拌和站及预制场建设方案

环巢湖旅游⼤道巢湖段01标拌和站及预制场建设⽅案⼀、⼯程概况

第⼀合同段起⽌⾥程为K46+500～K50+400，全长3.712公⾥。16⽶桥梁2座，新建路⾯77015 m2，涵洞18座，防护⼯程186m3。本拌和站按照“⼯⼚化、集中化、专业化”的要求进⾏建设，为32⽚T梁，和全线涵洞⼩盖板以及⽣活区地坪供应混凝⼟。⼆、拌和站组织管理机构

拌和站由项⽬经理部直管，具体组织机构见下图：

三、拌和站建设1、拌和站地理位置

拌和站位S316上⾏32K+600⽶左侧，该处地势较为平缓，紧靠省道

316可由省道直接引便道⾄拌和站场区，交通便利。该地块属槐林⼤翟⾏政村，占地⾯积约15.2亩。2、拌和站⾯积及功能区划分（详见拌和站总体布置图）

拌和站总⾯积10133m2，分为⽣活区、拌合作业区、钢筋加⼯区、材料堆放区、及T梁，⼩盖板预制区，共5个功能区。其中⽣活区⾯积800m2，材料堆放区3260m2，拌合作业区2730m2，钢筋加⼯区500 m2，T梁，⼩盖板预制,2843 m23、拌和站场地建设

拌和站根据实际地形情况集中布置，采⽤封闭式管理。拌和站周围⽤砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌合作业区分开，拌和站场地进⾏硬化处理。

（1）根据征地⾯积及具体位置，作出施⼯范围⽯灰边线，然后进⾏清表，并整平场地，对需要换填的地⽅进⾏局部处理。根据合同⽂件要求及场地实际情况，我部决定采⽤在清表20cm后进⾏25cm的3%灰⼟处理。拌和站部分场地进⾏混凝⼟硬化处理，其中垫层使⽤15cm厚⽯渣，局部⾯层采⽤厚度17cm的C20混凝⼟进⾏混凝⼟硬化处理；拌和站⾏车道路硬化采⽤20cm厚⽯渣垫层。（2）场地硬化按照四周低、中⼼⾼的原则进⾏，⾯层排⽔坡度2%，场地四周设置排⽔沟，保证⾬天场地不积⽔、不泥泞，晴天不扬尘。（3）在拌和站内修建⼀间厕所，保证场内清洁卫⽣。4、材料库房

（1）修建⼀处六跨梁规格为30m×5m的仓库，库房的⾯积按照1.5t/m2的标准建设。

（2）⽔泥采⽤散装料，配合PLC控制柜⾃动输出。本拌和站共设置2个容量为60T的⽔泥罐储存，每⼀个⽔泥罐基础进⾏整体浇注C20混凝⼟，并埋设相关预埋件。

（3）外加剂库房采⽤⼯棚，靠近拌和机，地⾯采⽤C20混凝⼟进⾏硬化，然后利⽤⽅⽊上搭5cm厚⽊板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙体30cm。外加剂存放⾼度不得超过2.0m，不同批次、不同品种、不同⽣产⽇期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采⽤统⼀的材料标识牌进⾏标识。5、材料堆放区

（1）材料堆放区共分3个区，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采⽤砖砌，墙厚40cm，墙⾼1.2m，料堆地坪采⽤C20混凝⼟，仓内地⾯设4%的地⾯坡度，分料仓下部预留孔洞，防⽌积⽔。

（2）严格按照规定对现场材料进⾏标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、⽣产⽇期、出产批号、进场⽇期、检验状态、进场数量、使⽤单位等，根据不同检验状态和结果采⽤统⼀的材料标识牌进⾏标识。

（3）混凝⼟料仓宽度5m，长度8m，满⾜混凝⼟连续施⼯需要，以及运输车辆和装载机等作业要求。（4）所有集料分批验收，验收合格的材料⽅准进场。

6.供⽔：我项⽬部及时与槐林镇⾃来⽔供⽔联系，在拌和站外侧接有阀门和⽔表，将⾃来⽔引到站内，设置蓄⽔池两个，并设有多个取⽔处。四、拌和站的标识标牌

1、拌和站⼤门处设置两个门墩，站内设置明显的标⽰牌。

（1）拌和站内醒⽬位置设置区域告⽰牌、安全⽣产牌、消防保卫牌、⽂明施⼯牌等标志。（2）拌和站出⼊⼝、拌合楼控制室设置禁⽌、警告、指令标志。2、拌和站配合⽐标识牌

拌和机操作房前醒⽬位置悬挂混凝⼟配合⽐标识牌，尺⼨600mm×400mm，油漆喷涂确保不褪⾊，数字采⽤彩笔填写，字迹⼯整清晰。标识牌内包括以下内容：混凝⼟设计与施⼯配合⽐（含外加剂），粗细集料的实测含⽔率及各种材料的每盘使⽤量等。3、拌和站管理⼈员和作业⼈员统⼀挂牌执证上岗。五、拌和站机械设备配置、⽣产能⼒1、拌和站机械配置（见表1）表1 拌和站设备配置表

2、拌和站⽣产能⼒

（1）混凝⼟拌和站采⽤⼀个三仓式⾃动计量设备，拌和机性能良好，单机⽣产能⼒35m3/h。

（2）拌和站配备20kw备⽤发电机，确保拌和站⽣活区有可靠的电源使⽤。

（3）拌和站的计量设备必须通过巢湖市计量部门标定后⽅可投⼊⽣产，确保计量准确。六．施⼯⽅法及技术要求

1.我标段的预制T梁为32⽚，均为16⽶长，制作台座15个；台座尺⼨为17⽶×0.7⽶。为防⽌渗⽔，先对预制区统⼀进⾏场地硬化，再进⾏台座的制作。为防⽌在梁体张拉时，由于应⼒集中出现台座端头下沉变形、梁体滑动等不利现象，在台座端部1⽶范围内，加长台座基础。4、梁板制作⑴、钢筋制作

①、钢筋⼊库必须有质检单，并经过⾃检、抽检合格⽅能使⽤。②、钢筋下料之前，检查外观质量，应⽆重⽪、氧化⽪、锈蚀和油污。③、I级筋采⽤冷拉调直，严格按设计图纸成型，分类堆放，做好防锈蚀措施。

④、各类钢筋应严格按照设计图纸加⼯成型，符合图纸、规范要求，半成品必须分类堆放，并作好标⽰。⑤、钢筋加⼯、绑扎、焊接等各项⼯序，必须满⾜质量要求，并在监理⼯程师现场指导的情况下进⾏。

⑥、半成品钢筋在台座上进⾏绑扎前，必须对台座进⾏彻底的清理，布置好垫块，绑扎结束后⽤空压机吹⼲净。

⑦、对预应⼒波纹管的绑扎，根据设计图纸提供的各点坐标，通过定位筋进⾏点焊固定，防⽌在浇筑混凝⼟时波纹管的位置发⽣移动。⑧、⼯作完毕之后，清除所有多余的部件并回收到固定地点，填写好原始记录，现场技术⼈员⾃检合格后报请监理⼯程师进⾏验收。⑵、模板安装

①、对照图纸进⾏到场模板的尺⼨验收，并进⾏试拼装，检查拼接缝部位是否满⾜规范对于缝宽、错台的相关要求。②、检查钢筋⾻架的尺⼨，重点检查预埋件的位置、固定情况、保护层厚度等环节。③、在端部锚⼝位置贴海绵条，固定锚垫板，并对压浆孔采⽤防堵措施处理。

⑤、模板安装完成后，调整模板的垂直度。采⽤垂线将端模调整固定后，再拉紧线绳，利⽤钢尺逐板调整垂直度、顺直度，最后采⽤斜拉杆整体固定。⑶、混凝⼟浇筑

①、严格按照监理⼯程师批准的⽣产配合⽐进⾏混凝⼟的拌和，试验室随时控制坍落度，并制作试件，进⾏标准养⽣，以测定梁体的强度。②、拌和时各种材料采⽤电⼦计量的⽅式进⾏称量，确保偏差在允许控制范围内。

③、浇筑⽅式：⽤罐车运输，浇筑时分层投放，及时振捣，⽔平分层、斜向分段（下部与上部间距1⽶左右），连续浇筑，⼀次性完成⼀⽚梁体的浇筑任务。

④、振捣⽅式：采⽤插⼊式配合附着式振捣器进⾏振捣。振捣时以没有明显沉落、表⾯均匀、泛浆、⽆⼤的⽓泡为准，时间不宜过长或过短，但任何情况不宜少于10秒。振捣棒应有序操作，间距不超过有效半径的1.5倍，防⽌漏振、过振的发⽣。

⑤、模板⼯应在浇筑时全过程进⾏跟踪检查，发现模板出现异常时暂停振捣，处理合格后继续浇筑、振捣。⑥、浇筑整个过程中，注意混凝⼟的⼯作性能，保持良好的和易性、⽆离析、泌⽔现象。⑷、养⽣

①、⾃然环境养⽣：湿度60% 洒⽔ 14天湿度60%-90% 洒⽔ 7天湿度90%以上不洒⽔

②、夏季养⽣：在⾼温时节，浇筑完成后及时⽤⼟⼯布进⾏覆盖，通过洒⽔，在养⽣期间始终保持砼表⾯处于湿润状态。⑸、预应⼒张拉与压浆

①、钢绞线必须有出⼚合格证和质量保证书，并通过外委试验检测合格后⽅可使⽤。②、张拉⽤油表、千⽄顶在张拉前必须进⾏检定，根据检定数据计算油表读数。

③、在梁体混凝度达到设计强度的100%时，进⾏张拉，张拉时采⽤“应⼒、应变”双控制，以应⼒控制为主、应变控制为辅。如果发现不满⾜要求或是出现异常状况，应⽴即停⽌张拉，查明原因并妥善处理之后再施⼯。④、张拉前应清理锚垫板、锚⼝、钢绞线上的砼渣，注意使钢绞线在管⼝处、锚⼝平滑过渡，以减少应⼒损失。⑤、张拉时施⼯单位技术负责⼈和监理⼯程师必须到场监控整个过程。⑹、压浆①、灌注⽔泥浆前，应对管道进⾏冲洗，检查管道是否畅通。

②、⽔泥浆的调配应根据天⽓情况调整⽔灰⽐，调整范围为0.4-0.45，为提⾼浆的流动性，可掺⼊⾼效减⽔剂，掺⼊量控制在0.6%以下。⽔泥浆稠度以18-20秒为宜。③、压浆以出浆端⼝排出浓浆时视为已将管道中的空⽓、⽔排尽，且以注满浆液，此时对出浆⼝进⾏特殊材料的封堵，维持管道内的压⼒（不⼩于0.7Mpa）不少于2min，进⾏注浆⼝的封堵。

④、在压浆浆液强度达到40 Mpa之后，通过站内吊车进⾏梁⽚的转移，移⾄到储梁区。然后进⾏下⼀⽚梁的预制⼯作。七、质量保证措施

1、制定创优⽬标：实施质量管理⽬标以合同⽂件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项⽬的创优⽬标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项⽬的质量管理制度，从⽽确保项⽬⽬标的实现。

2、项⽬实⾏管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济⼿段激发全体参建⼈员的创优积极性，从⽽促进⼯程质量的提⾼。

3、加强质量、安全教育，贯彻实⾏项⽬各项管理制度，在整个施⼯过程中做到“四不施⼯”（施⼯图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进⾏技术、安全交底）。

4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同⽂件要求，设⽴临时试验室和质检⼩组，配备满⾜使⽤要求的检测仪器、设备。尤其是加⼤原材料的检测⼒度，确保⼯程所使⽤的所有原材必须是合格的。5、做好各项施⼯原始记录，并及时进⾏签认、归档。⼋、拌和站安全⽂明施⼯1、施⼯临时⽤电

（1）编制临时⽤电施⼯组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进⾏负荷计算，选择变压器容量和导线截⾯，制度安全⽤电技术措施和电⽓防⽕措施。（2）严格按照施⼯⽤电专项组织设计与施⼯现场平⾯布置进⾏架设和管理电⼒线，动⼒和照明线分开架设。（3）采⽤200KVA变压器⼀组，固定电⼒设备均设安全防护屏障，⾼度2.5m，并设置明显的禁⽌、警告标志。（4）施⼯现场临时⽤电应符合《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定。（5）电⼒作业⼈员持证上岗，按规定正确穿戴、使⽤劳动保护⽤品。

（6）配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防⾬措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、⽆破损，性能良好。必须使⽤安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使⽤铜丝、铁丝等⾦属代替保险丝。严禁在⼀个开关上连接多台电动设备。（7）夜间施⼯时，现场安装满⾜施⼯安全要求的照明设施。2、⽂明施⼯

（1）地⾯定期洒⽔，对粉尘源进⾏覆盖遮挡。

（2）每次混凝⼟拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

（3）拌和站设置机动车辆、设备冲洗设施、排⽔沟及沉淀池，施⼯污⽔处理达标后⽅可排⼊⾃然⽔系。（4）施⼯机械设备产⽣的废⽔、废油及⽣活污⽔排⼊污⽔处理池，然后⽅可排⼊⾃然⽔系。

（5）散装⽔泥材料进场时，注意材料灌顶的密封性能。当粉尘较⼤时，暂时停⽌上料，待处理完后⽅可继续。（6）定期、专⼈进⾏拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫⽣。TA5标段拌和站料仓⾬棚受⼒验算书1.拌和站料仓⾬棚设计：

⾬棚采⽤轻钢屋⾯结构，共设4跨，跨度20m ，进深30m 。⽴柱间距6.25m 。⽴柱采⽤,160mm φ厚度mm 8的钢管。纵梁采⽤22号⼯字钢。屋⾯拱架采⽤50Φ钢管桁架，屋⾯板采⽤蓝⾊钢板。⽴柱基础利⽤20C 混凝⼟料仓隔墙,⽴柱与基础连接采⽤地脚螺栓连接．⽴柱顶部与纵梁采⽤焊接连接．具体布置形式见附图． 2.⾬棚检算：主要验算⾬棚的抗风性能即⽴柱抗拔能⼒，是否能满⾜要求。选取⾬棚侧⾯⼀个⽴柱间距进⾏检算。①采⽤ANSYS 进⾏模型建⽴：钢管柱可简化为梁（beam3）；其实常数(Real)：222220038.0))008.0216.0(16.0(4141592654.3)(4

m d D A =?--?=-?=π

4544441060)144.016.0(32)(32

m d D I -?=-?=-=ππm h 16.0=

②主拱架采⽤梁单元BEAM3，内部连杆采⽤杆构件单元link1参数如下： 主拱架：222220004.0))003.0205.0(05.0(4141592654.3)(4

m d D A =?--?=-?=π

4744441046.2)044.005.0(32)(32

m d D I -?=-?=-=ππm h 05.0=

内部连接杆： 222220004.0))003.0205.0(05.0(4141592654.3)(4

m d D A =?--?=-?=π

③材料参数：

弹性模量：MPa EX 11102?= 泊松⽐：17.0=ν④约束：钢管柱底部简化为固定端约束。 ⑤荷载计算：a.闽侯地区基本风压值为：2/35.0m kN

侧⾯的⽴柱⼀个间距内风线荷载：m kN w /188.252.635.0=?=ω

⾬棚顶部风荷载kN.0==3574.22.152.6

⑥模型图：

3.计算模式：采⽤static-anlsy模式进⾏计算，计算结果如下图：①弯矩图：

②剪⼒图：

③轴⼒图：

④⽀座反⼒计算结果列表：

NODE FX FY MZ 95 1382.4 103.91 -6263.8 103 10102. -103.91 -23684.

4.结果分析：

①钢管柱最⼤正应⼒检算：由弯矩图可知，钢管柱端部的最⼤弯矩为Nm 23684。 钢管截⾯抵抗矩：3333357.108975)144160(32141592654.3)(32

mm d D W =-?=-=π

最⼤正应⼒为：

[]MPa MPa W M 23521757.108975100023684m ax =<=?==

σσ 满⾜要求 ②地脚螺栓拉应⼒检算：由⽀座反⼒计算列表可知竖直⽅向⽀座反⼒为N F y 91.103=N 98.25491.103=÷

每个螺栓拉应⼒为：MPa MPa AN 17052.016491

.1032<=?==

πσ，螺栓不会被拉断。 ③地脚螺栓剪应⼒计算：由剪⼒图可知⽔平⽀座反⼒为10102N,所以螺栓剪应⼒为:[]τπτ<=?==MPa AQ 5.12164

4/101022 ④由轴⼒图可知屋⾯杆件最⼤压⼒为：N 22024744441046.2)044.005.0(32)(32

m d D I -?=-?=-=ππ

222220004.0))003.0205.0(05.0(4141592654.3)(4m d D A =?--?=-?=π回转半径：m AI

i 0245.00004.01046.27=?==-长细⽐验算：21041.200245.05.0<==i l

稳定系数： 936.0=? 临界压应⼒验算：[]MPa MPa A N 2359.13400936.02202=<=?==

σ?σ 满⾜要求 经计算⾬棚抗风性能合格，可以安全使⽤。拌和站100吨⽔泥粉罐抗风强度计算1、校核依据《建筑结构荷载规范》 GB/T50009-2001《钢结构设计规范》 GB/T50017-20032、主要参数2.1 设计参数

粉罐直径：υ2900mm；

粉罐⾼度：13500mm（不含底锥）；底部⽀腿⾼度：6000mm；上栏杆⾼度：1000mm；罐体板材材料：δ6钢板；

⽀腿材料：υ219mm×6焊接管；⽀腿横、斜撑材料：10#槽钢。2.2 环境参数

风速：70m/s（⼗⼆级风）3、基本载荷3.1 粉罐⾃重： G=9200 Kg=92000N1

⽔泥重量： G

=100000 Kg=1000000N2

3.2 风载荷P WPqACKWh

P ---- 作⽤在⽔泥罐上的风载荷，N;W

C ---- 风⼒系数， C=1.3；υ---- 风速，υ=70m/sh

K ---- 风压⾼度变化系数，q ---- 计算风压2/m

N， q=0.613υ2 A---- ⽔泥罐垂直于风向的迎风⾯积，2mP1W =CKh

qA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh

=1.39 υ=70 A=1㎡，代⼊上式得：P1W=5428NP2W =CKh

qA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh

=1.23 υ=70 A=60㎡，代⼊上式得：P2W=288175NP3W =CK

h

qA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh

=1 υ=70 A=4㎡，代⼊上式得：P3W=15620N4、强度计算

⽔泥罐受⼒部分主要为罐体底部⽀腿，⽀腿竖向承受⽔泥粉罐⾃重和散装⽔泥的重量，同时横向承受罐体受风的侧压⼒⽽对⽀腿产⽣的拉⼒。检算过程依据《起重机设计⼿册》第三章中风载荷计算的相关内容。4.1 ⽀腿强度计算

⽀腿强度计算分两种情况进⾏，第⼀种风正⾯吹向⽔泥粉罐，即⽅向垂直于⽀腿连接线；第⼆种风斜⾯吹向⽔泥粉罐，即⽀腿对⾓线⽅向。4.1.1 风向垂直于⽀腿连接线h 1=15.3m h2

=12.71m h3=4.9m L1=1.95m

4.1.1.1 以B点为⽀点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL1+G1×0.5 L1得：PA

=19127368N(2)粉罐满载时P1W h1+ P2

Wh2+ P3Wh3=PAL1+（G1+ G2）×0.5 L1得：PA

=1312737 N

4.1.1.2 以A点为⽀点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3+G1×0.5 L1=PBL1得： PB

=2558736.41N(2)粉罐满载时

P 1W h 1+ P 2W h 2+ P 3W h 3+（G 1+ G 2）×0.5 L 1=P B L 1得： P B =2604736.92N

⽀腿底部及加强筋的横截⾯为A=15.662×103 ㎡，则最⼤强度为：σ= P B /2A=83.2 Mpa <[σ] =215 Mpa （校核满⾜要求）

（[σ]查GB/T50017-2003《钢结构设计规范》，得钢材的抗拉强度值为215 Mpa ） 4.1.2 风向为⽀腿对⾓线⽅向

h 1=15.3m h 2=12.71m h 3=4.9m L 2 =2.9m 4.1.2.1 以B 点为⽀点 (1)粉罐空载时P 1W h 1+ P 2W h 2+ P 3W h 3=P A L 2+G 1×0.5 L 2+P C ×0.5 L 2+ P D ×0.5 L 2 其中： P C = P D =0.5 P A 得： P A =478054.5N