次下沉；顶管工作井设计起沉标高5.5m，终沉标高-33m，下沉深度38.5m。第一次下沉深度8.5m，标高5.5～-3m；第二次下沉深度9m，标高-3～-12m；第三次下沉深度9m，标高-12～-21m；第四次下沉深度12m，标高-12～-33m。四次下沉达到设计高程。

泵房井采用两次制作，两次下沉。设计起沉标高5m，终沉标高-10.5m，下沉深度15.5m。

（1）第一次下沉系数计算

沉井管节自重为高度8.5m重量，P=13856KN。根据地质勘测报告显示，顶管工作井在下沉过程中依次穿过的地质层为①杂填土，③-1淤泥质粉质黏土。沉井下沉过程需克服各土层对井壁的摩擦阻力及刃脚端沉阻力。

泵房井管节为第一次下沉9m的重量，P=22359KN。泵房井第一次下沉过程依次穿越的土层为①杂填土，③淤泥质粉质黏土夹沙土，④1粉砂。下沉阻力来自各土层对井壁的摩擦阻力及刃脚的端沉阻力。依次计算刃脚、刃脚斜面、底梁地基承载力，计算下沉系数。

以顶管沉井为例，计算沉井第一次下沉系数。第一次沉井下沉井壁受力图：

36 / 128

图4.5 第一次下沉井壁受力图

沉井周长为55.6m。下沉标高5.5～0.99m，阻力呈三角形分布。第一次下沉时，沉井井壁的摩阻力：

f2=55.6×4×12=2669Kn 总计f=2669Kn

下沉至标高-3.01m时，刃脚、刃脚斜面、底梁地基承载力计算 刃脚地面面积S1=32㎡；fak=1920Kn 刃脚斜面投影面积S2=35.4㎡；fak =2124Kn 底梁底面面积S3=50㎡；fak =3000Kn

沉井第一次不排水下沉，井内加水至1.5m，沉井受浮力Q，经计算Q=3660Kn。 冲吸至沉井刃脚斜面底部以上的土体，计算下沉系数K1

K1P-Qffak18375-36601.2

26699713同理，泵房井f1=101.4×5×15=7605Kn f2=101.4×3×22=6692Kn 刃脚与地面接触面积：S1=

泵房井加水至-1.5m，浮力Q=1521KN下沉系数为K2=1.23。根据设计要求，下沉系数为1.15～1.25时根据经上述计算，只冲吸沉井刃脚斜面底部以上土体沉井就能下沉。

（2）沉井第一次接高稳定性计算

1）顶管沉井接高后沉井总高17.5m，自重P=29110Kn 摩阻力：

37 / 128

井壁外摩阻力：

f1=4.6×55.6×15×0.5=1918Kn f2=4×55.6×20=4448Kn f3 =4.3×55.6×19=4543KN

f4 = 6.7×55.6×21=7823KN 总计f=18732Kn 地基承载力：fak=9560Kn

第二次加水至2m，浮力：Q=2661Kn

P-（f+fak+Q）=29110-18732-9560-2661=-2043Kn

负号表示井池所受动力小于阻力。由计算结果可知，井池二次接高稳定。 2）泵房井第一次接高稳定性计算

摩阻力：标高5m～3.99m杂填土，厚度1m；3.99m～-1.11m淤泥质粉质黏土夹沙土；-1.11m～-8.61m粉砂，-8.61m～-10.5m粉质黏土夹粉土。依次计算接高时各土层对井壁的摩擦阻力：

f1=101.4×1×15×0.5=761KN f2=101.4×5×20=10140KN f3=101.4×7.5×20=15210KN 合计：f=27509KN；

沉井第一次下沉注水深度2m，浮力Q=4056KN； 地基承载力：fak=18860KN

P-（f+fak+Q）=39293-27509-18860-4056=-11078Kn

（2）第二次下沉系数计算

沉井第二次下沉高度9m，沉井自重为下沉17.5m重量，P=29110。根据地质报告显示，沉井下沉过程中依次穿越①杂填土，③淤泥质粉质黏土夹沙土，④1粉砂，④-2-2粉质黏土。泵房井下沉高度6.5m，自重为第一、二次下沉高度自重之和，P=39293KN，泵房井依次穿越①杂填土，③淤泥质粉质黏土夹沙土，④1粉砂，④-2-2粉质黏土夹粉土。沉井及泵房井阻力来自各土层对井壁的摩擦阻力以及刃脚的端沉阻力。根据地质勘测报告，计算沉井在下沉过程中的阻力，计算下沉系数。

1）泵房井第二次下沉系数计算：

38 / 128

K1P-Qffak39293-40560.89 1886027509由计算结果可知，泵房井下沉系数不满足设计下沉系数要求，故需增加助沉措施。 2）顶管沉井第二次下沉系数计算：

图4.6 第二次下沉井壁摩擦阻力受力图

K1P-Qffak29110-26611.16

187329760经计算，K2 =1.16，K2’=0.89。根据设计要求，顶管沉井下沉系数仍在设计范围内，泵房井需增加助沉措施。

（3）第三次下沉系数计算

泵房沉井经两次下沉已达到设计高程。第三次为顶管下沉，下沉高度9m。管节自重为下沉高度26.5m的重量，P=43199KN。阻力来自①杂填土，③淤泥质粉质黏土，④1粉砂，④-2-2粉质黏土。对井壁的摩擦阻力以及沉井下沉中，地质对刃脚的阻力，根据地质勘测报告，计算沉井在下沉过程中的阻力，计算下沉系数。

39 / 128

图4.7 沉井第三次下沉井壁受力图

沉井第三次下沉系数为：

K3P-Q43149-134341.0

f总fak247204264经计算，第三次沉井下沉系数不在设计要求范围内，故需增加助沉措施在井壁，可采用在井壁埋设膨胀土泥浆管，通过空压机向井壁喷送空气冲破井壁与图层的粘结层，形成空气幕等方法进行助沉。

（4）第四次下沉系数计算

沉井下沉深度38.5m，地下-7.31～-35.01m均为粉质黏土；第四次下沉深度12m，拟设计达到设计高程-33m。管节重量来自下沉深度-38.5m的沉井自重，P=64041KN。阻力来自①杂填土，③淤泥质粉质黏土，④1粉砂，④-2-2粉质黏土对阻力及地质对刃脚

40 / 128

的阻力。根据地质勘测报告，计算下沉系数。

图4.8 沉井第四次下沉井壁受力图

各土层对井壁的摩擦阻力： f1=4.6×55.6×15×0.5=1918Kn f2=4×55.6×20=4448Kn f3 =4.3×55.6×19=4543KN

f4 = 23.5×55.6×21=27439KN 总计f=65787Kn

地基承载力：fak=15694Kn。第四次下沉系数为：

K4P-Q64041-26610.8

f总fak6578715964经计算，K4=0.8。不满足自助下沉的下沉系数要求。需继续采用助沉措施。

41 / 128

采用配重的方式进行下沉时，所需配重钢材重量： f=65787+15964-64041+2661=20371KN；

共需2037t钢材进行配重压沉才能将沉井下沉到位。 4.3顶管施工

本工程顶管一共分为两段，东线DN1800顶管长1615米，采用Q235B 的碳素结构钢，壁厚22mm。顶管穿越主航道段覆土较浅处应采用抛石稳定河床，保证管顶覆土厚度不小于8 米。工作井至取水泵房连接顶管长度98.6米，采用DN1600顶管，材质为Q235B的碳素结构钢管。（加顶管截面图）

本方案以东线DN1800顶管为例进行详细的施工工艺阐述。

东线顶管从工作井顶进至江心，工作井处顶管管道中心标高为-26.000m，顶管与取水头相交处管道中心标高为-44.000m。从工作井到取水头顶管共分为五段，第一段615.6m坡度为19.5‰，第一段200m段的坡度为15‰，第一段199.6m段的坡度为10‰，第一段200m段的坡度为5‰，第一段399.8m段呈水平。管道采用DN1800钢管，Q235B碳素结构钢，壁厚22mm。管道采用水舱涂料防腐二底二面。现场焊接采用等强度焊接，管道施工焊缝检测采用超声波检测。

4.3.1顶管施工工艺流程（流程图，参考陆域顶管方案）

4.3.2顶管穿越土层的地质状况

本工程顶管施工需穿越至长江江心处，顶管时所需穿越的土层根据地质资料描述，从工作井出洞口处至ZK30孔，顶管穿越土层④-2-2粉质粘土；ZK30孔到ZK24孔右侧30m顶管穿越土层⑤粉质粘土；ZK24孔到ZK18孔，顶管穿越土层④-3粉砂；ZK18孔到ZK16孔，顶管穿越土层④-2-2粉质粘土；ZK16孔到ZK2孔，顶管穿越土层④-3粉砂，其中有一段约85m穿越④-2-2粉质粘土，土层相对稳定。

4.3.3工具管选型

本工程管道主要在粉质粘土层顶进，由于其土质较软，切削容易特点，根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008中关于各土层中顶管机选型参考表，东线DN1800顶管决定采用土压平衡式，土压平衡顶管工具管机型的性能比较如下：

土压平衡顶管工法是利用土压平衡式顶管掘进机进行地下管道的顶进施工，能以有

42 / 128

效的技术手段和措施，来确保整个顶管过程中不产生挖掘面土方的超挖和欠挖，仅仅取走顶入管子的这部分土体。它对周围的土体扰动很小，能使地表的沉降或隆起减小到最低限度。它是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和维持机内土压仓的切削土体压力抵抗开挖面的土、水压力达到土体稳定；并以顶管机的顶速（即掘削量）为常量，螺旋输送机转速（即排土量）为变量进行控制，达到使土压仓内的土、水压力与掘削面的土、水压力保持平衡，从而使开挖面的土体保持稳定，控制了地表的沉降和隆起。

其特点是利用带面板的刀盘切削、支承土体，对土体的扰动小；采用干式排土，废弃泥土处理方便，对环境影响和污染小；土压平衡系统采用具有自整定功能控制的“760智能控制器”，土压平衡控制精度高；施工设备投入较少，施工方法简单，技术先进，经济合理；施工安全，速度快，工期短，质量好。

适合在软弱地层中进行地下管道顶进施工，它解决了传统顶管施工所引起的道路破坏、构筑物严重沉陷、变形和地下管线断损等一系列问题，经实践证明其技术经济效益良好。

考虑到土压平衡顶管机的单一性能，我公司委托厂家在土压平衡顶管机的基础上进行改造，使顶管机同时具备气压平衡功能。在机头再增加带有破碎功能的刀具，该顶管机是我单位具有自己“特色的大刀盘土压平衡顶管机”。

在顶管工具头后部设置气压仓，特殊情况下可利用预留的人工通道进入顶管机前部，进行各种障碍的破除，也可以从人工通道对刀具进行更换与维修。顶管机的操作人员可以通过土压仓的压力表变化，随时调整出泥量推进速度，可以避免盲目的操作。

大刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘进行土体切削，所以它尤其适用于软粘土层的顶管。如果在泥土仓中注入些粘土， 它也能用于砂层的顶管。另外，由于此机采用了先进的土压平衡原理，因此，采用此机进行顶管施工后，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物 的影响较小。

4.3.4顶管现场平面布置 4.3.4.1地面布置

顶管施工现场放置一辆50t履带式吊车，负责现场管节的吊装及井下拼接管节时的起重任务。现场一侧为办公室、各班组工作室及水泵房、空压机房、泥浆房、高压氧仓等。顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上装錪钨灯各一只，供夜间现场照明。施

43 / 128

工用水从长江中取水解决。

由于顶管工作开始时其他工序同时交叉施工，现场布置两台25t汽车吊负责钢管、机头、顶铁、管内出土吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间等。在泵房沉井进水管两予留孔处布置工作井，两侧布置顶进控制室，控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。

4.3.4.1工作井内布置

主顶装置采用四只顶力为4000KN的油缸，主顶千斤顶合计顶力可达16000KN（工作井允许最大顶力为7000KN），顶管时控制顶力为7000KN。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过主顶装置来进行辅助纠偏。顶管所用的导轨为钢制结构，结构简图见后附图，导轨底座与底板预埋件焊牢，侧面用槽钢支撑在沉井井壁上。导轨的中心距L=1200mm，导轨安装时，应尽量靠近井壁，导轨前端安装在距止水装置后0.5米。

图4-1 顶进系统示意图

4.3.5顶力计算

根据《给排水顶管技术规程》CECS246:2008中12.4.1式，顶管顶力计算公式为：

F0D1LfkNF

式中,F0——总顶力标准值（KN）； D1——管道的外径（m）；

L——管道设计顶进长度（m）；

fk——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2），取4KN； NF——顶管机的迎面阻力（KN）。 迎面阻力计算公式：NF4Dg2sHs

其中,Dg——顶管机外径（m），本工程为1.84mm； s——土的重度（KN/m3），取18KN/m³； Hs——覆盖层厚度（m），取8m。

44 / 128

排江管道顶力计算：

NF4Dg2sHs3.141.842188208KN 4排江主管F0D1LfkNF3.141.81615420836719KN 顶力超过沉井后靠允许顶力，需设置中继环。 4.3.6进洞止退

在排江管道开始顶进的洞口的过程中，尤其是机头工具管迎水面会受到很强的水土压力，特别是油缸全部伸张出后，油缸回路缩回加顶铁时，机头工具后没有强大顶力支持，会导致机头退回泥浆涌进井内。所以在穿墙洞口附近设置了止退锁口装置，该装置就是在钢管外侧焊接四块法兰（上下左右），“L”锁口长40公分，宽和厚均20公分。锁口焊接在穿墙套管上必须焊接均匀饱满，在油缸回路缩回前，必须把法兰块焊接在钢管上，待四块法兰焊接完成后，方可油缸回路，保证法兰吃力在锁口上，顶铁加进后往前顶进20公分，才可以把管道上的法兰切割，如此循环，顶进管道15米后，此套止退锁口装置可以完全切除。

止退锁口装置图 4.3.7中继间布置

我方拟采用的中继环可安装15只800KN千斤顶，每只千斤顶有独立油泵系统，总合计顶力12000KN，中继环设计允许转角为1°，中继环有2道复合式止水橡胶可通过径向调节螺丝自由调节，该复合式止水橡胶能承受4.5公斤的水压力，在圆周方向可以根据需要进行局部或整体调节，具有良好的止水性能。

东线顶管长1615米,第一环布置在距顶管机30m处，以后各环安装间距根据顶力计算布置。在顶进过程中可依据实际顶力再予以适当调整。

中继环结构示意图 中继环顶力计算 中继环顶力计算：

第一环顶进距离顶管机正面阻力F 排江管道：FD2Nf43472kN

其中,D——顶管掘进机外径（m），取1.84m； Nf——正面阻力排江管道，取1975KN/m2。

45 / 128

第一环顶进距离L 排江管道： LTF10000347293m Df3.142.2410式中，T——中继环设计顶力12000KN，需用顶力按10000KN取； F——掘进机正面阻力（kN）；

D——顶管掘进机外径（m），取1.84m； f——管壁摩阻力排江管道，取10KN/m2。 (2)中继环设置间距 排江管道： LT10000142m； Df3.142.2410式中，L——每环间距（m）；

T——中继环设计顶力（kN），取10000KN； K——顶力系数

D——顶管掘进机外径（m），取1.84m； 后座顶进距离为： 排江管道：LT10000142m Df3.142.2410出于管道纠偏、减小顶进施工时摩阻力考虑，顶管施工第一道中继环在顶管机后30m，东线管道每隔100m布置一道中继环，前100m布置两道中继环，在抛石段前每隔100m布置一道，抛石段后以10m累加设置，共设置15个中继环。以上是在未考虑泥浆减阻的情况下进行的计算，在实际施工过程中根据顶管顶力情况进行调整。

4.3.8沉井后靠顶力计算

根据设计要求，沉井后背设计顶力为7000KN。在施工时，我方安装的主顶油缸扩散钢板尺寸为4米×4米，厚20cm，由两块28厚钢板中间浇筑C30砼制作。扩散钢板离后靠井壁20cm空隙用混凝土浇筑密实。本次顶管为曲线顶管，后座组合钢板安装时其平面应垂直于顶管轴线。后座钢板反力计算如下：

工作井后座受力分布示意图

如上图所示，在设计后座墙时，将后座钢板支撑的联合作用对土抗力的影响加以考虑，水平顶进力通过后座墙传递到土体上，近似弹性的荷载曲线（为便于计算，曲线简

46 / 128

化为梯形力系），因而能将顶力分散传递，扩大支撑面。可通过以下公式进行计算：

Pred2h2V P；式中ph12h2h3bh2其中，Pred——作用于后座土体上的应力（kN/m2）； V——顶进力，取后座设计顶力10000kN； b——后座宽度（m），取4m； B——沉井宽度（m），取12m； h2——后座高度（m），取4m。 高位井后座抗力计算：

PV100002

625kN/m bh2442h2242

P625131kN/m

h12h2h32683.8Pred为保证后座稳定，同时必须满足以下关系式：

EpPred；式中EpKph 其中，Ep——被动土压力

Kp——被动土压力系数，取2.66 ——安全系数，通常取≥1.3

计算得出Ep402kN/m2＞1.3Pred170kN/m2，可见后座是稳定的。 根据现场后座设计及土层等因素考虑，后座允许施加的顶进力F为：

FKpBh2(h12h2h3)2.6618.71030.1(2683.8)212738kN，超过后座

21.3设计顶力，顶管施工沉井后靠土体是安全的。

沉井在粉质粘土、粉砂土中施工，需考虑沉井下沉带来的土体坍塌，沉井周边土体无法回填密实，上述计算式中参数是未扰动土体物理性能值，实际施工过程中计算值会偏小。为确保顶管施工过程中沉井不发生偏斜扭转等影响沉井安全施工的情况，按照设计要求在顶管井外侧用高压旋喷桩进行了加固。

47 / 128

4.3.9管道内管线布置

顶管期间，管道内涉及顶管用管线及设备较多，为使顶管施工井然有序，将电缆，管道及通信线按照不同位置设置。如下图：

管道内管线布置图

按照上图所示，进水排泥为两根φ150钢管，分别放于管道底部两侧，每隔6米用角钢固定，角钢用膨胀螺丝固定在钢管上，供气管及减阻泥浆用的压浆管分别放于两侧角钢上。电缆线、电信线及照明用电线悬挂与管道一侧，膨胀螺丝植入管道内，用8号铁丝将上述管线固定。

在管道的上方是直径500mm的通风管道，抽风机安装在顶管机的后端，沿顶进管道的管壁铺设Φ500mm导风筒到高位井，再从高位井铺设一根管道垂直安装至井口上方开启抽风机产生烟囱效果。该抽风机的功率不得小于15KW，将排江管内秽浊空气抽出同时，新鲜空气自动补充进入，使管内空气始终保持新鲜。

4.3.10出泥系统

土压平衡顶管机出泥方式为螺旋机出土后转换为泥浆输出，通过输泥管排至泥浆池。在输泥管排放至泥浆池的之前，我单位安装一套泥水分离器，该分离器能分离150立方/小时干性泥土，在泥浆池内稍微晾干后由土方车外运消纳。

4.3.11泥浆减阻

用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要措施，注浆孔除工具管尾部的压浆环外，补浆管按每10米布置一道，于中继环后面第二节管段和两道中继环中间一节管段上。补浆孔按90°设置四只。每道补浆环有独立的阀门控制,顶进采用“先压后顶，随压随顶，及时补浆”的注浆方法。

顶管压浆系统布置图

注浆孔配件材质选用与钢管材质相同Q235，注浆孔件经过定制加工，直径为6公分壁厚26mm内带螺纹。在钢管上设定的孔口处开口，开设直径6.5公分，在孔口处打磨处理，再将注浆孔件焊接在钢管上。等顶管完成后再将螺帽拧于注浆孔，螺帽一圈与内丝螺纹吻合后，再进行一道焊接，待冷却后进行防腐涂刷（地基加固的注浆孔与减阻注浆孔相同）。 注浆孔配件图

润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC，物理性能指标：比重1.05~1.08g/cm3，

48 / 128

粘度30~40Pa·s，泥皮厚3~5mm。

符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与管外土体之间，包住管道。

4.3.12通讯系统

管内通讯与工作现场通讯采用有线通讯，用机电话机互相联系。电话设置连接压浆棚、各工种间、办公室、工具头设备段、每道中继间、工作井油泵车。

4.3.13供电系统

供电系统共分三路，分别为井上供电、井下供电及工具管供电（一根管道）

表4-1 各设备功率表

部位 设备名称 操作间 现场照明 电焊机 井上部分 后座油泵车 高压氧仓 进水排泥系统 纠偏油泵车 中继油泵车 第二路供电 （井下） 通风系统 电焊机 照明系统 第三路 工具管 总计 功率 5KW 10KW 22KW 30KW 10KW 7.5X2=15KW 15KW 15KW 7.5X2=15KW 22X4=88KW 10KW 110KW 345KW 总共需345KW，其中用电设备为依次使用，故最大施工功率不超过200KW,高位井1台400KW变压器。

顶管顶进时用电设备统计：

1 2 照明总功率 焊机总功率 49 / 128

20KW 88KW

3 电机总功率 总计 200KW 308KW 电动机总功率：P 1200kW电焊机总功率：P 288kW照明总功率：P 320kWSjs1.05(K1P1cos1K2P2cos2K3P3)1.05(0.7304.9kVA200880.6120) 0.70.75其中,K1——需要系数, 取0.7；cos1——功率因数，取0.7。 K2——需要系数, 取0.6；cos2——功率因数，取0.75。 K3——需要系数,取1.0。

为防止突然停电时施工人员撤离管道时的照明用电以及其他紧急情况出现，现场备200KW发电机一台。

电缆选择：

实际施工中采用YC－95×3mm＋35×2mm的电缆为一级分电缆，从总配电箱拖出，穿过水泥路到达临时围墙边600A总配电柜，二级分电缆分5路，一路采用2根YC－70×3mm＋25×2mm直接送至工具管设备段电箱，第二路采用YC－50×3mm＋16×2mm送至泥浆棚等工具间旁，第三路采用YC－50×3mm＋16×2mm送至井下油泵车，高位井处第四路电缆采用采用YC－50×3mm＋16×2mm送至顶升管施工区域。如下图：

高位井供电系统平面示意图

4.3.14测量系统

4.3.14.1平面控制网的建立

顶管施工时，按高位井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到高位井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点，井上下点的投放采用5Kg线锤。

投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点

50 / 128

设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。

4.3.14.2管道内轴向测量

施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在工具头尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。

4.3.14.3顶管水准测量

直线顶管水准测量用工作井内油缸架内的激光经纬仪进行测量，激光经纬仪架设时激光点的高度调整为管道轴线高度，激光点方向和管道中轴线重合，最后经纬仪在工具管泥仓仓板上的激光点位置即可显示工具管位置的高程。

为了确保机头准确到达设计位置，在顶进到最后30～50m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。

4.3.15技术保证措施 4.3.15.1进洞口止水措施

顶进前所有顶进设备及顶管工具头必须全部安装就位，设备需试运行。为确保进洞时的绝对安全，根据设计图纸在顶管井外侧进行高压旋喷桩加固，以起到挡水隔泥作用。安装穿墙止水装置，这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层~三层来选择，必须要承受住4公斤的水头压力，排江管道采用2层特制的复合止水橡胶圈，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。

4.3.15.2穿越覆土较浅处

顶管穿越主航道段覆土较浅处采用抛石稳定河床，以保证管顶覆土厚度不小于8m，抛石宽度范围为管道中心向外各5m。

4.3.15.4遇障碍处理措施

顶管施工前要先探明沉船的位置及埋深，确保顶管安全施工。在顶进过程中有刀盘电流突然增大、后座顶力上升比较快时，可推测前方遇到孤石或其他障碍，在可继续顶进的情况下直接顶进，顶管施工采用的工具管配有破岩刀具，可将中小型中等强度障碍破碎后排出。遇到大型障碍顶管机刀盘无法处理需要暂停施工，确认障碍大小及位置，顶管所在标高土层为地下水位以下的粉砂土。

万一顶管遇到大型障碍无法时，停止施工并第一时间汇报设计、业主、监理，确定

51 / 128

清障方法后采取清障措施，障碍清除后继续施工。

4.3.16穿越管线及长江沉降控制及观测

穿越道路沿线管线，顶管施工会引起地面的沉降或隆起，对周边环境造成影响。为避免顶管施工带来的土体扰动问题，可采取以下施工措施：

（1）适当提高土压力，使顶管通过后地面稍微隆起，后期沉降至原始标高，土压力控制值可通过前100m顶管施工地面沉降观测后取得。

（2）避免大角度纠偏，穿越道路、管线前调整机头姿势，穿越区内禁止有大的纠偏出土，造成超出土。

（3）顶管结束后进行泥浆置换，特别对上述区域严格控制注浆压力、注浆量。 同时在顶管穿越建筑物、构筑物前对建、构筑物进行沉降观测点布置，对顶管轴线每隔10m（开始段每隔2m）布设沉降观测点，重要建筑加密布置，记录原始高程。顶管施工时候对开始段沉降观测点进行观测，根据观测点沉降情况对顶管施工参数（速度、出泥量、纠偏角度等）进行调整，使沉降值控制在控制范围内。

测量频率为顶管工具管范围10m 内每天监测4次，已顶进管道范围内沉降监测每天1次，顶管结束后每周监测一次。

4.3.17质量保证措施 4.3.17.1施工质量保证措施

（1）后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直；

（2）安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；

（3）安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3～-2mm之间；

（4）穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验；

（5）穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证闷板拆除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成塌方；

（6）顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠、小角度纠偏的原则连续纠偏顶进；

（7）触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；

（8）工具头纠偏及特征段纠偏系统共同作用时，应注意双段纠偏角度的控制，既

52 / 128

要满足施工轨迹的要求又要防止管道失稳。

（9）顶管中继环顶进阻力若发现明显增大，应即时优化泥浆配比，确保泥浆套的形成，并做到及时补浆有效地降低顶进阻力。

（10）及时汇总地面监察，工具头偏差，土压力状况，纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。

（11）每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和撑握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工。

（12）工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现和各种问题。

（13）中继环的设置和并联使用时，要经计算和考虑各种因素，适当拉大和缩短中继环的间距，增加或减少中继环的数目。

表4-2 顶管施工通病及预防措施

质量通病 原因分析 1）高位井洞口无土体加固措施。 2）掘进机长径比不合理。 3）掘进机纠偏液压系统遇故障。 1）采取可靠的进出洞口地基加固措施。 2）机头设计要经充分论证。 3）施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立预防及处理措施 4）掘进机纠偏行程小，纠偏即停止顶进，修理。 顶管方向失控 力不够。 5）测量数据有误。 6）高位井发生位移和倾斜。 7）纠偏不及时，纠偏幅度过大。 8）没有给机头轨迹曲线。 4）实行三级测量复核制度。 5）定时对工作井位移进行复测。 6）采取勤测、微纠原则。 7）施工现场给出机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。 8）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏9）遇到土质变化，开挖面失差报警值，杜绝方向失控。 稳。 顶力剧增 1）触变泥浆选材质量不好。 2）触变泥浆材料配方不合1）选材应进行测试和论证。 2）配方应进行筛分和优化。 53 / 128

理。 3）现场搅拌不充分，水化时间短。 4）注浆孔布置不合理。 5）注浆泵耐压低。 3）搅拌和水化时间大于6h。 4）科学合理地按设计的管路进行布置。 5）采用液压注浆泵并维修好，确保耐压大于2Mpa以上。 6）按超长距离顶管要求，设中间注浆6）管路布置不适应超长距顶泵站2~3座。 管要求。 7）注浆量没有控制好。 8）注浆压力不合理。 9）管路接头渗漏。 10）没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。管外壁带土顶进。 1）顶进速度太快。 2）开挖面土压力大。 3）开挖面不稳定。 4）管道线型不好。 地面 沉降大 5）机头壳体外径比管外径大得过多（建筑空隙大）。 6）泥浆套形成不好，管道带土顶进。 7）顶进开始阶段没有对推进 参数进行优化。 1）顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。 2）采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。 3）机头姿态控制精度好。 4）机头壳体比管外径大20mm为宜。 5）认真做好注浆工艺。 6）应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。 1）进出洞口止水装置与管道的同心度1）进出洞口渗漏。 管道渗漏 2）管接口渗漏。 3）中继环渗漏。 4）机头主轴密封渗漏。 好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。 2）特别重视管材的加工精度，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把关。 3）采用归先的中继环设计，径向可调54 / 128

7）注浆量和注浆压力按设计要求控制。 8）所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。 9）压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。

橡胶止水带，双道密封，并且强以更换的结构形式，确保中继环无渗漏现象。 4）机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。 4.3.17.2材料质量保证措施 本工程东线顶管管道为DN1800mm钢管，壁厚22mm，,材质为Q235B碳素结构钢，单节暂定长度6m。钢管为业主提供的成品管道，外防腐在厂家制作，接口防腐在接口焊接完成后补刷，内防腐在管内作业全部完成后进行。

管道进场验收：

管材进场后对管材材料、外形尺寸偏差进行、防腐层厚度检查，根据情况对不符合设计要求的管材予以修补或退场处理。

1、钢管的材质、规格符合设计要求

DN2200顶管，材质Q235，厚度26mm，焊条E43； DN1600埋管，材质Q235，厚度14mm，焊条E43； DN800钢管桩，材质Q235，厚度16mm，焊条E43； DN650竖管，材质16Mn钢，厚度20mm，焊条E50。 2、顶管管节两纵缝的距离不小于500mm 3、周长允许偏差

DN2200，周长允许偏差±11mm； DN800，周长允许偏差±7mm； DN650，周长允许偏差±5mm。 4、椭圆度允许偏差 DN2200，允许偏差≤8mm； DN800，允许偏差≤4mm； DN650，允许偏差≤4mm。 5、平直度≤1mm/m。

6、焊缝的焊接要求和检测标准

所有钢构件采用等强度焊，焊接规范《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235B钢焊接执行。焊接等级为II级，每道焊缝均应进行超声波无损探伤检验，符合《焊缝无损检

55 / 128

测 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013的规定。 4.5取水头部工程施工

4.4.1总体施工流程

该项分部工程由于是水上作业施工准备工作尤为重要，其中施工船只的选择，施工方案，拟定有关设备的配备，有关部门的手续办理水上施工的安全，设计图纸的核实，原材料的采购渠道这些问题在·施工开始前应一一落实。在水上施工前应根据有关单位要求在施工区域设置施工警戒浮标。具体施工流程见下图：

拆除DN3000钢套筒 安装取水头部及支撑体系 拆除-16.85米以上所有结构 56 / 128 DN1600钢管下沉 DN2800钢管下沉 清渣及吸泥 浇筑水下混凝土 安装水上施工平台及水下两层施工体DN3000钢套管下清渣及吸泥 钢管桩沉桩、桩内灌水下C30砼 钢管桩制作及运输 高压旋喷桩施工 DN1600钢管与顶管连接并切割开孔

4.4.2钢管桩沉桩 （1）钢管桩制作及运输

本工程钢管桩在工厂制作，钢管桩加工厂由龙门吊出运吊装落驳，运至打桩现场。钢管桩落驳顺序按先中间后两边的顺序对称装船，交错叠成梯形。考虑到钢管桩重量大、易滚动且表面涂有防腐层，在驳船甲板上设置型钢底座和稳桩支架，与钢管桩接触面贴有1层20mm厚的橡胶皮，每层钢管桩间用宽500mm厚20mm的橡胶皮隔开，最后用Ф60mm涤纶绳横向捆绑。每根桩落驳后，用海绵包扎桩上的吊环，防止吊环碰坏桩壁涂层。到达施工现场后，项目部组织专人进行验收，验收合格后方可用于施工。

表4.4.2-3 钢管桩外形尺寸允许偏差

序号 1 2 3 4 项目 桩长 壁厚 钢管桩直径 桩纵轴线的弯曲矢高 制作标准 56.7m 18mm 900mm / 允许偏差（mm） （0，+300） 不得小于18mm 桩端±4mm；桩身±8mm 桩长的0.1%且≤30 （2）沉放钢管桩

① 施工船选择

根据本工程的桩基桩身长度和现场施工条件以及设计要求选用配备D-128柴油锤沉桩。采用重锤轻打。打桩船及其柴油锤的技术性能参数具体见下表。

表4.4.2-1打桩船技术性能表

船体尺寸(m) 船名 长 航工桩八 45 宽 20 型深 首 3.0 2.0 尾 2.4 平均 2.2 吃水(m) 架高 (m) 56.0 龙口型式 外 仰俯角度(°) ±32.5 打桩长度 48m+水深 表4.4.2-2 D-128桩锤性能表

锤型 D-128 总重量 t 27 活塞重量 t 12.8 总长m 7.6 冲击次数 min 36～45 活塞行程 每锤打击能量 m kN·m 3.0 426500 打桩施工船的抗风等级为7级，运船上自备200KW的发电机。运船上配备9m3的机动空压机、高压氧仓、及浇筑水下砼时搅拌设备，和水下打泥设备一套，用以清除桩内的泥土，施工船上配齐旗帜和灯光信号，配备锚、链、其重索具，备好设备后配件，救

57 / 128

生设备严格检验，上船施工人员必须有水上作业资质，配备应急潜水人员，潜水工具。配备机动交通船一艘。

施工船体进入施工区域后采用八字型开锚定位，在小潮汛时涨潮起开八字锚，两根锚绳收回。同时用中间领水锚，使施工船只左右活动范围增加。该锚是预先埋设在施工区域的锚锭，上系浮筒是防止因潮水泥沙的覆盖沉入江底，该浮筒的钢丝绳与锚锭长度可以有30米长，锚锭的重量约10吨。在潮水过后重新八字型开锚定位确保施工船体的稳定。

八字型开锚只用于船只施工，无潮水下锚固。遇到大潮汛时，船只必须要离开，到合适的地点避潮。

②测量定位

水上施工测量定位根据实际顶进后管道内的竖管中心坐标点，放样出每根钢管桩的水上坐标。采用三台经纬仪，前后方交汇法控制桩位。

③沉桩操作工艺

沉桩开始时，发动打桩船主机，通过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳，同时，起升桩锤和替打，俯架子，下放大小吊钩，从方驳上将桩吊起，桩船水平吊桩，移船至沉桩区域，放小钩，起大钩，缓慢地将桩吊至垂直状态，在岸上测量控制人员的指挥下，进行桩船的初定位下桩，打开抱桩器，桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打，解下吊索的小钩扣，在测量人员的指挥下，进行精确定位，完成后，继续下桩，在桩尖入土2~3m后，暂停下桩，对桩体进行进一步的校正，然后继续下桩，直至在桩体自重作用下，桩不在下沉为止。在此基础上，压锤，桩继续下沉，当桩停止下沉后，保持船体平衡，要求桩锤、替打和桩保持同一轴线上，检查无误后，解开大钩吊索，打开抱桩器和背板，启动桩锤，开锤施打，开始锤击时油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的设计标高和控制贯入度，整个打桩过程要求做好详尽的记录。

④钢管桩沉桩施工要点

a.每根桩的下沉一气呵成，不可间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。 b.桩锤、替打的中心应和桩的轴线成一条直线

c.导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。

d.沉桩按标高控制为主，贯入度控制为辅。在沉桩过程中注意观察桩的情况，防止

58 / 128

出现桩尖变形情况发生，如有异常立即停止沉桩，报业主和监理。

e.为保证施工船的平稳性，也为了提高打桩的精度，因减少施工船的晃动摇摆。打桩架应设置在船首，后部设置液压活动平衡重压铁配重，选择自动化控制移动配重压铁。

表4.4.2-4 钢管桩沉桩允许偏差

序号 1 2 3 项目 垂直度 桩位 桩顶标高 允许偏差（mm） 0.5% 50 （0，+50） 施工过程中必须严格控制桩位偏差，搭设钢平台所用钢构件均为厂家预制，过大偏差会影响到后续的平台搭设工作。

⑤钢管桩内清孔处理

在钢管桩施工完成后，在混凝土浇捣前进行清孔处理，清孔的方式有空气吸泥法和高压旋喷桩冲刷两钟方式。在管桩到达设计标高后，利用高压旋桩的钻头对桩内泥土进行冲刷。在施工的船上铺设好旋喷桩的平台，铺设稳定调试完成后，再进行水压力的调试，配备足够长的杆管，能使钻头到达管桩的底标高，冲刷的过程中控制连杆的旋钻速度，测量人员需跟踪检测是否清孔到位，钻头到位后还需喷水，直到管桩上口冒出清水为止。

在混凝土浇捣前按放导管，在由测量人员复核是否清孔到位，如果管桩内有部分的泥土，可利用导管对桩内的泥土进行吸泥处理。一般情况下，不需要二次清孔。

⑥钢管桩内浇筑水下砼

根据设计图纸要求，浇筑水下下C30混凝土。水下砼采用导管法浇筑，砼浇筑高度按设计要求至-16.85米。浇筑砼采用自制导管进行水下浇筑完成。

4.4.3安装水上施工平台及水下两层支撑体系

钢管桩施工完毕后，即可进行水上施工平台搭设及-15米，-6米两处支撑体系的安装。遵循先下后上的施工顺序，先架设-15，-6米两处支撑体系。再搭设水上施工平台。 （1）钢构件制作

钢管桩施工期间，即可联系生产厂家进行钢构件的生产加工工作。以便沉桩完毕后，能够立即开展夹桩工作。

本工程需加工的钢构件主要有钢抱箍，槽钢、工字钢和钢管。钢抱箍共有40只，

59 / 128

抱箍由两个半圆形钢构件组成。安装时，用M20螺栓紧密连接。钢抱箍按内径900mm加工，牛腿部分按图纸尺寸放大100mm，并将预留的圆形孔改为腰型孔，用以纠正钢管桩沉桩偏位，从而保证安装精度。

为满足施工要求，将搭设钢平台主要使用40b槽钢和16#工字钢加工成适当长度。与钢抱箍一起转运到施工现场。

取水头部施工使用的钢管主要有3钟尺寸。分别为DN3000的钢管，长45.9m，壁厚28mm；DN2800的钢管，长6m，壁厚20mm；DN1600的钢管，长25.15m，壁厚14mm。加工时要严格控制DN2800钢管下口U型口的精度和DN1600钢管下口的曲率，必须保证施工时能与顶管紧密贴合，不留空隙。

图4.4.3-1 钢抱箍平面图

60 / 128

图4.4.3-2钢抱箍立面图

（2）支撑体系搭设 ①测量定位

当DN900的钢管桩打桩施工完毕后，由潜水员配合测量，每4根桩一组,测出实际每根桩之间的距离以及桩顶高程，然后由桩顶高程反推，计算出每根桩，由上到下5只抱箍的实际安装位置。并编制成表。在施工交底时，与下潜安装人员讲解清楚。确保安装准确。

②平面支撑体系安装

潜水员水下作业前，要仔细检查所使用的装备，重点检查潜水装备。不得马虎。下潜后，分别在每根钢管桩的-27.5米、-23.5米、-19.5米、-15.0米和-6米处，安装钢抱箍一只，8根钢管桩共计安装40只钢抱箍。

抱箍安装到位后即可进行-15米，-6米处平面支撑体系的安装。首先在平台短边的牛腿上放置长度为7.95米的[40b槽钢8根。由潜水员进行水下焊接。完成后，再在纵向放置长15.38米双拼[40b槽钢4根并牢固焊接。之后在平面中心横向和纵向各焊接2根[40b槽钢。中间围成边长为3.4m的正方形孔洞，孔洞四面安装弹性限位装置。至此，平面支撑体系完成。

61 / 128

钢构件焊接前要对焊接位置进行清理和除锈，潜水员对钢管桩焊接位置进行焊接前也需进行清理和除锈。焊接作业时，由潜水员指挥水面人员闭合电源开关，用划擦法起弧，支撑法焊接，缓慢移动焊条。

③防腐处理

水下焊接完成后，需检测焊缝长度、高度，并清除焊缝表面淬化、毛刺。按设计要求，对焊接前清理除锈的钢管桩焊接位置进行防腐涂装。

62 / 128

图4.4.3-3A900钢管桩支撑体系平面图

63 / 128

（3）水上施工平台搭设 ①平面支撑体系搭设

钢管桩桩顶采用20mm厚，直径1000mm的钢板封焊。水上施工平台钢管桩间采用双拼[40b槽钢作为主梁，16#工字钢作为次梁和支撑，次梁上铺设6mm的轧花防滑钢板。平台中心预留出DN3400的圆形孔洞，周围安装弹性限位装置，洞口边用600mm宽，20mm厚的环形钢板封焊。平台四周按图纸要求设栏杆。

图4.4.3-4 钢平台及主梁平面支撑布置图

64 / 128

图4.4.3-5次梁平面布置图

（6）立面钢绞线连接

本工程水上平台里面采用钢绞线连接。先在钢管桩上焊接300*200*20mm的小钢板，板中预留,60孔洞。用3Ds15.7的钢绞线交叉连接。

图4.4.3-6钢管桩支撑体系立面图

4.4.4取水头部安装 （1）钢套筒下沉施工

通过水上施工平台的预留孔，沉入DN3000的钢套筒。钢套筒长45.9m，厚度28mm。埋置于顶管上500mm。下沉前，用[40b和[14b槽钢对该段长10m的顶管内部进行加固。

65 / 128

[40b槽钢做竖向支撑，[14b槽钢做环向支撑。DN3000钢管套下沉时须用高压水枪冲刷内外壁以减小对顶管的影响，钢管下沉过程须监测顶管应力变形情况及沉降情况。沉放到位后，清除孔内泥土及其他杂物，为下道工序做好准备。

在DN3000钢套筒内沉入直径6m长DN2800钢管，钢管下部开U型口。沉至顶管底以下300mm。清空DN2800钢套管内泥土，在DN2800钢套筒内沉入DN1600钢管与顶管垂直相交。在平台上用导管伸入DN2800与DN1600钢管之间。浇筑水下C20混凝土至河床底。

（2）高压旋喷桩施工

用高压旋喷桩对土体进行加固（施工工艺参考4.2节沉井高压旋喷桩施工）。施工范围为钢管桩附近，长16米，宽8米。旋喷施工水泥参量不小于25%，加固土体qu28≥1.2MPa先内后外，在靠近,900钢管桩及DN3000钢套筒是应对称作业，防止晃动，确保水上平台的稳定。 （3）水上抛石

为抵抗水流的冲刷，保证钢管桩及取水钢管的稳定性，在高压旋喷桩施工完毕后按设计图纸要求实施抛石。水上抛石总方量1100m³，抛石区域是以取水头部为中心，长34米，宽16米的矩形。抛投时将此区域详细划分施工小区，准确计算石料方量，确保定位没有偏差，抛投准确到位。抛石厚度不小于1米，石料最小直径不小于350mm。 水上抛石工程结束后，将采用GPS加水深仪复测水下地形，并绘制水下地形图并将抛前抛后的水下地形图进行对比，最终确定抛投成果。 （4）DN1600管道与顶管连接

在连接DN1600管道与顶管之前，先用水泵往沉井内注水，待沉井内水面标高达到0.96m时停止，此时沉井内水位与河水一直，两端无水压差。派潜水员进入竖向DN1600管道内，采用水下切割工艺，在顶管上开孔，孔径不小于1600mm。DN1600钢管下切口曲率要与DN1800钢管桩曲率相吻合，用止水橡胶圈将之牢固固定。 （5）DN3000钢套筒拆除

在搭设取水头支撑体系之前，需拆除DN3000的钢套筒。在施工船上，利用浮吊配合电磁铁吸盘拆除。拆除时先将电磁铁吸盘吊起放置钢套筒顶口，打开开关，使电磁铁吸盘吸住钢套筒，确认吸紧后潜水员下潜，在水下切割钢套筒露出河床外的部分。切割完成后，先将洞口弹性限位装置及固定小槽钢拆除。再将浮吊的吊钩固定在钢套筒上，

66 / 128

将钢套筒吊出水面。操作时要缓慢起吊，慢慢加大浮吊向上的牵引力。作业过程中注意保持施工船的稳定性。 （6）取水头支撑体系搭设

在钢管桩上搭设取水头支撑体系。除中心预留正方形孔洞边长为16.28米外，其他施工工艺与施工平台平面支撑体系一致。搭设所用槽钢型号尺寸与施工平台支撑体系相同。可将之前拆除材料重复利用。在-19.5米、-23.5米和-27.5米处共搭设三层。A

图4.4.4-2 拆除后取水头立面图

（7）钢平台拆除

67 / 128

待支撑体系全部搭设完毕后，即可开始钢平台拆除作业。按设计要求，标高-16.85米以上的所有结构物均需拆除。拆除顺序与安装顺序相反，先拆除水上施工平台轧花防滑钢板，再拆除16#工字钢次梁和支撑，最后拆除[40b槽钢主梁。用浮吊将拆除下来的施工材料吊运至倒运船只，运输至岸上，整齐有序堆放。

水上施工平台拆除完毕后，拆除立面钢绞线。而后有序拆除槽钢、钢抱箍和钢管桩超过-16.85m部分，拆除方法与DN3000钢套筒拆除方法一致。使用浮吊配合电磁铁吸盘拆除，先用电磁铁吸盘紧紧吸住钢构件，待水下部分切割完毕。使用浮吊将构件吊出水面。放置在倒运船只上，由倒运船只运至存放区域 4.6 PHC桩施工

4.6.1总体施工流程

本工程建筑基础均采用PHC桩基础，桩型号规格为PHC-500-AB-100/30。均由公司统一从大型专业管桩厂采购运送至现场。

具体工程量情况见表4.6-1

表4.6-1 PHC桩工程量

名称 配电间 加药间 数量（根） 92 104 型号 PHC-500-AB-100/30 PHC-500-AB-100/30 备注 总计 4.6.1.1 PHC桩沉桩施工工艺流程

PHC-500-AB-100/30 共196根 本工程采用柴油锤击桩机，其施工工艺流程图如下：

测量控制网建立 定位放线 桩机就位、调平 复 桩就位、起吊、插桩 核 质量 检 查 合格证明材料 外观检查 报监理检查合格 68 / 128

校正垂直度 第一节桩打击贯下一支桩起吊 第二节桩插入、复核垂直 桩身接头焊接 焊缝质量验收 监理检查 第二节桩打击贯 安装送桩器 监理检查 送桩至设计标高 移机，施工下一个桩水准仪控制

图4.6-1 PHC桩施工流程图

4.6.2桩基检测

试桩按图纸要求暂定6根。,采用可靠的低应变动测法对工程桩进行检测，加药间、配电间桩基中各抽3根做单桩静载荷实验。

4.6.3施工方法 4.6.3.1施工准备

测量放样:技术员根据选定试桩位置用全站仪精确放出试桩点位，在桩位中心点地面上插入一支约30～40cm长的竹竿，并用红油漆作好记号。并以工程桩位为中心用白灰按直径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。对放出的轴线和桩位，经自检后，请监理工程师进行复核检查，在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并作好定位记录和技术复核记录。自检合格后及时向监理工程师报验。

4.6.3.2桩机就位

(1)在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填处理。

69 / 128

(2)桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

4.6.3.3 PHC管桩的验收、堆放 (1)PHC管桩的进场验收

PHC管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。相关质量检验标准见下表。

表4.6-2管桩质量检验标准

项目 序号 1 主控项目 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 外观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 一般项目 2 焊缝质量 电焊结束后停歇时间 接 桩 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 3 4 5 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时） 桩顶标高 ％ mm min mm 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 按桩基检测技术规范 用钢尺量 按桩基检测技术规范 直观 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量，L为桩长 见规范相关标准 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 查产品合格证书 ±5 ±50 查压力表读数 水准仪测量 按桩基检测技术规范 见规范相关标准 按桩基检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙 mm mm mm mm ±5 ±5 ＜2 10 ＜1/1000L 见规范相关标准 ＞8.0 ＜10 ＜1/1000L 设计要求 1 成 品 桩 质 量

(2)PHC管桩的堆放

现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位

70 / 128

附近准备施工时单层放置设支垫。PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免调运施工过程中发生差错。

PHC管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。

0.

4.6.3.4 PHC管桩吊运

L 图4.6-2 二点支垫示意图

0.

(1)单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-2。PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。

0.

图4.6-3 PHC桩起吊示意图

PHC桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处。桩在起吊时，要保证每个吊点同时升起，受力均匀

(2)对中、调直

底衬就位后对中、调直这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，

71 / 128

宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察。

4.6.3.5 锤击沉桩

在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，即三体中心线保持在同一铅垂线上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。

4.6.3.6 接桩

将首节管桩压至桩头距地面高出0.5m时停止打桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，刷至露出金属光泽，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，上下截错位偏差控制在2mm内。

为减少焊接变形引起节点弯曲，先对称焊接4点，再由2名工人四周对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。

焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂2层沥青防腐漆后，继续打桩。以后每节管桩均重复以上工序。

4.6.3.7 收锤和截桩

当桩尖（靴）被打入设计力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打，则桩的承载能力打不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能被打坏。因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。

锤击施工时，应注意以下几点： （1）重视桩帽及垫层的设置。 （2）自始至终保持桩身的垂直。 （3）保证管桩接头的焊接质量。

（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成。

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用现场送桩器，送桩时，

72 / 128

送桩器的轴线要与桩身相吻合。根据测定的局部地面标高，事先标出送桩深度，通过现场水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。

当PHC管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩用专门的截桩器。 送桩完成后，移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。 4.6.3.8 成桩检测

根据国家《建筑基础桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及施工图设计有关要求，进行单桩静荷载试验。

根据设计与规范要求，对PHC桩检测数量如下：

表5.2.5-2PHC桩检测数量

桩型 PHC-500-AB-100/30 PHC-500-AB-100/30 部位 配电间 加药间 总量（根） 92 104 检测项目 单桩静荷载试验 单桩静荷载试验 数量（根） 3 3 4.6.4技术要求

4.6.4.1桩机定位、调平

桩机定位通过卷扬机动作，作纵向和横向的行走，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。

4.6.4.2桩的起吊、就位与沉桩

当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，打入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续打桩。

4.6.4.3接桩

接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊完后8min才能施压。焊接时铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。

4.6.4.4终止打桩的控制原则

①桩身最后十击贯入及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。

73 / 128

②当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，及时与监理、管理公司级设计单位联系，讨论下一步施工方案。

4.7土建主体结构工程施工 4.8土建安防水电工程施工

五、安全文明施工及环境保护措施

5.1安全管理方针与目标

坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，建立健全安全管理体系，不断坚持以先进理念治安全、以规章制度保安全，以检查整治控安全，确保大港水厂一期取水工程项目有序顺利进行。 5.2安全生产保证体系

根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。

本项目成立以项目经理为首的，由项目工程师、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。

本项目安全生产保证体系详见图5.2-1。

74 / 128

5.2-1 安全生产保证体系

安全生产 抓好安全宣传教育 党政工团齐抓共管 委员会 组织保证 经理 副经理 总工程师 安全员 加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗 加大安全技术设备和设施的投入 严格执行民工管理规定 抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动 安检机械人员配备齐全 安全质量部搞好安全设计 建立群体保安的总体格局 各部门按职责分工做好安全工作 基础工作 防高空坠落事故 安全 保证 体 系 工作保证 防范重点 全 防物体打击事故 防机具设备伤害事故 防爆破伤害事故 防电击伤害事故 防行车事故 安全责任制 班前安全讲话制 周一安全活动日制 安全设计制 安全技术交底制交接班制 安全挂牌制 安全 消灭死亡、重伤、多人事故 年负伤率在2‰以内 安全检查制 安全生产奖惩制 定期与日常质量检查制 定期安全课制 项目经理安全责任制 总工程师安全责任制 安监工程师安全责任制 安全人员安全责任制 防护人员安全责任制 工段长安全责任制 兼职安全员安全责任制 操作工人安全责任制 年 安全 无 事故 制度保证 目标 75 / 128

5.2.1安全管理组织机构 5.2.1.1安全生产管理机构

（1）项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长、安全质量部及有关部门负责人组成的安全生产领导小组。安全生产领导小组对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。

（2）安全质量部是项目经理部安全生产委员会的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对项目经理部所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。项目部设专职安检工程师。

（3）工区必须成立安全生产领导小组，并对小组内人员进行责任分工。施工现场配置专职安全管理人员，作业班组设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。

安全生产管理组织机见图5.2-2所示。 安全生产管理领导小组组长：项目经理副组长:项目副经理副组长：项目总工程师工程管理部安全质量部财务管理部物资设备部计划合同部综合管理部中心试验室工程测量部各工区安全管理领导小组各作业班组 图5.2-2 安全生产管理组织机构框图

76 / 128

5.2.1.2安全管理职能分配

本项目的安全控制和实施，采取将各要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。经理部安全保证体系要素及职能分配见表8.7.2-1。

5.2.2安全管理人员配备

现场配备安全负责人1人，专职安全员2人负责本工程的安全管理工作。 5.2.3安全岗位职责

5.2.3.1项目经理安全岗位职责

（1）建立健全并落实以安全生产责任制为核心的安全生产规章制度和操作规程；

表5.2-3安全保证体系要素及职能分配表

职能部门 安全生产保证体系要素 项目 项目 总工 经理 副经理 程师 工程部安监部物资部质合检约部部▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ● ▲ 综合办公室 管理职责 安全体系 采购 分包方控制 施工现场安全控制 检查、检验 事故隐患控制 纠正与预防措施 教育与培训 安全记录 内部安全审核 ★ ★ ● ● ★ ● ● ● ● ● ★ ● ● ★ ★ ● ★ ● ● ★ ★ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ★ ★ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ▲ ● ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ● ▲ 表中说明：★主管领导●主管部门▲相关部门（个人）

（2）建立健全与项目安全生产管理机构，配备安全生产管理人员，按照有关规定足额提取安全生产费用，落实安全生产经费；

（3）督促、检查本项目的安全生产工作，按照有关规定开展安全生产标准化建设，组织开展安全生产监督检查、安全隐患排查整治和安全宣传教育培训工作；

（4）将安全生产工作与业务工作紧密结合，一起部署，一起落实，一起检查，一

77 / 128

起考核；

（5）安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用制度； （6）负责配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品； （7）制订并实施生产安全事故应急救援预案；

（8）发生生产安全事故后，应当赶赴现场，组织抢救，保护现场，做好善后工作，执行事故处理决定。

5.2.3.2项目专职安全员岗位职责

（1）负责安全生产日常监督管理工作，督促落实安全生产责任制。 （2）监督检查安全生产标准化建设和安全隐患排查整治工作； （3）监督检查项目管理人员和从业人员的安全生产宣传教育培训工作； （4）督促做好作业场所的劳动保护工作，预防和消除职业危害；

（5）发生生产安全事故后，应当赶赴现场，组织抢救，保护现场，做好善后工作，督促执行事故处理决定。

5.2.3.3项目总工程师安全岗位职责

（1）对本项目施工过程中安全生产的技术工作负责。认真贯彻上级制定的安全技术措施和施工组织设计安全技术措施，在执行过程中，发现与实际情况不相适应或存在隐患，有责任提出整改补充措施。

（2）编制组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。 （3）参与编制安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内审，对上级审核提出的问题及时组织相关人员进行整改。

（4）确定危险部位和过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证。

（5）做出因工程项目的特殊性而须补充的安全技术操作规定。 六、选择和制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。 七、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。

（6）负责对施工员、安全员、技术员进行各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底。

（7）制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行实施。

78 / 128

5.2.3.4项目副经理安全岗位职责

（1）坚持管生产必须管安全的原则，把安全工作贯穿施工管理、组织设计和技术工作全过程。把安全措施的形成、论证、交底、检查、验收作为项目施工的一项具体内容。

（2） 合理调配人员，做到定岗位、定职责、持证上岗，现场布置合理有序，符合有关规定。

（3）组织现场全体人员认真学习和掌握各自的操作规程和安全规章制度，制止违章违纪行为，消除隐患。

（4）组织各工种、班组自检和交接检查、处理好生产与安全的关系，不违章指挥，不盲目组织施工。

（5）落实安全文明施工、环境保护的各项措施，协调解决环境体系和职工卫生健康体系运行中的重大问题，组织召开安全生产会议。

（6） 每周不少于一次组织项目部相关人员参加安全生产检查，对查出的事故隐患下发整改指令书，并落实专人整改。

（7）负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核、批准。并督促各相关人员做好进场物资的验收工作。

（8）对各分包单位制定安全生产例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。 （9）对发生的事故及时报告有关部门，并积极参与事故的调查处理。 5.2.3.5安全管理部岗位职责

（1）认真贯彻执行党和国家有关安全生产法律、法规和各项规定。

（2） 协助项目经理组织制定、修订安全生产管理制度和安全技术操作规程，指导基层安全生产工作，并检查执行情况。，

（3）负责对职工进行安全教育，对新工人进行三级安全教育，组织对特种作业人员的安全技术培训和考核发证工作

（4） 组织定期、不定期的安全生产大检查，对查出的不安全隐患，提出整改意见，有权制止违章指挥、违章作业。

（5） 督促有关部门 指定和落实安全技术规程，并检查执行情况，参加新、改、扩建及大修项目的验收工作，发现不安全问题有权提出意见。

（6） 督促检查企业各部门做好安全设施的维护、保养和管理工作。

79 / 128

（7）负责各类事故的统计、分析、上报工作，参加事故的调查、处理工作。 5.2.3.6合约部

协助专职安全员搞好安全教育工作，负责劳保用品资源资金的安全，并协助有关领导做好安全奖励，违章人员处罚等工作。

5.2.3.7设备物资部

协助安全部门做好机械设备安全管理并帮助解决疑难问题和应急抢救工作，负责机械设备安全操作的管理。

5.2.3.8综合办公室

负责安全保证计划运行中的宣传教育，文件的收集管理，负责文明施工创建计划的实施。

5.2.3.9各施工工段

按照各自的职责负责施工期间工程结构安全、机械设备安全和施工人员现场安全。 5.2.3.10各生产班组（工程、质检）

严格执行安全保证计划及有关安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保人身安全和结构、设备安全。

5.2.4安全管理制度

根据国家及有关施工技术安全规划和施工安全规定，以及招标文件有关施工安全、文明施工的各项要求，结合本工程的特点，制定如下安全管理制度。

5.2.4.1安全责任制

实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。

5.2.4.2安全生产教育培训及安全活动制度

项目经理部领导成员、各级管理人员及全体职工开工前必须进行岗前安全培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学 “施工技术安全规则”，以及“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。对于从事电器、起重、高处作业、焊接、机动车驾驶等特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核，获取操作证持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。

80 / 128

施工中各级领导必须定期组织职工学习安全知识，进行安全教育，在思想上消灭安全隐患。施工中专职安全员应经常检查工地，对现场施工人员进行安全讲解，制止违章施工，消除安全隐患。

安全生产活动流程详见图5.2-4。

项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析Y制定安全措施、操作规程N安全检查、验收合格Y安全技术交底实施工艺流程、按章操作N合格发生工伤、机损等事故Y总结、推广 图5.2-4 安全生产活动流程图

5.2.4.3安全“三同时”制度

安全设施与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

5.2.4.4安全事故报告制度

81 / 128

发生事故，项目经理部负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，并按照“四不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查找原因，对事故责任者进行严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。

5.2.4.5安全奖罚制度

对各部门、工点、分项工程等进行定期考核评比，建立奖惩机制。对保证施工安全做出贡献的单位、人员，给予表彰和奖励；对造成安全事故的人员和单位进行相应的处罚。

5.2.4.6安全交底制度

结合分部分项工程的各个工序、特殊风险施工部位、关键岗位人员的作业过程，针对性编制交底材料，采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式，将施工风险、事故预防措施、紧急情况应急处置措施向作业人员细致交底。安全交底工作是确保安全施工的一项重要工作内容。

5.2.4.7各类机械安全作业制度

（1）机械操作人员必须是经过专业培训，持有操作证者方可准许驾驶操作，无证人员严禁独立上岗作业。

（2）在操作前必须认真阅读机械说明书，严格按要求进行操作。

（3）起动前应将变速操纵杆放在空档位置，对各种仪表、制动等情况进行检查，发现问题及时进行修理，严禁自行拆装。

（4）每当机械起动，开始作业应发出信号，确认机械周围无人、无障碍物和具备了足够的工作气压，方可作业。

（5）行驶中人员不得下、上机械和传递物体，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，在斜坡上行驶或作业时严禁放空档溜坡。

（6）严禁在发动机没有熄火状态下进入机下检修，操作制动、方向失灵的机械。 （7）在松软现场作业时，应事先详细察看安全作业线路及范围，确认安全后再开始作业。

（8）禁止酒后开车，工作时禁止无关人员逗留在驾驶室内，严禁非驾驶员人员驾车作业。行驶中机械的其他任何部位严禁乘人。

（9）停止作业或发生故障时，应把机车停在平坦地方，前后车轮垫三角木或石块，其中装载机、挖掘机的大铲要放下。

82 / 128

（10）履带式机械装运应符合装载规定。严禁机械长时间超负荷运行。不准用装载机吊运重物，特殊情况下确需吊装的，必须采取有效的安全措施。机械经过桥梁时，必须了解桥梁的荷载能力。过交叉路口时应注意汽车和行人。机械在水上作业时，事先应了解水上作业周围环境，地质情况等相关信息，合理的选择机械设备采用合理合适的施工方案、施工方法进行水上施工。

5.2.4.8用电安全制度

（1）线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备检修、安装时，不准带电操作。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。

（2）施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。各线路不得超过额定容量进行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。

（3）维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。在调试检修设备时，协同其他有关人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。

（4）定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。

（5）高处作业必须有人监护，系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。

（6）遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必须时，应拉闸停电，确保安全。

（7）发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。要熟悉触电救护知识。

（8）施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。架空电线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。

（9）人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线应在外侧作业。调整拉线时，杆上

83 / 128

不得有人。

（10）紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。

5.2.4.9施工现场保安作业制度

（1）严禁非施工人员未经工程项目部人员的同意进入施工现场。

（2）工程施工时保安人员对施工现场进行24小时巡逻，发现可疑人员应进行盘问，若可疑人员不能说明原因且有犯罪嫌疑的马上送交当地公安部门。

（3）施工人员严格遵守工地安全保卫制度，保安人员做到尽职尽责，保证施工人员及工地财产的安全。

（4）做好施工作业人员进出登记台帐。 5.2.4.10起重作业安全制度

（1）起重作业人员，必须持证上岗，无证人员不得独立操作作业。

（2）在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。物体吊运时，应在离地10cm处试用，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现变异，应立即停止作业。

（3）操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

（4）上班必须带安全帽，高处作业要系安全带，备带工具袋，严禁从高向下乱丢工具，严禁酒后高处作业。起重人员在高处作业，不允许在没有安全防护设施的构件上停留、行走。

（5）吊装作业时，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人随时同吊装设备升降，在吊装过程中，若因故（停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。

（6）严禁在雨天、夜间、雾天和六级风以上情况下进行吊装工作。

（7）起重设备的性能必须完好，并认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。大型或超大型起重设备应做好完善的管理制度，及时的

84 / 128

保养维护。

5.2.4.11安全生产检查制度 （1）开工前的安全检查

在工程施工前安全领导小组对施工组织设计中的安全措施、施工机械设备的安全防护装置、工地安全防护设施、施工人员的安全教育及培训情况、安全责任制建立情况及施工应急预案等进行检查，检查通过后工程方可进行施工。

（2）定期的安全生产检查

负责工地安全生产的主要部门每月组织安全生产大检查，并积极配合上级进行专项和重点检查；部门领导下的班组安全员每日进行自检、复检及交接班检查。

（3）经常性的安全生产检查

安全工程师、安全员日常对水上施工、施工用电、高处作业等进行安全检查。 （4）专业性、季节性及节假日的安全生产检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全及现场大中型设备的使用、运转及维修进行检查。季节性及节假日组织相关安全小组成员对各个作业班组进行安全检查，并加大检查频率。

（5）安全生产检查内容体系

①在施工过程中加强安全检查，及时发现安全隐患，提出安全整改意见和措施，并敦促落实，确保施工安全。

②项目经理组织项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，认真分析原因并制定相应整改防范措施。

③安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并编写安全检查报告。

④安全工程师和各队安全员每周进行一次安全检查、评比，查找问题，杜绝事故。 5.2.4.12专项安全方案审批制度

对危险性较大的分部分项工程和超过一定规模的危大工程专项施工方案，按照国家相关规定进行编制、论证及审查，经公司技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。

项目部对各类特殊复杂性工程，应根据地质、气象及生产环境，制订专项安全方案，落实监控防护方案及监督、检测人员，做到准备充分，反应及时，措施果断。

85 / 128

5.3安全管理措施

进场后，应对本项目重大危险源进行树立，并予以告知，对本项目特种设备相关信息予以公示。

5.3.1防火、用电安全管理措施 5.3.1.1防火、用电安全保证措施 5.3.1.2治安、消防管理措施

（1）组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律挂牌上岗，自觉接受监督。

（2）加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。

（3）设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主、防消结合”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。

（4）开展法制宣传和“四防”教育，项目部定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。

5.3.1.3防火安全保证措施

（1）建立项目经理部、工区、施工班组三级防火责任制，明确各级防火职责。 （2）重点部位配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。 （3）施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。

（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

（5）加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。

5.3.1.4安全用电措施

（1）施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。

（2）设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责

86 / 128

人审核，报主管部门批准后实施。

（3）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

（4）电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

（5）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。 （6）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

（7）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

（8）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

（9）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

（10）用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

（11）现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

（12）室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

（13）变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

（14）如使用移动式发电机，项目部派专人负责操作、维护、保养。

（15）施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

（16）在超高压（高压）输送电线路附近作业施工时，必须提前联系产权单位，上报专项施工方案和安全保证措施。

87 / 128

5.3.2防汛安全保证措施

建立防汛抗洪组织机构。项目经理部成立防汛领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防汛办公室，每个施工作业队成立防汛抢险队，由队长担任防汛抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。

制定各项防汛工作制度，对防汛工作做出具体安排。将防汛工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。

汛期到来之前，对施工管段桥梁以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防汛看守。

及时做好疏通清理工作，做到沟不积水，在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。

在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。

防汛值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防汛工作情况了如指掌。

防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。

5.3.3其它特殊要求的安全措施

在施工准备期根据项目特定环境条件和施工现场特点，制定特殊天气安全施工保证措施及相应规章制度，对可能发生的各类事故做好启动应急预案的准备，落实专门的救援队伍和设施设备，确保能快速有效的处置突发意外事故。

施工期项目部与气象部门签订气象服务协议，提前做好针对炎热高温、大雨、暴雨、大风、大雾等恶劣天气下的安全防范工作。

施工现场危险点在特殊天气来临前，进行全面检查并及时采取相应防范措施。 高耸构造物避雷设施必须完善，以防止雷击事故发生。现场报板、告示牌等要采取加固措施，防止倒塌伤人。

施工期间做好大风观测及预警机制，提前做好机械设备的抗风措施，能保证在7级大风条件下具备一定的工作能力，保证在6级大风条件下行走自如。

88 / 128

5.3.3.1保证人身安全措施

（1）所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。

（2）特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。

（3）配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。

（4）过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。

（5）施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。 （6）电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。 （7）起重臂下严禁站人。

（8）高处作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高处作业。施工脚手板不得有探头板。

5.3.3.2防台风安全保证措施

（1）项目经理部成立防台领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，项目部各部室的负责人、各工区负责人为组员。负责防台工作中的领导、指挥、组织和协调等日常工作。

（2）台风期随时保持当地气象局的联系，获得准确的天气预报。修订完善防台预案、措施，检查抗台所需的人、机、物准备情况，根据台风预报合理安排生产计划，组织防台教育和演练。

（3）台风期间施工现场禁止一切活动。

（4）清理和疏理排水设施，并配备足够的潜水泵，保障场地内的排水畅通以防积水。

（5）台风来临之前，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源必须全部切断。

（6）项目部采取24小时值班，不得脱离。对施工现场实施全方位监控，发现问题及时排除隐患；发生险情立即上报。

（7）检查易受台风的脚手架和平台等架体的稳固及牢靠，看拉结是否有效，连接

89 / 128

是否牢固；平台板要用铁丝固定在架体上。

（8）重点检查大型机械设备的基础、附墙、拉结点、缆风绳等涉及结构稳定的关键设施。对存在问题的，及时采取加固措施。

（9）加强对塔吊等大型机械制备固定状况和各种安全装置灵敏度的检查，提高设备抗台风和防倒塌性能。

（10）清理各种悬挂物，清楚脚手架和平台等架体上的杂物，防止受台风影响发生高处坠物。

（11）加强对施工现场的宿舍、伙房、办公室、仓库等临时设施加固处理，发现险情及时做好人员的撤离工作。

（12）防台期间防台领导小组时刻与各防台指挥部等上级部门保持联系，以便在紧急情况下得到支援。

5.3.4安全风险预防措施 5.3.4.1施工安全风险分析

本工程由于技术含量高，施工任务重，工序复杂，危险因素较多，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，确认可能造成人员伤害、财产损失的危险源。

本项目工程具有一般建筑共同的施工安全风险，又有其复杂性和特殊性。在施工中，尤其是在顶管施工中，可能发生中毒和窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电和坍塌事故，一旦发生将造成巨大的灾难和损失，上述七项是本工程存在的最大的施工风险，具体来讲，中毒和窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电和坍塌等具有以下特点或危害性：

（1）突发性：事故具有突发性，通常事故的发生是一个量变引起质变的过程，因而事故的发生通常是突然的。

（2）施救困难：发生事故后，影响的范围很大，施救的空间非常有限，救护难度大，而且具有很大危险性。

（3）严重影响工期：由于处理事故的程序和过程较为复杂，需要很长的时间处理才能恢复施工。

（4）灾害性：一旦发生事故，其后果是严重的，将造成巨大的经济损失，甚至涉

90 / 128

及生命安全。施工中，运输、施工用电和水管风管伤人等惯性事故有很多人为因素，这些事故的发生往往是偶然的、意外的，规避这些事故风险的有效办法就是采用先进的安全技术和安全管理措施。

5.3.4.2安全风险预防措施 （1）安全教育管理措施

①加强安全教育工作，开工前组织干部职工学习国家有关安全生产的法律法规和相关技术规程，特殊作业人员持证上岗。

②深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。

③认真实施标准化作业，按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内，双方签字认可。工地负责人、领工员要认真检查交接班情况。执行日常和定期安全检查制度，认真填报各种安全统计报表，分析安全动态，提高安全管理水平。

③按照本工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；事故责任人没受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。

（2）认真做好安全交底和检查落实

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术交底，使大家了解工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执

91 / 128

行，达到既定的施工安全目标。

（3）机械设备安全预防措施

①岗前培训、定期考核制度：提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。 ②定人、定机、定岗制度：保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

③岗位责任制度：使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

④持证上岗制度：机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

⑤逐级签订设备管理合同制度：项目部领导及设备主管、操作司机分别签订管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。

⑥交接班制度：交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

⑦安全检查制度：坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。

（4）施工用电的安全预防措施

①临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。

②电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。

③低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

④电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑤移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有

92 / 128

可靠的电气连接。

⑥手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。

⑦维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。

⑧现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

⑨变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

⑩施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

（5）防极端天气的安全预防措施

①同当地气象台签订气象情报协议，对大暴雨、大风天气及时掌握气象情况，提前预防。

②手机短信定制气象信息，每晚了解当晚及第二天气象情况。项目部指定专人每天定时通过网络了解天气预报和暴风雨预报，或接到业主、监理转发的有关暴风雨来临的通知，预先了解有关暴风雨来临的信息。

③暴风雨监听、监视人员在获得有关暴风雨来临的信息后，立即准确将有关信息向项目经理汇报。项目部接到暴风雨来临的信息后，应立即将此信息传达给驻监理部、业主、全体参加施工人员及其它相关方。

④在暴风雨来临之前，项目部安全负责人应组织将人员、机械设备、办公生活用品、文件资料及其它贵重物品撤出临建房屋及危岩和洞口附近，停止施工作业，将人员、机械设备、办公生活用品、文件资料及其它贵重物品转移到安全地带，妥善安置。

⑤暴风雨到来之前，项目部、各工区、各作业队要配备好防暴风雨材料、设备、工具、食品、照明器材，并选择好躲避暴风雨袭击的位置，及时对危险房屋进行预先加固。

⑥暴风雨到来之前到暴风雨停止之后这段时间，项目部、各作业队要安排专人值班，

93 / 128

记录并随时掌握暴风雨动向，进行暴风雨发展趋势跟踪并及时向项目部领导汇报情况。提前编制应急预案，对防止暴风雨袭击采取的措施进行规定，并组织全员进行学习，一旦暴风雨袭击，立即启动本应急预案。在防止暴风雨袭击的同时，注意防洪水、防火、防触电、防交通事故、防道路阻塞事故发生。

⑦确认暴风雨过后，项目经理、安全负责人等领导组织人员对被暴风雨破坏的设施、用电线路等进行维护、维修和加固，将人员、机械设备归回原位，并及时恢复正常施工生产。

（6）防火安全预防措施

①消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。

②组织工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。密切配合当地有关部门做好施工现场周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

③重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。按要求设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。

（7）防洪防汛安全预防措施

①设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象、水文有关部门进行联系，获取有关气象、汛情等情报资料，作出科学的预测分析，为防洪、防汛工作的决策、实施提供充分依据。

②合理安排工序，防止汛期洪水影响施工安全。对营区、库房、电线路架设、变配电位置，物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防坍塌滑坡、防雷击的要求。

③成立防汛领导小组，组成防洪防汛抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。保证施工现场与项目部、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。

④在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对水泥、炸药仓库等进行重点加固，并做好防潮处理。

（8）高处作业安全预防措施

94 / 128

①高处作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。

②架子工、结构安装工等高处、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。高处作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。

③高处作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。 ④高处作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高处作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

⑤高处作业所用的脚手架、扣件吊篮等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后方可使用。

（9）起重作业安全预防措施

①起重机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

②操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

③起重设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。 ④严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

⑤起重机械作业指挥人员，必须站在可以了望的安全地点，并明确指挥联络信号。 ⑥定期组织机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格调查处理，并制定防范措施，防止机械事故的发生。

⑦六级以上大风，禁止进行起重作业。

⑧使用的钢丝绳，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 5.4预警机制及应急预案

建立预警机制和制定应急预案，坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的方针，规范应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，最大限度的减少人员伤亡、财产损失、环境损害和社会影响。

建立健全组织保证体系，按照统一领导、分级负责、责任到人、反应及时、措施果

95 / 128

决、依靠科学、加强合作的原则，编制应急预案。应急处置方案要做到事故类型和危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分。应急预案编制过程中，注重全体人员的参与和培训，使所有与事故有关人员均掌握危险源的危险性、应急处理方案和技能。现场处置方案要具体、简单、针对性强。现场处置方案要根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。

5.4.1应急救援组织机构

以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥机构，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。

应急处理组织机构见图5.4-1。 组长：项目部经理副组长：项目副经理、项目总工程师组员：各部门负责人、工区管理人员医疗救护小组抢险救灾小组 图5.4-1安全应急处理组织机构框图 5.4.1.1应急处理组织管理职责

（1）应急救援领导小组组长由项目经理担任，项目总工程师、项目副经理担任副组长，成员由项目部各业务部门负责人、本公司质量、安全部门负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。

（2）应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、公司应急救援（响应）领导小组报告。

96 / 128

（3）应急救援领导小组根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。

（4）在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速

（5）组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。

（6）领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向公司应急救援领导小组报告事故情况。

5.4.1.2应急指挥中心

（1）值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知经理部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。

（2）应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算。

会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。

（3）应急级别划分

一级预警，最低应急级别，可控制的异常事件或容易被控制的事件。

二级现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。

三级全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构

97 / 128

的人员支持。

5.4.1.3报警系统和通告程序

一旦发生重大生产安全事故，项目部所属单位抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由项目部副经理负责联络，引导并告知安全注意事项。

5.4.1.4应急处理程序

应急处理程序工作流程图见图5.4-2。

紧急情况发生察看现场情况上报领导小组核实作出决策反馈组织动员、技术交底设计、监理单位抢险应急方案实施 图5.4-2 应急处理程序工程流程图

5.4.2应急救援预案

5.4.2.1处理突发事件应急预案的原则

为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制定施工安全生产应急预案，其基本原则为：坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各工区、班组紧紧结合各自施工区的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应

98 / 128

急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立经理部/工区/班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。

5.4.2.2突发性火灾应急救援预案

（1）抢险器材准备：物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。

（2）人员准备：凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。

（3）抢险技能准备：对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。

5.4.2.3突发性洪水应急救援预案

（1）人员准备：成立防洪领导小组，组织防洪抢险预备人员。

（2）措施准备：对全体职工进行防洪教育，强化防洪意识，克服麻痹思想和侥幸心理，认真做好施工防洪工作，确保施工生产安全；坚信“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的方针，并健全防洪体系，严明防洪纪律，备齐抢险设备和防洪物资；防洪领导小组定期或不定期深入现场，对在建工程，临时工程、施工驻地通讯及电力线路、交通设施、防洪物资机具等全面检查，不留死角，对检查中存在的问题，立即指令整改落实解决。

项目部根据施工工程的地域特点，确定防洪重点，落实防洪抢险机具和物资的储备管理，组建防洪抢险队，并加强技术培训和演练，提高防洪的能力。对生活区及驻地做好防洪排水水沟，保证人员与工程安全。对位于河道可能受洪水侵袭的工点，要求经常根据天气变化与气象水文部门取得联系及时掌握雨情、汛情，争取主动。

（3）应急步骤：发生紧急汛情时，防洪领导小组立即组织抢险人员赶赴现场；在领导统一指挥下，听从安排，分工协作，分组协作，分组行动；防洪抢险队在领导指挥下，负责人员救助与物资设备的打捞，力争把损失降到最低点；同时利用抢险物资，设备加固河堤和排水工作，以防洪水外泄与水流不畅；对伤员立即进行抢救与护理，并安

99 / 128

排车辆就近医院救治；根据汛情，继续储备防汛抢险物资、资金供应，作好后勤保障工作；要求全体员工在紧急情况下，汛情抢险高于一切，密切配合、团结协作、听从指挥、降低损失、争取汛后早入恢复生产。

5.4.2.4突发性触电应急救援预案

（1）应急准备：成立突发性触电应急救援领导小组。应急预案确立后，按计划组织项目部和施工场区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。项目部定期或不定期举行演练，并在施工作业人员变动较大时增加演练次数。确保应急预案的充分程度、应急人员的熟练性、现有应急设备装置和其他资源的充分性以及提高与场外事故应急协作部门的协调能力。应急物资储备：医药箱、担架、创可贴、氧气瓶等基本医药用品。

（2）应急处理措施：发现触电事故，紧急切断电源；事故发生后，当事人立即向项目经理汇报，采取应急措施防止事态扩大；立即进行现场就地抢救，做胸腔心脏按压，在医务人员未接替前救治不能终止。

5.4.2.5高处坠落应急救援预案

（1）应急准备：成立高处坠落事故应急处理领导小组，负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。组织各作业班组按高处坠落事故“应急相应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。应急物资的准备：简单担架、跌打损伤药品、包扎纱布等。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

（2）应急处理措施

事故发生后，现场人员应立即向值班人员（项目经理）汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。项目部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。

施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹外伤四肢及脊椎骨折等损伤。颅脑损伤是因为头部着地，形成颅骨骨折如病人坠落后即刻昏迷不醒等。胸部外伤主要是肋骨骨折，吸气时胸痛，不敢咳嗽等。腹部受伤多发生肝、脾破裂及肾挫裂伤。伤员有内脏出血表现为：面色苍白、脉博细弱而快、口渴、腹痛、恶心呕吐等。坠落时臀部着地往往发生脊椎压缩性骨折，下肢瘫痪等。

100 / 128

现场急救：对坠落的伤员现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。坠落伤员往往是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材，所用木板长度应超过上下两个关节。脊椎损伤特别要注意脊椎骨折的处理。搬运伤员时应有一人抱头牵引固定颈部抬上木版担架，用衣服毛巾沙袋等固定头颈两侧，以防摆动头部。用担架运送伤员时，使伤员脚在先、头在后，这样便于抬担架的人观察伤员的的神态及病情变化。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。

5.4.2.6其它事故应急救援

按照相同程序成立如下其它相应的应急救援预案： （1）脚手架坍塌事故应急救援预案 （2）管线损害事故应急救援预案 （3）中毒事故应急救援预案 （4）环境污染事故应急救援预案 （5）意外伤害事故应急救援预案 （6）传染病防治应急救援预案 5.5安全生产费使用计划及措施

5.5.1安全生产费使用计划 5.5.1.1安全生产费提取计划

项目部设立安全生产专项资金帐户，专项资金帐户由项目部安全生产领导小组管理。安全生产措施费专用于保障工程安全生产，实行专款专用，不得挪作他用。

安全生产措施费按工程造价的1.5％计取列入项目安全成本，统一由项目部管理，安全生产费用的使用必须立项。工程项目开工初期，项目部必须按照轻、重、缓、急和实用的原则制定出安全生产措施、方案，以及措施费的支出计划，由财务部安排资金支付，所列费用方可计入安全生产措施费。专项资金根据不同阶段对安全生产和文明施工的要求，实行分阶段使用，原则上由项目部按计划进行支配使用，项目部安全部门提出申请，项目经理批准后使用。各种安全技术设施、设备，由项目部安排专业人员购买、验收、管理，用于改善施工作业环境和机械设备的安全状况等。

5.5.1.2安全费使用原则

（1）专款专用原则：安全生产费用应当按照\"项目计取、确保需要、企业统筹、规

101 / 128

范使用\"的原则进行管理。财务应将安全费用纳入公司财务计划，保证专款专用，并督促其合理使用。

（2）重点保证原则：安全费用要分轻重缓急，重点保证安全设备更新、通风设备改造、防灭火以及安全检测监控系统改造等安全设施的完善。

（3）突出效果原则：安全费用最终要落到使用效果上，根据专款专用资金计划通过实施过程的监督检查、质量把关竣工验收，确保投入运行后达到预期效果。

5.5.1.3安全生产费使用计划及使用范围

按年度制定安全生产费使用计划，确保安全生产费资金足额编制计划，做到专款专用。

安全生产费的使用范围主要如下表5.5-1。

表5.5-1安全生产费使用范围

（1）完善、改造和维护安全防护设备、设施支出 1）“四口”(电梯井口、预留洞口、通道口)、“五临边”（未安装栏杆的平台临边、无外架防护的层面临边、升降口临边、基坑临边、上下斜道临边）等防护、防滑设施 2）施工场地安全围挡设施 3）施工供配电及用电安全防护设施（漏电保护、接地保护、触电保护等装置，变压器、配电盘周边防护设施，电器防爆设施，防水电缆及备用电源等） 4）各类机电设备安全装置 5）地质监控设施 6）防风、防腐、防火、防尘、防水、防辐射、防雷电、防危险气体等设备设施及备品 7）起重机械、提升设备上的各种保护及保险装置 8）锅炉、压力器、压缩机的保险和信号装置 9）防治基坑塌方设备 10）作业中防止物体、人员坠落设置的安全网、棚、护栏等 11）起重、爆破作业及穿越村镇、公路、河流、地下管线进行施工、运输作业所增设的防护、隔离、栏挡等设施 12）各种安全警示、警告标志 13）安全防护通讯设备 14）其他安全防护设备、设施 （2）应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出 1）应急照明、通风、抽水设备及锹镐铲、千斤顶等 2）防坍塌、防自然灾害等物资设备 3）急救药箱及器材 4）应急救援设备、器械（包括救援车等） 5）各种消防设备和器材 102 / 128

6）各种现场工作人员的安全防护用品支出 7）其他救援器材、设备 （3）安全生产检查与评价支出 1）特种机械设备、压力容器、避雷设施等检查检测费 2）聘请专家参与安全检查和评价费用 3）各级安全生产检查、督导与评价费 （4）重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出 1）超前地质预报、重大危险源监控费用 2）高空作业评估、整改 3）危险源辨识与评估 4）重大事故隐患评估 5）应急预案措施投入 6）自然灾害预警费用 7）其他重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出等 （5）安全技能培训及进行应急救援演练支出 1）购置编印安全生产书籍、刊物、影像资料等 2）举办安全生产展览和知识竞赛活动，设立陈列室、教育室等 3）召开安全生产专题会议 4）专职安检人员、生产管理人员安全生产专业培训 5）全员安全及特种(专项)作业安全技能培训 6）安全应急救援及预案演练 7）各种安全生产宣传支出 8）其他安全教育培训费用 （6）其他与安全生产直接相关的支出 1）特种作业人员（从事高空、及炊管人员等）体检费用 2）办理安全施工许可证 3）办公、生活区的防腐、防毒、防四害、防触电、防煤气、防火患等支出 4）与安全员有关的费用支出 5）起重机械、提升设备上的各种保护及保险装置 6）作业中防止物体、人员坠落设置的安全网、棚、护栏等 7）起重、地下管线进行施工、运输作业所增设的防护、隔离、栏挡等设施 8).其他安全防护设备、设施等 5.5.2安全生产费使用保证措施

安全生产保障制度是施工单位财务制度的一个重要组成部分。必要的资金保障是安全生产的经济基础，也是促进施工生产发展的一项重要措施。为加强项目安全生产资金保障管理，建立项目安全生产投入长效机制，特制定以下保证措施：

（1）安全生产费用管理按照“公司提取、安委监管、确保需要、规范使用”的原则进行。

（2）安全管理小组根据安全生产费用的规定使用范围、项目部安全生产情况、相关分部、分项工程投资计划及年度安全生产费用提取预算额。

103 / 128

（3）年度安全生产费用投入计划报送项目负责人审批。

（4）按照国家有关规定及项目部生产计划提取安全生产资金，纳入年度财务预决算，实行专款专用。要建立健全安全生产费用台帐。

（5）安全生产费用的使用，各相关人员应填写安全生产费用月度预算表。由安全员审核，项目负责人确认签字后，方可使用。

（6）用于安全生产投入的材料，在领用时相关人员应开具材料领用单，到安全员处办理领用手续。安全员对用于安全生产投入的出库材料单独建帐，并填写《安全生产投入材料出库明细表》。

（7）安全生产费用的提取，按照本项目年度实际生产产值为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取。安全费用当年结余，可转入下年使用 ；当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用列支。

（8）公司对于安全生产工作成绩优异的项目部、班组、个人给予适当奖励，奖励资金不使用公司安全生产专项资金。

5.5.2安全生产费使用保证措施

安全生产保障制度是施工单位财务制度的一个重要组成部分。必要的资金保障是安全生产的经济基础，也是促进施工生产发展的一项重要措施。为加强项目安全生产资金保障管理，建立项目安全生产投入长效机制，特制定以下保证措施：

（1）安全生产费用管理按照“公司提取、安委监管、确保需要、规范使用”的原则进行。

（2）安全管理小组根据安全生产费用的规定使用范围、项目部安全生产情况、相关分部、分项工程投资计划及年度安全生产费用提取预算额。

（3）年度安全生产费用投入计划报送项目负责人审批。

（4）按照国家有关规定及项目部生产计划提取安全生产资金，纳入年度财务预决算，实行专款专用。要建立健全安全生产费用台帐。

（5）安全生产费用的使用，各相关人员应填写安全生产费用月度预算表。由安全员审核，项目负责人确认签字后，方可使用。

（6）用于安全生产投入的材料，在领用时相关人员应开具材料领用单，到安全员处办理领用手续。安全员对用于安全生产投入的出库材料单独建帐，并填写《安全生产投入材料出库明细表》。

104 / 128

（7）安全生产费用的提取，按照本项目年度实际生产产值为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取。安全费用当年结余，可转入下年使用 ；当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用列支。

（8）公司对于安全生产工作成绩优异的项目部、班组、个人给予适当奖励，奖励资金不使用公司安全生产专项资金。 5.6文明施工管理方案

5.6.1文明施工目标

做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。

5.6.2文明施工组织机构

建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程管理部、综合管理部、质量安全部、财务管理部、合同计划部、设备物资部、中心试验室、工程测量部和各工区领导组成的文明施工领导小组。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准化工地。根据相关安全标准工地建设文件的要求，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各工区成立以工区负责人为组长的现场文明施工小组，班组长指定为文明施工负责人。负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。

文明施工管理机构见图5.6-1，文明施工的组织与管理详见表5.6-2。

105 / 128

文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师项目经理部各业务部门工程管理部安全质量部财务管理部物资设备部计划合同部综合办公室中心试验室工程测量部质量、文明施工保证措施安全、环保保证措施进度、财务管理机械物资管理措施合同计划文件管理措施施工现场管理措施试验室标准化管理测量仪器管理措施检查落实检查落实检查落实检查落实检查落实检查落实检查落实检查落实全员参与、全过程控制文明施工图5.6-1 文明施工管理体系框图 建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。

尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。

工人在上岗前必须经过文明施工教育培训，未经培训的工人，不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。

表5.6-1 文明施工的组织与管理表

成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整组织和制度 顿和处罚。 管理 工区成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。 1 106 / 128

2 有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组建立收集文明织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工的资料及施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各其保存的措施 项记录资料。 在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登加强文明施工黑板报、听广播、看录像、看电视等方法抓教育工作。加强对临时工的岗的宣传和教育 前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。 3 5.6.3文明施工管理方案 5.6.3.1施工现场管理措施

（1）从工程开工伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。

（2）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。

（3）施工现场内所有道路安排专人进行道路维修工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。

（4）编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。

（5）钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

（6）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现

107 / 128

场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。

（7）施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

（8）施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。

5.6.3.2项目部驻地管理措施

（1）施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。

（2）按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。

（3）在施工现场明显地点设置周正醒目的“四牌三标”，即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌，确保工期标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语。工程告示牌标写：工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称；责任划分牌应标写：工程名称、施工单位、施工负责人、技术负责人、质检工程师、安全检查员；质量告示牌标写：质量方针、质量要求、质保措施；安全告示牌标写：安全方针、安全目标、安全天数、安保措施。在进场道路入口处设置彩门。在场地及营区周围插设彩旗。在材料堆放地插（挂）标识牌标写：材料名称、产地、规格或型号、检验日期、检验人员姓名。现场标牌悬挂时要齐全、美观、整齐，按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。

（4）现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。

（5）施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。

108 / 128

5.6.3.3 现场机械管理措施

（1）开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。

（2）配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。

（3）保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。

5.6.4扬尘污染防治控制措施 5.6.4.1施工现场扬尘污染的来源

建设工程施工的扬尘污染，是指在建设施工、物资运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。

施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。

施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗措施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛洒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。

5.6.4.2设置围挡

根据项目规划红线范围，设置高度不低于1.8m的围挡，确保整个施工区域与外界充分隔离。在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟，施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土做防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

5.6.4.3作业场地、施工便道硬化处理

（1）施工现场应平面布置要求做好道路、材料堆放场地、生活办公区域修建混凝土路面，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。

（2）工程施工现场的出入口、场内施工便道和建筑材料堆放出场地需进行硬化处理。安排专人经常清洁、洒水降尘。

（3）在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；工地出

109 / 128

入口配置冲洗用水和设备。运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。

5.6.4.4道路清扫扬尘污染的控制

安排每公里不少于保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行清扫至少2次，清扫前需对路面进行扫水。天气干燥或风力较大时，增加扫水频率，以保持路面湿润。同时需配备洒水车对运输路线进行洒水控尘。

5.6.4.5土方施工、堆放扬尘污染的控制

在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋，严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口线路进行指挥。加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随即跟车监督，保证按规定线路行驶，严禁偷倒、乱倒。

在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干花之前，经表面整平压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效的控制扬尘。

5.6.4.6建筑材料扬尘污染的控制

（1）砂石设置专用料仓进行堆放，控制进料数量，做到随进随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、地脚干净整齐，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时洒水覆盖。

（2）施工用的粘土砖、砌块必须在制定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。

（3）其他易飞扬物、细颗粒散体材料（如塑料泡沫、膨胀怔住岩粉末等），必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要求有防治泄露、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。

5.6.4.7木工机械作业扬尘污染的控制

木工加工棚落实责任制，制定作业场所环境保护责任人，负责木工棚的日常管理。保持木工棚的整洁，及时清理木屑、刨花和边角料，必要时进行洒水湿润后再清理，并装袋运至制定地点堆放，定期处理。

5.6.4.8道路清扫扬尘污染的控制

在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行1~2次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面湿润。所

110 / 128

产生的生活垃圾和粉尘经分类装袋后及时地投放到制定地点。

5.6.4.9运输车辆扬尘污染的控制

运输建筑材料、垃圾和泥土的车辆，在驶出建设工地之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染道路和周边环境。

冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排入城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般2~3天清理一次。

5.6.4.10建筑垃圾扬尘污染的控制

（1）施工场区内的施工垃圾（暴露垃圾）清扫前先洒水湿润，运输科采用搭设封闭式专用垃圾通道运输或采用密封容器、袋装清运，并派专人进行检查、监督。严禁随意在预留洞、阳台、窗口处凌空抛洒。

（2）建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场采取围挡、遮盖等防尘措施。

（3）在施工现场处置工程渣土时进行洒水或者喷淋降尘。

（4）施工现场堆放的渣土，堆放高度不得高于围挡高度。并采取遮盖措施。 （5）在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土时，采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。

5.6.4.13生活垃圾扬尘污染的控制

生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾应有换位部门及时清运出场。

禁止在现场焚烧建筑垃圾、废弃木料，以防止对大气的污染。 5.6.4.14其他扬尘控制措施

（1）土方作业过程中，安排专人及时清除路面抛洒滴漏的泥土，并使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。土方施工期间，当气象预报风速达到5级以上时，停止施工作业。

（2）禁止使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘土。合理安排土石方等容易产生扬尘的工序。对于施工现场平整作业造成的粉尘排放，要及时洒水。

（3）清扫路面、脚手架时，采取先洒水后清扫的方法。野外施工现场主要运输道路，应进行地面硬化，及时洒水。

（4）土石方施工现场，须经常洒水，保持无风天目测无扬尘。

111 / 128

5.6.5文物保护方案

成立文物保护领导小组，组织全员深入学习国家《中华人民共和国文物保护法》及当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识，严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反《文物保护法》的事情发生。与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。主要措施如下：

（1）建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各综合施工工区和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护包保责任状，实行奖罚制度。

（2）开工前要有针对性的制定文物保护措施和文物保护预案。积极主动和地方文物保护部门进行联系，深入群众做好施工调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。

（3）遵守国家和地方省市有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，采取必要的措施防止施工过程中对文物的破坏或造成文物的流失等。

（4）在文物保护区或建设控制带施工时，制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场管理。

（5）施工时如发现文物古迹等有研究价值的物品，立即停止施工，采取必要的措施保护好现场，并及时向当地政府、文物及有关部门报告。不得移动和收藏，防止文物流失，待文物管理部门作出处理后方可继续施工。

（6）在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即向业主报告所发现的情况，并按业主的指示做好保护工作。并积极配合文物部门对文物进行抢救和处理。待文物管理部门做出处理后方可继续施工。 5.7环境保护体系及措施

5.7.1环境保护管理目标

本项目施工过程中应有完善的环境保护、水土保持措施。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染和其他原因造成对环境及水土的破坏，达到环保部门的要求。

工程建设垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。在工程施工完毕后，取（弃）土场应按设计文件要求及时平整，防护和植被恢复，避免水土流失。施工驻地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。所有运输工具必须在指定的便道上行驶。

112 / 128

5.7.2环境保护管理组织机构 5.7.2.1环境保护管理机构

项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，相关负责人的环保、水保领导小组，安全质量部为主要部门，配备专业环水保工程师、专职、兼职环保水保员。环保、水保管理机构见图5.7-1。 项目部环保、水保领导小组安全质量部专业环、水保工程师各工区环保、水保技术小组各工区环保、水保自查小组环保、水保责任人员 图5.7.2-1 环境保护管理机构图 5.7.2.2环境保护管理体系

根据本项目的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及建设单位的环保、水保规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境、水保护措施（包括保护自然区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保、水保工作，实现总体环保、水保目标。

环保、水保保证体系框图见图5.7.2-2。

113 / 128

建立环保、水保管理体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证措施保证社会保证政治思想教育领导小组环境保护领导小组编制实施性环保措施制定各种环保制度建立环保责任制各种针对性环保措施签订协议制定计划大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识，视责任重于泰山，让环保工作成为自觉的行为建立组织保证措施，选派得力人员把环保工作列入议事日程。经常了解环境保护情况，及时发现问题，及时解决。奖罚措施按设计文件和施工组织设计要求进行落实抓好环保日常管理，建立健全环保责任制；开展定期环保检查落到实处针对特点制定相应措施，并根据动态信息及时充实或修改。把各项措施用物化的手段真正落实到实处。聘请地方专家进行指导，引进科学可行、经济可行的环保设施，增大环保工作的效果及效益。涉及所有施工活动（点、线、面）逐项检查全面实现环水保目标 图5.7.2-2 环境保护保证体系框图

5.7.3环境保护措施

5.7.3.1维护自然生态平衡的措施

（1）保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。 （2）施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。

（3）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。

（4）施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。

114 / 128

5.7.3.2合理规划施工用地

严格按设计和建设单位规定的范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。

5.7.3.3临时设施环境保护

（1）做到临时施工场地布置优化，加强临时防护，施工结束后及时进行基底清理、土地平整，并复耕或恢复植被，废弃土（石、碴）运至指定地点堆放并防护。要做好施工便道的边坡挡护、护坡、排水防护，加强施工过程中的临时防护措施，施工结束后及时进行迹地整治和道路两侧绿化措施。

（2）便道及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。

（3）施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池装放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用站，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。

（4）配置专用洒水车，对施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。 （5）生活区及施工场地周围的植物植被严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。

5.7.3.4生活区环境保护措施

生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。

生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。

临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。

115 / 128

5.7.3.5植被保护措施

施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。

施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。

5.7.3.6施工中的环保措施

（1）注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。

（2）对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。

（3）做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

（4）场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。

（5）及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作。 5.7.4防止大气、噪声、水污染措施 5.7.4.1防止大气污染措施

临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期、专人处理。严禁焚烧有毒废料。

5.7.4.2防止噪声的措施

施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

116 / 128

5.7.4.3防止水污染的措施

施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。 食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。

废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水、长江造成污染。 5.7.5水土保持措施 5.7.5.1施工水土保持措施

（1）根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案。

（2）桥梁施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥浆水排放，为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。

（3）弃土（碴）场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划。合理布设弃碴场，不在临河或居民点上游设置；弃碴前做好挡碴工程和排水沟建设，防止二次污染。挡碴工程做到满足稳定安全和植被恢复要求，适当放缓边坡。防洪排水措施达到设计的防洪标准；加强弃碴期间施工组织和临时防护，弃碴时做到分层堆放并夯实，放缓边坡，做好弃碴场边坡防护工作，弃碴结束后及时覆土并恢复植被。

（4）对施工临时用地，应本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并注意采取相应的水土保持措施。施工结束后应及时进行土地整治，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。

5.7.5.2 防止水源枯竭的措施

不得随意打井取水，可能会影响地表水源变化，破坏水环境。因此在桩基施工过程中必须做好用水管理，按照当地水力资源管理有关规定或条例进行合理取水，做到“合理利用，限量排放”的原则组织施工。为此，编制实施性施工组织设计时，把防止水源枯竭作为一个重要内容，针对工程实际情况，编制切实可行的施工保护措施，施工中认真贯彻执行。

施工时，安排专人了解施工现场水系，尽可能利用地表水源，无地表水源或地表水源不满足使用要求时采用地下水。

117 / 128

施工、生活用水本着节约的原则，防止水资源的浪费。当工程跨越村庄和水源地时应先将排水措施和拦挡措施布设好，工程结束后应及时恢复原排水设施，并尽量安排在枯水期施工。

在生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的废水直接排放。保证废水处理设施在整个施工生产过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 七、劳动力、机械设备和材料投入计划

118 / 128

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

8.1沉井施工重难点及解决方案

顶管工作井沉井内直径15m，底层外直径17.6m，壁厚1.3m渐变至1.0m至0.9m.沉井起沉标高+5.5m，底标高-33.0m,沉深达38.5m。

因下沉过程中接触不同地质，地质层摩擦系数较大，导致井壁阻力大，下沉系数小，不能顺利下沉。本工程采取以下助沉措施。

8.1.1钢靴助沉

刃脚结构尺寸较大，不利于沉井切土下沉。本工程沉井刃脚踏面宽度600，采用钢筋混凝土结构。为提高下沉效率，可采用在刃脚包一层钢结构，形成钢靴，增加刃脚的刚度，提升下沉过程中切土的效率。可采用角钢或异型钢材，包刃脚前需根据刃脚结构尺寸对包脚材料进行切割、焊接、拼装。焊缝应均匀饱满，成型框架平整方正，不发生变形；需根据图纸尺寸在角钢上加固锚固钢筋，保证刃脚与钢板结构与主体结构连接的稳定性、可靠性。

8.1.2空气幕法助沉

空气幕法助沉，即在沉井外侧敷设若干层管路，每层管上向外钻若干小孔，通入的压缩空气通过小孔向井壁外喷射，使空气沿井壁上升，形成气幕，以减少下沉时由土层所形成的沉井侧壁阻力，提高下沉系数，达到助沉目的。使用空气幕法还具有下列好处：

① 采用空气幕助沉可以利用空气幕的不均衡压气减阻来达到纠偏下沉的目的； ② 沉井下沉到标高后，为防止沉井超沉，可通过空气幕管路进行侧壁压浆，来达到阻沉、稳定沉井的目的，且能增加沉井的下沉系数。

空气幕系统设备安装：空气幕系统主要是由一套压气设备组成，包括空压机、气包，井壁中的予埋管，气龛以及地面供气管路等。

喷气孔射出的高压气扩散，沿沉井壁上升，形成气幕，本工程采用倒梯气龛设置在沉井外壁10cm的砼层内，气龛每间隔45o布置一个，绕沉井一周均匀布置，每一层共8个气龛。相邻两层气龛交错布置，垂直方向按1.5m间距布置，考虑到气龛位置如果放置过低，可能会导致高压气流沿刃脚底进入井内引起翻砂，因此气龛在离刃脚3m处开始布置，由于接近地面一段，气体会沿井壁冒出故离地面2m范围内不布置气龛，为便于施工压气和纠偏，全部气龛沿沉井周向划分为8个组，每组均有独立的竖向供气支管供气。

119 / 128

井壁内予埋管路：空气幕的喷气孔是在供气管上用手枪钻打出的，这些带有喷气孔的管路通常有竖直和水平两种布置方式，本工程考虑到纠偏和控制下沉速度的需要，采用水平管方式，即沿沉井周向每一组均为水平管，相邻两根水平管利用三通与一根竖向供气管相连，所有水平管采用Ф25mm聚乙烯管和竖管均采用Ф25mm无缝钢管。喷气孔在气管位置用于手枪钻在水平管上打出Ф3mm的孔。

井外供气总管：井壁外供气管路搁置在井壁顶部的牛腿上为Ф100无缝钢管，通过空气分流装置连接到空气幕每个组的供气支管，在分流装置上设有阀门和气压表以便于控制。

空气机及储气罐：空压机采用10m3空压机1台，6m3储气罐1只。防堵措施：空气幕在使用过程中，影响其效果的重要因素是喷气孔堵塞，为解决这一问题，本工程拟采用两种防堵措施，一是在水管两端设置沉淀筒，二是在喷气孔上外套上橡胶皮环防止堵塞。

8.1.3膨润土泥浆润滑助沉

膨润土泥浆润滑助沉是在沉井外壁周围与土层间设置膨润土泥浆隔离层，减少土壤与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。

施工过程中，应在沉井外壁制成宽l00～200 mm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压人，使外壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2 mm厚的橡胶皮，同时在泥浆槽开挖时应注意刃脚底部不能脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行置换，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使压进的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。

8.1.4井壁打蜡

井壁打蜡是通过在沉井井壁浇筑蜡质层，从而增加井壁的光滑度，减少沉井下沉过程中与土层的摩擦力。因下沉过程中，井壁与土层接触时会造成蜡质层的损坏，所浇筑的蜡质层应有一定厚度，本工程拟浇筑15mm厚的蜡质层。

打蜡工序应在沉井分次浇筑、分次下沉前完成，打蜡前，井壁混凝土需达到设计强度，井壁光滑完整；打蜡完成，应待蜡质层达到硬度要求，方能进行下沉。

120 / 128

以上助沉方法可根据现场施工情况，结合使用。 8.1.6反压助沉

在沉井四周布置4个钻孔灌注抗拔桩，合力共计7592 KN，大约可达780吨的抗拔力，为了保证桩的抗拔力，使其具有一定的抗土体扰动能力，即对钻孔桩桩身外部进行注浆。综合考虑施工可靠性及便捷性，在沉井下沉时，我们将采用自制钢梁（高1米，宽0.7米）牛腿作为穿心千斤顶的承压结构。下压力作用点将离开沉井外壁水平距离为1.45m，受沉井结构条件限制，钢梁牛腿考虑最大4000KN的荷载来进行设计，如下图所示。

8.1.5沉井纠偏措施

在沉井下沉过程应做到，刃脚底标高的控制每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小

121 / 128

时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

尤其是本工程起沉阶段中沉井下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

如在沉井过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏空的方法助沉，由于本工程采用压入沉井法下沉，一般不需要泥浆助沉等施工措施。同样，为防止沉井突沉，正常情况下不宜在刃脚下掏土。 8.2顶管施工重难点及解决方案

东线顶管从工作井顶进至江心，总长度1615m，顶管DN1800，采用Q235B 的碳素结构钢，壁厚22mm。工作井处顶管管道中心标高为-26.000m，顶管与取水头相交处管道中心标高为-44.000m。从工作井到取水头顶管共分为五段，第一段615.6m坡度为19.5‰，第一段200m段的坡度为15‰，第一段199.6m段的坡度为10‰，第一段200m段的坡度为5‰，第一段399.8m段呈水平。管道采用DN1800钢管，Q235B碳素结构钢，壁厚22mm。管道采用水舱涂料防腐二底二面。本工程顶管施工地质条件复杂，为超长顶管施工，顶进施工难度大，拟采取以下措施。

地质资料显示顶管在穿越江底时土层为粉砂层，且覆土层厚只有6.1米，直接与江水相通，设计考虑抛石压顶。针对本项目顶管的超长距离、超深和穿越不同土层等特殊状况，顶管施工的重点难点有：

1、超长距离顶管措施： 1.1使用中继站接力。

中继站的使用是顶管实施长距离顶进的重要措施之一，本项目中继站还要兼顾超深顶管时的密封要求，应采取双层密封，同时也要求更换密封需要。

122 / 128

1.2触变泥浆减阻 1.3轴线测量及纠偏控制

钢顶管的成功关键一点就是控制住轴线偏差，一是减少顶管阻力，另外就是防止钢管因偏差过大引起变形，从而导致顶管失败。超长距离的顶管测量技术保障是关键，建议引进先进的自动测量系统。 1.4解决长距离供电

由于大刀盘顶管前部供电量比较大，超长距离供电有电压降的问题，会引起启动困难，建议采用高压输电到几头的方式，基础公司已经采用。 2、超深顶管措施 2.1顶管出洞密封措施

穿墙止水装置，这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层---三层来选择，必须要承受住4公斤的水头压力，管道采用2层特制的复合止水橡胶圈，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。必要时，设置一道充气膨胀止水带，作为更换橡胶止水的临时装置。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。

2.2管节止退措施 2.3中继站密封装置 3、穿越多种土层措施 3.1顶管工具管的特殊选择

由于本工程顶管需穿越粉砂层，工艺选择时考虑采用土压平衡工艺，另外利用螺旋机

123 / 128

的安装位置，预留进入前舱的人工通道，顶管施工时如遇到刀盘无法破解的障碍时，如沉船、钢桩时，开启气压平衡模式，由气压操作工通过气压舱进入前端用水下电割条进行切除。一旦中标后与设计厂家商议工具管加工成复合模式，泥水和土压共存的工具管，土压平衡仅是在长江最深部的300多米位置时使用。其他情况下泥水平衡功效还是快点。 3.2穿过江底浅覆土层措施

一是管内压载，二是设计的抛石增加覆土厚度（不建议采用可能会沉到顶管位置），三是控制轴线偏差。

8.2.1洞口密封措施 8.2.2进洞止退

在排江管道开始顶进的洞口的过程中，尤其是机头工具管迎水面会受到很强的水土压力，特别是油缸全部伸张出后，油缸回路缩回加顶铁时，机头工具后没有强大顶力支持，会导致机头退回泥浆涌进井内。我单位在穿墙洞口附近设置了止退锁口装置，该装置就是在钢管外侧焊接四块法兰（上下左右），“L”锁口长40公分，宽和厚均20公分。锁口焊接在穿墙套管上必须焊接均匀饱满，在油缸回路缩回前，必须把法兰块焊接在钢管上，待四块法兰焊接完成后，方可油缸回路，保证法兰吃力在锁口上，顶铁加进后往前顶进20公分，才可以把管道上的法兰切割，如此循环，顶进管道15米后，此套止退锁口装置可以完全切除。

止退锁口装置

8.2.3中继间布置

拟采用的中继环可安装15只800KN千斤顶，每只千斤顶有独立油泵系统，总合计

124 / 128

顶力12000KN，中继环设计允许转角为1°，中继环有2道复合式止水橡胶可通过径向调节螺丝自由调节，该复合式止水橡胶能承受4.5公斤的水压力，在圆周方向可以根据需要进行局部或整体调节，具有良好的止水性能。

东线顶管1615米,第一环布置在距顶管机50m处，以后各环安装间距根据顶力计算布置。在顶进过程中可依据实际顶力再予以适当调整。

中继环结构示意图

8.2.3泥浆减阻

用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要措施，注浆孔除工具管尾部的压浆环外，补浆管按每10米布置一道，中继环后面第二节管段和两道中继环中间一节管段上。补浆孔按90°设置四只。每道补浆环有独立的阀门控制,顶进采用“先压后顶，随压随顶，及时补浆”的注浆方法。

125 / 128

顶管

压浆系统布置图

注浆孔配件材质选用与钢管材质相同Q235，注浆孔件经过定制加工，直径为6公分壁厚26mm内带螺纹。在钢管上设定的孔口处开口，开设直径6.5公分，在孔口处打磨处理，再将注浆孔件焊接在钢管上。等顶管完成后再将螺帽拧于注浆孔，螺帽一圈与内丝螺纹吻合后，再进行一道焊接，待冷却后进行防腐涂刷。（地基加固的注浆孔与减阻注浆孔相同）

润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC，物理性能指标：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。

符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与管外土体之间，包住管道。

8.2.4轴线控制

（1）SLS-RV 顶管导向系统

SLS-RV导向系统利用安装在移动的管道壁上的激光发射器发出的 激光对顶管机提供足够精确的稳定的基准,使顶管机能够适应进 行长距离及曲线掘进。 （2）MTG‐L 顶管导向系统

MTG‐L 顶管导向系统

适用范围：直线顶管，曲线顶管，长距离直线、曲线顶管工程； 单次姿态测量速度：40 秒； 测量精度：2mm；

数据稳定性：连续两次测量数据重复性优于3mm；

126 / 128

系统特点：仅需一台全站仪便可完成全线导向测量

8.2.5穿越粉砂层措施

(1)土压平衡顶管机 (2)抗浮、压载措施

127 / 128

九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施

十、个新技术、新产品、新工艺、新材料应用

128 / 128