建筑加固施工工艺

1. 施工步骤

卸荷一一定位放线一一基层处理（结构面、钢件）一一预贴一一 调制结构胶一一涂胶（钢件、结构面）一一粘贴、加压一一固化、养 护一一卸支撑加压设备一一检验、验收一一防腐粉刷（隐蔽）。

2. 施工工艺 1） 定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出 粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽 打磨区（为避免清理时污染已处理过的结构而）。

2） 基层处理

（1） 结构面基层处理

对原构件粘合而可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表而油污后, 用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金 刚石磨片）。除去1—3mm厚栓面层（如有装饰物或而层，先将其铲 除），直至完全露出新的结构面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后， 用脱脂棉沾丙酮擦拭表而，2-3遍即可，处理后表而若有严重凹凸 不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。

（2） 钢件处理

如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨， 直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方 向垂直。

钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用 石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机 打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍（打磨后的钢板要存放 在干燥处，避免潮气生锈或表而弄脏）。

钢件、结构而处理合格后预贴，预贴时钢件与结构而应基木吻合, 并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对结构面成 孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如 预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种 对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强 树脂砂浆修补，使其完全吻合。

3） 配制结构胶

（1） 首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。 （2） 严格按重量比甲：乙=4： 1的比例，分别称取甲、乙两组 份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时 尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。

（3） —次配胶量不得超过10kg,应尽量少配，随使随配。 （4） 温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构 胶用完（因JGN—I型结构胶，在常温2CTC时，30分钟内初凝）。若

温度低于10°C时，应采取人工加温（碘餌灯或其它加温设施）。

4） 粘贴、加压

（1）涂胶、粘贴

基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后, 用油灰刀同时涂抹在己处理好的结构面和钢件表面，钢板表面涂抹厚 度应为1—3mm,以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。 若是立而粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后， 可用小锤沿粘贴而轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示己粘贴密实。粘贴 密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70%以上，否则应 剥下钢件，重新粘贴直至空鼓而积达到规范要求。

（2）固定与加压

梁上钢件粘贴好后，立即用特制U型夹具夹紧或用顶撐加压， 加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05-0.lmpa,以使胶液刚 从钢件边缘挤出为度。

5.固化养护

结构胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撐，三天 可受力使用。若环境温度低于15°C,应采取人工加温，使环境温度 和被加固构件温度保持在1（TC以上，一般用碘钩灯、红外线或电暖 气等加热，固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不小于48小时。

3. 粘钢加固检验标准

1）材料检验

（1） 结构胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告，重大工程 要做的材料复试报告.

（2） 钢板:供应商的营业执照，钢材检测报告及材料复试的实验报 告.

2）工序检验

（1） 定位放线：校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性。 （2） 栓基层处理：基层处理面：是否为栓的结构层，非装修层; 平整度:控制在4mm/m以下；打磨范围：粘钢位置每边应大于 1.5-2.5cm；打磨程度:打去碗表面浮浆外溢层,深度为l~2mm,碗表而 无松散结构；清洁程度:表而无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指;

（3） 钢材下料：尺寸、形状与图纸要求是否一致；长宽允许偏 差-2—5mm总长；厚度允许偏差为-0.15—0.1mm总宽；焊接位 置是否正确。

（4） 钢板打磨：打磨方向与钢板受力方向垂直；钢板表面露出 金属光泽，纹路粗糙、清晰；钢板表而无灰尘、铁屑,指触不染指；

（5） 预贴钢板：处理后的碗而与钢板面应基木吻合；胀栓孔、 与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸要求一致，无废孔;钢板、 磴表而再次清洁程度：指触不染指。

（6） 配胶：台秤计量的准确性；胶的配比正确性：是否与胶的 品种、说明书规定一致；胶搅拌的均匀性：色泽均匀,无单一组份胶 颜色；胶的使用时间：30°C以上,30分钟内使用完毕。

20°C以上,60分钟以内使用完毕； 10°C以上,90分钟以内使用完毕；

（7） 粘钢：涂胶：是否为双面涂胶，且必须双而涂胶；胶的用量: 最少不得低于6.2kg/m2；粘胶的密实程度：锚固区,非空鼓率达到90% 以上，非锚固区的非空鼓率达70%以上，单一空鼓面积不得大于 1000mm2 ；

（8）固定养护：常温下24小时内严禁扰动。

二、混凝土结构加固技术材料 1、 钢材

1、 混凝土结构加固所用的钢筋宜选用I级、II级钢筋，必要时可选用III级、 IV级或其他高强度钢材。

2、 混凝土结构加固所用的型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用3号钢或16猛钢。 3、 钢筋、碳素钢丝、钢较线、型钢和钢板等的材料质量应分别符合现行国 家标准《普通碳素结构钢技术条件》和《低合金结构钢技术条件》的规定。

4、 钢筋、碳素钢丝、钢钱线的强度设计值应按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》的规定取用。

5、 型钢、钢板、扁钢和钢管的强度设il•值应按现行国家标准《钢结构设汁 规范》的规定取用。 2、 水泥混凝土

＜1＞混凝土结构加固所用的水泥宜优先选用硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥, 或选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥必，要时可选用快硬硅酸盐水泥。水 泥的标号不应低于325号。

v2＞水泥的质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥》和《快硬硅酸盐水泥》的规定。

＜3＞加固工程中，严禁使用过期水泥和受潮水泥。

＜4＞混凝土结构加固所用的混凝土强度等级，设计时宜比原结构、构件的设 计混凝土强度提高一级，且不应低于C20o

＜5＞混凝土的强度设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定 取用。当原结构、构件系釆用混凝土标号设计时，验算中，混凝土的强度设计值 可按现行国家标准《混凝土结构设讣规范》中附录一的规定取用。当采用现场实 测方法评定原结构、构件的混凝土强度等级时，验算中，混凝土的强度设讣值可 按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定取用。

＜6＞当加固选用树脂混凝土、微膨胀混凝土、喷射混凝土时或加固的混凝土 须采用早强、防冻或其他掺合剂时，宜在施工前进行试配并检验其强度，必要时 尚应检验其干缩、腐蚀等性能。上述混凝土强度等级的确定，可按照现行国家标 准《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。

<7>加固用混凝土中不应掺入粉煤灰等混合材料。

<8>混凝土用砂应符合建设部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 的规定。

<9>混凝土用石应符合建设部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及 检验方法》的规定。 3、连接材料

<1>湿式外包钢加固法中，当采用化学浆液灌浆连接时，其浆液组成在工程 应用前应进行试配，选择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间可调整、 耐久性较好，且材料是无毒或低毒的浆液。浆液固化后其与混凝土的粘结强度应 高于被粘结构的混凝土抗拉强度和抗剪强度。

<2>环氧树脂浆液的原材料质量应符合国家有关技术标准的规定。

<3>混凝土结构加固中，当采用钢制胀锚螺栓连接新混凝土与原混凝土或外 包角钢与原混凝土，以保证两者协同工作时，钢制胀锚螺栓的质量应符合有关技 术标准的规定。锚栓的强度设讣值可根据钢种按照现行国家标准《钢结构设计规 范》的规定取用。

<4>混凝土结构加固中，当采用焊缝连接时，焊接采用的焊条质量应符合现 行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。焊条的型号应与被焊钢材 的强度相适应。焊缝连接的强度设汁值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的 规定取

用。

<5>混凝土结构加固中，当采用螺栓连接时，螺栓可采用3号钢制作，其质 量应符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》的规定。螺栓连接的强度设 计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。 （二）加固基本原则 1、一般规定

<1>混凝土结构经可靠性鉴定需要加固时，则必须进行加固。加固设计的内 容及范围，应根据可靠性鉴定结论和委托方提出的要求确定。可以包括整体房屋， 亦可以是指定的区段或特定的构件。

<2>加固后的房屋建筑安全等级应根据结构破坏后果的严重程度及使用单 位的具体要求山设计者按实际情况确定。

<3>混凝土结构加固设计应与施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证 新浇混凝土与原结构连接可靠、协同工作。

<4>对加固混凝土结构上的作用应进行实地调查，其取值应符合以下规定： <4.1>根据使用的实际情况，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》规定取 值； <4.2>现行国家标准《建筑结构荷载规范》未作规定的永久荷载，可根据实 际情况进行抽样实测确定，抽样数不得少于5个，以其平均值的1」倍作为该荷 载的荷载标准值；

<4・3>对工艺荷载、吊车荷载等应根据使用单位提供的数据取值。 <5>加固结构可按下列原则进行承载力验算：

<5.1>结构的计算简图应根据结构上的作用或实际受力状况确定；

<5.2>结构的讣算截面积，应采用实际有效截面积，并考虑结构在加固时的 实际受力程度及加固部分的应变滞后特点，以及加固部分与原结构协同工作的程 度；

<5・3>进行结构承载力验算时，应考虑实际荷载偏心、结构变形、温度作用 等造成的附加内力；

<5.4>加固后使结构重量增大时，尚应对被加固的相关结构及建筑物基础进 行验

算。

<6>对于高温、腐蚀、冻融、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏， 应在加固设讣中提出相应的处理对策后再进行加固。

<7>结构的加固应综合考虑其经济效果。尽量不损伤原结构，并保留具有利 用价值的结构构件，避免不必要的拆除或更换。

<8>在加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺 陷时，应立即停止施工，会同加固设计者采取有效措施进行处理后方能继续施工。

<9>对于可能出现倾斜、开裂或倒塌等不安全因素的房屋建筑，在加固施工 前，应采取临时措施以防止发生安全事故。 2、加固工作程序

Vl＞加固工作程序：可弟性鉴定一加固方案一加固设讣一施工组织设计一施 工f验收

＜2＞针对结构可鼎性鉴定等级，提出最佳的加固方案。

＜3＞根据加固方案进行加固设讣，应考虑适当的施工方法及合理的构造措施; 按照结构上的实际作用，进行承载力、正常使用功能等方面的验算。

＜4＞按照加固设计进行施工组织设计，施工时应采取确保质量和安全的有效 措施，并应遵照本方案及有关现行规范进行施工和验收。 3、加固方法及其选择

1、 混凝土结构加固方法可采用：加大截面加固法、外包钢加固法、预应力 加固法、改变结构传力途径加固法、外部粘钢加固法等。当有成熟的经验时，其 他加固方法亦可釆用。

2、 加固方法的选择：

（1） 加大截面加固法，即采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积，以提 高其承载力和满足正常使用的一种加固方法。可广泛用于混凝土结构的梁、板、 柱等构件和一般构筑物的加固。

（2） 外包钢加固法，即在混凝土构件四周包以型钢的加固方法（分干式、 湿式两种形式）。适用于使用上不允许增大混凝土截面尺寸，而乂需要大幅度地 提高承载力的混凝土结构的加固。当釆用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温度 不应髙于

60°C；当环境具有腐蚀性介质时，应有可幕的防护措施。

（3） 预应力加固法，即釆用外加预应力的钢拉杆（分水平拉杆、下撑式拉 杆和组合式拉杆三种）或撑杆，对结构进行加固的方法。适用于要求提高承载力、 刚度和抗裂性及加固后占用空间小的混凝土承重结构。此法不宜用于处在温度高 于60°C环境下的混凝土结构，否则应进行防护处理；也不适用于混凝土收缩徐 变大的混凝土结构。

（4） 改变结构传力途径加固法。主要可分为两种：

1）增设支点法：该法是以减小结构的计算跨度和变形，提高其承载力的加 固方法。按支承结构的受力性能分为刚性支点和弹性支点两种。刚性支点法是通 过支承构件的轴心受压将荷载直接传给基础或其他承重结构的一种加固方法。弹 性支点法是以支承结构的受弯或桁架作用来间接传递荷载的一种加固方法。上述 方法适用于房屋净空不受的大跨度结构的加固。

2）托梁拔柱法：该法是在不拆或少拆上部结构的情况下拆除、更换、接长 柱子的一种加固方法。按其施工方法的不同可分为有支撑托梁拔栋、无支撑托梁 拔柱、及双托梁反牛腿托梁拔柱等方案，适用于要求厂房使用功能改变、增大空 间的老厂改造的结构加固；其中双托梁反牛腿托梁拔柱，则适用于保留上柱的型 钢结构的加固。

（5） 外部粘钢加固法，即在混凝土构件外部粘贴钢板，以提高其承载力和 满足正常使用的一种加固方法。适用于承受静力作用的一般受弯、受拉构件；且 环境温度不大于60°C,相对湿度不大于70%,以及无化学腐蚀影响，否则应采 取防护措施。

（6） 关于其他加固方法，如增设支撑体系和剪力墙等，以增加结构的整体 刚度，改变构件的刚度比值，调整原结构内力，改善结构和构件的受力状况多， 用于增强单层厂房和多层框架结构的空间刚度，以提高其抗水平力的能力可，按 现行有关规范的规定进行设计。当混凝土结构加固前的裂缝需要处理时，应采取 相应的修补方法。 （三）加大截面加固法 1、构造规定

1 ＞新浇混凝土的最小厚度，加固板时不应小于40mm,加固梁柱时不应小 于60mm,用喷射混凝土施工时不应小不50mm。

2、 石子宜用坚硬耐久的卵石或碎石，其最大粒径宜大于20mmo

3、 加固板的受力钢筋直径宜用6〜8mm；加固梁柱的纵向受力钢筋宜用带 肋钢筋，钢筋最小直径对于梁不宜小于12mm,对于柱不宜小于14mm；最大直 径不宜大于25mm：封闭式箍筋直径不宜小于8mm, U型箍筋直径宜与原有箍筋 直径相同。

4、 加固的受力钢筋与原构件的受力钢筋间的净距不应小于20mm,并应采 用短筋焊接连接；箍筋应采用封闭箍筋或U型箍筋，并按照现行国家标准《混 凝土结构设计规范》对箍筋的构造要求进进设置。

（1）当加固的受力钢筋与原构件的受力钢筋采用短筋焊接时，短筋的直径 不应小于20mm,长度不小于5d （d为新增纵筋和原有纵筋直径的小值），各短 筋的中距不大于500mm。

（2） 当用混凝土圉套进行加固时，应设置封闭箍筋。

（3） 当用单侧或双侧加固时，应设置U型箍筋。U型箍筋应焊在原有箍筋 上，单面焊缝长度为10d,双面焊缝为5d （d为U型箍筋直径）。

（4） U型箍筋可焊在增设的锚钉上，也可直接伸入锚孔内锚固，锚钉直径 d不应小于10mm,锚钉距构件边沿不小于3d,且不小于40mm,锚钉锚固深度 不小于10d,并采用环氧树脂浆或环氧树脂砂浆将锚钉锚固于原有梁柱钻孔内， 钻孔直径应大于锚钉直径4mmo

5、梁的纵向加固受力钢筋的两端应可靠锚固，柱的纵向加固受力钢筋的下 端应伸入基础并满足锚固要求，上端应穿过楼板与上柱脚连接或在屋面板处封顶 锚固。 2、施工要求

1、 加固混凝土结构的施工过程，应遵循下列工序和原则：

（1） 应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成 沟槽，沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200m,被包的混凝土 棱角应打掉，同时应除去浮磴、尘土。

（2） 原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应以水泥 浆等界面剂进行处理。

2、 对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸 荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。

3、 模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准 《混

凝土工程施工及验收规范》的要求。 （四）构件外部粘钢加固法 1、适用范围

1、 本加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

2、 本加固法以环境温度不超过60°C,相对湿度不大于70%,及无化学腐蚀 的使用条件为限，否则应采取有效防护措施。

3、 当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜釆用本法进行加固。 2、构造规定

1、 粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15o 2、 粘结钢板厚度以2〜6mm为宜。

3、 对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板宽度不宜大于梁高的1/3。 4、 粘接钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t（t为钢板 厚度），亦不得小于600mm:对于受压区，不得小于160t,亦不得小于480mm, 对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附 加锚固措施。

5、 钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其片度：对于梁不应小于20mm,对 于板不应小于15mm。 3、施工要求及安全措施

＜1＞施工工艺：被粘混凝土和钢板表面处理一加固构件卸荷（千斤顶顶升） -涂敷胶一粘贴一固定、加压一固化一卸支撑检验一防腐、粉刷

＜2＞混凝土构件表面，应按下列方法进行处理：

＜2.1＞对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢 污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除粘结剂配制去2〜3mm片表层，直 至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则 可直接对粘合面进行打磨，去掉1〜2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲 洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

＜2.2＞对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷 沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。

v2.3＞对于龄期在3个月以内，或温度较大的混凝土构件，尚须进行人工干 燥处

理。

＜3＞钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用 喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路 应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须 先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用 平砂轮打磨出纹道。

＜4＞粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如采用千斤顶顶升方式卸荷。 对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升，对于有次梁作用的 主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。

<5>JGN粘结剂为屮、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能 使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方 向进行搅拌，容器内不得有油污。

<6>粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上, 厚度1〜3mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为 防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板， 如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

<7>钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液 刚从钢板边缝挤出为度。

<8>JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20°C以上，24小时即可拆除夹具 或支撑，3d可受力使用。若低于15°C,应采取人工加温，一般用红外线灯加热。

<9>加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂 浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。

<10>粘结剂施工必须遵守以下安全规定：

<10.1>配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 <10.2>配制和使用场所，必须保持通风良好。 <10.3>操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套。 <10.4>工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。 4、工程质量及验收

<1>撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效 果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面 积少于70%,则此粘结件无效应，剥下重新粘结。

v2>对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般 仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开 展应满足设讣使用要求。 （五）裂缝修补方法 1、适用范围

1、本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能。 2、对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法处理外，还应釆取相应的 加固措施，确保结构安全可靠。 2、 材料规定

＜1＞混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆材料应符合下列要求： ＜1.1＞浆液的粘度小，可灌性好。

＜1・2＞浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。

＜1.3＞浆液固化后的抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度。 ＜1.4＞浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。 vl.5＞浆液应为无毒或低毒材料。

＜2＞化学灌浆材料主要有环氧树脂和屮基丙烯酸酯类材料，在工程中应用时 浆液应进行试配，其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。有充分试验依据 的性能可幕的其他配方也可采用。

＜3＞环氧树脂灌浆材料和屮基丙稀酸脂类灌浆材料的组成原材料质量均应 符合有关规定要求。

＜4＞水泥浆、水泥砂浆的配方应先进行试配，并检验其抗压抗、拉抗、弯强 度。 3、 设计规定

＜1＞对于静止裂缝即其开展已基本稳定的裂缝和可能防止进一步扩展的裂 缝，其修补可按以下方法采用：

＜1.1＞裂缝宽度小于0.3mm时，为了满足使用要求，当裂缝浅而细且条数很 多时，宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭；当裂缝细而深时，宜用屮基 丙烯酸酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌注。

＜1・2＞裂缝宽度大于或等于0.3mm时，宜用环氧树脂浆液灌注。

＜1・3＞当裂缝宽度大于1.0mm时，可用微膨胀水泥浆液修补。修补前，应在 裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。

＜1・4＞对于大面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜采用1： 2水泥砂浆或不低于C20 级的细石混凝土进行修补。为保证新混凝丄与原结构的可黑结合，可将缺陷周圉 先凿毛，清理干净，并涂刷一层水泥浆界面剂。

＜2＞对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，应在分析并控制裂缝 开展使其稳定后，方可按上述方法进行修补。如裂缝开展不能控制，则应采取相 应的措施，结构的变形，裂缝宜用柔性材料进行封闭处理。 4、施工要求

<1>灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借 助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

<2>灌浆施工工艺流程：裂缝处理一埋设灌浆嘴或管封缝一密封检查一配制 浆液一灌浆一封口结束一检查

<3>灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

<3.1>表面处理法。对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢 丝刷等工具。清除裂缝表面的灰尘、口灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷 籬屮苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20〜30mm处擦洗干净并保持干燥。

<3.2>凿槽法。对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用 钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。 凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及圧缩空气将混凝土碎屑 粉尘清除干净。

<3・3>钻孔法。对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行 钻

孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻 孔直径一般风钻为56mm,机钻孔应选最小孔径。裂缝宽度大于0.5mm,孔距可 为2〜3m,裂缝宽度小于0.5mm,适当缩小距离。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘， 孔径大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。

<4>埋设灌浆嘴（盒、管）：

<4.1>采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”形槽的裂缝 宜用灌浆嘴：钻孔内宜用灌浆管。

<4・2>在裂缝交义处、较宽处、端部、以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌 浆嘴（管或盒）。其间距当缝宽小于1mm时为350〜500mm；当缝宽大于1mm时， 为500〜1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

<4・3>埋设时先在灌浆嘴（盒、管）的底盘上抹一层厚1mm的环氧胶泥见附 表将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。

<5>封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为:

<5.1>环氧树脂胶泥封缝对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂 缝两侧（宽20〜30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm 的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

<5.2>粘贴玻璃丝布封缝。先在裂缝两侧（宽80〜100mm）,涂一层环氧树脂 基液，后将已除去润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不得有鼓泡和皱 纹。玻璃丝布可粘贴1〜3层。

<5.3>水泥砂浆封缝。对凿“V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。可先在“V” 形槽面上，用毛刷涂刷一层（厚1〜2mm）环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防 止岀现气孔和波纹，再抹水泥砂浆封闭。

<6>裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥或砂浆 有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏 气处，应予修补密封至不漏为止。

<7>浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量， 需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

<8>灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

<8.1>灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。 接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用圧缩空气将孔道及裂缝吹干净。

<&2>根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上 灌浆可由一端到另一端。

<&3>灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化 学浆液的灌浆压力常用O.2MPa：水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa〜0. 8MP&。压力 应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要 求。

<8.4>灌浆停止的标志为吸浆率小于0」L/min,再继续压注儿分钟即可停止 灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

<8.5>灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗 管道和设备。

<9>待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂 胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化 学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌浆嘴（盒）可以重复使用。

<10>灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工 程质量。

<11>化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：

<11.1>化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源。

<11.2>在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口 罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

<11.3>匚作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 5、工程质量及验收

1、 灌浆施工前，应按本附录设计规定检查施丄准备是否符合要求。 2、 灌浆及粘结材料的质量均应符合本方案和有关标准的要求。 3、 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。