第３期 矿产综合利用 Ｎｏ．３ ２０１６年６月 Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｊｕｎ．２０１６ 含铁辉长岩中钛铁矿回收试验研究 伍娟娟 （攀钢集团矿业有限公司设计研究院，四川攀枝花６１７０６３） 摘要：本选矿试验探讨了ＴＦｅ品位１１．６６％、ＴｉＯ：品位５．２４％的含铁辉长岩中钛铁矿的选矿方法。通过 试验，针对其铁钛矿物含量低且嵌布相对较细的特点，采用优先选钛的主体工艺，“弱磁＋两段强磁＋一粗五精 浮选”的流程，获得产率２．９７％、＇ｒｉＯ：品位４７．０ｏ％、回收率２８．６６％的高钛、含钒的优质钛精矿。实现资源综 合利用，为含铁辉长岩中钛铁矿回收利用提供了技术依据。 关键词：优先选钛；含铁辉长岩；多段阶磨阶选；钒钛磁铁矿 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６５３２．２０１６．０３．００４ 中图分类号：ＴＤ９５１ 文献标志码：Ａ文章编号：１０００－６５３２（２０１６）０３－００１３－０６ 我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，主要 ＳｉＯ ）比值为０．３４小于０．５，故为酸性矿石。 分布在四川攀枝花、河北承德、陕西汉中、湖北郧阳、 表１ 矿石的化学多元素分析结 ％ 襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝 Ｔａｂｌｅ １ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｍｕｌｔｉ—ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ 花地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界 上同类矿床的重要产区之一。攀枝花含铁辉长岩 矿，属于稀疏浸染状钒钛磁铁矿矿石，由于其矿物嵌 布的复杂性，采用单一的流程很难提高钛精矿品位。 此次研究提出了对流程中钛铁矿的优化创新，对选 １．２全粒级筛析 铁尾矿进行了高效选别工艺流程的探索。通过一系 对含铁辉长岩全粒级筛析结果见表２。 列的研究表明，采用弱磁除铁试验、二段强磁富集提 表２全粒级筛析结果 Ｔａｂｌｅ ２ Ｓｉｅｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ 质试验，一粗五精浮选联合工艺流程，对该矿石进行 选矿试验，获得了较好的选别指标。本次试验成功 实现了含铁辉长岩矿综合利用，为攀枝花含铁辉长 岩矿的综合利用方案提供了可靠的技术支撑。 １ 矿石性质 １．１化学成分 矿石化学多元素分析结果见表１。 由表１结果可知，矿石中可供选矿回收的主要 组分是钛铁，其品位分别为５．２４％和１１．６６％。需 要选矿排除的主要杂质组分ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａ１ Ｏ，、ＳｉＯ 含量相对较高，合计含量为６９．１５％；有害杂质Ｓ、Ｐ 从表２的结果可知，含铁辉长岩矿一０．０７４ ｍｍ 含量均相对较低。由于矿石（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／（Ａ１ Ｏ ＋ １０．１３％，＋０．２５ ｍｍ ６７．４６％，粒度较粗；＋０．２５ ｍｍ 收稿日期：２０１５—０６—１２；改回日期：２０１５—０９—１０ 基金项目：攀西钒钛磁铁矿高效选矿成套技术研究（２０１５…Ｐ５ Ｄ１ ０２）资助 作者简介：伍娟娟（１９６６一），女，工程师，研究方向为选矿工艺。 ·ｌ４· 矿产综合利用 ２０１６在 ＴＦｅ的金属分布率为６３．４９％，ＴｉＯ 的金属分布率为 ６１．５５％；铁钛粒级品位分布相对比较均匀，但铁钛 金属量主要分布在粗粒级，需要进行磨矿。 １．３矿物组成及含量 将－３ ｍｍ原矿采用实验室ＸＭＱ－３５０ ｍｍｘｌ６０ ｍｍ锥 形球磨机，进行磨矿条件试验，并将不同磨矿细度的 原矿，在电磁鼓式磁选机上进行除铁条件试验，场强 为２０７ ｋＡ／ｍ，试验结果见表４。 该矿破碎至一３ ｍｍ后，经镜下鉴定，属于稀疏 浸染状钒钛磁铁矿矿石，其铁钛矿物含量低。矿石 矿物主要分为磁铁矿、钛磁铁矿、硫化物、脉石四类。 脉石矿物主要有单斜辉石和斜长石，此外尚有角闪 石、橄榄石、黑云母、磷灰石等成分。矿石中主要矿 表４除铁条件试验结果 Ｔａｂｌｅ ４ Ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ 次铁精矿ｌ１．３６ ３４．０９ ８．８３ ３４．３６ ２０．６０ ２７．ｏｏ除铁尾矿８８．６４ ８．３５ ４．３６ ６５．６４ ７９．４０ 物的含量及单体解离度见表３。 表３ 主要矿物含量及单体解离度 Ｔａｂｌｅ ３ Ｍａｉｎ ｏｒｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｎｄ ｓｉｎｇｌｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｄｅｇｒｅｅ 原矿 １００．００ １１．２７ ４．８７ ｌ０ｏ．００ １００．ｏ０ 次铁精矿８．４６ ３７．９ｌ ９．５９ ２８．４６ １６．６６ ４ｏ．０ｏ除铁尾矿９１．５４ ８．８１ ４．４３ ７１．５４ ８３．３４ 原矿 １００．００ １１．２７ ４．８７ １ｏ０．ｏｏ １ｏ０。ｏｏ 次铁精矿７．３６ ４ｏ．５８ ９．７６ ２６．５Ｏ １４．７５ ５６．７０ 除铁尾矿９２．６４ ８．９４ ４．４８ ７３．５Ｏ ８５．２５ ８７．０６ 含量／％ ６．４６ ５．２８ １．２１ 单体解离度／％４３．０６ ４４．１９ ３２．３６ ７２．Ｏｌ 原矿 １００．００ １１．２７ ４．８７ １ｏ０．０ｏ １ｏｏ．０ｏ 从表３的结果可知，矿物中钛磁铁矿单体解离 度为４３．０６％，钛铁矿单体解离度为４４．１９％。 钛磁铁矿大部分为它形粒状为主，粒度一般在 ０．０４—０．５４ ｍｍ之间，粗颗粒能达到０．８５ ｍｍ；物料 组成悬殊，部分发生中度绿泥石蚀变，不仅使含铁量 降低，其磁性也会降低，影响其品位。钛铁矿属于岩 浆晚期形成的粒状钛铁矿，嵌布粒度一般在０．１０～ ０．５９ ｍｍ之间，偶见大颗粒为０．８ ｍｍ，与钛磁铁矿 密切共生，部分沿脉石边缘嵌布构成简单连生体，少 量的钛铁矿被脉石网状交代形成复杂连生体，微细 粒的钛铁矿与钛磁铁矿一起嵌布在脉石中。硫化物 以它形粒状磁黄铁矿为主，嵌布粒度为０．０２～０．２１ ｍｍ之间，硫化物集合体沿硅铝酸矿物颗粒间隙充 填。脉石物料组成悬殊，嵌布粒度在０．１０～０．７５ ｍｍ之间，大颗粒也能达到１．６ ｍｍ，自形晶、半自形 晶都有，其他为他形粒状。 次铁精矿６．９７ ４２．８Ｏ ９．２６ ２６．４７ １３．２５ ６９．９ｏ除铁尾矿９３．０３ ８．９１ ４．５４ ７３．５３ ８６．７５ 原矿ｌＯ０．００ １１．２７ ４．８７ ｌ０ｏ．ｏ０ ｌｏｏ．ｏ０ 次铁精矿６．６２ ４４．５２ ９．８８ ２６．１５ １３．４３ ８Ｏ．ｏｏ除铁尾矿９３．３８ ８．９２ ４．５ｌ ７３．３３ ８６．５７ 原矿 １００．００ １１．２７ ４．８７ １００．００ ｌｏ０．ｏｏ 从表４的结果可知，随着磨矿细度一０．０７４ ｍｍ 含量增加，尾矿产率逐渐提高，ＴｉＯ 品位逐渐升高， ＴｉＯ２回收率逐渐提高，当一０．０７４ ｍｍ ５６．７０％以上 时，ＴｉＯ２品位提高不明显，ＴｉＯ２回收率达到８５．２５％。 因此，弱磁尾矿磨矿细度在一０．０７４ ｍｍ ５６．７０％左 右时，磨选效果较好，此时能得到产率９２．６４％、 ＴｉＯ２品位４．４８％、ＴｉＯ２回收率８５．２５％的除铁尾矿。 将一０．０７４ ｍｍ ５６．７０％以上的原矿，使用弱磁 选机进行弱磁抛尾场强条件试验，得到结果见表５。 表５原矿抛尾场强条件试验结果 Ｔａｂｌｅ ５ Ｆｉｅｌｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇ—ｄｉｓｃａｒｄｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｒａｗ ｏｒｅ ２选钛试验与结果讨论 ２．１试验方案 参照攀枝花某选钛厂选钛流程，本次试验研究 采用弱磁除铁试验、二段强磁富集提质试验、一粗五 精浮选联合工艺流程，对该矿石进行选矿试验研究。 ２．２试验主要设备 主要采用了电磁鼓式弱磁选机、永磁筒式磁选 机、立环脉动高梯度强磁机、球磨机、磁选管等设备。 ２．３试验结果 ２．３．１除铁试验 按照试验方案，对含铁辉长岩矿进行除铁试验。 从表５的结果可知，随着场强的增加，精矿回收 第３期 伍娟娟：含铁辉长岩中钛铁矿回收试验研究 ·１５· 率逐渐增加，精矿ｒｉｔｅ品位逐渐下降。综合考虑 ＴＦｅ品位和回收率，选择场强为２０８ ｋＡ／ｍ，此时能 得到产率７．３６％，ＴＦｅ品位４０．５８％，ＴＦｅ回收率 ２６．５０％的精矿。 表８一段强磁条件试验结果 Ｔａｂｌｅ ８ Ｏｎｅ·－ｓｔａｇｅ ｈｉｇｈ·－ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ 按照上述较佳条件试验结果，确定磨矿细度为 一０．０７４ ｍｍ ５６．７０％、场强为２０８ ｋＡ／ｍ对含铁辉长 岩矿进行除铁试验，试验结果见表６。 表６除铁试验结果 ｌｂ１ｅ ６ Ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ 从表６的结果可知，磨矿细度一０．０７４ ｍｍ ５６．７０％时，一段除铁生产能够得到尾矿产率 ９２．３６％、ＴＦｅ品位８．７９％、ＴｉＯ２品位４．４４％、ＴＦｅ回 收率７２．０７％、ＴｉＯ２回收率８４．２２％的一段强磁给 矿；但除铁后ＴｉＯ２品位４．４４％，相对除铁前原矿钛 品位降低０．４３％，原矿钛除铁后产率相对给矿损失 ７．６４％，收率相对给矿损失１５．７８％。 将含铁辉长岩除铁尾矿进行全粒级筛析，结果 见表７。从表７的结果可知，除铁尾矿一０．０７４ ｍｍ ６３．ｏｏ％，－０．０３７ ｍｍ ３９．２０％，在这一粒级中ＴｉＯ２ 金属分布率为４６．０１％。 表７除铁尾矿全粒级筛析结果 Ｔａｂｌｅ ７ Ｓｉｅｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｔａｉｌｉｎｇｓ ２．３．２一段强磁试验 按照试验方案，将一段除铁尾矿，在ＳＬｏｎ－５００ 立环脉动高梯度磁选机上进行强磁条件试验，试验 时固定转环转速３ ｒ／ｒａｉｎ，脉动频率３００￣ｖ／ｍｉｎ，脉 动冲程２５ ｍｍ，其试验结果见表８。 从表８的结果可知，随着场强的增加，精矿产率 逐渐升高，ＴｉＯ：品位逐渐降低，ＴｉＯ：回收率逐渐升 高，但场强在５０２—７２６ ｋＡ／ｍ，精矿ＴｉＯ２品位均可达 到１０％左右，当场强升高到６３１ ｋＡ／ｍ以上时，精矿 产率升高较小，回收率也升高幅度不大，因此选择场 强为６３１ ｋＡ／ｍ作为一段强磁较佳场强，此时能得 到产率２８．１５％、ＴｉＯ２品位１１．Ｏ１％、ＴｉＯ２回收率 ６９．８０％的精矿。 按照上述较佳条件试验结果，确定场强为６３１ ｋＡ／ｍ对含铁辉长岩除铁尾矿进行一段强磁试验， 试验结果见表９。 表９一段强磁试验结果 Ｔａｂｌｅ ９ Ｏｎｅ·－ｓｔａｇｅ ｈｉｇｈ·－ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ 从表９的结果可知，通过一段强磁试验后精矿 品位提高６．５９个百分点，尾矿品位降低到１．７５％ 左右，表明一段强磁富集效果显著。 将一段强磁精、尾矿进行矿物含量、单体解离度 测定，结果见表１０。 从表１０的结果可知，钛铁矿单体解离度为 ８６．７４％；一段强磁尾矿中铁钛矿物含量１．９０％，钛 ·１６· 矿产综合利用 ２０１６拒 磁铁矿基本见不到。 表１０一段强磁产品矿物含量及单体解离度 Ｔａｂｌｅ １ ０ Ｏｒｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｏｎｅ－－ｓｔａｇｅ ｈｉｇｈ·－ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ｓｉｎｇｌｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｄｅｇｒｅｅ 产品名称 钛磁铁矿钛铁矿硫化物脉石 将一段强磁精矿，在ＳＬｏｎ－５００立环脉动高梯度 磁选机上进行二段强磁抛尾的条件试验，试验时固 定转环转速３ ｒ／ｍｉｎ，脉动频率３００￣／ｍｉｎ，脉动冲 程２５ ｍｍ，其试验结果见表１１。 表１１ 二段强磁条件试验结果 Ｔａｂｌｅ １ １ Ｔｗｏ··ｓｔａｇｅ ｈｉｇｈ－－ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ 从表１１的结果可知，随着场强的增加，精矿产 率逐渐升高，精矿ＴｉＯ：品位逐渐降低，ＴｉＯ：回收率逐 渐升高；但场强在３５０～６３１ ｋＡ／ｍ，精矿ＴｉＯ 品位均 可达到２１％以上，当场强升高到５７０ ｋＡ／１１＇１以上时， 精矿产率升高较小，回收率也升高幅度不大。因此 选择场强为５０２ ｋＡ／ｍ作为二段强磁较佳场强，此 时能得到精矿产率４４．５１％、ＴｉＯ 品位２１．７８％、 ＴｉＯ 回收率８７．８９％的二段强磁精矿。 按照上述较佳条件试验结果，确定场强为５０２ ｋＡ／ｍ对含铁辉长岩除铁尾矿进行二段强磁试验， 试验结果见表１２。 由表１２可知，通过二段强磁试验后精矿品位提 高１０．７７个百分点，尾矿品位降低到２．４３％左右， 而且可以抛掉５０％左右的尾矿，富集效果显著。 表１２二段强磁试验结果 Ｔａｂｌｅ １ ２ Ｔｗｏ··ｓｔａｇｅ ｈｉｇｈ··ｉｎｔｅｎｔｓｉｔｙ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ 将二段强磁精矿进行矿物含量和单体解离度测 定，结果见表１３。 表１３矿物含量及单体解离度 Ｔａｂｌｅ １ ３ Ｏｒｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｎｄ ｓｉｎｇｌｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｄｅｇｒｅｅ 产品名称 钛磁铁矿钛铁矿硫化物脉石 从表１３的结果可知，二段强磁精矿中钛磁铁矿 仅１．９４％，钛铁矿达到４０．２４％，钛铁矿单体解离度 为９４．２０％；二段强磁尾矿中钛磁铁矿、钛铁矿物相 对很少，表明二段强磁分选效果相对较好。 二段强磁精矿中钛铁矿普遍存在裂隙（见表２）， 且裂隙被脉石矿物充填，压碎结构钛铁矿比较发育（见 表３），大多数钛铁矿颗粒为２ｏ～３００ ｌａｘｎ，２０～５０ ｐ．ｍ的 颗粒也还相对较多，钛铁矿整体比较纯净，影响其最终 精矿品位的主要因素是压碎结构的钛铁矿中未解离的 脉石，这部分钛铁矿呈富连生体形式难以完全解离。 这是导致后面流程浮选尾矿品位偏高的主要原因。 ２．３．３浮选试验 二段强磁精矿全粒级筛析结果见表１４。 表１４二段强磁精矿全粒级筛析结果 Ｔａｂｌｅ １４ Ｓｉｅｖｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｗｏ－－ｓｔａｇｅ ｈｉｇｈ－·ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ 从表１４的结果可知，二段强磁精矿一０．０７４ ｒｌ＇ｌｍ 第３期 伍娟娟：含铁辉长岩中钛铁矿回收试验研究 １７· ３７．９９％，ＴｉＯ２主要分布在－０．１８４－０．０４５ ｍｍ之间，其 含量占８０．９０％，表明粒度较粗。从粒度筛析结果 判定，对该矿进行浮选，适宜的捕收剂应为ＭＯＨ粗 粒级选钛捕收剂。 ２４．２９％、ＴｉＯ 品位４７．００％的钛精矿，钛的浮选作业 回收率为５２．３８％。 从图５的结果可以看出，采用“弱磁＋二段强磁 十一粗五精”的流程，最终可以得到产率２．９７％、 ＴｉＯ 品位４７．００％的钛精矿，选钛试验的回收率为 ２８．６６％ 按照试验方案，对含铁辉长岩矿二段强磁精矿 进行浮选试验。在选择浮选药剂种类时，主要针对 钛铁矿的浮选来进行药剂组合，采用硫酸为ｐＨ值 调整剂、（黄药、ＭＯＨ、柴油）为浮硫、浮钛捕收剂、２ 油为浮硫起泡剂。 按照试验方案，在条件试验确定的工艺参数的 基础上，对含铁辉长岩矿进行了“浮硫＋一粗五精” 浮钛开路试验。浮选开路试验流程及药剂制度见图 ４，开路流程试验结果见表１５，除铁选钛开路试验数 质量流程见图５。 药剂用量单位：ｇ／ｔ 。 广————— 硫酸１１００ ｌ ３ ：ＩｃＭＯＨ １８００ ‘ ２ ）Ｉ：柴油５００ 硫耩矿 ． 煞担选 ． ３ 硫酸３５０ ｌ ３， — 浮钛尾矿 ， ： 一Ⅲ：习 ２ ＿Ⅳ＝ｊ 靴。。 Ｉ 声： ３ ，， ： Ｉ Ｉ 图４浮选开路试验流程及药剂制度 Ｆｉｇ．４ Ｏｐｅｎ—ｃｉｒｃｕｉｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｒｅａｇｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ 表１５浮选开路试验结果 Ｔａｂｌｅ １５ Ｏｐｅｎ—ｃｉｒｃｕｉｔ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ 从表１５可以看出，采用粗粒级Ｍ０Ｈ捕收剂， 采用“一粗五精”的选钛开路流程，可以得到产率 图５ 除铁选钛开路试验数质量流程 Ｆｉｇ．５ Ｑｕａｎｔｉｔｙ－ｑｕａｌｉｔｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｏｐｅｎ—ｃｉｒｃｕｉｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ２．４产品分析 对含铁辉长岩矿通过“弱磁除铁、除铁尾矿二 段强磁、强磁精矿一粗五精”后的钛精矿进行化学 多元素分析结果见表１７。 从表１７的结果可知，钛精矿中主要矿物为钛铁 矿，杂质硅、铝、钙、镁均含量相对较低，有害元素Ｓ、 Ｐ含量相对较低，钛精矿品位达到４７．００％，ＴＦｅ品 位３４．７２％，Ｖ：０ 含量达到０．１２８％，具有高钛、含钒 的特点，属优质钛精矿。 表１７浮选钛精矿化学多元素分析结果／％ Ｔａｂｌｅ １７ Ｍｕｌｔｉ—ｅｌｅｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ ３ 结 语 （１）含铁辉长岩ＴｉＯ：品位为５．２４％，ＴＦｅ口ｉ－１Ⅱ ，２￣ 矿产综合利用 ２０１６在 为１１．６６％，属钒钛磁铁矿的围岩，矿物主要由：钛 磁铁矿、钛铁矿、硫化物、脉石组成，含铁含钛矿物都 属于稀疏浸染状矿石，矿物含量低、矿物嵌布粒度偏 细是其典型特征，浮选是有效的选别方法。 （２）确定了较佳工艺流程和工艺参数，即“弱磁 后，可延长攀枝花矿的矿山服务年限，可减少土场占 用容积，降低排土场的压力，在矿产资源得到充分合 理利用的同时，实现了生态环境的保护，实现了矿产 资源的综合回收利用与矿山的可持续发展。 参考文献 ［１］孟长春，周建国．攀枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收技术及 装备优化研究［Ｊ］．中国矿业，２００９（增刊）：２０—２１． ＋二段强磁＋一粗五精”流程，可以得到产率２．９７％、 ＴｉＯ２品位４７．００％，ＴｉＯ２回收率２８．６６％的高钛、含 钒的优质钛精矿。影响其最终精矿品位、尾矿品位 的主要因素是压碎结构的钛铁矿中未解离的脉石， 这部分钛铁矿呈富连生体形式难以完全解离。 （３）攀枝花含铁辉长岩中钛铁矿大规模利用 ［２］邢凤鸣．攀枝花钛铁矿一磁铁矿矿床成因探讨［Ｊ］．地质 论评．１９５９（９）． ［３］卢记仁，张承信．攀西地区钒钛磁铁矿矿床的成因类型 ［Ｊ］．矿床地质，１９８８，７（１）：１—１３． Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ ｆｒｏｍ Ｆｅｒｒｏｇａｂｂｒｏ Ｗｕ Ｊｕａｎｊｕａｎ （Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｏｆ ＰＺＨ Ｓｔｅｅｌ＆Ｉｒｏｎ Ｇｒｏｕｐ Ｐａｎｚｈｉｈｕａ，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｗｈｉｃｈ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｆｒｏｍ ｆｅｒｒｏｇａｂｂｒｏ ｏｆ ＴＦｅ ｇｒａｄｅ １ １．６６％，ＴｉＯ２ ｇｒａｄｅ ５．２４％．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｌｏｗ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｆｅｒｒｏｔｉｔａ－ ｎｉｕｍ ｍｉｎｅｒＭ ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｉｆｎｅ ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ‘Ｗｅａｋ ｍａｇｎｅｔｉｃ＋Ｔｗｏ ｓｔａｇｅ ｓｔｏｎｇ ｍａｇｎｅｔｒｉｃ＋ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｕｇｈ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｆｉｖｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ’ｉｓ ａｄｏｐｔｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｇｅｔ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｎｄ ｈｉＩｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｖａｎａｄｉｕｍ ｗｉｔｈ ｙｉｅｌｄ ２．９７％，ＴｉＯ２ ４７．００％ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ２８．６６％．Ｃｏｍ— ｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｂａｓｉｓ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｆｒｏｍ ｆｅｒｒｏｇａｂｂｒｏ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｏｆ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ；Ｆｅｒｒｏｇａｂｂｒｏ；Ｓｔａｇｅ ｇ ｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｓｔａｇｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ；Ｖａｎａｄｉ— ａｍ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｍａｇｎｅｔｉｔｅ （上接１２页） Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｇｒａｖｉｔｙ－ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ Ｓｃｈｅｅｌｉｔｅ Ｃｈｅｎ Ｈｕｉｊｉｅ，Ｚｈａｎｇ Ｌｉ （Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｘｉ￣ｉａｎｇ Ｕｉｇｈｕｒ Ａｕｔｏｎｏｍｏｕｓ Ｒｅｇｉｏｎ，Ｕｒｕｍｑｉ，Ｘｉ￣ｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｖｉｔｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｒｏｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｃｈｅｅｌｉｔｅ ｉｎ Ｘｉｎｊｉａｎｇ ｐｒｏｖｉｎｃｅ ｉｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘｅｓ ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｄｉｓｃａｒｄｉｎｇ ｔａｉｌｉｎｇ ｖｉａ ｓｐｉｒａｌ ｃｈｕｔｅ ａｎｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｎｇ ｖｉａ ｓｈａｋｉｎｇ ｔａｂｌｅ．Ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｇｒａｖｉｔｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ＷＯ３ ｉｓ ５２．５０％，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｓ ７８．０１％．Ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｇｒａｖｉｔｙ ｍｉｄｄｌｉｎｇ ＷＯ３ ｉｓ ２．６９％，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｓ ４．９０％． Ａｆｔｅｒ ｇｒａｖｉｔｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ｒｅｇｒｏｕｎｄ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｇｒａｄｅｄ ｂｙ ｓｔｒｏｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｉｆｎａｌ ｃｏｎｃｅｎ— ｔｒａｔｅ ＷＯ３ ｉｓ ６５．０６％ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｓ ７６．４４％． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｃｈｅｅｌｉｔｅ；Ｓｐｉｒａｌ ｃｈｕｔｅ；Ｓｈａｋｉｎｇ ｔａｂｌｅ；Ｈｉｇｈ—ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
