焊条电弧焊实验报告
一:实验原理
焊接过程中，焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的接缝处，在焊条端部迅速融化的金属以细小溶滴经弧柱过渡到正熔化金属中，并与之融合一起形成溶池。焊条药皮不断分解形成熔渣。保护焊条端部、电弧、溶池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染，随着电弧向前移动，溶池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝，溶池冷却凝固成渣壳，继续对焊缝起保护作用。 二：工艺规程 产品零件名称焊接方法 钢片焊条电弧焊 母材 接头坡口形式 焊前准备 牌号规格：2.5mm 1悍前将焊缝两侧表面的杂质清理○干净. 2焊条烘干。 ○焊接材料 焊条牌号J422 直径规格2.5mm 预热 板厚 2.5mm 层次 1 无 焊接电流 70A BX1C-300 1采用单道焊○2采用直击引弧 ○电压 32V 焊后热处理 电流种类 交流 无 焊接工艺参数 焊接设备型号 操作技术 焊后检查及处理 编制
3运条时有一定倾斜度 ○4采用移动收尾法 ○ 核对
二氧化碳气体保护焊实验报告
一：基本原理
使用熔化电极，并用CO2作为保护气体，使焊接区与周围空气隔离，防止空气中的氧氮对焊接区的有害作用，从而获得优良的保护性能。 二：工艺规程 产品零部件 焊接方法 焊接坡口形式 悍前准备 钢片 CO2气体保护焊 母材 牌号规格 1清除坡口附近油污，锈蚀 ○2根部间隙○0～4mm 焊接材料 焊丝型号：ZR50-6 直径：0.8mm 保护气体：C02 流程：0.8m/s 3采用平特性电源 ○预热 焊接工艺参数 焊接设备型号 操作技术 焊后检查 无 板厚 2.5mm 层数 1 焊后热处理 160A 30V NB-500 1单面单道焊 ○2划擦引弧○3从右边左方施焊 ○1外表检查无焊瘤、无咬、无夹杂等焊接缺陷 ○2X射线照相○编制
15%，无气孔 核对 审核 无 交流 焊接电流 电弧电压 送丝速度 焊接速度 电流种类
