湿式溢流型棒磨机安装施工方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程

标段一 造气及甲醇

湿式溢流型棒磨机 安装施工方案

中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日

目 录

1 编制依据 2 施工程序

3 施工方法及技术要求 4 工机具、手段手料计划 5 安全注意事项

1 编制依据

1.1 GB50276-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》 1.2 招标文件中《设备一览表》 2 施工程序

3 安装方法及技术要求 3.1 基础交接

3.1.1 根据基础及竣工文件现场检测，基础外型尺寸应符合以下要求： A、基础纵横轴线允许偏差±20mm； B、基础顶平面标高允差为0，-20mm；

C、基础上平面外形尺寸允差为±20mm。凸台尺寸允差为-20mm。凹穴尺寸（预留孔）允差为+20mm；

D、预留孔中心位置允差±10mm。深度允差为+20mm，0。孔壁铅垂度全深允差10mm。

3.1.2 在设备安装前要按规范及说明书要求在基础上预灌垫铁墩。用无收缩性水泥砂浆灌制。平垫埋设干砂浆墩上。

要求用水准仪检测该平整顶面水平度及标高，水准仪精度为0.01mm（简图如下）。

基础 验收 主轴承 安 装 主筒体安 装 端盖 安装 内部封板拼装 大齿轮 安 装 传动部小齿轮安装 辅助传动部分的安装 电机安装 气动离合器安装 润滑系统安装

其平垫采用δ=16mmA3钢板制作，平垫原则上设置在紧靠地脚螺栓孔的两侧，其两种规格：

130×180（mm2） 71块 110×70（mm2） 12块 3.2 设备的开箱验收

3.2.1 根据设备进货通知单和装箱清单、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号，并检查包装状况。

3.2.2 对设备各零部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量。 3.2.1 检验后应提供有签证的检验记录。 3.3 安装通用要求

A、设备纵横中心线找正允差为±5mm。 B、设备标高找正允差为±5mm。

C、地脚螺栓的安装应垂直，螺母应拧紧、拉力距一致，其垂直度误差不得超过10/1000，弯钩的外皮与预留孔壁的距离应大于15mm，且螺栓露出螺母不得少于3-5扣，地脚螺栓螺纹部分应涂少量油脂。

D、垫铁应放置平稳，每组垫铁数最多为四块，且接触紧密，位置正确，每层之间要求点焊固定，安装时垫铁应露出底座10-30m，且每组垫铁伸入底座下长度均应超过地脚螺栓，垫铁与基础接触面积应不少于50%，平垫铁顶面水平度允差为2mm/m。

垫铁表面应无氧化皮，斜垫铁斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20-1/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组对垫铁组对，总厚度应根据浇灌垫铁墩高度来确定。

3.4 组装程序及相应技术要求 3.4.1 基础找正平台的制作。 3.4.2 中心标板和基准点的埋设

3.4.3 主轴承部的安装：主轴承与轴承底座装配于一体到货，进出料端各重6.901t，先运用20t桥吊吊起两组轴承体分别就位于基础上，然后吊走轴承盖，出料端为固定轴承，其轴瓦端间和轴肩之间间隙为H9/f（即为0.40m/m）进料端为游动轴承，其轴瓦端和轴肩之间间隙两侧之和为20m/m，轴瓦加工精度高，安装时注意不要刮研其钨金面。

安装时借助基础侧面预埋中心标板和基准点，用经纬仪来找正两主轴承同轴度，要求允差为<φ1.0m/m。 用线架吊线栓法，柜式水准仪，三棱比例尺等分别找正两主轴承横向中心线的平行度。两轴瓦标高差（0.5/1000）和水平度（0.15mm/m）见下图。

用弹簧秤（50N）拉钢尺测量两主轴承中心距离，允差±1.0mm。

3.4.4 回转部的安装

回转部由进料端盖、筒体、出料盖端、衬板及大齿轮等部件组成。 组装程序：

A、筒体及两端盖的把合安装； B、内部衬板的拼装； C、大齿轮的安装。 3.4.4.1 主筒体的安装

可先将回转筒体吊至两主轴承基础中间。用临时托架支托，高度高于筒体就位后标高200mm左右，同时借助于下部四个液压千斤顶支撑，初找水平，固定牢靠后，再分别将两端盖吊至主轴承基础上使之与筒体法兰连接。此时须特别小心，不要碰坏两轴承座轴瓦钨金层，要求保证端盖与筒体同轴度≤φ0.50m/m，用四块千分表分别在筒体两端上、下对称点通过盘车找正千米达到用塞尺找正。 待上述工作完成扣，即可用筒体下四千斤顶将筒体微微顶起，使底下道木不再受力，同时向下撤道木，操作千斤顶使筒体缓慢下降，准确就位于两端轴承座上。

也可以事先将两轴瓦拆下，待筒体与端盖座落于轴承磨上后，调整好上下、左右间隙，再把清洗干净的轴瓦吊上，滑转就位。 轴瓦厚度S=165m/m，注意要留出足够的空间。

用钢尺或皮尺精确测筒体的长度，以便实侧筒体三大件组合后两轴承中心的尺寸（设计尺寸为7.2m），安装轴承时以实测为主。当回转部的端盖和筒体的组合体安装在主轴承上后，可用精密水准仪与钢直尺配合分四点检测轴颈处标高，两个端盖轴颈处顶部母线相对标高误差小于1.00mm（见下图）。

注意：调整标高时，不允许在轴承座和底座之间加镀锌铁板和铜、铝等软金属作为调整垫片。

用塞尺检测轴瓦轴向和侧向间隙，两轴瓦轴向、侧向各检测四点（检测部位见附图）。

精度要求如下： 检测部位 进料端端隙 进料端侧隙 允许间隙 20mm >0.3mm 检测部位 出料端端隙 出料端侧隙 允许间隙 0.4mm >0.3mm 待上述轴承、筒体、轴瓦及有关零件安装找正完毕后，即可进行大齿轮的安装。

3.4.4.2 大齿轮的安装

大齿轮由两半对称的齿轮组成，两半齿轮靠2个套筒定位螺栓，以及4个热装坚固螺栓连接，其齿圈与回转筒体用螺栓相连接。

安装前，需要在筒体出料端盖轴肩和筒体法兰连接面等处设置三块千分表，待一半齿轮就位于筒体上时以检测：

径向园跳动、每米节径 0.35mm（允许精度） 端面园跳动、每米节径 0.45mm

两半齿轮接合处的齿节距±0.008m（±0.20mm）

安装时，先将一半齿轮扣放在筒体上，对正筒体法兰和齿轮连接螺栓也，穿上法兰连接螺栓，用手拧紧，再用搬手拧紧螺栓13个，上部七个，左右各三个，然后借助天车吊与导链使齿轮随筒体一齐向下缓慢转动，以防冲力过大，将吊绳冲断，发生事故。

要求齿轮和筒体旋转过程中，要不断地向轴承供油。

然后再将另一半齿轮扣放其上，穿上左、右及上部三个筒体法兰连接螺栓，用塞尺和平尺检查两半齿轮接口对正程度。允许偏差S≤0.05m/m，装上两半齿轮接合处四个定位锥销和热装螺栓，找正就位（热装螺栓要求用汽油喷灯加热到160℃后立即穿入螺孔中，装热及螺母）。 3.4.4.3 传动部小齿轮装置的安装

小齿轮装置靠辅助传动部端轴上装有固定接手，靠气动离合器端有接手轮，注意不要弄错方向。

安装时要求小齿轮轴转动轴线与磨机轴线平行度小于0.15/0.15/1000，可用挂线坠方法来保证达到，横向轴线则以大齿轮中心线为依据。

进行小齿轮吊装时，可以采用双吊绳，其中一根挂一个手拉葫芦。且吊绳绕在小齿轮两侧光轴上，不要加任何保护物，以利转动待靠近大齿轮后，缓慢转动大齿轮，并把小齿轮推向大齿轮，使大小齿轮进入啮合。

可用塞尺检查非啮合侧大小齿轮齿面间隙，但测量的第一点应是大齿轮径向园跳动最大点。要求齿侧间隙为1.40-2.18mm。用着色法检查齿面接触情况（普鲁士兰或红丹），要求齿面接触班点按高度不小于40%，按长度不小于50%。 热扣可进行齿轮罩的安装，安装前需校正变形，要防止其与大齿轮相碰，齿轮罩的密封毡圈应均匀压紧在大齿轮的密封面上。 3.4.4.4 辅助传动部的安装

其由电机、液压推杆制动器，行星齿轮减速器，离合接手等部件组成，其为整体到货，共重3.69t，吊装时可直接利用底座上四吊环穿钢丝绳，用桥吊吊装就位。

离合接手是连接辅助传动轴和小齿轮轴的，安装时需用千分表测量两轴同轴度，同时可用塞尺测量两轴头间的间隙，以控制两轴的倾斜度，同轴度小于φ0.2m/m，水平度小于1/1000。 3.4.4.5 同步电机的安装

同步电机重14.8t，是球磨机中第二重部件，因此安装前需仔细检测其基础尺寸，看予留孔位置是否符合要求，然后才吊装就位。

安装时，可在小齿轮轴端气动离合器半接手上固定一个钢支架，支架上同标高相隔150mm距离安置两块千分表，以检测同步电机轴和小齿轮轴的同轴度，以及水平度情况，同轴度不大于φ0.20mm，水平度小于1/1000，按图纸尺寸保证小齿轮轴端和同步电机转子轴端的尺寸，如者不对，可调整同步电机座的位置，其允许差为±1mm。

待基础进行二次灌浆后，有可能发生变化，如变化较大，需重新检测调整。每块千分表随电机转180°。所测数字平均值为同轴度数字，两块表所测电机位

于同一位置数字之差为角向误差。最后根据所测数字调整。固定好同步电机两端轴承座。 示图如下

3.4.4.6 气动离合器的安装

安装前需测量各连接尺寸处的配合公差，小齿轮轴、电机轴联接的接手、半接手等均要用油浴加热，准备安装。 安装过程：

A、同步电机与小齿轮轴同轴度调整好后，将气胎组合件往左移到电动轴上的半接手位置并与之把合。 B、安装边板、管路等零件。 3.4.4.7 润滑装置和润滑管路的安装

润滑装置包括供给二个主轴承高压油及低压润滑油的进出料端液压站GXYZ-40G。以及一个专供大小齿轮润滑的喷雾装置。

润滑管路禁止使用镀锌管，安装完后要求进行酸洗，酸洗是用浓度为20%的硫酸溶液进行浸洗或灌洗。

4 工机具、手段手料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 规格与名称 框式水平仪 水准仪 经纬仪 弹簧秤 玻璃温度计 千分表 汽油喷灯 钢平尺=1500mm 三棱比例尺 台虎钳150mm 冲击钻φ30 砂轮切割机 三角锉 平锉半园锉 导链5t 10t 塞尺e=200mm 钢丝（挂线坠用） 线坠 油盒 机油30# 钢板2、3、6、10mm 钢卷尺 千分表钢支架 竹跳板 脚手管 荀性碱溶液 耐油油漆（补刷） 200#极压齿轮油 2#防锈极压进基润滑油 单位 台 台 台 个 个 块 根 支 台 台 台 把 把 个 把 米 个 个 kg m2 盘 个 块 根 kg kg 数量 2 1 1 2 10 6 2 1 2 1 1 1 5 10 4 2 100 2 2 30 8 1 2 20 20 40 30 备 注 精度0.15mm/m 精度0.01mm 精度0.01mm 10kg 200℃量 (2块磁力) 回转式 各5把 各2个 最小刻度0.02mm 清洗加热用 各2 m2（垫块用） 15m 清洗基础上油污用 要求同原涂漆一致 由厂方供给 由厂方供给

5 安全技术要求

5.1 绑扎吊索应安全牢固可靠，要经常检查各承力点的情况，如有问题，立即停止吊装，待处理完后再行吊装，吊装时应设置留放绳。

5.2 在主筒体和端盖组装就位于主轴承上过程中，切忌发生碰撞不能破坏轴瓦钨金层。

5.3 在需要搭架子铺跳板时，一定要保证稳固结实，防止探头板踏翻等不良事态发生，不得往下乱扔螺栓、帽等物。

5.4 安装时如发现阻碍而需要对基础或设备等部件进行处理时，不得擅作主张，应取得有关负责人同意才行。

5.5 在滑移、搬抬设备时要注意手脚放置，以防砸、轨伤等事态发生。 5.6 不能任意私自接电源，注意用电安全、不能在易燃易爆物附近抽烟玩火、特别在进行零部件清洗、润滑以及油滑以及油浴加热时更不能如此。