三、安全生产规章制度和操作规程档案

（三） 安 全 生 产 规 章 制 和 操 作 规 程 度 台 帐

20 年度

三、安全生产管理制度台帐

（一）各类安全生产规章制度

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制 度 名 称 修订时间 备 注 附：各安全生产管理制度，制度必须2年修订一次。 1、安全生产工作例会制度

为定期研究本厂安全生产工作，切实加强安全生产管理，特制定

本制度：

1、例会参加人员

（1）企业安全生产领导小组全体人员。

（2）根据会议研究内容，可指定相关人员出席，或扩大会议请车间主任出席。

（3）会议应设置签到文件和进行文字记录。 2、例会时间规定

（1）企业安全生产领导小组例会每月一次，全年不可少于12次。 （2）遇有重大安全任务或特殊情况，由安全管理部门提请企业法人代表同意临时召开。 3、例会内容

（1）传达和学习贯彻上级有关安全生产法律法规、规章和会议精神。

（2）分析和研究本企业安全生产和管理现状，对有关存在的事故隐患落实整改期限、人员和经费。

（3）研究和制订落实年度安全生产管理目标和考核指标办法。 （4）听取安全生产管理部门负责人的工作汇报，部署阶段性安全生产工作。

XXX单位（盖章） 20 年 月 日

2、安全生产的教育和培训制度

1、新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工、培训实

习生等）均要进行厂级、车间级、班组级三级安全生产教育，经考试合格后才能上岗作业。

2、厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行车间级或班组级安全生产教育，然后进行岗位考试。成绩记入本人“安全生产培训”档案内，合格者方准上岗作业。 3、进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。

4、各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全生产思想、技术和遵章守纪教育，增强职工的安全生产意识和法制观念，并要定期研究职工安全生产教育问题。

5、利用各种形式定期开展对职工的职业安全卫生教育培训活动。 6、各单位应定期开展安全生产活动，班组安全生产活动每周一次（即安全生产活动日）。

7、在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全生产教育。

8、职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全生产教育，并将内容记入本人“安全生产培训”档案内。

9、特种作业人员必须按国家的规定要求，由安监部门进行安全

技术培训考核合格，取得特种作业证后，方可从事特种作业。 10、特种作业人员必须按国家规定限期进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。

11、新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投放时，要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专项教育，考试合格后，方能进行作业。

12、发生事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。

XXX单位（公章）

日 期

3、安全生产检查及事故隐患整改制度

1、车间班组长和车间主任、安全员负责每天上班后，检查安全生

产操作规程的执行情况及劳动纪律，对事故苗头和违章作业的现象及时纠正、制止和教育，并提出防范措施。同时，检查机械、电器设备等安全防护设施是否完好。

2、企业安全生产管理人员应结合日常生产情况，对重点的车间部位，每天要巡回检查，作好记录，及时消除事故，确保安全生产。 3、分管安全厂长，每年2—4次组织有关部门和人员，进行全厂性的安全生产大检查。

4、各车间主任(安全员)，每月1次组织本车间有关人员对所管范围进行安全生产检查，发现问题提出整改和方案，及时汇报厂部组织落实按期实施。

5、企业安全管理机构，要不定期地组织专业性、季节性、节假日前后等专项安全生产检查。

6、安全生产检查实行“边检查，边整改”的原则，对于检查出来的问题必须做到“条条有着落，件件有交代”，并且及时地总结和推广先进经验。

7、发现事故隐患和安全问题，由企业安全生产管理机构下发隐患整改通知单，监督整改并备案。

8、对事故隐患实行检查、登记、报告制度。 9、隐患整改要本着“三定四不推”的原则进行。即：定具体负责人、定措施办法、定整改时间，个人能解决的不

推班组、班组能解决的不推车间、车间能解决的不推企业、企业能解决的不推上级部门。

10、排除隐患所需的经费，可根据项目内容分别列入大修、针修计划，在安全经费或技改经费中解决。

XXX单位（公章）

日 期

4、设施、设备的维护、保养、检测制度

1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

XXX单位（公章）

日 期

5、危险作业的现场管理制度

1、下述作业属危险作业

（1）高空作业(高度在2m以上,并有可能发生坠落的作业)。 （2）在易燃易爆部位的作业。 （3）爆炸或有爆炸危险的作业。 （4）起吊安装大重型设备的作业。 （5）带电作业。

（6）有急性中毒或窒息危险的作业。

（7）处理化学毒品、易燃易爆物资、放射性物质的作业。 （8）在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业。 （9）其它危险作业。 2、危险作业审批

（1）报请审批的危险作业应属于生产中不常见，急需解决的作业。进行危险作业前，应由下达任务部门和具体执行部门（包括承包部门、个人）共同填写“危险作业申请单”，报安全管理机构批准，特别危险作业需报主管领导审批。

（2）如情况特别紧急来不及办理审批手续时，实施单位必须经主管领导同意方可施工。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范措施和落实实施单位的现场指挥人。

（3）危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全科室审批；特别危险作业须经安全技术论证报请主管领导批准。

（4）作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。

3、危险作业的实施

（1）危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。

（2）作业前，单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全措施。

（3）危险作业使用的设备、设施必须符合标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。

（4）危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。

（5）危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经验的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。

（6）危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。

（7）对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。

（8）危险作业完工后，应对现场进行整理。

XXX单位（公章）

时 间

6、劳动防护用品的管理制度

1、劳动防护用品分为一般劳动防护用品和特种劳动防护用品。 2、根据生产中防止职业性伤害的需要，按照不同劳动条件和不同工种，发给职工个人劳动防护用品。

3、在易燃易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的人员，禁止发放使用化纤防护用品。

4、禁止将劳动防护用品按现金发给个人。发放的防护用品，不准转卖。

5、使用部门制定适用本部门工作特点的个人劳动防护用品发放标准细则，由各单位主管领导审批执行，公司对劳动防护用品实施统一采购。安全技术部门和工会组织须进行督促检查执行。

6、对特种劳动防护用品，实行《国家特种劳动防护用品安全生产许可证》制度，必须在具备《特种劳动防护用品定点经营许可证》的单位购买。

7、对特种防护用品应建立定期检查制度，不合格的、失效的一律不准使用。

8、部门员工须按照劳动防护用品使用规则和防护要求正确使用劳动防护用品，避免使用不当：

（1）劳动用品使用前应首先作一次外观检查。检查的目的是认定防护用品对有害因素防护效能的程度，用品外观有无缺陷或损坏，各部件组装是否严密，启动是否灵活。

（2）劳动用品的使用必须在其性能范围内且达到标准要求，不

得超限使用，不得使用未经国家规定的监测部门认可和检测不达标的产品，不能随便代替，更不能以次充好。

（3）了解使用性能和佩戴方法，严格遵守操作规程和正确使用防护用品，使之规范化、制度化。

XXX单位（公章）

日 期

7、安全生产奖惩制度

1、认真执行安全生产方针、、法规和规定，在安全生产工作中做出显著成绩，年终评为安全生产先进单位和先进个人，给予表彰和奖励。

2、对在安全管理、安全技术、工业卫生等方面提出合理化建议，取得显著成绩者，除年终可评安全生产先进个人给予奖励外，还可按公司合理化建议奖规定给予奖励。

3、对积极改善劳动条件，及时排除事故隐患，主动整改，有效地防止重大事故的发生或使公司财产免受重大损失者，给予表彰和奖励。

4、对分公司、职能部门各个安全生产责任承包单位，年内实现安全目标，全年无事故，安全管理成绩显著者，给予表彰和奖励。

5、对敢于抵制违章指挥、制止违章作业，防止工伤事故发生或使财产免受损失者，给予表彰和奖励。

6、发生死亡事故，要对责任单位、责任者从重处罚。

7、发生重伤事故，要对责任单位、责任者酌情给予较重的处罚。 8、发生轻伤事故，要对责任单位、责任者酌情给予处罚。 9、对于重大未遂事故，要对责任单位、责任者酌情给予处罚。 10、对在生产作业中，不按规定穿戴好防护用品的工人和技术人员，酌情给予处罚和批评教育。

11、在生产作业中，未按本工种操作规程操作或无证操作设备仪器的工人和技术人员，酌情给予处罚和批评教育。

12、对工房内安全通道不畅通的负责单位，酌情给予处罚和批评教育。

13、除上述情况外，对其它违反安全生产规定的，可参照上述规定酌情处罚。

14、各种生产设备、仪器、仪表和生产场地的防护装置、保险装置、指示信号装置要齐全、有效、可靠，对不符合要求的负责单位酌情给予处罚。

15、对各种安全装置(如压力表、安全阀等)未按规定进行定期校验的，要酌情给予处罚。

16、经检查认定为事故隐患，在接到“事故隐患通知单”后，对在限期内能消除而不消除的；本单位不能消除，但应制订临时安全措施而不制订的；本单位不能消除，但应提出申报而未提出申报的单位，要酌情给予处罚。

17、公司年终评选先进集体、先进个人，由基层推荐，公司安全生产委员会审核，报公司领导批准，给予奖励。

18、经济处罚由安全生产管理机构会同财务部门执行。

XXX单位（公章）

日 期

8、安全生产台帐的管理制度

1、本企业安全生产管理工作实行台帐化，纳入档案工作。 2、各类安全生产管理台帐由安全生产管理机构负责，规定专人落实。

3、台帐的制作和填写必须规范化，书写端正。

4、台帐管理人员必须按规定程序，向上级报送相关信息。 5、台帐管理人员要及时根据台帐反映的情况，向有关部门和人员督促相关工作。

6、台帐管理人员要根据规定及时做好各项记录，妥善保管好各种原始资料。

7、安全生产管理机构和台帐管理人员，要从实际出发，学习他人经验，努力搞好安全生产台帐管理的改进工作。

XXX单位（公章）

日期

9、应急救援措施管理制度

1、配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。 2、制定全厂性生产安全事故综合应急救援预案，并定期组织演练。

3、根据生产经营及建设施工的特点、范围，对现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定现场生产安全事故应急救援预案。

4、实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制生产安全事故应急救援预案，工程总承包单位和分包单位按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备救援器材、设备，并定期组织演练。

5、针对可能发生的事故，制定相应的专项事故应急救援预案和事故现场处置方案。准备应急救援的物资，并在事故发生时组织实施，防止事故扩大，以减少与之有关的伤害和不利环境影响。

XXX单位（公章）

日 期

10、生产安全事故的报告和调查处理制度

1、操作者发现在生产中发生事故，应积极采取必要的措施，防止

事态的扩大，并保护好现场，不得隐瞒和故意拖延，立即向企业主要领导和安全生产管理机构报告。

2、企业负责人、值班人员、安全员接到事故报告后，应及时赶到事故现场进行处理，对发生或有可能发生危急情况的，迅速启动事故应急救援预案。

3、企业负责人对发生需向有关部门报告的生产安全事故，必须在1小时内，以公司名义报告安监等有关部门。

4、发生重伤、死亡事故，派专人保护事故现场，并迅速采取必要的措施抢救人员和财产，防止事故扩大。需要移动现场部分物体时，必须做出标志，绘制事故现场图、照相、录像，并详细说明。

5、清理事故现场时，要事先经事故调查组或安监部门同意。 6、发生轻伤事故要进行现场照相，经安监部门同意，由企业领导牵头组成事故调查组，调查分析事故原因，划分责任提出处理意见，制定和落实整改措施，按规定填报“伤亡事故登记表”，并对干部职工进行教育。

7、企业事故调查组成员应符合下列条件： （1）具有事故调查所需要的某一方面专长。 （2）与所发生事故没有直接利害关系。

8、发生事故要按照“四不放过”的原则进行处理。“四不放过”的原则是：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理

不放过；广大职工群众没有受到教育不放过；预防事故重复发生的防范措施没有落实不放过。并按照事故的性质和造成的损失危害程度，根据规定对有关责任人员进行处罚。

9、发生事故，必须按照企业各级安全生产职责的规定，分清事故的直接责任、领导责任和主要责任。

10、对因玩忽职守、违章指挥、违章作业、违反安全规章制度以及工作不负责任等行为而造成的事故，视情况按规定追究责任，并按照“安全生产奖惩制度”规定给予经济处罚、行政处分。

11、事故查清后，应及时拟定改进措施，提出对事故责任者的处理意见，填写“职工伤亡事故报告表”报送安监部门。

12、事故处理结案后，公开宣布处理结果。

13、安全生产管理机构建立事故管理档案，其内容应包括事故现场记录、照片、鉴定材料、事故教育、改进措施等资料。

14、安全生产管理机构定期进行事故的统计分析，并及时上报有关部门。

XXX单位（公章）

日 期

11、消防安全管理制度

1、定期对员工进行消防安全知识宣传与教育。

2、定期开展防火检查，及时消除火灾隐患。

3、生产场所按规定要求配备灭火器、应急灯，确保消防器材完好、有效。

4、生产、生活场所有各自的防火分区和直通室外的安全出口；安全出口设有疏散标志。

5、保障疏散通道、安全出口畅通；两层以上(含两层)不准设置防盗窗，疏散门向外开启。

6、生产车间存放危化品存放量不得超过l天的使用量，禁止禁忌物混合堆放。

7、严禁在生产场所动用明火和吸烟。

8、生产场所严禁使用电炉。

XXX单位（公章）

日 期

12、电气安全管理制度

一、一般规定

1、电气设备、元件、材料等应购置、使用国家许可生产的厂家合格的产品。

2、电气工作人员必须身体健康，医生鉴定智力正常，无妨碍电气安全工作的疾病。

3、电工应按当地主管部门的规定进行培训、考核，并取得主管部门的电工操作资格证，才准操作。调换岗位的电工，必须熟悉新岗位的系统接线和电气设备性能，才能开始工作。电气工作人员在工作前、工作中严禁喝酒。

4、电气线路、设备的装、拆、修应由电气工作人员进行，严禁非电气工作人员进行操作。

5、装、拆、检、修电气设备和线路，必须严格执行各项电气安全规程、规章制度并符合规范，要做到装得安全、拆得砌底、检查正常、修理及时。

6、电气设备和线路绝缘必须良好，安全可靠。

7、电气设备的安全外壳、金属构架，必须根椐条件采用保护性接地（零）的措施。

8、电气设备必须装有符合安全要求的可熔保险器或自动开关。 9、在发生大量蒸汽、粉尘工作场所要使用密闭式电气设备；有爆炸、燃烧危险的气体、粉尘工作场所和储存易燃物质的仓库、厂房要使用防爆型电气设备。

10、定期对电气设备、线路进行全面检查、维修、测试，检查出的事故隐患应及时整改。

11、雷雨天，室外高空作业在配电室设备，线路上的工作必须停止进行。六级以上大风天气严禁登杆作业。 二、变配电管理

1、建立出入登记制度，除配电值班人员，设备部门的领导和有关人员和安全监督检查人员外，其他人员进入变配电室，应按重点部门的有关规定办理批准手续。

2、变配电室内要保持整洁卫生，不得堆放杂物，不得在变电室内用餐，更衣和存放食物，各种电气设备，母线应经常清扫，门窗、电缆间要有罩网，以防小动物进入而发生事故。变配电室必须有绝缘垫、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘夹钳、绝缘体、测电笔、指示牌等安全用具。

3、变配电室的工作人员，必须严格执行停送电制度、工作票制度和倒钾操作票制度。 三、移动电器管理

1、凡可移动、使用380伏以下工程电压电器具，均属移动电器。 2、凡是移动电器均应绝缘良好、金属外壳要有接地保护，电源的相线上应装有熔断保护。

3、移动电器的引线、插头和插座应无损，并采用国家现行的标准产品，引线应使用额定电压不低于500伏的橡胶电榄，截面应按电器的容量选定，中间不得有接头，并用三孔接头或四孔插头。插头

和插座的接线应正确、牢固，外壳无破损，防止因接线错误或松动而造成外壳带电的危险。

4、工作行灯的电压不允许超过36伏，在井下、锅炉等金属容器内或其他特别潮湿和周围都是危险金属的场所，行灯的电压应使用12伏，行灯的电源由专用行灯变压器供给，变压器的外壳、铁芯和二次线圈的一端应可靠接地。严禁使用自耦式变压器代替行灯变压器。

5、移动电风扇、电焊机使用单位应定期检查、检测，并把测定记录上报设备部门审核，安全部门备案。

6、移动电器在使用时应注意工作环境符合安全要求。附件不得放置道口，非防爆电扇不准用于易燃爆气燃爆粉尘场所。 四、手持电动工具安全管理

1、凡以电动机为动力、由操作者在操作时用手握持的电动工具，均属手持式电动工具。

2、电动工具均应绝缘良好，定期检测，并有检测记录。 3、电动工具的开关应无失灵、缺损、破裂，插头无破损，规格应相符。防护罩、盖和手柄无破损、变形或松动。

4、电动工具在使用中，必须采取安全防护措施。如装设安全隔离变压器或漏电保护器，否则使用者必须使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

5、无插头和插头额定电流小于工具额定电流手持电动工具禁止使用。

五、管理职责

1、设备部门应对各单位的动力照明箱、柜、板统一进行编号。各单位应定期进行检查，破损和缺件应及时修理。

2、设备部门负责检查督促各单位的电气和电器设备检查、维修、绝缘测定以及是常管理工作。

3、变配电室、高层建筑、存放易燃爆物资的建筑物，均应按规定装设接地装置或避雷装置。负责维护保养避雷装置的单位，必须在每年春季前对接地电阻测试完毕，做好记录，报设备部门审核，交安全部门存档。

4、设备部门必须严格按周期对避雷器、继电器、电缆等电器设备和线路进行有计划的检修和预防性试验，保证电器设备的安全运行。

5、电气管理必须由电气专业人员担任技术负责人。

XXX单位（公章）

日 期

十三、用电安全管理制度

1、必须配备经安监部门培训合格的专业电工，电工作业做到持证

上岗。

2、禁止使用无厂家、无生产许可证、无产品质量检验合格证及国家明令淘汰的电气设备。

3、必须对供电设备、用电设备的金属外壳进行接地保护，接地装置的电阻值必须符合规定要求。

4、必须给专业电工配备合格的绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、安全带等安全防护用品。

5、向当地供电部门申请办理自备柴油(汽油)发电机，自备电源要装“双头四极”闸刀；严禁以流动方式给其他电网供电用户提供临时备用电源。

6、必须在电源或分路部位安装漏电保护器，电线应套非燃管保护，熔丝不得用铁丝、铜丝代替。

7、严禁在电热器具的安全距离内摆设易燃、易爆物品。

8、严禁湿手接触带电开关、拔插电源插头及更换电气元件和灯泡等。

XXX单位（公章）

日 期

注：各岗位操作规程一定要按本单位、本行业的实际情况制定

（二）各工种(设备)安全操作规程

序号 附：各安全操作规程 规 程 名 称 修订时间 备 注 一、车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。

4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。

XXX

单位（公章）

日 期

二、钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保

不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。 3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。 5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。

11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。

12、装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

XXX单位（公章）

日 期

三、铆工安全操作规程

1、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤、冲子及其它承受锤

击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3、在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 4、凿冲钢板时不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁．以免滚动将人摔伤。

5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7、加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。

11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。 13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。打大锤时，不准戴手套。

14、使用射钉时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管。任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

XXX单位（公章）

日 期

四、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源

开关装配正确。

2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。 3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2㎜以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。

10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

13、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 l5、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

16、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

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五、普通车床安全操作规程

1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。

2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。

3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。 4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。

5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。

6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。

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六、电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45°～ 60°为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

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七、数控车床安全操作规程

1、 机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。

2、 使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、 调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。 4、 大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、 检查卡盘夹紧工作的状态。 7、 机床开动前必须关好机床防护门。

8、 清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 9、 注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。 10、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 11、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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八、自动校直切断机工安全操作规程

1、工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活，检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2、检查工作地周围的地面、料架和机床上是否有工具、杂物。

3、毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。

4、待校直的盘料堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

5、每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开，用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉。

6、调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。 7、开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回。停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8、工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟打坏防护罩或砸伤人体。

9、切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人，更不准同时检查设备或材料。

10、切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。

11、发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。

12、点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。

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九、冲压工安全操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型时应遵守本规程。

2、压力机操作工在工作前应先了解冲压设备的型号、机械性能等，并持证上岗。

3、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。

4、正确使用劳动防护用品，扣好衣扣。女工的发辫不应露于工作帽之外，工作时戴好防护手套。不得赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间工作。

5、开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，三角皮带是否完好。

6、模具安装调试应由经培训合格的模具工进行，安装调试时采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。

7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。

8、开机后，先将设备启动空转1－3分钟，严禁操作有故障的设备。

9、设备运转时，不准进行擦拭或其他清洁工作，不应与他人交谈。集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人。

10、一台设备二人以上操作时，必须使用多人操作按钮装置的设备，必须有主有从，统一指挥，定人开车，做好协调工作。

11、工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲、坯料卡死在冲模中、设备运转生硬异常、产品质量状况变化等情况，应立即关机，并通知设备维修人员。

12、工作时突然停电或暂时离开操作岗位时，必须关机，并把脚踏板移至空挡或锁住。

13、冲模安装调整、设备检修、机器清理一机需要停机排除各种故障时，必须切断电源，在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌，警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。

14、生产中坯料和工件推翻要稳妥、整齐、不超高。冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料应及时清理。

15、工作时严禁吸烟及醉酒者上岗。 16、凡手距模区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备必须安装可靠有效的安全装置和保护设施，严禁手入模区。

17、工作完毕应将模具落靠、切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交工作。

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十、机修工安全操作规程

１、按规定穿戴劳动保护用品。

２、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

３、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。

４、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。

５、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

６、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。 ７、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。

８、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。

９、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。

10、检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。

11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。

12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。

13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。

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十一、台钻安全操作规程

1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。

4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

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十二、手电钻安全操作规程

1、电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。

2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

4、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

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十三、空压机安全操作规程

1、遵守压力容器安全操作的一般规定。

2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做 好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破 碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

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十四、油漆、喷漆工安全操作规程

1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或防毒面具。 7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷漆所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

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十五、电镀工安全操作规程

1、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、

性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。

2、工作前应穿戴好防护用品，并认真检查设备设施是否规范完好。

3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。

5、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。

6、操作时不得直接用手接触电镀溶液，不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。

7、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。

8、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。

9、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

10、电镀用辅助材料、有毒有害物品及“三酸”等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。

11、电镀件必须彻底清洗消毒，防止将带有氰化物的零件送往加工单位。

12、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能

排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 13、存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。 14、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。

15、工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。

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日 期 十六、电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具(电焊服、劳保手套及防护眼镜等)。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开10米外才能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5、推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。 6、电焊工作台必须装好屏风挡光板，肉眼切勿直视电弧。 7、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接电缆线整理好。

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十七、气焊(割)安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，

焊炬上有无油垢，焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。 4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折软管的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

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十八、柴油机组工安全操作规程

1、上班前要穿戴好个人劳动防护用品，扎好袖口。严禁穿拖鞋、背心上岗。

2、开车前，先检查机油油位、柴油油路是否正常，柴油油门、冷却水阀是否已开启，输出电闸是否在空档，柴油机或配电箱上有无工量具等杂物。 3、检查完毕后，用撬棍拌车1-2圈，没有卡车现象，按下起动按钮的时间不得超过10秒钟。

4、柴油机起动后，先要低速空运转，同时检查机油压力、冷却水、机油压力、排烟和声音等情况是否正常，各种状态及部件经检查均正常后，方可缓慢加速，转速至正常后合闸送电。

5、柴油机运行时，人不得离开现场，要进行巡回检查，随时注意冷却水、机油压力、排烟情况、负载情况、声音等工作状态的变化，以及注意水管、机、柴及其它部位有无泄露和随时可能出现的设备故障。 6、严禁在柴油机运行时揩擦设备或修理电器。

7、要定期清洗柴油滤清器、机油滤清器和有关机油油路，要及时更换机油。 8、在打磨发电机导流环时，要特别小心，柴油机要放到最低转速，最好要临时叫人监护。

9、柴油机排气管离木质的门、窗、板壁等要有一定的距离，如需固定时，应使用耐高温材料。

10、各种工量具要摆放整齐；设备和工作场所要清扫干净。 11、机房要按要求每15㎡配备一只灭火器。

12、不准酒后上班。

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十九、柴油发电机组安全操作规程

1、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油

位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。

2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。

3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。

4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。

5、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。

6、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。

7、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。

8、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转／分，空转2-3分钟，关闭油门停机。

9、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。

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二十、起重机械安全操作规程

1、司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运

行情况，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇报，及时组织排除和检修，故障未排除，不准操作。

2、交时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查，如有故障应及时排除。

3、司机应服从预定指挥员的信号进行操作，信号不明应询问清楚，如确认信息有误、可能发生事故，有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号，均应紧急停车。

4、开车前必须鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时，应给铃声报警。起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

5、当司机确认机上和周围无闲杂人员时，才允许闭合主电源。闭合主电源时，所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时，应将所有手柄置于零位。重新工作前，应检查起重机构的运行情况是否正常。

6、起重作业、维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机应当停止进行并切断电源，起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在规定的地方，将空钩上升到上限位置。

7、不得用极限位置器进行停车，除特殊情况处，一般不得利用反车进行制动。

8、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。

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二十一、吊车安全操作规程

1、起重机司机

（1）起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

（2）进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

（3）起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

（4）起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 （5）起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

（6）起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离。雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

（7）起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75％。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80％。

（8）起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

（9）工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

（10）起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 （11）停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

（12）工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2、指挥人员

（1）指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

（2）指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

（3）起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

（4）在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位。不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

（5）当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

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二十二、叉车安全操作规程

1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

2、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均地由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。 3、严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不但可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止潮气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

9、未经单位领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

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二十三、行车工安全操作规程

1、厂内行车必须由取得国家特种作业人员操作证的专人操作，持证上岗。

2、开动前认真检查设备的电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

3、不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。

4、起吊物件时严禁超重及吊物下站人。捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

5、使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

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二十四、锅炉工安全操作规程

1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。 3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。

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二十五、搬运工安全操作规程

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。 2、货物必须放平、放稳。

3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合。

4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通。

5、货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌。

6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。 7、不可站或坐在容易转动和脱落的部件上。

8、不可将货物卸在过道上，距离道路一米以外，才可放置。

9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、碱等)，并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。

10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸。

11、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故。 12、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。 13、不要在包装好的货物上行走。

14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。

15、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。

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二十六、配电室安全操作规程

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直接工作。若有必要移遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或用户（调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核校对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。 10、用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。 14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人交待清楚并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准向施工设备合闸送电。

15、高压设备带电工作时，距离工作人员工作正常活动范围小于O.35米必须停电；距离大于0.35米但小于0.7米设备，必须在与带电部分不小于0.35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无采取可靠措施者也必须停电。

16、停电时必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。 17、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对

可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交时交待清楚。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手，都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。 23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。 25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。

27、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。

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