R13025Φ325分汽缸

产品质量证明书

产品名称：分汽缸

产品编号：R13025

型 号：Ø325-0.114-1.1

质量保证工程师(签章)：

单位法定代表人(签章)：

质量检验专用公章：

压力容器质量证明书目录 ZJ/JY-06

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名 称 用户须知 特种设备监督检验证书 制造许可证复印件 压力容器产品合格证 压力容器产品数据表 压力容器结构尺寸检查报告 主要受压元件材料表 主要受压元件材料质量证明书复印件 无损检测报告 水压试验报告 检验计划 材料清单 产品焊接记录、产品材质、焊工和焊缝编号示意图 产品铭牌复印件 用户意见反馈书 页 数 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 ZJ/JY-07

用 户 须 知 1、 按国家质检总局《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定，压力容器使用前或者使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关办理使用登记证，随设备使用。 2、使用单位应逐台向登记机关提交压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件，包括安全规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造及安装过程监督检验证明、压力容器安装质量证明书、压力容器使用安全管理的有关规章制度，到市级特种设备安全监察机构核查，对该压力容器进行审核。符合使用登记手续的压力容器，由当地安全监察机构发给《特种设备使用登记证》及压力容器使用登记证号码。 3、使用单位应当将使用登记证悬挂或固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂使用登记证号码。 4、指定职能机构与专用人员，负责在用压力容器的安全管理工作，妥善保存好《特种设备使用登记证》、压力容器出厂质量证明文件、检验报告等资料，建立技术档案。根据在用压力容器定期检验周期，编制年度检验计划并组织实施。 5、压力容器应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，定期由实施检验的检验机构进行检验，确定安全等级，安全等级为4级的固定式压力容器一般不得继续使用。使用单位无法立即更换或者修理的，应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证，向登记机关申请临时监控使用。准予监控使用的，登记机关应当在使用登记证上注明“临时监控使用”字样和期限，限期更换或者修理。安全状况为5级的固定式压力容器应当注销、解体后报废。 6、 压力容器报废后，使用单位应持检验单位书面报告、《特种设备使用登记证》及压力容器使用登记证号码及时向原使用登记的特种设备安全监察机构办理报废注销手续。 7、 压力容器安全状况等级变更、过户变更、使用变更、必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》到当地特种设备安全监察机构办理有关变更手续。 8 、对于不办理压力容器使用登记手续；对于在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报，对于已判废的压力容器继续作承压容器使用等违反《锅炉压力容器使用登记管理办法》，将按有关规定对使用单位或个人给予经济处罚。 压 力 容 器 产 品 合 格 证

ZJ/JY-08 制造单位 组织机构代码 产品名称 产品编号 产品图号 设计单位 组织机构代码 设计日期 74685813-4 2013年 月 日 74685813-4 分汽缸 R13025 JNS13015-00 保定市金能换热设备有限公司 制造许可证编号 制造许可级别 设备代码 压力容器类别 保定市金能换热设备有限公司 设计许可证编号 制造日期 TS1213086-2016 2013年 月 日 TS2213156-2016 D级 21701315620130025 Ⅰ类 本产品在制造过程中经过质量检验，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。 检验责任工程师： 日 期： 质量保证工程师： 日 期： 产品质量检验专用章 ：

年 月 日 压 力 容 器 产 品 数 据 表

ZJ/JY-09 设备类别 产品名称 设备代码 产品标准 固定式压力容器 分汽缸 21701315620130025 GB150.1~150.4-2011《压力容器》 压力容器品种 产品编号 压力容器类别 设计使用年限 Ø325mm 8mm 8mm / / 分离压力容器 R13025 Ⅰ类 10年 1592mm 130kg / 244kg 容器容积m3 壳体 材料 封头 内衬 夹套 壳程 设计压力 管程 夹套 壳程介质 主体结构形式 支座形式 无损检测方法 耐压试验种类 泄露试验种类 热处理种类 0.114 20 Q345R / / 1.1MPa / / 蒸汽 容器外径 壳体 厚度 封头 内衬 夹套 壳程 设计温度 管程 夹套 管程介质 / / RT 水压试验 / / 容器长 壳体重量 内件重量 充装重量 最高 允许 工作 压力 壳程 管程 夹套 主要参数 187℃ / / 1.1MPa / / / / / / 安装型式 保温绝热方式 无损检测比例 耐压试验压力 泄露试验压力 热处理温度 夹套介质 ≥20% 1.5MPa / / 安全附件与有关装置 名 称 / 制造 监检 情况 型 号 / 监检机构 组织机构代码 规 格 / 数 量 / 制造单位 / 保定市特种设备监督检验所 40188720-4 机构核准证编号 TS7110342-2016 压力容器结构尺寸检查报告 ZJ/JY-10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 产品编号: R13025

检 查 项 目 产品总长 mm 壳体外径 mm 壳体长度 mm 壳体圆度 mm 筒节投料的钢材厚度 mm 封头成型后最小厚度 mm 封头内表面形状偏差 mm 封头直边纵向皱折深度 mm A类焊缝最大棱角度 mm 标 准 规 定 1592 φ325 1592 ≤3.25 ≥6.8 7.04 外凸≤3.86 不允许 / 2.8 / 2.0 实 测 结 果 1592 φ325 1592 1.0 8.0 7.6 2.0 未见 / 检 查 结 论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 / 合格 / 合格 合格 10 B类焊缝最大棱角度 mm 11 A类焊缝最大错边量 mm 12 B类焊缝最大错边量 mm 13 1.0 / 1.0 未见 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 ≤0.5 ≤100 mm 单面坡口 mm √ 0-1.5 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 14 焊缝余高 15 焊缝外观质量 16 角焊缝质量 双面坡口 mm 0.5-1.4 符合 符合 符合 符合 跨中 符合 符合 符合 符合 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 17 法兰面垂直于接管或筒体 18 法兰密封面质量 19 法兰螺栓孔于设备主轴中心线位置 20 管口方位及尺寸 21 容器内外表面质量 22 铭牌安装位置及拓印图 23 标志、油漆、包装 结论： 合格 检验员： 检验责任师 ： 2013年 月 日 产品水压检验记录

ZJ/JY-02 产品名称 试验介质 压力表 编号 分类 项目 壳程 分汽缸 规格型号 环境温度 精度 试验压力 MPa Ø 325-0.114-1.1 ℃ 1.6 保压时间 min 水 开始升压 时间 产品编号 介质温度 量程MPa R13025 ℃ 0～4.0 结束时间 min 筒节 封头 1B2B 焊缝 材 质 代 号 钢 印 焊 工 角焊缝 钢 印 试验 结论 备 注 1、经 MPa水压试验，无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的声响，水压试验结论：合格。 2、存在问题： 3、处理结果： 操作者： 检验员： 监检员：

年 月 日

产品主要受压元件使用材料表 制造编号: 零件名称及件号 材料 代号 牌号 规格 mm 热 钢处数据 厂理 名来源 状称 态 热轧 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 屈 服 点 σs MPa 力学性能 抗 冲击试验 拉 延 冲 伸 温强 击 度 率 度 功 ℃ б5 σb J %MPa 冷弯试验 化学分析 % 结 果 弯曲角度弯心 直径 mm C Si Mn S P 筒体 封头 热轧 正法兰 火 复验值 供应值 复验值 填表人： 审核人： 2010年 月 日

产品主要受压元件使用材料表 制造编号: 材料 代号 型号 规格 mm 力学性能 冲击试验 抗 延 数据 屈服拉冲 伸 温强 钢厂 点 击 度 率 名称 来源 Re 度 功 ℃ Rm A J MPa MPa % 天津大桥 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 零件名称及件号 冷弯试验 弯心 弯直结 曲角径 m度m 果 化学分析 % C Si Mn S P 焊条 焊条 天津大桥 京雷焊材 焊丝 复验值 供应值 复验值 填表人： 审核人： 2010年 4月19 日

编号: WSJC-10050

无 损 检 测 报 告

产品（设备）名称: 分汽缸

制造（设备）编号： R10036

委 托 单 位： 铆焊车间

检 验 单 位： 质检部

（公章）

年 月

日

产品编号：R10036工产品名称 件 源种类 分汽缸

焊缝射线检测报告

材料牌号 X射线 1.3×5mm Pb 线形像质计Ⅲ型 乐凯套药 AB 20/Q345R 规 格mm Φ325×8 XXHZ-2505 柯达 300×80 mm 手工 时间5min；温度 22 ℃ 2.0～4.0 设备型号 胶片牌号 胶片规格 冲洗条件 显影条件 底片黑度 焦点尺寸 增感方式 像质计型号 显影液配方 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 照相质量等级 透照方式 1B~2B Ⅱ级 （张） 检测结果 Ⅲ级 （张） 焊缝编号 板厚mm 透照方式 焦距mm 能量Kv 管电流mA 曝光时间min 要求像质指数 焊缝长度mm 一次透照长度mm 8 E 500 215 5 5 13 1027 258×2/2 Ⅲ JB/T4730.2-2005 合格级别 （级） 要求检测比例 ％ 实际检测比例 ％ 检测标准 A类焊缝 （张） / ≥50 50.2 检测工艺编号 Ⅰ级 （张） 4 合格 片数 B类焊缝 （张） 4 相交焊缝 （张） / 共 计（张） 4 最终评定 结果 Ⅳ级 （张） 缺陷及返修情况说明 1.本台产品返修共计0处，最高返修次数0次。 2.超标缺陷部位返修后经复验合格。 3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 报告人（资格）： 年 月 日 1.本台产品焊缝质量符合Ⅲ级的要求，结果合格。 2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。 监检员： 审核人（资格）： 年 月 日

RT射线 检测部位示意图

产品名称：分汽缸

产品(设备)编号: R10036 报告编号: WSJC-10050

说明 绘制人：

射线探伤底片评定表

制造（设备）编号：R10036 报告编号：WSJC-10050 焊缝 编号 1B 2B 底片 编号 1 2 1 2 识别 丝号 13 13 13 13 底片 黑度 2.6-3.3 2.7-3.6 2.6-3.3 2.6-3.2 底片上反映的缺陷性质、 当量、数量、评级依据 评定 级别 未见可评定缺陷 未见可评定缺陷 未见可评定缺陷 未见可评定缺陷 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 初评人（资格）： 年 月 日 复评人（资格）： 年 月 日 ZJ/JY-12

水 产试品压名部称 位 压 试 验 报 告

制试造验编日1.6 号 期 R13025 2013年 月 日 量程MPa / 分汽缸 壳体 3819 4098 水 ℃ P 压力表编号 试验介质 精 度 0~4.0 水中氯离子含量 介 质 温 度 保压时间 试验环境温度 ℃ 设计要求 压力试验 曲 线 试验压力 1.5MPa 1.1MPa 设计压力 30min 20min T P 试验压力 保压时间 1.5MPa 1.1MPa 实 际 压力试验 曲 线 设计压力 30min 保压时间 20min 保压时间 T 本产品经 1.5MPa水压试验；无渗漏，无可见的变形；试验过程中无异常的响声； 试验结论: 合 格。 检查员： 年 月 日 检验责任师： 年 月 日

产品质量检验计划 ZJ/JY-13

产品名称：分汽缸 产品编号：R13025 检验 流程 图纸 工艺 质量检验内容 产品结构及技术要求 图纸工艺性审查 外观质量、尺寸偏差 合格标准 现行标准 图纸、现行标准 工作见证 图纸会审记录 产品制造工艺 检验人 检验日期 原材料 质量证明书的有效性 材料与质量证明书相符性 图纸 现行标准 材料检验记录 材料入库通知单 封头 外观尺寸及形状偏差 合格证 领料 图纸 外协外购检验记录 GB/T25198-2010 外协外购件入库通知单 图纸 下料通用 工艺守则 下料 划线及标记移植 按线切割 外观质量 下料检验记录 机加工 结构尺寸 标记移植 核对材料 产品编号 图纸 产品制造工艺 机加工检验记录 组对 校园质量 划线位置开孔质量 组对结果 操作者资格 焊接环境 图纸 产品制造工艺 组对检验记录 GB150-2011 《焊接通用工艺守则》 《焊接工艺指令卡》 图纸 JB/T4730-2005 图纸 GB150-2011 图纸 GB150-2011 图纸 现行标准 图纸要求 年 月 日 焊接 焊接参数 焊工钢印 外观质量 产品施焊记录 无损 检测 总体 检验 水压 试验 焊接接头质量 结构尺寸 外观质量 实验环境 试验程序 试验结果 无损检测报告、底片 压力容器结构尺寸 检查报告 水压试验检验记录 年 月 日 监检 喷漆 编制（总检员） 特检所监检 喷涂外观质量 特种设备监督检验证书 喷漆检验记录 审核 （检验责任师） 用户意见反馈书 ZJ/JY-16

尊敬的用户： 质量第一，用户至上是我单位一贯宗旨，虽然我单位质量保证体系不断完善，产品质量逐年提高，但质量保证体系运转中可能仍存在这样或那样的问题，倘若在安装或使用中发现属于我单位制造中的问题，请在“用户意见反馈书”中提出来，我们将竭诚为您服务；倘若发现重大质量问题，也可向我单位所在的省、市质量技术监督局特种设备安全监察机构及主管部门反映；倘若您认为产品安全可靠性能、使用性能较好，也不妨把好的消息告诉我们，便于今后更好地工作。 此致 敬礼 制造单位章 年 月 日 用户意见反馈书 部门： （用户单位名称、公章） 年 月 日 产 品 焊 接 记 录

产品名称：分 汽 缸 制造编号：R10036

焊缝代号 1B 2B 1C-4C 1D-6D 7D-8D WPS编号 焊工代号 施焊时间 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 焊缝布置及材料代号示意图 TH23-1-2-2 TH23-1-2-2 TH14-1-4 TH6-4 TH13-8 U87 U87 X483 X483 X483 6.18 6.18 6.18 6.19 6.19 1CX4841DX484100712CX4845DX4843CX4843DX4846DX4842DX4848DX484G090024DX4844CX484100727DX4842BU87 1BU87备注： 产 品 焊 接 记 录

产品名称：分 汽 缸 制造编号：R10037

焊缝代号 1B 2B 1C-6C 1D-8D 9D-10D WPS编号 焊工代号 施焊时间 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 焊缝布置及材料代号示意图 TH23-1-2-2 TH23-1-2-2 TH14-1-4 TH6-4 TH13-8 U87 U87 X483 X483 X483 6.18 6.18 6.18 6.19 6.19 7DX484100731CX4841DX4842CX4842DX4843CX4843DX484G090034CX4844DX4845C8DX484X4845DX4846DX484100741BU879DX4846CX48410DX4842BU87 备注： 产品编号：G10001 主要受压元件使用材料一览表

主要受压元件 序号 名称 前管板 后管板 筒壳 件号 图号 002.1.1-1 002.1.1-9 002.1.1 主要受压元件使用的材料 牌号 规格 mm 入厂材料标志 数据来源 C 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 δ20 B1003 复验值 δ25 φ159×6 B1004 G1001 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 6 下降管 002.1-4 20 φ133×4.5 G1002 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 9 套管 水冷壁管Ⅰ 水冷壁管Ⅱ 螺纹烟管 002.1.7-3 002.1-3 002.1-10 20 Φ76×4 G1005 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 11 20 Φ63.5×3.5 G1006 复验值 12 安全阀管 进水管 配水管 002.1.1.3 20 Φ57×3.5 G1007 供应值 复验值 供应值 002.1.7 20 Φ48×4 G1008 复验值 0.2 0.5 0.2 0.01 0.01 0.19 0.18 0.2 0.18 0.5 0.49 0.5 0.49 0.22 0.22 0.2 0.22 0.01 0.013 0.01 0.013 0.01 0.01 0.16 0.17 0.16 0.2 0.2 0.19 0.2 0.2 0.2 0.21 0.21 0.18 0.2 0.19 0.19 0.19 0.55 0.54 0.6 0.5 0.5 0.49 0.5 0.51 0.5 0.51 0.52 0.49 0.52 0.51 0.5 0.51 0.26 0.17 0.25 0.21 0.2 0.2 0.22 0.21 0.2 0.22 0.22 0.22 0.22 0.21 0.22 0.21 0.01 0.016 0.01 0.009 0.02 0.009 0.01 0.009 0.01 0.009 0.01 0.013 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.003 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 Mn 0.56 0.55 0.56 0.55 0.53 Si 0.26 0.25 0.26 0.25 0.21 P 0.014 0.015 0.014 0.015 0.012 S 0.005 0.01 0.005 0.01 0.001 化学成分（%） （含焊接材料）

机械性能 抗拉强度 延长率 屈服点δs Δb Cu δ5 (MPa) (MPa) （%） 315 465 34.5 300 315 300 290 270 270 280 275/300 280/285 285/295 290/295 300/300 280 275/290 300 275/285 280 275/285 285/280 275/285 285/280 275/285 295 275/285 290 470 465 470 435 450 435 440 475/475 480/490 480/470 490/495 485/485 480 475/475 500 480/470 480 480/470 480/480 480/470 480/480 480/470 495 480/470 490 33 34.5 33 30.5 32 28 33 31/28 33/31 30/27 31/31 29/29 32 28/27 31 28/32 32 28/32 33/32 28/32 33/32 28/32 32 28/32 32 冲击试验 ak(J/Cm2) 92/70/68 48/50/46 92/70/68 48/50/46 78/82/22 60/62/60 108/110/84 77/75/75 冷弯 时效 D= 断口 ak(J/Cm2) d= 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 扁压 无损探伤 H= 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 Cr Ni 1 Q245R δ10 B1001 2 Q245R δ10 B1001 HGT01.1-4 HGT01.4 人、头孔圈 3 Q245R 手孔盖、吊耳 HGT02.1-1 GT11-1 4 5 人、头孔盖 左、右集箱 HGT01.1-3 Q245R HGT01.4 002.1.13 002.1.12 20 7 手孔加强圈 HGT02.1-3 20 Φ108×6 G1003 8 主汽阀管 002.1.1.4 20 Φ×4.5 G1004 10 20 Φ63.5×3.5 G1006 0.01 0.01 13 填表： 审核： 日期 主要受压元件使用材料一览表 （含焊接材料）

序号 主要受压元件 主要受压元件使用的入厂材料标志 数据来源 材料 化学成分（%） 机械性能

名称 前管板 后管板 筒壳 件号 图号 002.1.1-1 002.1.1-9 002.1.1 牌号 规格 mm 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 δ20 B1003 复验值 δ25 φ159×6 φ133×4.5 B1004 G1001 G1002 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 C 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.17 0.16 0.2 0.2 0.19 0.2 0.2 0.2 0.21 0.21 0.18 0.2 0.19 0.19 0.19 0.19 0.18 0.2 0.18 0.2 Mn 0.56 0.55 0.56 0.55 0.53 0.55 0.54 0.6 0.5 0.5 0.49 0.5 0.51 0.5 0.51 0.52 0.49 0.52 0.51 0.5 0.51 0.5 0.49 0.5 0.49 0.5 Si 0.26 0.25 0.26 0.25 0.21 0.26 0.17 0.25 0.21 0.2 0.2 0.22 0.21 0.2 0.22 0.22 0.22 0.22 0.21 0.22 0.21 0.22 0.22 0.2 0.22 0.2 P 0.014 0.015 0.014 0.015 0.012 0.01 0.016 0.01 0.009 0.02 0.009 0.01 0.009 0.01 0.009 0.01 0.013 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.013 0.01 0.013 0.01 S 0.005 0.01 0.005 0.01 0.001 0.01 0.003 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.011 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Cr Ni 屈服点δs Cu (MPa) 315 300 315 300 290 270 270 280 275/300 280/285 285/295 290/295 300/300 280 275/290 300 275/285 280 275/285 285/280 275/285 285/280 275/285 295 275/285 290 1 Q245R δ10 B1001 抗拉强度 延长率 Δb δ5 (MPa) （%） 465 34.5 470 465 470 435 450 435 440 475/475 480/490 480/470 490/495 485/485 480 475/475 500 480/470 480 480/470 480/480 480/470 480/480 480/470 495 480/470 490 33 34.5 33 30.5 32 28 33 31/28 33/31 30/27 31/31 29/29 32 28/27 31 28/32 32 28/32 33/32 28/32 33/32 28/32 32 28/32 32 冲击试验 ak(J/Cm2) 92/70/68 48/50/46 92/70/68 48/50/46 78/82/22 60/62/60 108/110/84 77/75/75 冷弯 时效 D= 断口 ak(J/Cm2) d= 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 扁压 无损探伤 H= 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2 Q245R δ10 B1001 HGT01.1-4 HGT01.4 人、头孔圈 3 Q245R 手孔盖、吊耳 HGT02.1-1 GT11-1 4 5 6 人、头孔盖 左、右集箱 下降管 HGT01.1-3 Q245R HGT01.4 002.1.13 002.1.12 002.1-4 20 20 7 手孔加强圈 HGT02.1-3 20 Φ108×6 G1003 8 主汽阀管 002.1.1.4 20 Φ×4.5 G1004 9 套管 水冷壁管Ⅰ 水冷壁管Ⅱ 螺纹烟管 002.1.7-3 002.1-3 002.1-10 20 Φ76×4 Φ63.5×3.5 G1005 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 10 20 G1006 11 20 Φ63.5×3.5 G1006 复验值 供应值 复验值 供应值 12 安全阀管 进水管 配水管 002.1.1.3 20 Φ57×3.5 G1007 13 002.1.7 20 Φ48×4 G1008 复验值 产品编号：G10001 填表： 审核： 日期：