钢结构工程测量方案

钢结构测量方案

一、编制依据

序号 1 2 3 4 5 7 8 规范、规程及文件 《钢结构设计规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工测量规范》 《建筑变形测量规程》 《空间格构结构技术规程》 工程测量规范 测绘基本术语 标准编号 GB 50017-2003 GB 50205-2001 DBJ 01-21-95 JGJ/T3—97 JGJ/TJ08-52-2004 GB 50026-2007 GB/T14911-2008 二、工程概况

1、工程概况 2、重点及难点

（1）屋面钢结构安装重难点：

a、本工程屋面钢梁分布范围广泛，平面尺寸为158.8m×78.45m； b、钢桁架下方无楼板结构，离地面高度较高； （2）屋面钢结构安装重难点：

a、屋面共设有三片网架，网架距离下层楼面均较高。

b、网架1投影面积约1350m2，网架2投影面积约1080 m2，网架3投影面积约2493m2，网架平面尺寸较大；

d、网架1、2节点形式为螺栓球，网架3为焊接球-螺栓球节点。 基于以上几点，本工程钢结构分布范围广泛，网架跨度大，网架距离下层楼面高。施工控制网布设的好坏、合理与否，竖向传递过程中的精度控制是本工程测量工作的重点和难点。如何消除桁架、外圈钢梁在吊装过程中因自重或撞击产生的变形、因焊接产生位移变形等造成的误差累积，使安装构件的空间位置符合

设计要求，也是钢结构施工测量需重点考虑的问题。

三、测量内容及基本要求

1、钢结构测量主要内容

测量工序伴随整个钢结构施工过程，应对施工进行全程检测，并将测量记录结果反馈到技术部门，为下一步施工提供决策依据。钢结构测量主要内容：

（1）平面控制网测设与垂直传递； （2）水准控制网测设与垂直传递； （3）主轴线、水准线测量放样； （4）钢柱、钢梁吊装测量控制； （5）网架下挠度测量； （6）测量数据的整理与归档。 2、钢结构测量基本要求及注意事项

（1）施工测量放线工作应执行《工程测量规范》(GB50026-2007)及国家有关规定。

（2）测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。

（3）测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。

（4）测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。

（5）放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理单位验线。 （6）钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。 （7）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。

（8）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。 3、测量总体思路

针对本工程钢结构施工特征，测量工作分平面控制、高程控制、局部控制三部分，测量工作的展开应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：

（1）自首级控制网布设二级控制网，复测后外控三级平面控制网。 （2）根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线，建立平面控制网。

（3）采用钢卷尺竖向传递法进行高程传递，建立各层的高程控制网。 （4）采用坐标法对钢桁架、钢拉杆、摇摆柱、预埋件等钢结构构件进行测量控制。

四、测量准备工作

1、技术准备

（1）熟悉施工图纸及有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)

（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 （3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。 （4）熟悉业主单位提供的基准点，控制点线的设置情况。

（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。 （6）遵守先整体后局部的工作程序。

（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

（8）测法要科学、简洁，精度高的工作原则。

（9）执行三检制：自检、互检合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。

2、测量人员

根据本工程的特点和工程放线精度要求，拟配备测量人员2人，技术组1人、控制组2人、施工测量组2人。施工测量组织机构如下表所示：

名 称 技术组 控制组 施工测量组 工 作 内 容 编制细部测量方案，内业管理，建立施工控制、测量和变形观测的数据库及数据处理中心 控制网测设校核、向施测面传递平面与高程控制 钢结构安装过程测量控制 3、测量设备 （1）测量设备配备表

为满足施工精度及施工进度要求，施工过程中拟采用的主要测量设备如下表所示。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名称 型号 数量 2 1 1 1 2 4 2 2 2 2 1 2 备注 控制测量 测量校正 垂直引测 标高测量 校正测量 2km 标高测量 接收反射点 钢柱垂直度测量 测量放线 测量放线 架设仪器 全站仪(配弯管目镜) 拓普康GTS-602 经纬仪 激光铅直仪 水准仪 经纬仪弯管目镜 对讲机 塔尺 激光反射接收靶 磁力线锤 钢卷尺 大盘尺 三脚架 J2 DZJ（1/40000） 索佳BII0-I 摩托罗拉 5m 100×100 0.5kg 5m 50m 公英制通用

以上仪器设备均经技术监督局检定合格 （2）测量设备管理

用于本工程施工的测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9002 标准要求进行检定或校准，并建立测量及试验设备台帐；

不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用； 全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m 钢尺需送到具有国家核定资格的计量检定部门进行检定；

对于盒尺、水平尺等普通计量器具按照企业的相关规定进行自检； 对于在检定期内的全站仪、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。

五、测量控制网建立

1、平面控制网的建立 外控法进行平面控制测量

接到业主提供的一级坐标控制点后，使用高精度全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设二级建筑物平面坐标控制网，对现场进行仔细踏勘，在基坑外布设若干临时测量控制点（详见测量控制点布置示意图），这些点必须处在不易移位变形的地带，并且要能覆盖整个现场，向基坑内投测轴线，测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件，埋件做法见测量控制点标石埋设图），并编号，绘制点位图，做好记录。坐标点布设完毕后，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。经监理验收合格后将测量成果以文件形式，下发各分包队伍进行施工过程中的测量工作。

二级控制网布点图

φ12钢筋

测量控制点标石埋设图

2、高程控制网的建立

1、高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。

2、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内布设4个永久水准控制点，水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，本工程4个控制点拟设置在西面和东面。

3、高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：

附合或等级 高差中误仪器 差(mm/km) 水准尺 与已知点联测次数 往返各 一 次 闭合 环线次数 平地闭合差 (mm) 三等 ±6 水准仪 双面 往返各一次 12L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

高程控制点垂直引测采用全站仪分阶段垂直引测，每个阶段大约10m左右，阶段内引测的基准标高通过大盘尺顺核心筒外墙面往上引测至每一层即可。

每个楼层的基准标高用全站仪顺着激光预留洞口垂直往上引测至提模架的测量操作平台上，然后用水准仪后视测量平台上的标高基准点将基准标高转移到剪力墙面距离楼层结构面+1.000m处，并弹墨线标示。

六、钢结构安装测量

1、预埋件安装测量

预埋件安装测量主要分为三步： （1）预埋件安装测量

承台垫层打完后，钢筋绑扎前，根据埋件轴线和标高控制线，用两台经纬仪把预埋件定位并固定，在土建承台水平钢筋绑扎完成后进行初步校正。预埋件定位图如下所示：

预埋件定位图

（2）预埋件安装检查

预埋件安装完成后，等土建钢筋校正完成、模板施工前，对预埋件进行复核，检查是否存在由于钢筋调整而偏差较大的情况，如果有及时进行调整。

（3）连接板安装测量

混凝土浇灌施工后，及时组织预埋件表面清理，并进行测量检查，为连接焊接做准备。连接板安装测量程序如下：

①在墙面上投放轴线、标高控制线，定位连接板轴线和标高。

②在楼面上测放连接板螺栓孔控制线，控制线距离混凝土墙体100mm，在控制线上架设经纬仪，读取埋件上角尺刻度，确定连接板螺栓孔控制线，完成连接板定位测量。

③连接板安装完成后，进行测量复核，确保连接板施工准确。

2、钢结构安装测量流程：

楼面轴线、标高测放柱顶标高测量确定柱顶位移值、超偏处理抄平结果与下一节柱顶预验数据综合处理安装钢柱，确定错位值，进行初校钢梁安装螺栓紧固，钢柱垂直度校正高强螺栓终拧，钢柱垂直度复验会审安装测量记录，确定焊接顺序和特定部位的处理方法焊接过程中跟踪观测焊接合格后垂直度测量钢柱、钢梁交验标准柱竖向投点控制闭合提供下节钢柱预控数据

3、垂直度测量 （1）测量内容：

根据规范要求，高层钢结构施工过程中，需进行垂直度测量的项目有单节柱安装垂直度、主体结构整体垂直度。

（2）测量方法：

钢柱垂直度测量采用经纬仪法。钢梁垂直度主要采用拉线和钢尺实测。 ①轴线网放样

利用内控网控制点。将全站仪架设在某控制点上，以另外控制点为后视，在露面上放样轴线控制坐标。每条轴线放样2点坐标，然后弹墨线将柱轴线放样在楼面上。为简化测量施工，两直线边轴线放样可以利用内控网主轴线，用导线测量法放样。

②钢柱垂直度测量

钢柱吊装前，首先将钢柱轴线用墨斗弹线标示出来，吊装过程中用2台经纬仪分别架设在钢柱引出轴线上，对钢柱进行测量校正。

钢柱焊接完成后，重新抄测钢柱垂直度，以便在主梁吊装过程中对焊接变形进行调整。

钢柱安装完成后，测量单节钢柱垂直度及整体垂直度做好记录，并调整柱顶轴线标示。便于下节柱吊装时消除误差。

③钢梁垂直度测量

钢梁吊装完成后，在梁中上翼板两侧吊线垂用测量钢梁跨中垂直度偏差，并做好记录。

在钢梁两端拉通线，用钢尺检查并记录钢梁侧向弯曲矢高。 4、水准测量 （1）测量内容：

钢结构施工水准测量主要包括：钢柱安装标高校正、钢梁吊装标高校正及钢柱柱顶标高测量。

（2）测量方法

以设置在场地西南角的水准基点N为基准点，用水准仪在每根钢柱上引测+0.500m线。钢柱吊装过程中，用钢尺量测+0.500m线控制钢柱安装标高。钢结构安装完成后，同样量测钢柱柱顶标高，并做好记录，作为下步工序施工依据。

5、钢柱测量校正

钢柱在工厂加工时，应在钢柱的三个面上标上中轴线和1m标高线，作为现场测量校正的控制线，如下图：

中轴线

1m标高线+1.000m 中轴线钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。

（1）钢柱定位观测点布置：在柱子吊装到位后，将全站仪架设到视野开阔的点上，在柱子校正过程中，将小棱镜置于柱子顶部两翼板逐一测量各点，直到柱子设计坐标值与仪器所测坐标差符合规范要求。

（2）标高控制：本工程钢柱的标高控制主要测量控制各节柱顶标高，每次标高引测均从±0.00m开始，始终按设计标高控制每次吊装的柱顶标高。层高偏差控制目标＜5mm。当层间高度偏差超限时可通过加垫板垫高或切割衬板降低上一节钢柱标高的方法来达到对钢柱标高进行控制的目的。

（3）垂直度校正：钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15°。

6、网架测量校正

网架结构的测量校正是钢结构安装过程中的重要环节，直接关系到整个工程钢结构的施工质量。为保证工程施工质量，我司将在地上结构部分的测量校正采

用已熟练掌握施工方法的网架网壳跟踪测量校正技术。同时施工中将配合使用快速校正工具进行网架网壳结构的校正。

网架安装测量主要包括：临时支撑柱、铰支座节点、连接节点、网架安装定位与校正、支撑柱整体释放时的位移及应力应变监测。

本工程网架网壳结构形式多样，每一个关键节点及支撑胎架都必须用全站仪进行三维空间坐标定位测量。测量放样总体流程：

控制网点的测设（平面网、高程网）精高密精水度准全仪站仪三维空间点位放样点位加密控制点选择与增设 精密定位粗略定位测量放样总体流程

架设全站仪在首次外控测量控制基准点上，设置测站点坐标，并同时后视两个已知点，进入测量坐标系统，通过观测网架网壳结构测量控制标记点，与深化图纸中的理论坐标进行对比，得出偏差，并指挥现场校正人员反复微调构件至正确位置。

七、测量质量保证措施

1、安装允许偏差控制

名 称 建筑物总体垂直度 允许偏差 (H/2500+10.0),且不应大于50.0 项目内部控制允许偏差 向内30MM，向外30MM

建筑总高度偏差 单节柱倾斜 层高偏差 建筑物矢量弯曲 上柱和下柱的扭转 同层柱顶标高差 梁水平度 柱底标高 -H/1000≤e≤H/1000 -30≤e≤30 H/1000且≤10MM ΔH≤±5MM e≤L/2500 且e≤25MM e≤3 -5≤e≤5 e≤L/1000且e≤10 -2≤e≤2 -20≤e≤20 H/1000且≤8MM ΔH≤±5MM e≤L/2500 且e≤25MM e≤3 -5≤e≤5 e≤L/1200且e≤10 -2≤e≤2 从以上允许偏差可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精·度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：

选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。

2、测量主要影响因素及应对措施 （1）气候条件影响

气候条件影响包括温度、日照及风力影响等，由于本工程为高层建筑，而且地处东北，气候条件对钢结构测量影响较大。

应对措施：

做好气象条件观测记录，并据此调整测量仪器相关的气压、温度常数值，减小由此引起的测量误差。

尽量选择气候条件好的早晨或傍晚进行测量，特别是平面控制网的建立、主轴线网的测放工作应避免恶劣条件下进行。

标准柱法：在每层安装过程中，选择在气候条件较好情况下校正精确的钢柱作为标准柱。在气候条件较差时，将校正钢柱测量值与标准柱变化值对比，确定校正值。

（2）楼层板施工滞后影响

施工过程中，楼层组合楼板施工不及时，钢柱安装过程，下层钢柱遮挡测量视线、测量仰角过大等都将影响测量的正常进行。

应对措施：

如果楼层组合楼板落后钢柱安装过多，为保证测量精度，在测量控制点位置搭设测量平台，将测量基准点引测到测量平台上，用全站仪测量柱顶三维坐标控制安装精度。

3、钢结构安装精度要求 （1）钢柱、钢梁垂直度精度要求

钢柱安装允许偏差

整体垂直度和 整体平面弯曲的允许偏差

（2）钢结构施工水准精度要求

多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）

多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）

钢网架结构安装的允许偏差（mm）

项 目 钢网架节点中心偏移 允许偏差 ≤1.0 L/2000，且不应小于纵向、横向长度 30.0 -L/2000，且不应小于-30 支座中心偏差 L/3000，且不应大于30.0 ±20.0 用卷尺和经纬仪实测 用钢尺和水准仪实测 用卷尺实测 检验方法 用经纬仪实测 支座最大高差 注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距； 3、钢网架安装完成后其扰度值不应大于网架短向跨度的1 /300； 八、测量实施方法及责任人

施工过程主要测量内容实施办法与责任人如下表所示：

测量小组成员：王祎祺、易江华、陈哲、喻海。 序号 1

测量内容 平面控制网建实施方法 全站仪投测 实施人 复验人 备 注

立 2 3 4 5 6 7 8 9 水准控制网建立 主轴线放样 标高线放样 钢柱垂直度校正 钢柱标高校正 钢梁垂直度校正 钢梁标高校正 网架下挠度测量 全站仪投测 经纬仪排尺/全站仪放样 水准仪测量 两台经纬仪测量 水准仪测量 吊线、钢尺检查 水准仪测量 全站仪投测 \\钢构吊装工程安全技术要点 （1）安全技术的一般规定：

①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；

②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；

③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；

（2）防止高空坠落：

①吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋； ②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；

③运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；

④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；

⑤登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60—70º为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；

（3）防物体落下伤人

①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。

②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。

④构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。

⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

（4）防止起重机倾翻

①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平。

②起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

③起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

④起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

⑤起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

⑥当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

⑦双机抬吊构件时，要根据起重机的其重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

⑧吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

⑨在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。 ⑩起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失。

（5）防吊装结构失稳

①构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

②构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。

③构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （6）防止触电

①吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

②构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

③使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。

钢结构工程-冬季施工方案

1.1钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，要采用同一精度级别进行鉴定，土建结构和钢结构采取温度膨胀系数差值调整措施。

1.2 参加负温度钢结构施工的电焊工要经过负温度焊接工艺培训，取得上岗证明后方能上岗操作。

1.3在负温度下施工的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板后大于40mm时，且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。

1.4在负温度下钢结构使用的高强螺栓要在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。钢网架使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。高强度螺栓安装时，摩擦面及高强度螺栓上不得有冰雪、油污等。

1.5冬季运输、堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

1.6在负温度下安装构件时，要根据气温条件编制钢结构安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面从下部逐件往上安装。

1.7构件加工

钢结构工程施工中，为施工进度和质量、运输等方面考虑，需要在现场进行部分钢结构加工的后期制作工作，在冬季施工中重点控制以下几点：

（1）钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，要计入负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。

（2）负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割。重要构件的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。

（3）负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。并严禁在焊接的母材上引弧。

（4）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

（5）在负温度下露天焊接大型接头时，宜搭设临时防护棚。雪花严禁飘落在炙热的焊缝上。

（6）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150～300℃，保持1～2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。

（7）当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750～900℃之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

（8）在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定，不得损害涂层。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

（9）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

（10）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，严禁在焊接的母材上引弧。在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行焊后热处理。加热温度150～300℃，并保持1-2h。

1.8冬季施工选择焊条的原则

（1）在负温度下施工钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

（2）对于要求塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，可选用低氢型焊条，并宜用直流电焊机施焊。

（3）低氢碱性焊条使用前必须进行烘焙，在250～300℃的条件下烘焙1～2小时。然后放低温烘箱中保存，烘箱温度为80～100℃。使用时从烘箱中取出，随用随取。从烘箱中取出两小时后应重新烘焙。焊条烘焙次数一般不宜超过3次。

1.9防腐防火涂料施工

（1）钢结构使用的涂料要符合负温度下涂刷性能要求，不得使用水基涂料。 （2）在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，要进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的油污、飞边毛刺等清理干净，并保持构件表面干燥。

（3）雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。