塔类设备检修作业指导书

1. 目的与适用范围

保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工厂操作压力低于5Mpa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护检修根据检修周期，一般分为中修与大修两类，具体检修的内容及检修程序一般由业主根据实际情况来决定。

2. 引用标准及编制依据

《设备维护检修规程之塔类设备维护检修规程》 HB25005-91

3.

工作内容及操作流程

审图 施工准备 停车、工艺处理 检修 复位 4.

操作程序及技术要求

清理现场 试车和验收 试压、捉漏 4.1 施工准备（填写《施工技术交底卡》）

4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对施工人员进行技术交底。

4.1.3 工艺处理完毕，施工人员应拿到业主出具的设备检修开工单，方可进行施工。 4.2 停车、工艺处理（业主负责实施） 4.3 检修 4.3.1 拆装人孔：

a) 清理人孔密封面及更换垫片； b) 清理密封面时要注意避免划伤密封面； c) 新更换的垫片材质应与旧垫片相同。 4.3.2 塔局部变形的处理：

a) 在设备的工作压力不大，局部变形不严重及未产生裂缝的情况下，可以先将局部变

形处加热用压模将变形处压回原状，在矫正过的壁面上，应堆焊一层钢板，避免再次发生变形。

b) 若局部变形很严重，则必须将变形部分割去，然后用焊接补板的方法来进行修理。

2005年4月28日发布 第2页/共5页 2005年4月28日执行

检修工司质量体系文件

在切割局部变形的钢板时，应采用支撑工具，在塔体切割部分上下各距500毫米处焊上支座，并在支座间用管子承好，即可用氧气切割法将局部变形严重部分的钢板切除，加工切口，铲出坡口，以便焊接补板，焊接后应进行严密性试验，试验合格后方可拆除支撑工具。

4.3.3 裂缝的处理

a) 用煤油法或探伤法来检查设备的裂缝，裂缝检查出来后，应在其两端钻出直径为

15-20毫米的检查孔，检查两端裂纹深度，同时防止裂纹继续发展。 b) 裂纹处理方法



不穿透的裂纹（深度不超过壁厚的40%），沿两端铲出50-600的坡口然后采用分段倒退法进行焊接，以便减少热应力和热变形。



穿透的窄裂纹（宽度在15毫米以下），应沿裂缝铲出坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，采用V型坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，采用X型坡口，当焊缝长度小于100毫米时，可以一次焊完，当焊缝较长时，为减少热应力采用分段倒退法进行焊接，焊接时应从焊缝两端向中间进行施焊，并采用多层焊，这种补焊法可以修理设备上各个部分（如壳体、封头等）裂缝，受到集中应力的部分除外。



穿透的宽裂纹（宽度在15毫米以上），先用气割法把带有整个裂纹的一块钢板切割下来，加工坡口，最后焊上一块补板，切下来的一块补板应比裂缝的长度长50-100毫米，以避免在施焊两个平行焊缝产生热应力。

4.3.4 塔盘及其他塔内件的拆装

a) 每次进塔前必须测氧测爆，办理进塔许可证后方可进入，塔外必须有监护人员，若

需动火必须办理动火证。

b) 对拆开的塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合要求的给予修理或更换，对塔盘

零部件还应编注序号，以便安装。

c) 对于塔节，塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗

方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂，热喷涂等方法涂敷各种涂料。 d) 各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物在塔外按图把塔盘零件

按层组装，调整并检查塔盘是否符合要求。 e) 塔内支承圈上表面和塔盘水平度应符合表1规定

2005年4月28日发布 第3页/共5页 2005年4月28日执行

检修工司质量体系文件

表1 塔体、公称内直径 Dg<1600 1600f) 相邻两层支承圈的间距偏差为±3mm, 任意20层，支承圈间距偏差不得超过

±10mm。

g) 溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表2规定。

表2

支承圈水平度 3 5 6 8 10 塔盘面水平度 4 6 9 12 15 塔盘直径 堰顶端水平允许偏差 塔盘直径 堰高允许偏差

1500 3.0 ≤3000 ±1.5 1500~2500 4.5 >3000 ±3.0 2500 6.0 h) 塔内使用照明电压不高于24V的防爆灯具，检验仪器和修理工具的电源电压超过

24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

i) 塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，施工人员必须穿干

净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。

j) 每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内。 k) 填料的装填。

 

填料装填时，填料应干净，不得含泥沙，油污等污物。

填料的支承结构安装应平稳、牢固，安装水平度（指规整填料）不得超过塔径的千分之二，且不大于4mm。

l) 塔体防腐层的检修：检修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要进行修补。 4.4 复位

对角紧固螺栓，紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜，并涂上二硫化钼。

4.5 试压捉漏（气密性试验）

按操作压力的1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格 。

4.6 试车和验收 4.7 清理现场

2005年4月28日发布 第4页/共5页 2005年4月28日执行

检修工司质量体系文件

4.8 填写大检修工程任务单 5. 附录：

5.1 《施工技术交底卡》

5.2 大检修工程任务单(甲方提供表格)

2005年4月28日发布 第5页/共5页 2005年4月28日执行