幕墙工程确保工程质量的技术组织措施方案

1质量目标及保证体系 1.1质量目标

本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，质量目标为:确保一次性验收合格，确保陕西省“长安杯”优质工程，争创“鲁班奖”,并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及“长安杯”之要求，本工程质量要求达到一次性验收合格率100%。

1.2质量保证体系

本工程有多种幕墙型式，因此对于施工质量的管理需要系统和细致的管理。我司有通过认证的《质量管理体系认证证书》体系以及根据本工程具体情况质量控制措施。

项目经理质量管理工程师施工管理工程师技术工程师质量管理部门工程部技术标和深化设计部门材料工厂一材料工厂二施工班组一施工班组二图纸深化设计组设计图纸协调组技术组质量管理体系流程

针对质量管理，我项目将成立以项目经理为首，并配备专职质量总监的质量保证体系，质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系设置质量管理机构，质量管理机构成员各负其责，形成一个有机的整体，对工程施工整个过程严格进行质量控制，保证工程达到质量目标。质量保证体系的设置可使施工过程有章可循，达到控制工程质量的目的。

2质量组要管理人员职责 2.1项目经理职责

（1）项目经理是本工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。 （2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。

（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全贯彻落实。

（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。

2.2施工员职责

（1）在项目经理的领导下，对本工程质量技术负责任。 （2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。

（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保证。

（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。 （5）组织工程各阶段的质量验收工作。

2.3质量员职责

（1）负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监管责任。

（2）参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。

（3）每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规超作，防止发生质量隐患或事故。

（4）对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。

（5）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。

（6）发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改通知单，并立即向上级领导报告。

（7）组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。

（8）有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。

（9）参加工程结构验收与竣工验收。

（10）组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。

3工程质量控制要点

本工程由塔楼单元式幕墙和裙楼框架式幕墙系统组成，我司通过多年幕墙设计、加工以及施工，对本工程重点质量控制要点分析如下

3.1施工前期质量控制

序号 要点 设计图纸、1 规范标准 说明事项等，从设计、规范对质量进行控制。 1、吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层水平运输方法和机具布置要求合理安排。 施工组织2 方案审批 要求。 3、单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施可行。 2、收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法要求可行合理，并满足规范况和设计理念等不同而各有特点。充分掌握图纸单元式幕墙特点，节点工艺，措施 单元式幕墙体系的设计图纸与质量标准，除规范规定之外，根据工程情4、施工工期满足总包单位施工总进度，单元板块的加工顺序计划。运输计划及进场堆放与安装计划。 5、准备好材料检测与复验清单，构件、组件和成品的现场保护方法、检验验收。 6、进场后，对单元板块的吊装制定的单元板块吊装方案，对现场安全、消防、环保和文明施工应有措施，并符合相关规定。 7、针对单元板块吊装编制季节性施工措施和不利气候条件下的施工措施。 8、准备齐全检验批划分办法及测量方法。 单元式幕墙现场施工前，必须先进行测量放线及定位。在有条件的情况下应尽量提前校核主体结构，如发现偏差超过规定，应立即依据设计要求进测量放线行修整或加固。专业监理人士应对主要控制基线进行校核，以防出现较大偏3 与预埋件差。由于预埋件承担了单元式幕墙的全部重量，它是重要结构的一部分，故的检验 要求对它进行全数检查，特别是防腐、防锈、节点连接或焊接的可靠性等，并应做好详细记录。 3.2单元板块加工质量控制

（1）、原材料的质量控制

控制好原材料是单元式幕墙质量控制的第一步。单元式幕墙原材料通常有铝合金型材、钢材、玻璃、粘结密封材料，防火保温节能材料等组成，绝大部分材料在现行规范中都有规定和标准要求。

专业监理人士对原材料的质量把关首先进行“三位一体”审核，即原材料的质量保证资料、设计资料、规范标准资料三者资料一起对应审核；其次，应注意资料中各种数据须符合工程规定要求，同时应注意资料与材料实物现场比对，查看资料是否反映了现场实物：最后，对有特殊要求的还应该进行专项检测，进一步验证性能指标符合性。

建立一份材料管理台账，这会起到很好的控制效果。

（2）、加工工艺控制

首先，查看幕墙生产加工工厂是否具备符合要求的加工幕墙物件的设备、工装模具和量具。其次，再看幕墙构件的加工制作车间是否平整，干燥、光线充足，通风要良好，温度应适宜。特别应注意施工硅酮结构胶的车间是否进行封闭式管理，以达到防尘、清洁，室内温度不高于27℃，湿度不低于50％左右的施工条件。须仔细观察整个生产加工流程，从下料到组装、从注胶到固化、从加工到检验、从堆放到运输等方面的不同工作区域划分是否清晰，各工作步骤是否恰当，所有程序是否处于可控状态。

加工过程中另须注意事项：单元式幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序；单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑封胶密封，胶缝的施工应符合规范规定；单元板块的吊挂件，支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个；单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露；明框单元板块在搬运、运输、吊装过程中，应采取防止玻璃滑动或变形的措施；单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通；当采用自攻螺钉连接单元件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4 mill，螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合规定；单元组件框加工制作允许偏差应符合相关规定，单元组件组装允许偏差应符合相关规定。 （3）、单元板块保护

加工工厂生产单元件时，主要有三个阶段的产品保护，分别为生产加工阶段、产品包装阶段和运输过程。加工三阶段产品保护要点。

序号 阶段 成品保护控制要点 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施 生产加1 工阶段 单元件组装用专用设备组装 单元组装后，需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运 单元件周转架之间牢固固定不得窜动 型材与钢架之间垫软质物隔离 产品经检查及验收合格后，可进行包装 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装 型材包装应尽量将同种规格包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法 在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向负责任人提出 产品包2 装阶段 不同规撂、尺寸、型号的型材不能包装在一起 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包 产品包装时，在外包装上用醒目的不褪色的笔写明或用其它方注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致 运输过3 程控制 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固 型材不能与钢件等硬质材料混装 摆放需紧密，整齐不流空隙，防止在行驶中发生窜动 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物 单元件运输时用专用周转架，周转架与车体牢固固定，装卸车及垂直运输时用起重机设备进行 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行，经常检查货物情况 3.3现场施工质量控制

序号 要点 单元吊装机具监控1 要点 块之间不产生水平方向分力；吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施；吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。 单元构件运输监控要点 2 寸得单元板块，我司将采取特殊措施；单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形；运输过程中，提前规划好整个运输路线，并对运输人员进行运输交底工作，采取措施减小颠簸。 场内堆放单元板块监控要点 3 正对楼层现场设置平整清洁的专用堆放场地，并应有安全保护措施；宜存放在周转架上；应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；不应直接叠层堆放。 起吊和就位监控要4 点 吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个，必要时可增设吊点加固措施并试吊；起吊单元板块时，应使吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；吊装升降应使单元板块不摆动，不撞击其他物体；吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。 连接件安5 装监控要点 安装允许偏差应符合相关规定要求；节点固定方式应符合设计要求；防腐、防锈应按设计要求；连接件位置应符合设计要求；不同金属接触须设置防腐绝缘垫片；玻璃与梁柱接触，须用柔性垫片和防松措施。 本工程由于处于高新商务地段，现场材料堆放场地肯定狭小，我司将会对运输到现场的单元板块及时进行起吊，运送到各个施工楼层，可以避免单元板块现场堆放产生损坏。 本工程单元板块尺寸较大，运输前单元板块应顺序编号，并做好成品保护；装卸及运输过程中，采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动；针对超过运输允许尺措施 应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固：吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验：吊具设计应使其在吊装中与单元板校正及固定监控要6 点 单元板块就位后，应及时校正；校正后，应及时与连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收；单元式幕墙安装固定后的偏差，应符合相关规范和设计要求；单元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口；单元板若暂停安装，应将对插槽口等部位进行保护；安装完成的单元板块应及时进行成品保护。 3.4本工程幕墙材料检验测试

幕墙的现场渗水测试

现场水密测试应按AAMA501.2-94/ASTM1105 标准执行。专业人员应提供脚手架、水管、无线电通话器、水源、人力以保证能进行至少10 次成功的测试和由于失败而重新测试的次数。

工程完结25% 和100%时均需分别测试墙面。计划所有必要的作业，比方次序打乱的密封剂作业等，以便能按规定对墙面实施测试。 按照与固定幕墙同样的方法对门进行测试。 在测试前不能对外部接缝进行注胶。

按照此处的要求及AS/NZS4284 《幕墙测试》标准，不能出现漏水情况。 根据漏水与否的情况,初步的现场测试过程应由专业分包进行，且采取措施解决漏水的情况。顾问公司有权决定增加测试次数或者采用其他方法测试，除非业主要求，否则测试面积不应小于1%，也不应大于10%。

顾问将在指定的、已完成的测试区域，每种类型的区域至少选定一处，各主楼至少选定10 处进行测试。测试范围应由顾问指定，但宽度不能小于3个单元,高度不小于2层层高，现场淋水测试应尽早进行。

3.5单元式幕墙防水

单元式幕墙插接缝是单元式幕墙结构的关键技术部位，应用雨屏等压原理对

插接缝进行合理设计是阻止雨水透过插接缝渗入建筑物内部的最有效方法，在实际工程施工中，组装与安装阶段的质量控制亦至关重要，只有按规范的工艺操作，做好每一个细节，才能达到单元式幕墙的各项性能。

单元式幕墙为板块间对插连接，由于胶条的质量好坏或是安装过程的滑落等，都会引起接缝处漏水。而预防这类问题的出现要做到：

(1）、从设计上要重视防水系统的设计，可考虑多腔防水系统，在胶条的性能要求也要在设计上做出明确说明。

(2）、在安装前，做好板块质量检查，多等压腔型材的完好进行检查，对接缝的密封胶条也要做详细检查。

(3）、安装过程中，要注意板块插接的就位，以及确保胶条在安装过程中的不滑落、脱落。

单元板块四边框连接接合处加胶后再用螺钉连接锁紧，目的是为了防止雨水从边框的各个锁紧孔处渗入，如果一旦密封失效，雨水仍可能进入型材空腔，但不能让雨水从型材接合面的缝隙中进入室内，而应设置合理的排水路径，即必须让雨水从开在左右边框两端位于上下横框型材空腔下面位置的长圆孔内流到左右边框外侧，再经下一板块横框上所开排水孔排出幕墙结构体外。

3.6结构胶质量控制程序

序号 结构胶质量控制程序 提供结构胶制造商关于本工程底层就接缝尺寸、局限性、泡沫棒、混合、清洁、表面预1 处理、上底料和使用方法、温度和湿度等玻璃安装条件的要求以及其它可能影响密封剂性能的所有要求。 提供从结构胶制造商处取得的证明书，证明结构胶制造商已经审核过所有结构胶节点，2 测试过所有接触面，并发现所推荐使用的密封剂适用于所有用途并与之兼容，同时不会污染密封剂所接触的表面。结构胶制造商关于兼容性、黏附性和不染污性的证明书应附带上按照ASTM 标准的可适用标准进行的对产品底层的实际试验结果数据。 按照结构胶制造商推荐的程序，同时根据粘附试验确定胶的咬合尺寸。咬合尺寸应该满3 足风压和自重荷载的性能要求。并且适合板块尺寸。结构密封胶接缝尺寸和几何特性必须按照密封剂制造商就接缝和缝合谣胶缝比的建议实施。 4 应以防“三表面粘结现象”，如有必要，应采用泡沫棒和，或粘合隔离材料。 为证实胶底层、金属层等的粘合力，应进行张拉测试。最少提供12 个样品进行破坏性试验。样品应至少150mm长，并且是用真实产品成分制作。样品在真实产品状态下组装。使5 用公认小样品数据统计方法对试验结果进行分析，以便决定设计应力。最后确认的设计应力应经过结构胶制造商确定。 玻璃装配程序包括框架组装、清洁、上底漆、喷补、修整、固化后的框架搬运。必须使6 用底料，除非密封胶制造商证实说明不要使用。在此种情况下，密封胶制造商应证实说明使用会降低密封剂性能。 7 8 保证存货使用正确顺序并保证结构密封胶的寿命不会过期。 在整个玻璃装配过程期间，结构胶试验应保证在每周或每批密封胶的基础上所用过的密9 封胶的高质量。 10 在整个玻璃装配过程期间，底层试验应保证其高质量和结构胶粘合力对底层的相容性。 框架应用标志和QC 标签注明，要有特殊编号，从楼层里面和建筑维护单元里面可以看11 到。打胶记录将通过每块板上的编号提供信息，包括胶的类型、批次、打胶日期、打胶人员名字、温度和在每天指定时间工厂里的湿度。 在工厂应定期进行脱胶以保证在整个玻璃装配过程期间密封胶接缝高质量的连续性。工厂脱胶的选择范围和最小数量按照下面内容执行： 1、前10 块板中选1 块(板块编号1 到10) 12 2、接下来的40 块板中选1 块(板块编号11 到50) 3、接下来的50 块板中选1 块(板块编号51 到100) 4、工程所需的剩余板块中，每100 块中选1 块 脱胶程序应该在所有类型的框架中进行，例如：可视、层间、转角等等。 13 在密封胶安装开始前，应接受建筑师对脱胶要点的验收，包括粘附力、结合力、空隙率按照结构胶制造商的要求，玻璃装配单元在结构密封胶没有完全固化之前不能随便移动。 密封胶的批量程序应记录使用的所有批次，包括每批密封胶生产日期和到达工厂的日期。和有无杂质等。 以防由于密封胶接缝尺寸不足，引起板块拒收，应该准备一个程序，该程序应包括对与拒收板块当日用同一批胶生产的板块进行脱胶试验。此程序决定问题的严重性，问题板块的范围，以及将有问题板块送回工厂重新上胶或报废。 必须确定现场玻璃上胶程序，其中包括上面第a 到第o 点的所有步骤。无论如何，若安装程序与既定工厂方法不同，则应按照上面说明确定密封的适当性。必须具备现场完成适宜接缝结合的能力，必须对固化阶段保证不受风压荷载影响的固化方法进行确立。 提供建筑的立面图或平面图，并且在上面注明所有结构密封胶的板块的位置，对他们进行分别命名。所有现场打胶扳块应突出显示。这些平面图应该每周更新。 14 从玻璃装配作业开始那天起，所有的质量管理记录都应提交给建筑师并每个月进行更新。这些记录包括以上提及的各点。在工程竣工时，我司的外墙维护手册中应该包括结构密封胶QC 记录。 3.7单元式幕墙资料管理

幕墙过程资料应及时报验，内容填写真实，数据准确，各类记录完整有效，并与工程实物同步。资料管理内容：主要有施工方案和管理细则类、设计图纸及变更类、技术核定、检验批报验、分项评定、中间评审报告、最终评估报告、淋水试验报告、预埋件和连接件隐蔽验收记录、防雷接地验收记录、保温节能验收记录、防火验收记录、各类材料质量证明文件、相关材料复验检测资料、后置埋件拉拔试验资料等等。

4质量控制标准 4.1材料概述

对建筑幕墙所使用的材料，提供其相关服务年限的文件。这些信息应该从供应商或制造商那里获得。这些信息文件应按照任务时间表提交，并应包括在外墙维护手册中。

幕墙材料质量标准

工程所用产品/材料的经济寿命（不包括担保）。

为了能达到产品/材料的经济寿命，应提供必要的维修程序。 从制造商那里获得有关产品适用性和用途的保证书。 产品的相关数据包括供应商和制造商的名称。

4.2玻璃及有关材料质量要求

玻璃的尺寸偏差应按GB 17841-1999 标准执行。平整度及弯曲度亦应按照ASTMC1036 标准执行。

序号 类型 要求 玻璃不能出现缺陷、杂质，并影响到玻璃的性能。没有影响到玻璃性能的缺陷，例如：气泡、波浪、污点、刮伤、裂缝、错误染色、碎屑、杂质等，如果在3m 以外的位置不能看见，或者经过顾问公司的同意，则可以接受这些缺点。 夹胶玻璃外露夹胶层须得到保护。 钢化玻璃表面应力须小于84Mpa。安装的玻璃应该与水平方向的波纹一致。 如果顾问公司没有明确同意，不得使用半钢化玻璃。所有钢化玻璃应该经过热浸处理。在现场进行玻璃安装之前，必须向顾问公司提供热浸处理的证明。 玻璃色彩应该和顾问公司同意的样品一致或相当。 一般要1 求 这项分析应该考虑外墙的遮阳情况，包括外墙的装饰、相邻结构和建筑物投射、内部暗楼等等。我司将承担玻璃受到温度影响发生破坏时，对此玻璃进行替换所产生的一切费用。 所有送到现场的玻璃应该附有制造商的识别标签。 要特别注意工艺和质量检查。QA/QC 制度应该包括但不局限于以下内容：加工期间检查/注胶/加脱胶，应该覆盖以下内容的检查： 1、结构胶的咬合尺寸；2、结构胶缝线；3、贴接性；4．渗透点；5、一般胶缝结合；6、底层的相容能力；7、结构胶的表面涂层；8、密封胶供应商的接缝检查 应该对玻璃进行详细的热工分析，以确保玻璃受温度影响，不会发生破坏。颜色由业主、建筑师、顾问规定 幕墙可钢化玻璃波浪走向为水平方向（平行于地面）。 2 视玻璃 最少向顾问公司（建筑师）提供两块300x300mm 玻璃样品用来检测，如果顾 问不同意，应继续提供，到同意为止。 采用业主书面规定的其他品牌。工厂安装结构密封剂只能使用双组分硅树脂。现场安装应尽量减少，并且使用单一组分硅胶。 所有结构胶应注在玻璃边缘,并且能够抵抗玻璃所承受的风压。 结构胶 3 胶前的处理方式、和底漆的相容性试验，确定无污染。 外墙系统的设计应达到结构密封胶不会受到长期位移和建筑位移的影响。 如果有需要的话，注胶前要进行底漆工艺。涂底漆应该和本工程所用的密封胶和底层相容，并且是同一家制造商生产。 双面胶4 带 5 6 我司应该从胶制造商处获得书面材料，用来证明所有胶条和密封胶的兼容性。 厚密型高温硫化硅树脂橡胶，硅胶相容橡胶或其他经过密封胶制造商书面确认的其他品牌类垫块胶。肖氏硬度：80 – 90。 垫块 7 最小尺寸为3mm 厚和100mm 长，位置在1/4 处。 天窗的玻璃应设有玻璃垫块，用来承受周边的玻璃自重，并有玻璃垫块能防止玻璃板块向下滑。 泡沫棒 8 不能刺穿密实型泡沫棒的表面。 同密封胶和底层兼容。只能使用圆形工具（无锋利的边缘）来安装泡沫棒。垫块尺寸应按照BS6262 标准执行，并能支撑玻璃板块或DGU 的整个宽度，密封胶 胶条 如果使用EVA 胶条，从内部空间看，不能看见接缝。 应该和所有底层相兼容，包括夹胶玻璃的PVB 中间层并没有污染。 肖氏A 硬度：与应用相适合气密性胶条应该在工厂组角。 使用诺顿V2000 系列双面胶条或相近产品。 从密封剂制造商处获得有关本工程用到的密封胶的文件，注明胶的型号、注4.3铝型材

A、长度≤6米，允许偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。

B、型材弯曲度应符合表中规定

高精级弯曲度（mm） 外接圆直径 最小壁厚 任意300mm长度上hs 不大于 ≤2.4 ≤38 ＞2.4 ＞38 - 0.3 0.3 1×L 1×L 1.3 4×L 全长L（m）hs C、型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）

扭拧度mm/毫米宽 外接圆直径 每米长度上≤ ＞12.5-40 ＞40-80 ＞80-25 0.052 0.026 0.017 总长度上≤ 0.123 0.087 0.052 D、表面质量，型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。

项目 划伤深度 划伤总长度 擦伤总面积 划伤、擦伤总处数 要求 不大于表面处理层厚度 ≤100mm ≤300mm2 ≤4 E、氟碳喷涂，涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：

项目 要求 划伤深度 划伤总长度 擦伤总面积 划伤、擦伤总处数 不大于表面处理层厚度 ≤100mm ≤300mm≤4 2 4.4铝单板

A、金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

表面处理方法 阳极氧化着色 静电粉末喷涂 氟碳喷涂 聚胺脂喷涂 电泳涂漆 厚度T 30＞T≥25 T≥25 T≥40 T≥60 T≥21 B、装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：

项目 擦伤、划伤深度 划伤总长度 擦伤总面积 划伤、擦伤总处数 要求 不大于表面处理层厚度 ≤70mm ≤340mm≤3 3 4.5门质量要求

序号 1 门 品]安装并经建筑师和相关的工程管理部门审批。 类型 自动旋转要求 自动旋转门应作为专门产品 [宝盾(Boon Edam) 、多玛 (Dorma) 或相当产平开门安装应采用全高镶嵌玻璃的钢结构或铝型材门框，其中钢结构门采用不锈钢外包表面地做法，以使其与外墙系统的外观等协调一致。 门和门框的外观应与现有幕墙相配。室内外露铝材应涂饰并与室内铝材装饰物相称。框架部件和门梃型材应考虑定制。型材尺寸应控制到最小。不能使用无法满足上述美学性能要求的标准门和门框。 除非另有注释，否则所有五金器具应是不锈钢材料，包括但不仅限于以下： 与所选的开启把柄靠近的地板或天花板隐藏式偏转门栓（Dorma, Roto 或平开门 2 门的限位器（Dorma, Roto 或相当产品） 不锈钢偏转轴（Dorma, Roto 或相当产品） 不锈钢门把/拉手（Dorma, Roto 或相当产品） 一级阳极氧化处理铝门槛（Dorma, Roto 或相当产品） 结构多点锁(Ferco，Roto 或相当产品) 安全锁（Dorma, Roto 或相当产品） 这些门的性能应符合此技术要求中所提到的性能要求。如果有必要，我司应对门系统进行隔音测试。 相当产品） 4.6不锈钢质量要求

不锈钢应符合美国钢铁协会的<<钢铁产品手册>>和不锈钢咨询中心/不锈钢结构协会的<<不锈钢结构设计简明指南>>中公布的要求。

暴露区域建筑结构用钢片、钢带、钢板和扁钢应符合BS1449 等级316 的标准，并且外表应达到建筑师/客户的要求。制造前需提交样本以供建筑师审批。

运到工地或组装厂的所有货物都应附带制造商的试验证明书应证明材料已经通过试验符合标准BS1449 第2 部分的相应要求。

316L系列的不锈钢应按要求通过碾压, 突变成型或者挤压的方法制成具有相应结构特性的部件。最小的精度要求应根据性能要求确定,同时也要考虑结构和视觉方面的要求。所有的不锈钢型钢、钢片、钢带和紧固件都应符合BS1449 第

2部分和AISI316 标准的要求。

遮盖物和装饰物用不锈钢的最小厚度为1.5 毫米，所有暴露的边棱都需打磨圆滑。

提供必要的加强筋，龙骨等承受从内部的冲击荷载和必须通过1 米外距离视觉的检查保证平整。

4.7保温岩棉

层间玻璃或其他不可视玻璃加保温棉。 性能要求： 最小为80mm。

层间保温棉的最小密度为60kg/m3。 最小R 值：12 传热系数

1.0

每平方英尺的加强铝箔上至少要有2000 个孔以便通风。加强铝箔纸的四周要全部封好。

采用 Dow 化学公司 产品或其他相关指定产品。 在防水气层接口处要进行密封，撕破后要用铝箔纸封掉。

保温棉必须用铝夹、铝条、镀锌铁皮等固定，或者塞进本身的框架中。夹子、铝条和镀锌铁皮的最小间距为400mm，用来焊接或粘结。保温棉和玻璃之间距离为50mm。保温棉不应与外层玻璃或铝板相碰。

当保温棉遇到防火棉时,应进行局部加固固定,防止保温棉受到防火棉被挤压的影响。

4.8防火岩棉

在楼板和屋顶边缘应该安装指定密度为100 kg/ m3 的防火棉。厚度从顶部到底部应为100mm。

提供连续的防火隔断支撑，防火板固定在楼板上，为最小1.5mm 厚的镀锌铁板。

当楼板面到幕墙背后的距离超过测试安装宽度时，要提供防火设计方案。选择的方案要满足相同的系统性能要求，同时也要满足当地建筑管理机构要求。

5施工工艺质量要求

序号 施工 铝制1 框架 机械切割所有铝型材。 在工厂对所有铝型材进行钻孔或冲孔、长孔等。 在工厂安装幕墙框架系统。天窗系统在现场安装。 铝框架/组件接缝 在为注胶进行表面准备的时候，按照胶制造商的清洁和底漆程序进行。 保证所有框组件在组装前进行涂胶，不接受组装后进行涂胶的方式。密封胶应组装 是“小接缝胶”或者耐候胶。 内部的接口胶缝要打6mm 的胶缝。 注胶前先对每块玻璃板块进行检查。保证每块玻璃都无刮伤、脱落、边缘损伤、分层或其他缺陷。拒绝接受有任何不符合标准的玻璃板块。 保证所有排水孔胶无胶阻塞和水能自由排出。 外墙码件或其他钢结构安装的所有现场焊接都应按照BSEN288 标准执行。焊接现场应该由有资格证明的人进行监督。 2 焊接 保护所有完成面防止焊缝溅脏，包括玻璃和涂层的完成面。如果有此情况，则 对所有受到破坏的玻璃进行替换。 所有安装按照设计图纸进行。任何变动应及时通知顾问公司。所有现场的更改/安装 3 外墙的组装通常按照设计从结构内部进行。 修正应包括在竣工图中。 工艺要求 在塔吊及施工电梯处不能进行单元板块的安装，以避免与拉杆和钢架相碰。进度计划中应包含安装这些未安装的板块。 幕墙所有的插件要固定在一边，并且四周要用6mm厚的胶缝注胶。 单元式顶料(当横料和竖料不成180°角的时候)非平直时，顶料插件应为两片相接，并在工厂满焊。此拼接地方在我司的图纸上要显示出来。 在板块进行安装之前，所有的沟槽都应进行清洁，不能出现脏污，同时将建筑碎片也要进行清理。 外墙系统中，四面交接的部位要进行四面注胶。使用粘合隔离材料防止“三表面粘结现象”。 确保所有的预埋件准确地安装，保证和结构面相平。如果预埋件位置不正确或没有按照确定的图纸安装，应由职业资格的工程师提供修改方案(包括附加的螺栓等)。 严禁在寒冷的天气条件或者潮湿的天气条件下进行注胶工作。 在每天工作结束后或者有恶劣天气的情况下,应对在建和已完的工作进行覆盖防水保护,防止湿气渗透到正在安装的幕墙或已完成安装的幕墙板块,以免引起损坏。 按照密封胶制造商的要求进行设计、底层准备和密封胶安装&固化。 密封胶最小的胶缝尺寸、颈位和咬合尺寸为6mm。最小的胶缝和胶咬合尺寸比应为1：1 到2：1。最大的胶缝尺寸为20mm。 耐候4 胶 在密封胶安装前，用没有污点的胶带遮掩所有看的见的胶缝，保证胶缝的整洁和保护相邻的完成面。用刮刀法处理所有胶缝并立即撤去所有的胶带 。 提供一个光滑的、稍微凹进去的胶缝。 在胶的表面没有形成一层皮的时候进行刮胶。如果在刮胶完成之前已经形成一层皮，则要清除所有胶，并进行重新注胶。 不允许采用湿刮施工。 结构硅胶参考附录B 必须满足的条件，下列一般性要求： 结构所有幕墙板块的注胶在工厂完成。现场注胶只允许玻璃的替换。 5 硅胶 注胶前检查结构胶的有效时间,过期的结构胶不能使用。 结构硅胶的储存、清洁、底层准备、安装和固化都应严格按照制造商推荐的为本工程制定的方法执行。 对于双组分的结构硅胶，保证每桶硅胶在应用前都经过稳定性和质量的测试，并记录每桶胶的测试结果。 按照确认的设计图纸胶缝的尺寸和比率进行注胶。 使用专用的注胶保证结构硅胶能完全打满。避免在硅胶之间产生气泡。 如有需要,可使用有角度的喷嘴进行注胶,以保证能够注满缝隙。 在注胶前使用没有污点的胶带遮盖所有的胶缝，保证胶缝相邻的完成面的干净的，胶缝是整齐的。 提供一个光滑、稍凹进去的胶缝。湿刮胶缝是不允许的。 每个单元必须提供QC 标签注明所有的QC 情况。 在现场安装玻璃时，要保留完整的QC 记录，包括他们在建筑物上的位置。 所有外露钢架表面要经过高质量建筑涂层处理。全部加工缺陷要磨平后再进行结构涂漆处理。 6 钢 保证所有钢结构打洞、焊接、喷孔等程序在镀锌前完成。 镀锌层厚度应符合国家相关规范规定，且不应小于55μm。 在一个单元接着下一个单元施工期间和施工结束后，我司按照在安装前提交的“保护计划”提供幕墙系统内外表面的保护计划。 为了保证能按要求进行，我项目部人员会上报监理工程师一起定期到安装现场检查已安装的单元。同时记录安装情况。 在检查工作开始之前，提供必要的和足够的外墙系统保护措施，防止由于现场其他建筑施工对外墙产生破坏性影响。 保护 7 在监理批准的时间,在监理的指导下去除所有的保护胶带和保护覆盖物,修补有损坏的表面,并清洁所有工程范围内的外表面,调整所有的开启窗孔和五金件.所有工作完成并得到认可后,方能进行移交整个安装工作。 保证留有足够的不同类型的玻璃数量，保证玻璃在损坏需要替换的时候，接到通知能够及时替换。对于玻璃损坏的责任应等到玻璃替换完成后进行协商。当外墙的某一楼层或特殊区域不需要进行进一步的安装后通知给监理。 制造商在玻璃板块上的运输标签和制造商在材料上的标签不能对玻璃产生污染从检查工作结束之日起，保证保护外墙不受损坏或脱落。 性影响。在每一块玻璃安装后，应立即将所有标签小心、彻底的清除掉。安装完成后，玻璃上应没有任何标签或标记。 使用不留痕迹的标签或其它方式贴在开启窗的框上以便识别。胶带或标签不能贴在玻璃上。 按照监理的要求去除保护层,并进行清理,不能留下污渍,擦伤和刮伤.如在清理或去 除过程中造成的任何损坏,费用由我司承担。 幕墙板块在安装后到顶部板块安装之前，将幕墙顶部用东西遮盖，防止碎片掉到沟槽里或者损坏幕墙顶部。 选择合适的清洁方法以帮助因暴露在外风化或老化的材料提高其外观一致性及其颜色、纹理的均匀性。清洁方法应符合材料制造商的建议。禁止使用磨蚀剂清洁任何表面。清洁时要小心以免粗砂粒刮伤表面。在工程交接前,无论何种原因造成的玻璃损坏,损坏的玻璃应立即被清理,并按规定的材料进行更换。 所有用于铝合金完成的面,玻璃,胶缝,不锈钢的清洁材料, 提供清洁代理商书面的材料证明。 在安装期间，定期移走工作区域的所有碎片、多余材料、未使用的工具和装置。整个安装结束时，应交付一个整洁的场地,以便进行工程交接。在工程交接前,应向业主方负责维护的人员演示正确的清洁和使用的方法,并提供\"清洁和维护手册\手清洁册内容至少应包括以下条款: 8 质量 提供有关工程所有表面和材料的叙述性文件和/或图表式文件信息，指明推荐的 清洁方法和指定的清洁剂。所有推荐信息必须附带书面材料和/或由材料制造商确认的清洁方法。这些信息应包括但不局限于以下内容：玻璃、不锈钢、铝料和其相应的完成面、胶条、装饰条和胶缝等的清洁。提供有关工程所有玻璃板块胶条和密封胶如何替换的叙述性文件和图表式文件。在密封胶需要替换的情况下，密封胶的制造商要提供详细正确的脱胶、安装方法及所需材料。 保证在施工期间，外墙没有由天气原因造成的自然老化以外的明显损坏，应选择适当的清洁方法，以确保外表面的统一和材料颜色纹理的稳定性。 在工程完成后使用干净的水或软抹布清洁墙面。不要使用钢丝刷，酸性类型的洗洁剂或其它含有腐蚀性或粗糙的填充剂的洗涤化合物。在去除多余密封胶时,应采用合理剂量的并且经密封胶和玻璃供应商同意的矿物溶剂。 提供合适和足够的保护措施，保护外露的部分在建筑施工期间不受损坏，包括玻璃板块区域不受到破坏。 运输、处置9 和储存 应对板块和组件的运输,处置,储存进行协调,以确保其目的地是个干净,无危害且正确的环境。 材料的运输、处置和储存应按照制造商推荐的方法执行。 所有材料包括玻璃在处理和放置时,应小心进行,以防止材料表面或强度受到破坏。 6一般质量管理措施 6.1质量奖罚制

（1）、依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。

（2）、对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。

（3）、通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。

（4）、通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。

（5）、将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。

6.2样板引路制

工程开工前，由项目经理部的工程管理工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织队伍进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

对需进行样板引路的活动/工序/分项/分部识别总工会同监理、业主以及设计制定样板标准的具体要求按制定的标准进行样板施工返工或整改不合格监理、业主、设计院进行验收合格按样板标准进行培训统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准按样板大面积展开施工

6.3三检制

对于本工程项目部严格实行原材料、加工厂生产、现场施工的“自检”、“互检”、“交接检”三检制度。

施工工序班组长班组自检、互检整改工长、质检交接检、隐预检、评定整改质检员总承包报验质量管理部、工程管理部总承包核验整改质量管理部填写核验结果及意见核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单、报送监理 (1)、型材质检

1)、型材来料仓库收货员根据订单及供应商的送货单清点数量，卸车时要保护好型材，以免划伤，码放整齐放入待检区同时通知质检人员进行来料检查。

2）、截面尺寸检查：质检人员用千分尺、游标卡尺、角度尺等测量仪器对照模图对来料的型材尺寸进行检查。同时还应该对型材的表面处理进行检查，颜色是否符合工程的要求。

3）、质检人员测量型材的壁厚

4)、质检人员依据标准对型材进行三度检测：平整度、弯曲度、扭拧度的检测。

5)、质检人员进行硬度测试：硬度测试是检查型材的硬度能否达到设计要求。硬度通过握力硬度钳检测，6063-T5的型材硬度为8WH，6063-T6的型材硬度为11WH，6061-T6的型材硬度为15WH。强调一点：硬度测试时要除去表面涂层，对基材进行检测。

6)、质检人员进行膜厚检测：根据喷涂种类对型材进行喷涂层的厚度进行检测是否达到喷涂要求喷涂平均膜厚≥50um,局部膜厚≥40um。喷油平均膜厚≥65um，局部膜厚≥55um，氧化平均膜厚≥15um，局部膜厚≥12um使用膜厚仪之前要调零。

7)、质检人员对涂层进行附着力测试：在型材上划栅格，然后用透明胶带粘接表面，用力压平后呈九十度迅速拉起，若无涂层脱落则表明附着力合格。请注意划格间距：喷涂粉为2mm.喷油1mm。

8)、质检人员检测型材的涂层硬度是否达标。涂层经铅笔划痕试验≥1H。 9）、质检员用光泽仪检查涂层的光泽度是否达标。测定值为规定值的±5°为合格.

10）、质检员检测型材喷涂颜色：用确认标准色板与型材通过目测进行比对。若有明显色差，再用色差仪检测。

11)、质检员用色差仪检测：精确的检测型材与标准色板的色差，色差要控制在ΔE≤1.5之内.

12）、工人在贴膜时要自检，型材表面有无划伤气泡等影响外观质量的缺陷。贴膜要平整美观。

13）、注意：在铬化打胶的贴面边缘要预留3mm，目的是为了方便穿胶条。 14）、工人贴膜时要注意其方向性。标识要与立柱使用方向一致，组框后字母应按上下横料的方向排列。

15）、仓库物料员将检验合格的型材进行落架时相似的材料要分开存放，摆放整齐并标识清楚。

（2）、玻璃质检

1)、质检员用钢卷尺根据图纸要求测量中空玻璃长、宽尺寸。允许偏差控制在±1.5mm。

2）、质检员对来料的玻璃进行外观检验，外观合格的产品用钢卷尺根据图纸要求测量中空玻璃对角线尺寸。允许偏差范围控制在±2mm。

3）、质检员用直尺根据图纸测量中空玻璃的厚度。 4）、质检员根据图纸要求测量胶深。

5）、质检员用玻璃应力仪测量判断玻璃钢化与半钢化程度。

6）、质量员用纹波量规测量中空玻璃的平整度。误差控制在≤0.20。 7）、质检员将检验合格的玻璃平整摆放在铁架上贴绿色PASS标签，并用拉带把玻璃固定在铁架上。

（3）、背板质检

1)、质检员首先目视背板外观形状、颜色、尺寸，观察有无气泡、裂纹、起层、留痕等现象。要保持颜色均匀一致，外观平整光滑无杂物。

2）、质检员用确认的色板与背板对照观察有无色差现象，若有明显色差现象则要用色差仪检测。确保无颜色偏差。

3）、质检员依照图纸要求规格，用直尺测量背板两边长宽尺寸是否符合要求，其控制偏差为±1mm。

4）、质检员用直尺测量其对角尺寸，两对角尺寸必须相等。误差符合图纸要求。

5）、质检员进行铝板膜厚测量时要在铝板上选取五个点各测量三次以上，取均值。喷粉平均膜厚≥50um,局部膜厚≥40um。喷油平均膜厚≥65um，局部膜厚≥55um。使用膜厚仪前要调零。

6）、质检员用游标卡尺测量铝板厚度，误差符合设计规范要求。 7）、质量检查合格后，工人贴上保护膜，贴保护膜要平整。

8）、工人贴好保护膜之后，对板材进行码放，码放时要注意摆放整齐并做好标识准备待用。

（4）、辅材质检

1)、质检员依照图纸尺寸要求，用游标卡尺测量胶条尺寸看是否符合要求。 2）、质检员根据图纸胶条材质硬度要求，用邵氏硬度测量仪测量胶条硬度是否符合要求，偏差控制为±5°

3）、质检员对胶条进行装配试验，看胶条与相应型材装配的松紧度是否符合。 4）、质检员依照图纸要求对常规紧固件进行尺寸检测么测量直径尺寸。 5）、质检员对配套的螺母、弹垫、螺栓进行适配检测。 6）、质检员依照图纸要求用游标卡尺测量紧固件长度尺寸。 7）、质检员用游标卡尺检查泡沫棒的截面尺寸。 8）、质检员检查泡沫棒的长度。

6.4质量例会、会议及讲评制

序号 项目 内容 项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出每周生产例会1 质量讲评 开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。 由质量总监主持，质量管理工程师以及技术工程师参加。首先质量管理工2 每周质量例会 程师汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。工程质量管理部与与会者施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。 每月底由工程质量管理部组织项目经理及技术工程师对施工中进行实体质量检查，然后由项目质量管理组写出本月度在施工中质量总结报告交工程质每月质量检查3 讲评 度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门，并报质量总监。 量管理部，再由工程质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月6.5质量跟踪监控制度

质量工程师对队伍的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可。在工程具体施工阶段，由工程质量管理部进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各队伍，并报质量总监。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。

各幕墙系统施工过程检查质量监督机构幕墙各专业自检总承包验收监理、业主验收下道工序施工下道工序施工下道工序施工

整改7过程质量保证措施

对于本工程各项外装饰项目，精心组织施工，采取有效的措施，以保证工程质量。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程合同文件、设计文件以及国家有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，至现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证。

7.1设计阶段的质量控制

（1）设计阶段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计(CAD)技术和项目管理软件程序（project)技术。

（2）优化设计：方案图在AutoCAD中全均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙结构尺寸不干涉，准确可靠。

（3）设计人员：我们从公司中选出具有丰富实践经验的设计师进行施工设计，而且由设计总监进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。我司在施工设计方面特别采取如下措施：

1）、施工设计严格按照招标文件要求，依据有关规范和标准确定幕墙性能指标，并根据性能指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。

2）、针对本工程外装饰幕墙品种多、结构技术含量高、幕墙要求高性能等因素，我司集中了各类幕墙的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案。

3）、针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分发挥以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。

综上所述，我司作为专业的幕墙设计、安装、施工企业，对幕墙方案的设计理念是：根据每个工程的特点和性能要求，结合成熟的工艺和最新的材料，以精益求精、博采众长、人无我有、人有我优的开拓精神，为本工程设计出效果美观新颖、性能安全可靠、用料经济合理的现代幕墙产品。

7.2原材料质量控制标准

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、业主的要求来推荐，与业主共同协商确定。在采购订货前，我司向业主、顾问公司及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主、顾问公司和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主、顾问公司及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。

（1） 工程材料设备的控制程序

材料设备供应商筛选审核依据：1、审核证明材料；2、到厂家考察审核供应商资质材料设备样品报审确认依据：1、供货周期；2、产品质量；3、产品服务另选供应商不合格项目对供应商确认合格不合格报监理工程师审批，填报《材料样品报审单》合格供货合同签订材料设备采购材料设备抵达现场检查方法：1、检查材料设备出厂合格证明、试验报告；2、材料设备外观质量检查，做复试检测相关部门会同专业工程师、质量、现场监理检查验收现场投入使用工程材料设备的控制程序

（2） 工程材料设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接关系到工程质量。除业主指定的供应商外，将对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1）编制工程材料设备确认的报批文件。事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造(供应商)的名称、产品名称、型号规格、出厂合格证、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总承包统一编制的《材料设备报批单》，送总承包。

2）总承包审核提出预审意见后，报监理、业主确认。

3）报批手续完毕后，业主、监理、总承包和分包商各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。

在供应部门具体采购材料时，公司物质部门对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。

7.3施工准备方面的质量保证

在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。

7.4采购阶段的质量保证

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六大类材料即：铝材、玻璃、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订采购合同，确定付款方法和具体实施方法。

在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：结构/密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。

8加工厂质量保证措施 1加工厂设施

加工厂内部图

2加工厂区管理系统

项目部驻场人员协调监督加工厂车间主任外部加工管理幕墙加工组门窗加工组下料小组加工小组拼装小组检验小组分配小组下料小组切割小组拼装小组检验小组

加工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

3工序质量控制

（1）保证满足环境要求的程序

设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。

工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指

标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

生产部门严格按设计和工艺守则执行。 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报技术负责人，由技术负责人组织有关部门处理。

设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

（2）工艺装备的维护、保养程序

工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。 （3）紧急故障的应急措施

当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应从新做首件三检。

若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

（4）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。

（5）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。 （6）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

（7）标准样品、极限样品制作及控制

对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。

质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

4检验质量控制

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检。

班组长或班组长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。

检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格控制程序》处理。

质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

5幕墙材料检测

本工程主要材料为单元式幕墙型材和玻璃，对于型材检测有角度检测、粘度检测、硬度检测、水平检测、直度检测以及涂料厚度检测。各个检测严格执行国家幕墙材料检测要求。

6材料到场的质量控制

保证运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。

9现场安装方面的质量控制 9.1安装质量技术保证措施

成立了专门的质量管理体系以管理本工程的安装质量；项目部直接对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质量管理工程师，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

(1)、现场材料和构件摆放要符合要求。

(2)、埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

(3)、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 (4)、幕墙的框架安装必须控制在内控标准之内。 (5)、防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 (6)、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

9.2验收阶段质量保证措施

验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

(1)、现场竣工资料必须齐全完备。 (2)、幕墙应清洁、完整、可靠。

9.3工程材料、设备的质量控制

(1）、工程材料设备的控制程序

材料设备供应商筛选审核依据：1、审核证明材料；2、到厂家考察审核供应商资质材料设备样品报审另选供应商不合格项目对供应商确认合格不合格报监理工程师审批，填报《材料样品报审单》合格供货合同签订确认依据：1、供货周期；2、产品质量；3、产品服务材料设备采购材料设备抵达现场检查方法：1、检查材料设备出厂合格证明、试验报告；2、材料设备外观质量检查，做复试检测相关部门会同专业工程师、质量、现场监理检查验收现场投入使用(2）、工程材料设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接关系到工程质量。除业主指定的供应商外，将对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1)编制工程材料设备确认的报批文件。分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造(供应商)的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总承包统一编制的《材料设备报批单》，送总承包。

2)总承包审核提出预审意见后，报监理、业主确认。

3)报批手续完毕后，业主、监理、总承包和分包商各执一份，作为进场工程

材料设备质量检验的依据。

9.4质量通病与预防措施

序号 质量通病 预防措施 在幕墙施工中大量的使用到钢材如：预埋件或钢框料等，而多数材料都会被隐蔽掉，所以这部分的钢材的焊缝的厚度及防腐处理至关重要，直接关系到了幕墙是耐久性及使用年限，对结构的安全也是重大隐患，因此我司采取以下措施： 焊缝及钢材 1 的防腐处理 防腐处理标准。 2)、依照图纸标准，在加工过程中严格控制，对要求在加工厂完成的就绝不允许在现场完成。 3）、加强现场质量管理，对厚度不够和未进行防腐处理的材料及焊缝，坚决不允许在上面进行下一道工序的施工。 1）、反复的检测放线成果，只有放线的准确才能保证安装的精度。 2）、如果是钢框料在焊接时，则必须注意焊接时可能产生的变形，框架料安装的垂直2 把握好焊接技巧。 度、水平度的偏差 3）、采用预装的方法，安装的框料要再进行垂直度、水平度检测，达到要求了再永久固定。 1）、对于错缝和假缝，只有在面板安装的时候就要加强管理，对板胶缝的对齐 3 及表面处理 2）、对打胶工进行挑选，从打胶的效果和打完胶后对周围的污染处理等方面考虑，挑选技能好的工人，专门进行打胶工作。 块的加工精度严格控制，保证安装后的缝宽及接缝的对齐。 1）、在设计过程中就明确标明各道焊缝的厚度及各类材料的材质及10幕墙的性能及检验要求 10.1性能测试要求

序号 1 类型 模型 要求 在测试试验箱外部安装，确保模型外面正对试验箱内部。喷淋装置应安装 该在试验箱内部安装。 单元的安装应使缝隙处于最大的地方（一般为竖框接缝和插件接缝） 在铝料上安装观察孔，安装位置由顾问公司在模型平面和细节图上指定。 2 程序 测试按照AS/NZS4284 标准或相近并经过顾问公司确认的测试标准执行。 1）、测试压力 正测试压力：设计风压（无系数） 负测试压力：设计风压（无系数） 位移计装置位置：提交建议并经过顾问公司同意。位移计数量应该在典型元件中注明。 结构测试 3 2）、位移 立柱 跨度 / 250 横梁 平面外 ： 跨度 / 250 平面内(竖向)： 跨度 /1000 或3mm，取较小值 玻璃 跨度 / 60 连续杆件/位移 最大位移 正压 150Pa 气密性 4 负压150Pa 气密性1.0 litre/m·sec 开启窗气密性1.0 litre/m·sec 持续时间（分类型 正常状0 态 5 静态测试开始之前水 在进行循环测试之前 风压（Pa） 钟） 注释 22水密性测试 5 静态 循环1 循环2 循环3 300 150-300 280-550 380-750 15 喷水至少进行2 分钟 5 5 5 在两次循环测试之间，压力为0 的时候，喷水进行2 分钟 整个试验的喷水量最小为0.05litres/m2·sec，即使在整个模型的内表面。循环率为3~5 秒 建筑维护保护6 钩测试 安全测试7 (AS/NZS4284) 行测试，安全测试风压持续时间为1 分钟 每种荷载持续时间为1 分钟。 测试的正压和风压和终极状态压力相同。按照AS4284 标准，表7.7 进垂直外墙表面向上、向下和两侧两个方向进行连续加压。 10.2风雨性能测试

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 方法 打开和关闭所有通风孔25 次。（仅在有开启窗时进行） 先将模型进行初压，其压力为设计正风压力的50％。 静态气密性试验，包括箱体校正。 均等静态漏水试验。 动态漏水试验，包含引擎校准。 以50％及100％的正风压(设计压力)进行结构测试。 以50％及100％的负风压(设计压力)进行结构测试。 重复开关通风口5 次。（仅在有开启窗时进行） 重复静态空气渗透试验 重复静态漏水试验 重复动态漏水试验 根据数值进行第一阶段层间位移（上、下）。 根据数值抬高中间楼板模拟接口开口最大状态。 重复开启、闭合通风口5 次（仅在有开启窗时进行）。 重复静态空气渗漏试验。 重复静态漏水试验。 重复动态漏水试验。 根据数值进行第一阶段层间位移（左、右）。 重复开启、闭合通风口5 次（仅在有开启窗时进行）。 重复静态空气渗漏试验。 21 22 23 24 25 26 27 重复静态漏水试验。 重复动态漏水试验。 根据数值进行第一阶段层间位移（内、外） 重复开启、闭合通风口5 次（仅在有开启窗时进行）。 重复静态空气渗漏试验。 重复静态漏水试验。 重复动态漏水试验。 10.3淋水试验

在幕墙安装的初期过程中就进行淋水试验，保证所安装部位防水满足使用要求。淋水试验程序如下：

监理及业主指定现场淋水测试区域安装室内密封箱体及空气调节系统设备安装室外淋水测试用设备、仪器15分钟ASTM E 1105-00淋水测试ASTM E 1105-00 观察测试情况分析原因、封堵渗漏处淋水测试结束渗漏情况记录完成淋水测试出现渗漏情况

测试方法：

序号 1 2 风机及空气压力表等设备，并调试完成； 测试方法 有幕墙监理及业主指定淋水测试的具体位置； 在指定位置安装静压箱体（有有机玻璃和密封材料制作而成），在静压箱体上安装抽制作喷嘴间距为600*600mm网格式喷淋系统，并安装于吊篮的正下方。且控制喷嘴踞3 玻璃幕墙表面的距离为400mm； 开启抽风机，抽出室内静压箱体内的空气，通过安装在箱体上的气压控制箱体内的气4 压，一使其静态压力差为720Pa; 室外开启水压加压泵，通过水压控制阀使其以不低于3.4L/㎡.min的速率喷洒在玻璃5 幕墙外表面，持续时间为15分钟 6 测试过程中观测人员在室内观察渗水情况，并做好记录，如有渗漏进行封堵； 10.4硅酮结构胶相容性试验

序号 测试方法 试验仪器：紫外线灯，紫外线强度计，量程1000~4000μW/cm,温度计，量程0~100℃。 1 试验仪器与材料 防粘带，每块玻璃板一条，尺寸为25mm×76mm，清洗剂，采用50%异丙醇蒸馏水溶液，试验结构胶，基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。 2 试件制备和准备 试验室条件：结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。 清洁玻璃及附件，用清洗剂洗净擦干水分，自然风干。在玻璃板一段粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm，制备12块试件，6快为校验试件，6块为3 试件制备 试验件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。 试件编号后在实验室标准条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，一组试件的玻璃面向上。 4 试验程序 2℃，紫外线强度每周测定一次。 观察颜色变化和测定粘结力：光照结束后，取出试样冷却4h。仔细观光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21天，用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线辐射强度为2000~3000μW/cm，温度为50±22试验材料：清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm×50mm×6mm，制备12片，察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其变化。测量结构胶与玻璃粘结性。测量结构胶与附件粘结性。 5 实验报告 将实验结果记录并填写实验报告。 10.5蝴蝶实验控制程序

序号 1 2 3 则表明已充分混合，在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。 将纸折叠（A4白色复印纸）； 将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整； 打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹标示混合不均匀，如果没有条纹出现试验方法 10.6拉断时间测试

序号 1 2 3 SSG4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。 试验方法 将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始计时。 固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂拉起的部分是否发生突然断裂。 如不发生断裂，重复1和2步骤，直至发生断裂，并记录拉断的时间。混合比例正常的10.7粘合-剥离试验

序号 1 2 3 清洁被测试的玻璃。 在表面使用有机硅密封剂条。 让密封剂固化（SSG4000/7天，SSG4400/3天）。 用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录破坏的百分比。100%减去内4 聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。 试验方法