深圳市思达印刷有限公司SHENZHEN STAR PRINTINGLIMITED成品全检及出货检验规范PRODUCT SHIPMENT INSPECTION SPECIFICATION文件名称成品检出货检验规范文件编号SD-QC-012编制人批准人李文婷 朱新建生效日期版本A/12010年12月10第1页共2页一：目的及适用范围：本检验规范的目的是保证本公司所生产的彩盒，彩卡质量符合要求：二：参照文件：本作业规范参照本公司程序文件，《品质测试管理程序》对彩盒，彩卡以及相关技术 设计参数资料及MIL-STD-105E II 检验标准。三：规范内容： 3.1 视力：具有正常1.0-1.2视力及着色感。 光线照度：近似正常目光，室内无日光时用40W 日光或60W普通灯炮的照度为标准。 目测距离：身体距产品30CM，眼睛距产品40-50CM正视： 检验工具：直尺 卷尺 菲林点规 手套3.2 检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E 采用一般检验水准进行全面抽样检查，参照允收品质 水准AQL值：根据重点缺陷、（CRI）为0，严重缺陷（MAJ）为0.65 轻微缺陷（MIN）为1.0其它 检验项目照下表进行有效检验。3.3 检验项目，检验内容和标准要求，级别判定一览表序检验号项目检验内容和标准要求根据客户刀模图纸及样板要求进行全面检验检验方法全数抽样检验级别判定CRIMAJMIN1材质1.1：对于用错材料，或混料。1.2：产品规格测量，如产品规格超出一般公差值根据客户刀模图纸及样板要求进行全面检验2.1：（杂点及异色点）彩盒杂点，A面距离机图50MM以外黑点及其它杂点对照样板10-20个*对照样板*全数抽样检验*全数抽样检验全数抽样检验全数抽样检验全数抽样检验全数抽样检验*全数抽样检验全数抽样检验****** 小于 0.3MM可接收2--3处，判定AC。目视2.1.1：（杂点异色点）如杂点异色点处于彩盒AB机图部分及客户LOGO位置 直接给予判定NG。2.1.2： 彩盒异色差及其它杂点，B面离机图及产品LOGL距离40--45MM之间 ，目视 小于0.4MM可接收3--4处判断AC。2.1.3： 彩盒D面埋口异色点及其它杂点，粘花面积小于1CM米 可做AC判定。目视2.2：（刮花）彩盒A级表面划伤宽度W≤0.10mm度L≤0.3每4平方CM最多 允许3处可判定AC。目视目视目视目视2外观2.2.1：彩盒（B）面表面划伤宽度W≤0.15mm 长度L≤1.2mm每10平方厘米 1每面最多4处可判定AC。2.3：（爆线爆色）彩盒主线破列及修复不可接收2.4：（脏污）全检OK的彩盒整个面积不可出现胶水及其它脏污，如有。2.5：（色差）彩盒印刷内容与客户样板轻微偏深或偏浅1.0—2.0个△E可接收目测2.5.1 同批彩盒色差检验视觉判定，将彩盒1次排列10至15个与客供样板， 标准颜色对比判定。2.6（盖线离线）彩盒粘位离线及盖线小于2MM以内可AC，大于者则判定NG。目测目视全数抽样检验*2.7（粘花皱折）彩盒AB面出现粘花及皱折面积大于2CM不可修复者直接判定NG。3.1：（彩盒可靠性爆列及爆色测试）彩盒印刷后道工序生产时，相关检验人员 针对彩盒某一处进行对折180度折动3次，查看有无爆裂及爆色。3.2（彩盒粘力牢固性测试）产品在后道工序生产时将彩盒按工艺要求用胶水驳接， 压后对己粘好彩盒接口处撕开查看内层低纸有无撕离连接面纸底层，及胶水 附着粘贴面纸面积长度的2/3示为OK，如粘层小于面积长度的2/3示为NG。3.3：（彩盒油墨附着力测试）将彩盒着色部分使用3M胶带610P覆盖于彩盒高墨位目视全数抽样检验*目测3-5个*目测5-10个**3测试 一端顺延粘贴，用力顺向推致胶带平整，用手抓住胶带一端，在垂直方向 （90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验， 无脱落或粉状脱落。 示为OK：如有任何形状的块状脱落。则示为NG试验目测5-10个**3.4（彩盒耐磨性测试）在彩盒上剪一块状10cm*10cm 的小纸片,呈于彩盒表 面（彩盒应保持不动),并在小纸片上加大500g的砝码.来回均匀地拉小纸片磨目测试验 擦彩盒表面50次后, 印刷图案无露底现象则示为OK，如出现露底将示为NG。1：标有*项示为目视情况选择判定检验项目。5-10个**备注2：根据客户签样，（产品着色及其它外观）不良缺陷示为参考检验项目。3：如果彩盒及彩卡，客户有说明检验项目，则按客户相关说明检验。4：产品包装按彩盒及彩卡规格及面积情况而定.
