一、 实习思考题 么？
答：铸钢毛坯—>加热到锻造温度—>锻造 — >粗加工（切割毛坯，留一定加工余量）—>精加工—>铣键槽。
1. 试记录某减速机传动轴的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什
2. 深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？
答：深孔钻一般用来加工孔深与直径之比大于5~10的孔。采用的刀具有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等。
3. 传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？
答：传动轴加工时是以V形块和三爪卡盘或四爪卡盘夹紧定位，定位基准是轴线。齿轮加工时是以定位心轴套住齿轮并两端面压紧定位的，定位基准是轴线。箱体加工时是以加工面或配合面为定位基准定位的。
4. 减速机箱体加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？
答：为保证加工后精度的稳定性在粗加工后安排一次人工时郊处理，以消除粗加工时郊所造成的内应力。方法是：加热到530~530度，保温6~8小时。除此以外，也可以用振动法等时郊代替热处理。 5. 箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？
答：为保证孔与孔的轴心线之间及孔的轴心线与平面之间的距离精度，常用以下加工方法：（一）找正法，找正法的实质是在通用机床上依靠操作者的努力，并借助一些辅助装置去找正每一个被加工孔的正确位置。根据找正法的手段不同，又可以分为划线找正法、块规心轴找正法、样板找正法、定位套找正法等等。（二）坐标法，坐标法是将被加工孔系间的孔距尺寸换算为两个互相垂直的坐标尺寸，然后按此坐标尺寸精确地调整机床主轴与工件在水平与垂直方向的相对位置，通过控制机床的坐标位移尺寸和公差来间接保证孔距尺寸精度。（三）镗模法，用镗模加工孔系时，工件装夹在镗模上，镗杆被支承在镗模的导套里，由导套引导镗杆在工件的正确位置上镗孔。
为保证同轴孔系同轴度的方法：（一）利用已加工孔作支承导向。（二）利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆。（三）采用调头镗法。 6. 时效处理目的是什么？常用的方法有哪些？
答：时效处理目的是消除毛坯制造和机械加工产生的内应力。常用的方法有自然时效法、热时效法、振动时效法、静态过载法、热冲击时效法、超声时效法等。 7. 齿形加工有哪些方法？
答：按形成齿轮的原理，齿轮加工方法可分为：（一）成形法，成形法加工齿轮时，采用与被加工齿轮1形状相同的成形刀具切削齿轮。（二）范成法，范成法又称为包络法或展成法，它是应用齿轮啮合的原理进行加工齿轮的。 8. 机加工时常采用哪些切削液？有何作用？
答：高速切削时，常常用乳浊液，也就是水和矿物油的混合体。 起到冷却刀具，保护刀具，同时冲洗切屑的作用。
低速的切削，比如镗孔，加工齿轮时，常常用矿物油来作为切削液。
主要起到润滑，冷却的作用。
9. 在机器生产过程中，装配过程起什么作用？减速机装配工艺过程是什么？
答：机械装配是产品制造的最后一个阶段，它主要包括装配、调整、检验、试验、油漆和包装等工作。机械装配在产品制造过程中占有非常重要的地位，因为产品的质量最终是由装配工作来保证的。零件的质量是产品质量的基础，但装配过程并不是将零件简单地连接起来的过程，而是根据各级部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作以及反复的检验来保证产品质量的复杂过程。质量不好的装配，即使采用高质量的零件，也会装出质量差甚至不合格的产品。因此，必须十分重视产品的装配工作。减速机装配工艺过程是：清洗零件—>必要的地方涂漆—>连接—>校正，调整与配作—>平衡—>验收试验—>包装。 10. 车削加工用常用刀具材料是什么？
答：刀具的材料有整体刀主要是高速钢，组合刀或焊接刀的刀刃主要是硬质合金刀片，刀杆主要是普通碳钢。
11. 实习中你见到哪些机床夹具？ 答：：定位元件--起定位作用的元件
夹紧元件--起夹紧作用的元件
自动定心元件或装置--可同时起定位与夹紧作用的元件或元件组合
夹具体--用以连接夹具上所有元件和装置，使其成为一个夹具整体的零件 引导元件--引导刀具并确定刀具对夹具的相对位置的元件
分度元件或装置--用于改变工件与刀具的相对位置以获得多个工位的元件 靠模元件或装置--用来加工型面的元件或元件的组合
动力元件或装置--在非手动夹具中用来产生动力的部分，如气缸等
其它元件--包括与机床连接用的零件、各种连接件、特殊元件以及其它辅助元件
12. 例举出实习过程中你见到的机床名称和型号。
答：半自动花钻轴铣床 型号：X136016
滚齿机 型号：Y3180E 数控机床 型号：CKD6140 摇臂钻床 型号：Z3050X16/1 插床 型号：B5020 金属带锯床 型号：G4265/70 滚齿机 型号：Y31200H 数控弧齿锥齿轮铣齿机 型号：YKD2280 落地铣镗床 型号：T6916C
