桩基础工程施工技术措施
1.施工前必须试成孔，数量不得小于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，以免出现缩颈、坍孔等现象。
2.桩机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，结合场地的实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。并随时注意钻杆的垂直度。
3.为准确控制钻孔深度，在桩架或抱干上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录，掌握钻孔深度。
4.开钻时，钻头应离开地面不小于200mm，钻机启动空转20s后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。
5.钻机钻至设计孔底标高后，进行空钻清底。泵车开始高压灌注水泥浆液，由下而上边提钻边压浆，注浆压力根据注浆排量和不同的地质条件控制在5Mpa-15Mpa。
6.开始注浆时钻具应在孔底旋转1min，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1m，不得将钻杆提出水泥浆面。
7.当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置时，或超过地下水位以上0.5～1.0m处停止注浆，将孔口周围残土清理干净，提出钻具，防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔中。
8.水泥浆制备存放时间不应大于45min。
9.将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，防止钢筋笼被破坏。
10.利用钻机自备吊钩将钢筋笼安放在孔中并固定在设计钢筋笼顶标高处。钢筋笼的保护层要符合要求，允许偏差在±20mm内。
11.钢筋笼安装固定后，下一长一短2根补浆管，长管长度不小于2/3桩长，短管距桩顶不小于3m，且不大于5m。
12.钢筋笼、补浆管工序结束后，立即在孔口上盖好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料，骨料必须投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高出设计桩顶标高500mm。投填系数不得小于0.7（实际投填量与桩身理论体积比）。
13.前两次补浆应用长管，长管补浆结束后即可拔除，然后用短管进行补浆。补浆压力为3Mpa-5Mpa，最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，方可终止补浆，拔除短补浆管。二次补浆与第一次压浆间隔不得超过45min。
14.补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩。成桩后要进行桩头、桩身养护。
15.每根桩均要对孔深、孔径、注浆压力、注浆量、碎石投填量、补浆量等做好记录。
16.施工结束后，工程桩进行承载力检验，在同一条件下试桩数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。
