仪表作业风险及措施
序号 作业风险 正确佩戴防酸手套 正确穿好防酸衣 穿防酸鞋 正确佩戴防酸面罩 设备泄压 1 酸灼伤 设备清洗 设备置换 备好冲洗水源 两人以上共同作业，指定专人监护 指定工艺人员监护和配合 关闭根部阀（确认根部阀关死） 2 烫伤（蒸汽，高温管道、设备） 高处坠落 正确佩戴防烫手套 正确穿戴劳保着装 两人以上作业，专人监护 完整办理高处作业证，明确风险、落实相应风险控制措施 两人以上作业，专人监护 作业人员明确风向及逃生路线 两人以上作业，专人监护 正确选择并使完好的用防毒面罩 4 中毒和窒息 正确佩戴合格的空气呼吸器 指定工艺人员监护和配合 有毒有害气体检测合格 密闭空间保持良好通风 进入塔罐作业，办理相应许可证 正确穿戴劳动保护用品（劳保鞋） 5 跌伤、扭伤（摔伤） 两人以上作业，专人监护 夜间使用照明用具，保证足够亮度的照明 6 7 击伤、碰伤、刺割、正确穿戴劳动保护用品 划伤 火灾爆炸 多人作业时，作业人员间保证足够安全距离 完整办理动火作业证，明确风险、落实相应风险控制措施 氧气介质禁油、仪表及工具脱脂 完整办理停/用电工作票，落实相应措施 两人以上作业，专人监护 8 触电 设备断电并挂牌 严禁从事超专职的作业 移动式电动工具装设或漏电保护装置 9 机械伤害，物体打击 正确穿戴劳动保护用品 正确使用工器具 防范措施 备注 3 常用技术要求
序号 项目 技术要求 可调件处于可调位置。 指针平直无弯曲。 压力表指示平稳，无跳动或卡住现象。 抗震压力表表壳内的灌充液无渗漏，其液面高度保持在距表壳 中心上方0.25 ~ 0.30D之间（D为仪表外壳公称直径）。 电接点压力表的触头接触电阻≤1 Ω。 紧固件不得松动。 端子接线应牢靠。 保护套管应无泄漏。 三线（四线）制的各导线长度应确保长度相同。 各部分装配正确，连接可靠，零部件无缺损。 备注 1 压力表 2 热电阻 3 热电偶 表面无划痕、凹痕和显著锈蚀。 测量端区的焊接应光滑、牢固，无气孔、夹灰和夹渣等缺陷。 可调件处于可调位置。 4 双金属温度计 指针平直无弯曲。 指示平稳无摩擦、卡住现象。 要求刻度在0%、25%、50%、75%、100%五点时误差达到5% 以下； 要求调节阀动作灵敏可靠。 阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。 阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀5 调节阀 座松动，检查时应予以注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。 阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予以注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等现象。 膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。 密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。 疏通引压口、引压管及接头。 检查、修改组态参数。 对零。 更换电子组件（含LCD显示表头）。 6 压力、差压变送器 更换导压管（含接头）。 更换三阀组件。 更换导压管接头。 更换电缆防爆密封接头。 清洁、砂磨、或更换接线端子。 包扎屏蔽线。 7 电磁流量计 接地系统检查； 5S检查及组态参数检查调整； 流量计绝缘检查：测量传感器接线盒内EX1与EX2之间的电阻，正常应该在70欧—90欧左右；测量EX1，EX2分别与传感器外壳间的绝缘电阻，正常应该为大于20M；*测量接线盒内A，B，C相互之间的电阻，正常应该为大于20M；测量单个电极与A,B之间导通，C和外壳之间应该导通； 1.按正常程序退出DCS系统监控画面，关闭各操作主机电脑； 8 DCS系统打扫卫生，清扫、清洁。 2.断掉主机及显示器电源，拆卸主机，利用鼓风机进行吹扫； 3.卫生清扫完成后，正常恢复DCS监控画面； 1、标定前记下分析仪的示值。 2、连接零气钢瓶，调节三通标定球阀，打在Zero gas位置通99.999%高纯氮气、含余99.999%高纯氮气（流量控制在60—80），分析仪的示值稳定后氮的氧化亚氮量程记下分析仪示值；连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀，打在气 Span gas位置，通量程气（流量控制在60—80），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值。 3、完成以上两步后，再进行普通标定：MEUN→Calibrate→ENTER→Manual calibration→ENTER→选择分析组分（按照顺序可以选择第一通道的N2O）→ENTER→选择Zero gas→9 氧化亚氮分析仪(AT-201) ENTER→连接零气钢瓶，调节三通标定球阀→输入零点气（氮气）的浓度：0.00ppm→ENTER→当数值稳定时按ENTER→界面显示：Calibration is running Please wait …→ENTER→界面显示：Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→选择Span gas→ENTER→连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀→输入量程气（钢瓶上标记的浓度）的浓度：如2851ppm→ENTER→当数值稳定时按ENTER→界面显示：Calibration is running Please wait …→ENTER→界面显示：Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→MEAS。 4、完成标定后，打到Sample位置，当分析仪示值稳定后记下分析仪示值。 1.将电极从测量池中取出，用6.86PH标准缓冲溶液冲洗后，浸 泡在6.86PH标准缓冲溶液中，待测量值稳定后对该点进行校准；10 PH计 校准通过后再用9.20PH标准缓冲溶液按同样的操作方式进行校准。 2.测量误差在±0.25。 3.准确记录校验前后测量显示值，并填写校验记录 MODEL 4020碳氢化合物分析仪(AT-6001) 零点：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计L在40-60L/h;②主画面1.99.999% O2 零点气瓶； 12.98% O2显示→上下键选择→ZERO→确认ZERO→在Zero Manual 量程气1Finsih项选择Manual并确认→再在zero 1.00 PPM项输入零点值瓶； 3.10PPM 确认→进入校零点三个阶段（H、M、L）界面→确认H阶段→CO2/N2校验完成→确认M阶段→校验完成→确认L阶段→校验完成→量程气1瓶； 确认零点校验完成退出到主画面。 4.150PP量程：①连接好量程气（气瓶减压阀出口压力为30psig）→旋M CH4/N2钮开关打在标定1档→调节好样气流量计L在40-60L/h;②主画量程气1面显示→上下键选择→SPAN→确认SPAN→在SPAN Manual 瓶； 5.40% Finsih项选择Manual并确认→再在SPAN 148 PPM项输入量程H21瓶; 气值确认→确认量程校验完成退出到主画面。 注：该仪器在保证样气、空气和氢气都通起的情况下，每次重661工号分析仪新送电后都需等待4个小时预热时间，然后再自动点火进行分(AT-6101、AT-6102、析。 AT-6103、AT-6001)检查、校验。 PA200-DH微氧分析仪(AT-6103) 零点（校电气零点）：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计L在12L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→零点→等待CM值降到最低且稳定→再取下传感器线→确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面显示。 量程：不用校，原因为仪器用的是氧电池，不会发生漂移。 PA200-CY纯氧分析仪(AT-6102)、PA200-GXH二氧化碳分析仪(AT-6101) 零点：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计L在40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→零点确认→修改CM值（纯氧分析仪为99.96%；CO2分析仪为0.2ppm）→修改后确认零点校零→校验完成→按测量键退11 出进入主画面显示。 量程：①连接好量程气（气瓶减压阀出口压力为30psig）→旋钮开关打在标定1档→调节好样气流量计L在40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→量程确认→修改CM值→修改后确认量程校验→校验完成→按测量键退出进入主画面显示。 1、清扫雷达液位计取样口的氧化铝。 2、清扫雷达液位计的电极。 12 雷达液位计 3、检查是否有酸烟进入雷达液位计电路板。 4、检查雷达液位计的反射率，并记录。 5、雷达液位计重新进行空频谱扫描。
