北大院内管网机电工程施工方案资料

1.1 机电工程系统简要说明1.1.1.给排水系统

(1)给水系统

本工程给水系统包括卫生间、设备机房、软化机房、开水间等处用水等。 本工程由北大院内管网提供一根DN100的给水管。整个给水系统竖向划分为二个区：地下一层至地上四层由管网直接供给；五层以上由变频给水设备供给。地下一层水泵房内设25m3生活水箱一座和恒压变频供水设备一套（包括三台泵）。

(2)中水系统

本工程卫生间洗手盆排水为中水回用水水源，中水机房设在地下一层。由于中水水量不足，故本工程中水仅用于供给五层以上卫生间冲厕，由变频水泵加压供给。

(3)生活污、废水排水系统

本工程室内污、废水为分流制排水系统，一层以上的污水通过立管直接排出室外，地下部分的生活污水先排入地下生活污水集水池，再经过污水提升泵排入室外检查井。卫生间洗手盆排水排至B1层中水机房集中处理。

(4)雨水系统

本工程雨污分流，采用传统的内排水系统，由雨水斗、连接管、悬吊管及排出管组成。 1.1.2.消防系统

本机电工程包括消火栓系统、自动喷洒系统、水喷雾灭火系统及消防防排烟系统。地下一层设有一个600m3的消防水池，屋顶设有一个18m3的消防水箱。

(1)消防栓系统

室内消防栓系统采用临时高压制系统，由消防水池、消火栓加压泵、屋顶水箱、室内消火栓箱、室外水泵接合器、管道及阀门等组成。室内消火栓系统管道

布置成环状，地下二层水泵房内设有两台消火栓加压泵（一用一备）。

(2)自动喷洒系统

本工程除各种设备机房、水箱间、卫生间、楼梯间、空间高度超过8米的大厅及不能用水扑救的场所外，均设有自动喷洒头保护。

自动喷洒系统由消防水池、喷洒加压泵、屋顶水箱、喷洒头、室外水泵接合器、管道及阀门等组成，B2层泵房内设在两台喷洒加压泵（一用一备），并设置三个湿式报警阀。另外第个防火分区设置一个水流指示器。

(3)水喷雾系统

本工程地下二层锅炉房设水喷雾系统，该系统由水喷雾加压泵（一用一备）、雨淋阀、喷头、室外地下式水泵接合器、管道及阀门等组成。

(4)防排烟系统

本工程地下一层机房及内走道设置消防排烟系统，并火灾时向室内补风；地上部分的超长内走道设置消防排烟系统。 1.1.3.采暖、通风与空调系统

(1)冷热源系统

本工程采用两台离心式冷水机组作为冷源，总产冷量为2812千瓦。冷冻机房设在地下一层。

本工程热源由设在地下一层的自备燃气锅炉供给。 (2)空调系统

本工程空调部位为办公室、会议室、门厅等处。其中十三层会议室、门厅等部位采用全空气系统；办公区域采用风机盘管加新风系统，风机盘管为两管制，新风机组分层设置。舒适性空调在冷冻机房统一进行冬夏季切换。

本工程B1层冷冻机房内还设有二台冷冻水循环泵、二台冷却水循环泵。冷却塔选用两台超低噪声方形逆流冷却塔，设在十四层屋顶平台。另外B1层还设有软水机房，为夏季空调补水提供软化水。

本工程空调加湿采用湿膜汽化加湿，加湿量由空调自控控制。 (3)空调通风系统

本工程卫生间、地下机房、服务间等部位设置机械通风系统。新风机组分层设置。各卫生间、地下机房、锅炉房、变配电室、中水机房、冷冻机房、首层餐

厅、二层咖啡厅及公共走道等处设置排风系统。

每台空调箱的新风入口设置电动保温风阀与风机连锁。 (4)空调系统控制

空调系统的自控，采用直接数字式控制（DDC），由DDC根据室内外参数控制空调箱回水管上的比例积分调节阀的开度，达到控制室内参数的目的，冷冻机房的分、集水器间设压差控制器，DDC根据空调系统的负荷变化控制冷水机组的开停台数，以达到节能的目的。

每台风机盘管的回水管设置电动两通阀由温控器就地控制。 (5)采暖系统

本工程只在首层门厅设值班采暖，采暖形式为地板辐射采暖。采暖热源为空调冬季热水。 1.1.4.电气系统

本工程强电部分包括变配电系统、动力及事故动力系统、一般照明、事故照明、紧急疏散照明、景观照明、庭院照明、广告照明、防雷接地系统。

建筑物电源由市供电局提供两路独立回路10KV高压电源，高压电源两路同时运行互为备用。高压电缆分界室、变电室设在地下一层。变压器总装机容量为3200KVA，采用SCB9环氧树脂浇注干式电力变压器1600KVA2台。

低压系统采用抽出式组合柜，低压侧额定电压为380/220V，采用单母线分段运行。

防雷系统为三类，屋面设独立避雷针并与防雷网联接。避雷引下线利用建筑结构柱的两根对角主筋引下至地下一层引出室外做环形接地体。

接地系统形式采用TN-S系统。

所有进出建筑物的金属管线，要做等电位联接。 1.1.5.电梯系统

本工程包括6部电梯。

1.2 项目施工组织部署

1.2.1 机电工程施工组织结构及岗位职责

项目经理部 机电经理 电气工程师 暖通工程师 给排水工程师 合约工程师 强弱电安装； 采暖通风空调安装 材料设备管理与控制 材料设备管理控制 给排水安装 工程报价、成本控制 材料设备管理与控制 合同管理与履约 编制成本实施计划 专业班组

专业班组 专业班组 1.2.2 阶段施工组织

序号 施工阶段 编制单项施工方案 预埋管材的选型和采购、进货 编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸 1 前期准备 绘制施工详图、机电综合图纸 施工队伍的选择和组织进场 细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划 组织施工机具、机械的进场及检修 临时用电、用水的设计和敷设，搭设临时设施 地下室结构施工阶段，进行预留预埋、防雷接地的作业；进入地2 结构配合 上结构时，施工队伍适当提前插入，开始机电管线施工 提前完成设备材料的选型、审批和订货 3 安装调试 大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工 工作内容 备注 机房、泵房施工 机电各系统的调试 提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收 大面积的收尾和调试 4 收尾验收 竣工清理 准备报竣资料 1.2.3劳动力组织与配备

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。施工劳动力安排详见机电配套计划。 1.2.4主要施工机械设备配置

根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。

1.3工期计划及保证措施

总则:本工程质量标准要求高，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程与结构、装修、室外工程密切配合插入，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：

阶 段 计 划 总月计划 控配套计保证计划

划 周计划 日消项计划 材料、设备送审、进场计划 劳动力使用计划 施工机具使用计划 专业分包商招标、施工计划 …………….

由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。 计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实机电配套计划的实施，检查和发现计划中的偏差，及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。 1.3.1机电工程总控计划

(见总控计划) 1.3.2机电配套计划

为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面： 1.材料、设备送审、订货、进场计划

序号 1 专业 主要材料设备名称 管材 送审 时间 2002.3.15 预计审 批时间 2002.3.25 到货 时间 2002.4.16 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 电气 封闭母线、桥架线槽 电缆电线 配电箱柜、控制箱柜 变配电设备 灯具、开关、插座 管材 管路附件、阀部件 开水器 2002.6.23 2002.9.25 2002.7.25 2002.8.1 2002.11.25 2002.4.20 2002.4.20 2003.2.20 2003.2.05 2003.2.05 2003.11.5 2003.2.15 2003.1.28 2003.1.1 2002.3.15 2003.2.20 2002.12.1 2002.8.10 2002.12.28 2002.3.20 2002.8.20 2003.11.20 2002.9.12 2003.1.10 2002.5.1 2002.8.23 2002.10.23 2002.11.25 2003.1.28 2002.9.25 2002.10.1 2003.1.25 2002.5.20 2002.6.15 2003.3.20 2003.4.15 2003.4.15 2003.1.5 2003.4.15 2003.3.28 2003.3.1 2002.4.15 2003.4.20 2003.2.1 2002.11.25 先到箱体 2003.2.1 2003.3.25 2002.6.25 2002.7.25 2003.5.20 2003.6.15 2003.6.15 2003.3.5 2003.6.15 2003.5.28 2003.6.25 2002.5.25 2003.6.20 2003.5.1 总包管理 先到箱体 给排水 泵、泵组及控制设备 水箱、水罐 保温材料 卫生洁具及配件 消火栓箱、喷淋设备 中水处理设备 管材、板材 冷水机组、冷却塔 空调机组、新风机组 风机、风机盘管 泵、泵组及控制设备 水管路附件、阀部件 风阀、消声器 静压箱、风口 保温材料 管材及配件、设备 电梯设备 2002.10.10 2003.1.10 2003.2.28 2002.4.20 2003.5.28 2002.6.25 20 暖通 21 22 23 24 25 煤气 26 电梯 2002.10.20 2002.12.25 2003.1.20 2003.3.20 总包管理 2002.11.12 2003.1.12 2003.3.20 2002.7.1 2003.6.20 2002.10.10 总包管理 注：本计划将根据工程情况进行调整。

2.设计文件需求计划

为保证工程进度，满足综合图设计、设备、材料订货周期、施工准备，对设计文件的需求计划如下：

序号 1 2 3 4 5 6 设计文件名称 设计说明及技术规范 接地系统图纸 预留洞、埋件图 系统图及设备设计参数 各专业平面、剖面施工图 机房大样图 发放日期 2002.3.15 2002.3.15 2002.3.15 2002.6.1 2002.6.1 2002.12.1 备注 施工准备 材料准备、预埋 预留、预埋 设备选型、订货 施工、深化设计 施工、深化设计

3.专业分包商招标、施工计划

序号 1 2 3 4 电梯 煤气 中水处理设备 变配电 招标项目 发标时间 2002.6.1 2003.2.20 2002.12.20 2002.7.20 定标时间 2002.9.1 2003.5.20 2003.3.25 2002.10.20 进场时间 2002.10.5 2003.6.25 2003.6.25 2003.2.1 备注 指定分包 指定分包 专业承包 专业承包

4.施工机具使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 电动套丝机 电动液压煨弯机 液压开孔机 手电钻 电锤 绝缘摇表 万用表 交直流电焊机 电缆压接钳 接地摇表 手动套丝机 手动弯管器 Ф6-Ф12 Ф8-Ф25 规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 2 2 10 10 2 4 6 4 1 5 8 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

压力钳及案子 砂轮切割机 台钻 电动打压泵 手动打压泵 管道疏通机 倒链 锭条管钳 压力计 流量计 温度计 湿度计 风压计 风速计 对讲机 声级计 手动工具 滚槽机等沟槽设备 气焊设备 台 台 台 台 台 台 台 把 块 块 支 支 台 台 对 台 套 套 套 8 5 3 2 2 1 3 2 3 1 4 2 2 2 3 1 若干 4 2 5.劳动力使用计划

详见施工组织设计中总体施工部署中的有关内容。 6.调试计划

序号 1 2 3 4 5 7 暖通 电气 给排水 消防 电梯 煤气 专业 开始日期 2003.7.25 2003.7.8 2003.7.27 2003.7.22 2003.5.21 2003.8.11 完成日期 2003.8.28 2003.8.21 2003.8.25 2003.8.20 2003.7.11 2003.8.30 备注 8

联合调试 2003.8.21 2003.9.29 7.验收计划

序号 1 专业系统 常规机电验收 验收时间 2003.10初 验收单位 质检总站 备注 竣工 验收 2 3 4 5 6 7 电梯 变配电 给排水 煤气 消防 锅炉 2003.7中 2003.8底 2003.9初 2003.10初 2003.10初 2003..8 总站五所、劳动局 供电局 自来水公司 煤气公司 消防局 劳动局 8.培训计划

序号 1 2 3 对象 管理层 工程师 操作人员 培训内容 全面运行与管理 专业操作与维护管理 操作维修规程与安全规程 开始日期 2003.5 2003.7 2003.7 完成日期 2003.10 2003.11 2003.11 备注 从设备选型审批开始 从调试开始 从调试开始

1.3.3工期重点、难点和解决方案

1.立体交叉作业

地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。

1)机电管线施工顺序

A.进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图

的基础上进行支吊架的协调。

B.在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：

有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层 C.具体本工程基本的施工次序：

排水、空调冷凝水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线

此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。 D.水平区域的流水施工

各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。 2.机电管线与土建砌筑墙体的配合

(1)机电管线砌筑墙体内的预埋

根据土建专业放出的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工

(2)机电管线砌筑墙体上的洞口、套管

根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。

墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。 3.工程量大的项目

对以下工程量较大且很可能成为关键工序的项目应单独编制施工方案组织施工：

预留、预埋：采取措施减少顶板配合时间，加快结构施工。 电缆敷设：是保证调试的重要条件， 年 月底完成。

设备安装：大型设备必须于塔吊拆除前大部分吊运到位，减少外用电梯压力 机电管线与设备碰头安装： 2003年6月全部完成（不包括试水） 调试： 2003年7月开始，2003年10月初完成并通过验收。 4.二次招标

本工程的一些系统采用二次招标的方式进行，包括：电梯工程、煤气系统、中水机房、变配电工程等均要进行业主指定分包或专业承包商的招标。

由于工期紧张，因此，对专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而影响总工期。 5.材料设备送审和采购

(1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。

(2)及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。 6.电梯安装

电梯厅属公共部位，样板层的施工要求电梯层门提前安装完毕；外墙装修的工期也很紧张，所以外用电梯的提前拆除成为先决条件，因此要求电梯的提前完成，并视条件考虑投入运行。具体措施。

(1)考虑到产品的供货周期，尽快完成电梯的定型和订货。 (2)装修施工中优先进行电梯机房的施工。

(3)提前落实电梯厅装修做法的确定，以安排层门、轿厢的施工。 (4)提前安排电梯的临时电源。

(5)抓紧电梯的验收及做好电梯的防护。 7.供电、供水

为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施：

(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。 (2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。 (3)配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。 (4)抓紧供电部门和供水部门的验收。 1.3.4工期保证措施

1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

2.由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，

应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

3.由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

4.严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

5.施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

6.采用预制法以增加工效： (1)大量采用预制加工件。

(2)在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。

7.采用科学管理：

(1)合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。

(2)经常组织协调会议，提前解决问题。

(3)加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。 (4)采用日计划管理，确保工期目标。 1.4施工技术方案 给排水工程做法表

序号 项目 管 材 及 做 法 管 材 DN≥80 热镀锌钢管 DN≤70 沟槽连接 机制排水铸铁管 柔性法兰连接 丝扣连接 连接方式 沟槽连接 备 注 1 室内给水、中水系统 2 室内雨水管 热浸镀锌管 3 排水系统 生活污水管 压力排水管 焊接钢管 焊接 埋地管道热浸防腐 管道穿墙壁及楼板 5 给排水管道穿过防火楼板、墙及隔墙，应设套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，卫生间高出地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。 管道穿地下室防水墙应做防水套管。 6 水箱 生活水箱采用不锈钢水箱，地下污水池、集水池内衬玻璃钢防腐材料 保温部位 保温做法 难燃B1级橡塑管壳，保管井内、吊顶内管道 温厚度10mm，管壳间用专用粘合剂粘合。 7 给排水管道保温

消防工程做法表

序号 项目 管 材 焊接钢管 DN≤70mm DN≥80mm 热浸镀锌钢管 热浸镀锌钢管 做 法 连接方式 焊接连接 丝扣连接 机械沟槽连接 备 注 1 室内消防栓系统 室内喷洒、水喷雾系统 2 喷洒设防晃支架 3 阀门 消防、喷洒系统最大工作压力1.0MPa 安装部位 办公部分、走温级 喷头型式 5 喷淋头 道、公共部分吊顶高度低于8米的部位 68℃ 下垂型喷头 6 管道穿墙及楼板 管道穿过楼层、墙壁混凝土隔板处安装套管。

通风空调及采暖工程做法表

序号 1 2 3 项 目 地板辐射采暖 空调冷冻水管 空调冷却水管 做 法 管 材 铝塑复合管 焊接钢管 焊接钢管 连接方式 管件连接 DN≤32mm DN>40mm 焊接 管4 空调冷凝水管 UPVC塑料管 粘接 道坡丝扣连接 焊接 空调管道采用波纹管补偿器 备 注 工作压力1.0MPa 度>0.003,坡向排水口。 采暖系统 5 阀门 空调水系统 空调水管 6 支吊架 风管 截止阀为铜制阀门；闸阀D≤50采用铜制闸阀，D≥70采用钢制闸阀。 活动支架、固定支架的位置及作法按按厂家图纸施工 空调冷冻水管道支吊架作木托 支吊架的制作、安装详见91SB6 P208－P220 采用不锈钢水箱 镀锌钢板 普通钢板 法兰连接 工作压力为1.0MPa 7 8 9 软化水箱 送、排风管 排烟风管 风道钢板厚度、风道加工作法、风道法兰作法详见91SB6 P1－P10 10 风道阀门 手柄方向应一致，所有阀门操作装置手柄应露出保温层30－35mm 穿地下室外墙设防水套管。管道穿墙及11 套管的设置 楼板，设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20 mm，底部与楼板面平。 难燃B1级橡塑管壳 保温厚度40 mm 采暖、空调管道 空调冷热水管 12 保温 带铝箔隔潮层的超细玻璃棉 保温厚度40 mm 空调送回风管（包括阀门） 超细玻璃棉板 保温厚度30 mm 吊顶内的消防排烟风管 除消防专用的风机、水泵外，所有空调箱、风机、水泵的安装均采用减震基础或减震吊杆。 空调箱、风机盘管、风机、水泵的进出口均采用柔性软接头。冷水机组、水泵进出口采用不锈钢软接头，其余风管软接头采用耐火帆布双层制作。 轴流风机选用消声型风机，进出口均加消声器。 13 消声减震 冷冻机房、水泵房、风机房、空调机房、新风机房房间内均贴消声材料作消声处理。 风机进出口、空调箱供回风道、新风箱送风道等位置均设置阻性消声器（折板式消声器），且消声器应设置在机房墙外；设置在机房内的消声器应选用隔声式阻性消声器。 空调箱、新风箱在基础台上铺橡胶减震垫。 冷水机组的减震措施详见厂家说明。 14 锅炉安装 具体做法见“锅炉安装关键工序” 电气工程做法表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 PVC20线管 线槽、桥架 母线 电缆 配电箱 插座 开关 照明灯具 防雷引下线 接地系统 暗敷 做法 备注 弱电接地线防护 办公室内暗装 标识应在每10M水平处，弯曲部位，突出部分及拉线盒主沿竖井敷设 沿竖井敷设 沿竖井敷设 明装距楼板1.4m 明装，距地0.3 m、1.4m、1.8m 距地1.4m 吸顶、嵌入、落地、盒式 用钢柱作引下线 TN-S 防护区内的灯具 链吊或线吊 开关柜铭牌 电缆标识 塑料300mm×60×5t 标识标示出图示的电路编号，标识为带状或管状。 内设置 14 避雷带 镀锌圆钢Φ10 1.4.1专项技术及质量控制保证措施 1.电气安装工程

(1)工艺流程图 施工准备

结构配合 防雷与接地施工 管路暗敷 管路明敷 线槽安装 管内穿线 电缆敷设 器具安装 设备安装 调 试 (2)质量控制点及控制措施

分项工程 施工准备 质量控制点 材料计划 材料送审 施工方案 结构预埋 位置标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 孔洞留设 桥架安装 漏留、错留 位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 线槽安装 位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 母线安装 支架间距正确 母线垂直 接头处封闭 根据电气竖井图进行协调 绘制综合图解决 认真编制 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 编制孔洞留洞图和留洞检查表 绘制综合图解决 质量控制措施 备注 管路暗敷 支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 消除质量通病 管路明敷 支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 消除质量通病 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 电缆敷设 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 制订专项施工方案 制订专项调试方案 设备安装 调试 安装方法、位置标高正确 绝缘摇测全面 开关动作可靠

2.管道安装工程

(1)工艺流程图如下：

安装准备 孔洞、埋件预留 套管安装 管道预制加工 防腐处理 刷漆保温 设备安装 填堵 孔洞 系统冲洗 调试 通水试验 卡架安装 管道安装 管道冲洗 水压试验 闭 水 试 验 竣工验收

(2)质量控制点及控制措施

分项工程 安装准备 孔洞预留 套管安装 位置、标高准确 套管类型正确 质量控制点 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确 质量控制措施 备注 套管水平度、垂直度准确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 防腐处理 填堵孔洞 除锈、防腐处理砌底 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一， 水压试验 闭水试验 设备安装 系统冲洗 通水试验 调试 分层分区打压 分层分区 稳固 冲洗砌底 认真检查 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 认真检查 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法

3.通风安装工程

(1)工艺流程图如下： 施工准备 孔洞、埋件预留 风管制作 防腐处理 吊架安装 风管吹扫 风管安装 阀部件安装 设备安装 空调设备运转 风管漏风检查 风管防腐保温 风口安装 系统调试

送风、排风 风管及设备防尘清扫(2)质量控制点及控制措施

分项工程 风管制作 质量控制点 消除制作质量通病 支吊架间距 安装方向性 基础水平 设备安装 设备安装稳固 气密性 空调水管道安装 材料粘接点 保温 连接缝处理 外保护 调试 编制专项施工方案，严格操作 严格按工艺操作 同管道安装 确定阀部件安装方向 编制专项施工方案 质量控制措施 严格按工艺标准操作 备注 风管阀部件安装 4.电梯工程

(1)电梯安装流程图：

清理井道 进场准备 搭脚手架 作防护栏 检查预留洞 导轨安装 轿箱组装 作样板木 机房安装 轿箱安装 机械设备安装 支架安装 托架安装 拆架子 安全装置、对重、钢丝绳、随缆安装 孔洞封堵 挂门板 底坑设备安装 门坎门套门头层显安装 底坑回填抹灰 调试 清理 接线线

检 查 预 留 洞 线槽安装 做 承 重 梁 曳引机、控制柜、限速器安装 (2)质量控制点：

做样板木：样板木为电梯安装的基准和根据，完成后一般不进行调整,采取必要措施进行保护并在井道上做标记备份。

导轨安装：必须保证精度。 电梯的调试程序如下：

校核电气接线 慢车 静平衡 洗 导 轨 平层设备机构精调

启动、制动 快车 抖 晃 平 层 动平衡 验收 关键工序：

静平衡：慢车完成后进行静平衡的测试，静平衡的测试是指轿厢和对重在不加任何支撑下，仅靠钢丝绳达到平衡，测量轿厢与两侧导轨之间的间隙，达到误差要求。若不能达到，需调整导轨、轿厢。

动平衡：电梯对重应为电梯轿厢自重加上额定载重的一半。利用砝码检查电梯上行、下行时运行曲线，使电梯上述状态下为最优。动平衡测试是电梯调试的最重要部分。

1.4.2关键部位技术及质量控制保证措施 1.卫生间

卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。

施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。

(1)施工顺序及与土建、精装修承包商的配合如下图：

土 建 土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线 土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格填写中间检查交接记录 墙上堵孔抹灰，做地面找平层 地面防水层施工（做好各种管道及设备甩口等部防水），填写中间检查交接记录 第一次蓄水试验，合格后填写中间检查交接记录和隐检记录 抹地面底灰（保护防水层） 贴墙，地面面砖 第二次蓄水试验 安 装 预留管道穿楼板孔洞 暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定 检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵 土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置 卫生洁具安装 固定管卡及各种洁具固定卡 安放各种洁具（坐便器，洗脸盆等） 管道试水合格

(2)质量控制点：

施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决： 卫生器具的型式确定，以确定甩口位置 地漏的安装高度、与防水的做法 地漏与地砖的排布

墙砖与出墙管线的排布，开关、插座在瓷砖上开口深度及接线盒预留深度的控制。

台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。 地漏与地面防水的施工关系的协调。

2.设备机房（如冷冻机房、空调机房、水泵房、中水处理机房）

(1)工艺流程：

墙体施工 风管、管道、线槽桥架施工 调试 设备基础施工 电缆敷设 设备就位安装 管道碰头安装 吸音墙面顶棚修补

机电器具安装 (2)质量控制点：

风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。

墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补。

地下二层的设备基础应在筏基底板上施工。 设备运入后，机房必须实现封闭。 安装效果如下：

冷水机组

水泵房

3.电梯厅

电梯厅需进行工序协调。 (1)工艺流程：

吊顶内管线施工 墙面做法 门坎、门套安装

墙内管线配合施工 配合吊顶施工 配合墙面施工 (2)质量控制：门坎、门套的提前插入是石材排布及放线的依据。 机电墙面器具应根据石材排布进行调整。

4.设备基础

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。 (1)工艺流程：

基 础 位 置 确 定 基 础 做 法 确 定 基 础 尺 寸 确 定 固定方法、地脚螺栓位置确定 基础图安装图 设 备 确 定 基 础 施 工

(2)关键控制点：

设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。

地脚螺栓预埋孔（木方、钢管）

5.竖井

电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。 6.屋顶层

屋顶层施工的重点是 屋面预留孔洞

出屋面管线与防水的结合

1.4.3关键工序技术及质量控制保证措施 1.预留预埋

(1)结构预留洞口

根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

洞口、套管检查表采用消项管理。 (2)吊杆、吊架预埋 1)工艺流程:

配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建钢结构工程作好预埋工作并加强检查，杜绝遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。

(3)钢管暗敷设 1)钢管暗敷设工艺流程: 预制加工

2)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

3)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

4)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

5)管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。

6)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。 7)埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。 8)管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。

9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。

测定盒箱位置 固定盒箱 管路连接 变形缝处理 跨接地线 10)钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。 12)暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。

2.机制排水铸铁管柔性法兰连接

本工程室内生活污水管均采用机制排水铸铁管，柔性法兰连接，橡胶圈密封。 (1)柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶4135213452DN50mm DN75mm DN100mm1-承口 2-插口 3-密封胶圈DN125mm DN150mm DN200mm4-法兰压盖 5-螺栓螺母密封圈等四大部件组成。其连接如下图示： 机制铸铁管A型柔性接口安装图 (2) 连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。 安装程序非常简单、快速和安全。 (3)安装完成的接口型式效果右图： 3.管道沟槽连接

本工程室内管径DN≥80的给水、中水管、室内雨水管、管径DN≥80的自动喷洒和水喷雾管道均采用机械沟槽式连接。

(1)机械沟槽连接的原理

机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。

(2)安装机械、器具（如右图）：

开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。

(3)产品选型示例

钢性接头 挠性接头

沟槽式闸阀 沟槽式蝶阀 (4)安装工艺流程 (5)安装操作要点滚 槽 安装前准备 检查管端 检查橡胶圈 紧螺母 安装橡胶密封圈 连接管端和外壳 插螺栓 管道沟槽连接安装效果

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1)安装前准备

a.材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。 b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 2)滚槽

a.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端加工好的沟槽实例 面成90°。

e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 g.千斤顶卸荷、取出钢管。 3)检查管端

管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封（见图1）。

4)检查橡胶密封圈是否损伤

5)安装橡胶密封圈

把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，

图2

均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2）。

6)连接管端和外壳

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图3）。

7)插入螺栓

插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓图4 头进入外壳的凹凸中（见图4）。

8)上紧螺母

轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚

图5

图4 图3

性的结合（见图5）。

9)开孔、安装机械三通

a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机（如图6）开孔。

b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。

c.启动电机转动钻头。

d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的图6 润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。

f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

4.卫生器具安装

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。 卫生洁具安装的基本工艺流程： 安装准备 卫生洁具及配件检查 通水试验

5. 铝塑复合管地板辐射采暖安装工艺

(1)工艺流程

楼 面 标 高 放 线 清 理 楼 面 基 层 并 找 平 地 面 隔 热 材 料 铺 设 施 工 安 装 膨 胀 缝 热 盘 管 铺 设 及 固 定 安 装 分 、 集 水 器 管 道 试 压 管 道 冲 洗 边 角 保 温 分 、 集 水 器 连 接 回 填 豆 石 混 凝 土 再 次 试 压 检 查 做 地 面 面 层 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 外观检查 与墙、地缝隙处理 (2) 辐射采暖楼层地板的构造如下图： 塑料卡钉加热管膨胀缝室外楼板地面层防水层填充层绝热层注：1.地面层包括地面装饰层及其保护层 (3)操作要点

地板辐射采暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。 1)绝热层的铺设

A.地板采暖施工应在室内装修主要工作：如吊顶抹灰等完成后，与地面施工同时进行。

B.地板采暖施工应首先铺设高效保温材料，如贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯复合保温板材（使铝箔面朝上），起到单向保温和隔热的作用。

C.绝热层应铺在平整的基地上，无任何凹凸不平及砂石、碎块、钢筋头等。土建要作水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。

D.绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

2)加热管道安装及固定

A.加热管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。 B.填充层内的加热管不应有接头。 C.加热管由远到近逐环铺设。

D.加热管应加以固定，方法（可参见下图）：

a.用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 b.用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

c.卡在铺设在绝热层表面的专用管架或管卡上。

d.加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350 mm。

3)热媒集配装置（分、集水器）的安装： A.热媒集配装置应加以固定。且为防止脏物进入地板供暖系统中，最好在分水器之前设置过滤网器。

B.当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。

C.当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。参见右图。

D.加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用连接件。

E.加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。

F.加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

4)回填豆石混凝土

A. 管道铺设完成，在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。

B.回填豆石混凝土，采用人工夯实，不可用振捣器，此时管道应保持有不低于O.4MPa的压力，回填混凝土时，不允许踩压已铺好的环路。

C.混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：

a.辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

b.与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。 c.加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。 5)地面层的施工

A.管道铺设完成经隐蔽验收合格后，回填豆石混凝土，在填充层养护期满后，方可进行地面层（材质不限，可以是大理石、瓷砖、木质地板、地板革、地毯等）的施工。

B.地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。 6)安全施工及成品保护

A.各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。 B.加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。

C.地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

D.在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在在面上进行重荷载或放置高温物体。

(4)检验、调试与验收 1)中间验收

地板低温热水辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

2)水压验收

浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：

A.水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 B.试验压力应为不小于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。 C.冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 3)水压试验的步骤：

A.经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 B.充满水后，进行水密性检查。

C.采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

D.升压到规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 E.稳压1h后，补压到规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。

4)调试

A.地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

B.具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。

C.调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

D.调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。

E.调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

6.喷洒管道及喷洒头的安装

(1)喷洒管道安装

A、喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如下图），其设置原则如下：

45°45°喷洒管道防晃支架示意图

a.配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。如下图： ≯610管子或角钢45°45°双臂吊卡b.配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(≤40mm的管段可不算在内）防晃支架。

c.干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 立管设两个方向的支架 d.立管要设两个方向的防晃固定支架。如右图： B、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 C、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。 (2)喷洒头的安装 A、吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

B、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。

C、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

D、安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

E、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

45°45°管子或角钢≥80014ⅠⅡ623124≮50,≯100≮100,≮100,≯150483Ⅲ注:1-三通 2-异径管接头 3-装饰板 4-吊顶 5-楼面或屋面板 6-直立型喷头 7-下垂型喷头 8-边墙型喷头说明:1.当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5小时的 非燃烧体时,喷头溅水盘与楼板或屋面板距离不 宜大于300毫米。(吸顶安装不受此条件限制)2.设置边墙型喷头时,其两侧1米范围内和墙面垂直 方向2米范围内,均不应有碍物。≮75,≯150≮75,≯15024637Ⅳ≮75,≯150≮75,≯150Ⅴ1556≥80014ⅠⅡ623124≮50,≯100483Ⅲ注:1-三通 2-异径管接头 3-装饰板 4-吊顶 5-楼面或屋面板 6-直立型喷头 7-下垂型喷头 8-边墙型喷头F、其他各种喷头安装节点见下图： ≮75,≯150≮75,≯1507.消防附件安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等） 说明:1.当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5小时的 非燃烧体时,喷头溅水盘与楼板或屋面板距离不 宜大于300毫米。(吸顶安装不受此条件限制)32.设置边墙型喷头时,其两侧1米范围内和墙面垂直1)报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地7 方向2米范围内,均不应有碍物。ⅤⅣ2(1)报警阀安装 46面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。 2)报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。P13-ZSS系列自动喷水湿式报警装置安装图见下图。

BED320140806260A6340DN15060接水力警铃2006781415166017134009A6054A-A600601103A+35016A按水力警铃型号钻孔4A-3501172002111B-B100025012606035120200706006013B606050060A钢板1CB预埋角钢 L50×55正视图侧视图注：1-装配管 2-信号蝶阀 3-湿式阀 4-排水阀 5-螺栓 6-固定支架7-压力开关 8-试验阀 9-泄放试验阀 10-起顶螺栓 11-排水小孔接头 12-试验排水短管13-排水漏斗 14-截止阀 15-固定支架 16-压力表 17-表前阀 3)报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。

(2)水流指示器安装

水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径的50～150mm的管道上安装(详见下图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。 >5 DNAHH2321.水流指示器 2.蝶阀 3.短管 4.接线柱DN50--DN100DN150--DN100 (3)水泵接合器安装 水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。

(4)减压装置

1)减压阀组安装(见下图) L111102137L2注:1-减压阀 2-除污器 3-三通 4-截止阀(闸阀)5-活接头 6-外接头 7-变头8-压力表9-旅塞阀10-短管11-蝶阀DN65-DN150减压阀安装示意图说明:1.减压阀可水平或垂直安装。2.安装时是否设置旁通管及除污器由设计人定。3.如不设旁通管、除污器,表中L2应重新计算。 2)减压孔板安装 减压孔板用于均衡流量，应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50％；孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。 8.室内消火栓安装 (1)室内消火栓安装工艺流程: 稳固消火栓箱 (2)安装准备 1)检查消火栓箱符合设计要求，产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。

栓阀安装 管道试压冲洗 节流装置安装 消火栓配件安装 3) 取下箱体内的消防水枪、水龙带等部件。 (3) 稳固消火栓箱

根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安消火栓箱HA-ACBAA1010B-BL说明:1.C为墙厚。2.箱体与墙体间应用木楔子填塞, 使箱体稳固后,再用M5.0号水泥 砂浆填充抹平固定。10B暗装消火栓箱砖墙上安装固定图装栓阀和贴面。详见下图。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 (4) 栓阀安装

箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。

(5)消火栓配件安装

消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。 9.型钢法兰风管制作安装

(1)型钢法兰风管加工流程图：

下料 剪切 咬口 折方 成型 选料

铆接 翻边 检验出厂 法 兰 制 作 (2)选料

1)风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，若无特别说明，则应符合下表规定：

风管大边长(mm) A≤500 530~1000 A≥1200

空调及排风系统(mm) 0.75 1.0 1.2 排烟系统(mm) 1.5 1.5 2.0 2)制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

3)镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

4)接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

(3)下料

严格遵守设计图纸及《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

(4)剪切

剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

(5)咬口

风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少

拼接缝。

(6)折方：

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

(7)成型：

风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。

(8)铆接：

风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

(9)翻边：

翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

(10)口缝处理：

完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。

(11)成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。

10.风管安装

(1)风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下： 预埋支吊架

风管连接 吊装 找平校正 测漏 保温 风口安装 (2)支吊架安装：

1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

2)吊架间距：无设计要求时，风管大边长＜400mm不超过4m；>400mm，不超过3mm.。

3)防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。

4)保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。 (3)风管连接：

1)法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，沿然后再紧螺栓。

2)连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

3)钢板模压法兰风管，四角用螺栓连接法兰后，用成型好的专用法兰连接卡固定。下边卡间矩不大于150mm。

(4)吊装：

1)风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。

2)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

3)风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。

4)各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

5)为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。

(5)风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

水平风管穿沉降缝做法填石棉绳100MM深水泥砂浆抹平填石棉绳100MM深1MM厚镀锌钢板套管填石棉绳水泥砂浆抹平气流竖风道穿楼板做法水平风管穿防火墙做法11.风机盘管安装

(1)风机盘管安装工艺流程：

施工准备

电机试运转 表冷器水压检验 吊架制作安装 盘管安装 连接配管 (2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

(3)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

(4)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。

(5)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

(6)冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

(7)风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

(8)风机盘管安装详图如下：

方斜垫圈新风管回风管螺母L槽钢M螺母螺母风管软接头送风口送风管立面图新风管带过滤网回风口侧面图截止阀电动两通阀冷凝水管回水管L93M塑料管软接头弯头喉箍 1、回风亦可不设管，只在吊顶上设回风口。平面图

12.风机安装

风机盘管卧式暗装(1)风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。

(2) 风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风机的传动装置外露部分应有防护罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。

(3)吊式风机安装：

1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。

2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得

强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

3)风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

4)管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。 5)叶轮旋转方向必须正确。 6)叶轮不应与风机壳相撞。

7)风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。 8)风机安装例图如下： 弹簧吊杆斜拉杆吊装风机详图

(4)屋顶风机安装：

1)对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性；

2)核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除；

3)进行风机安装，安装完成后进行钢弹簧减震器TJ-2安装，同时撤除垫木，对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm；

4)进行风机与风管的沟通工作。

13.风口（散流器）安装

(1)首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。

(2)风口前，接风口支管必须到位且保证良好，这一工作要与装饰相配合完成，以确保风口安装好之后，既不破坏、污染装饰面，又保证自身的美观。

(3)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

(4)风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

(5)铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

(6)风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。例图如下： 14.明配管

(1)工艺流程

施工准备 测定盒箱及固定点位置 跨接地线 支吊架、弯管预制 管路敷设 支吊架固定 盒箱固定 变形缝处理

(2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。 (3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

(4)测定盒、箱及固定点位置

1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间的管卡最大距离见表：

钢管名称 厚钢管 薄钢管

(5)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。 (6)固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

(7)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

(8)管路敷设与连接

1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应

钢 管 直 径 mm Φ15-20 Φ25-32 Φ40-50 Φ65-100 1500 1000 2000 1500 2500 2000 3500 3500 调直。

3)使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。 4)管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。

(9)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。

1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 3)管口距地面高度不宜低于200mm (10)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。

2)死吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于0.5m，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。

(11)护墙内墙体配合时应符合下列要求 1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。 2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。

3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。 (12)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。 15.管内穿线

(1)工艺流程：

选 择 导 线 扫 管 穿 带 线

放 线 及 断 线 口 戴 护 导 线 与 带 线 绑 扎 导 线 连 接 导 线 包 扎 线 路 检 查 绝 缘 摇 测 (2)选择导线

1)根据设计要求选择导线规格及型号

2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

(3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 (5)放线与断线 1)放线：

A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 B.放线时导线置于放线框架或放线车上。 2)断线：

A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 C.出户导线预留长度应为1.5m

D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 (6)导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

(7)管内穿线

1)穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

3)敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定: A.截面积为50mm2及以下的导线30m B.截面为70mm2 - 95mm2之间的导线20m C.截面积为185mm2-240mm2之间的导线18m 4)穿线时应注意下列问题:

A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内

B.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外

a.电压为50V及以下的回路

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路

c.照明花灯的所有回路

d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根

5)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%

(8)导线连接

1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠 2)压线帽连接必须采用专用的压线钳 (9)线路检查及绝缘摇测:

1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定 2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。

16.电缆线路敷设

(1)工艺流程：

准备工作 电缆摇测 沿支架桥架敷设 水平敷设 垂直敷设 挂标志牌

(2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。对本工程1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

(3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

(4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。

(5)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。

(6)水平敷设：敷设方法可用人力，如遇特殊情况可采用机械牵引。电线沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。

(7)垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，因本工程层数低14/2电缆截面小，可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m；沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(8)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

(9)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。

17.电气器具安装

(1)工艺流程

1)开关插座安装工艺流程 线盒清理

2)灯具安装工艺流程 检查灯具

(2)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋

件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。

(3)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 (4)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，

组装灯具 安装灯具 通电试运行 验 收 导线连接 面板安装 通电试运行 验 收 依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

(5)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

(6)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

18.配电箱(盘)安装

(1)工艺流程： 施工准备

(2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，距地1.4米，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下

弹线定位 箱体安装 跨接地线 配接线 箱芯安装 绝缘摇测 搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊明装配电箱接地线接地母排接地螺丝竖井明配管配电箱安装示意图

(3)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

(4)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米) S  16 16 < S  35 S > 35

相应的保护导线的最小面积Sp Sp = S Sp =16 Sp = S/2 (5)配电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

19.防雷及接地装置安装

(1)工艺流程

接地干线 接 地 体 等 电 位 联 结

引下线暗敷 避 雷 带 接地电阻测试 (2)利用结构柱的两根对角主筋做引下线，按照设计要求在首层设置测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；

(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求； (4)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；

1)扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊； 2)钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接； 3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。

(5)接地干线安装；

1)接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；

2)接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；

3)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；

(6)屋面避雷带及屋面上所有凸出部位的金属管及其构件与避雷针均要焊接为一体。

(7)避雷针安装

1)避雷针垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 2)焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及银粉。 3)避雷针安装

先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上。清除药皮刷防锈漆及银粉。

4)测试：接地电阻必须符合设计要求。

(8)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。 (9)共用接地体的接地电阻值符合设计要求小于等于1欧姆。

(10)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。

(11)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。

（11）所有进出建筑物的金属管线，应做等电位连接。具体做法参见97SD567。

20.金属线槽、桥架安装

(1)工艺流程：

弹线定位

支吊架安装 桥架线槽安装 接地线安装 槽内配线 线路检查 绝缘摇测 (2)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。

(3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。

(4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。

(5)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

(6)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背

扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。

(7)导线不得在线槽内接头。

(8)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

(10)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

管道种类 1)一般工艺管道 2)腐蚀性液、气体管道 3)热力管道

平行净距（米） 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距（米） 0.3 0.5 0.5 1.0 有保温层 无保温层 (11)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图所示： 墙体钢板金属线槽防火堵料 安 装 说 明线槽穿墙穿板预留洞尺寸、防火封堵应按照华北标图集施工，钢板厚度1.0mm以上,使用φ6金属膨胀螺栓固定。金属线槽钢板防火堵料穿板穿墙线槽穿墙穿板钢板封堵做法 21.封闭式母线安装 (1)工艺流程 设备点件检查

弹线定位，支架制作及安装 母线安装 绝缘遥测 试运行 2)开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ（兆欧）。

(4)弹线、支架制作及安装

1)弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量和位置。

2)支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装；

3)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm；

4)一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。

5)支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。

(5)封闭插接母线安装

1)封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。 2)在封闭插接母线与设备连接处必须加固定支架。

3)封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。

4)在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5MΩ(兆欧)

(6)试运行

1)封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。

2)检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。 22.设备吊运

大型设备均要求于吊装口封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输： (1)组织方式为： 确定运输路线 设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。 (2)水平部分 小型设备采用叉车运入的方式。例如水泵、风机 钢板或槽钢设备确定运输通道图 墙体预留 设备运入 墙体封闭 设备安装 大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式，如右图所示： 设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链提供运输动力。 (3)垂直部分 1)塔吊、外用电梯允许负载范围内 设备牵引点钢管滚杠采用塔吊或外用电梯将设备吊运至屋顶和楼层的设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式，如上图所示。如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作。

2)塔吊、外用电梯允许负载范围外

设备重量过大，塔吊和外用电梯的额定荷载无法满足要求，采用大型起重汽车吊装大型设备。吊装首先对场地进行荷载计算，确定地面荷载能力，同时对作业半径范围内杂物进行清理。对设备吊耳进行检查，应安全牢固，符合产品说明的要求。初步条件具备后进行设备吊运。

(3)设备吊装程序

1)利用载重汽车将设备运输到设备吊装口附近；

2)汽车站位（见下图汽车吊站位示意图）； 3)挂钩，试吊；

4)无问题后，吊车转臂至设备吊装口正上方； 5)落钩，使设备垂直下降至地下二层（见下图汽车吊垂直吊运图） 汽车吊R=设 备设备吊装口设备吊装口设备回半转径 汽车吊垂直吊运图汽车吊站位示意图6)利用滚杠、卷扬机将设备水平牵引至各相应机房内安装。 (4)吊装安全技术措施 1)吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。

2)一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。

3)如使用桅杆起重装置时，其各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工施焊，焊缝宽度加强高度经检查合格后方能使用。

4)往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。

(5)锅炉垂直和水平运输：

锅炉垂直运输利用塔吊将锅炉本体吊至楼顶锅炉房前屋面指定位置，预先确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。将滚杠放入锅炉底部，用卷扬机牵引前进，牵引钢绳应栓牢在锅炉承重吊耳或承重底盘上，避免锅炉外壳受损。运输过程中及时倒滚杠及道木。道木应高于锅炉基础，不得使基础损坏。

23.设备安装（包括冷却塔、水泵、锅炉）

(1)冷却塔安装

冷却塔安装按常规现场专业厂家组装方式。冷却塔组件直接用塔吊吊运至安装楼面。冷却塔的噪音水平需要保证在环保要求之内。

冷却塔的安装详图在设备定货后进行详细的基础图、设备图、管线图、节点图设计。

冷却塔安装的重点，是底座钢梁的焊接制作和冷却塔承水盘的拼装。钢梁的焊接，必须保证各轴线的准确，钢梁的上平面水平。冷却塔承水盘拼装应该认真、仔细，紧固螺栓时应该均匀，确保承水盘不漏水。

(2)水泵安装

1)水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装。吊运工具使用手动电葫芦进行，准确就位于已经做好的设备惯性台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵安装、测试后，进行起重设施（葫芦、吊轨等）的安装工作，方便日后维修。

2)给水泵安装要点：

A.水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

B.为保护水泵设备，水锤消除器的安装可参照下图进行：

C.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定： a.运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

b.滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃； c.轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

d.电动机的电流和功率不应超过额定值。

(3)锅炉安装 1)锅炉本体安装

A.锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正，锅炉应与基础坐标位置相吻合，其安装偏差应符合验收规范要求。

B.撤出滚杠，锅炉就位后应用千斤顶进行校正，达到找正的允许偏差以内。 2)锅炉找平：

锅炉用千斤顶进行纵向、横向找平，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。

3)水压试验：

A.水压试验应报请当地劳动部门参加。 B.试验前的准备工作：

a.将锅筒、集箱内部清理干净后封闭入孔手孔。

b.检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。 c.应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

d.安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

e.锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上。 f.应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。 g.打开副汽阀和放气阀。

h.至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。 C.水压试验应在环境温度(室内)高于5℃时进行，在低于5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

D.试验时水温一般应在20-70℃，当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。

E锅炉水压试验的压力应符合设计和规范规定。 F.水压试验步骤和验收标准：

a.打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，然后关闭自来水阀门。

b.用试压泵缓慢升压至0.3-0.4MPa，应暂停升压，进行-次检查和必要的紧固螺栓工作。

c.待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，锅炉应在试验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间应压力不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠，水压试验后没有发现残余变形。

d.水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。 e.水压试验结果应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。

4)锅炉试运行

A.锅炉在正式运行之前应进行72h的满负荷运行。整装式燃气锅炉在制造厂内已进行各项试验调整，施工现场无须再进行烘炉、煮炉、安全阀定压等工序。

B.准备工作：

a.锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

b.锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。 c.锅炉辅机及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并加满润滑油。 d.编制试运行方案，准备好测温仪表和记录表格。 e.将合格软化水上至比锅炉正常水位。 f.天然气供应正常。

g.由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方与设备供应商配合进行。

C.点火运行：

升火时炉膛温升不宜太快，小火缓慢升温，使炉膛温度逐步升高，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。整个期间要注意观察，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

24.防腐保温

(1)本工程空调送回风管和吊顶内的防排烟管

采用超细玻璃棉保温，空调冷热水管和吊顶、竖井内的给排水管道的保温材料均采用橡塑海棉（如右

图），具体保温部位、保温厚度详见各专业做法表

橡塑海棉保温

橡塑海绵

橡塑海棉保温效果好，操作简便，如左图：

(2)风管及水管保温工艺流程：

施工准备

粘保温钉 保温材料下料 铺覆保温材料 内 保 温 外 保 温 检验 (3)保温要点

1)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。 2)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

3)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。胶粘剂需要采用合格的产品。

4)关于保温后的管道标识问题，将由我司按下表编制色标标识方案，报监理审批。

25. 管道试压、冲洗

应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。 (1)管道试压

1)为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

楼层水平管试压

干管、立管及阀部件完成后试压 系统全部完成后整体试压 2)试压水源

试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。 3)试压方法

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

给水冷、热水管道、消防水管管道试压按工作压力的1.5倍进行。空调冷热水及冷却水管道试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa，不渗不漏，

在10分钟内压力降≤0.02 Mpa为合格。采暖管道以系统顶点工作压力加0.1 Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）。不渗不漏，在5分钟内压力降≤0.02 Mpa为合格。

试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

4)试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。 5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 (2)管道冲洗

1)冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。

2)冲洗步骤：

A.管路在试压合格后进行清洗。

B.清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

C.向管路内注满水保持系统内一定压力。

D.在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。 E.清洗合格后再装上拆下的部件。 3)泄水方案

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三 通处加装临时管线，排至室外排水沟。

地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。 26.调试

(1)设备单机调试

1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

4)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

5)通风空调工程调试

通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。

A.通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

B.通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

C.系统与风口的风量测定与调整。 D.通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

E.制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

F.防排烟系统正压送风前室静压的检测。

G.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。

H.通风空调工程调试工作工艺流程如下：

准备工作 通风空调系统运转调试前检查 通风空调系统的风量测试与调整 空调器设备性能测定与调整 空调自动调节系统控制线路检查 调节器及检测仪表单体性能校验 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告

a.综合效能的测定与调整：

防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。

室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应合用声级计\"慢档\"时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。

(2)系统试运行 1)照明器具试运行

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做

好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

2)配电柜的试运行

配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

在未关闭主开关时，直投柜要校相。

将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。

送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

(3)系统联合调试

工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。 1)各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。 A.系统调试的重点是通风空调系统的调试。

B.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

2)调试计划见总控计划和各专业验收计划。

3)设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

1.4.4 质量检验

1.设备材料构配件进场检验

(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

材料设备类型 型材、管材、线材、板材 保温材料 电线、电缆、母线 配电箱 灯具 卫生洁具及配件 泵、水箱、水罐 检验方法 尺量、目测、合格证 做氧指数复检 绝缘摇测、外观检查、线径复查 动作可靠性、合格证 外观检查、接线涮锡检查 外观检查、出厂报告、零部件检查 外观检查、检验报告、合格证、管径复核 阀门 空调设备 风机盘管 风口 外观检查、二次打压 外观检查、出厂报告 外观检查、风机试验、盘管打压 外观检查 备注 (2)检验程序 检验程序如下：

业主检验 进场 自检 总包检验 监理检验 与样品对照 N 退场重新采购

Y 使用 合格否？ 自检方法见上表：主要材料设备检验方法。 材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。 (3)场外检验

因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存，这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外

检验。

场外检验的程序是：

材料设备到货 退货处理 通知总包、业主、监理到仓库检验 合格否？ 进场检验

储存 进场检验同前进场检验程序处理。

仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。 2.安装检验—过程检验

检验工作程序框图如下：

业主检验 本工序完 自检 总包检验 监理检验 设计检验 N 返工、整改

3.单机调试检验

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。 单机设备调试程序同安装检验程序。 4.单项验收

单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单见下表--专业系统验收计划表。

单项验收程序如下：

Y 合格否？ 下道工序 系统调试完成 总包、监理、业主、设计验收 整改 通过否？ 系统完成

通过否？ 报政府部门验收 5.联合验收

联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。

联合验收（报竣）程序如下： 系统联调完成 总包、监理、业主、设计验收 整改 通过否？ 工程报竣 报质监总站备案 工程竣工 通过否？