枫林绿洲B7、8号楼模板施工方案

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目 录

一、工程概况 ................................................................................. 2 二、模板工程 ................................................................................. 2 三、模板计算： ............................................................................. 5 §1 条件： ............................................ 6 §2 荷载的计算： .................................... 6 §3 计算支柱的强度及稳定性： ......................... 8 §4 求支承楼层梁的横杆的强度和刚度 ................. 8 §5 模板支架搭设要求： ............................. 10 §6 楼层剪力墙模板支架设计: .......................... 10 §7 剪力墙模板及支架搭设要求: ........................ 14 四、模板施工安装 ....................................................................... 14 §1 施工准备 ......................................... 14 §2 操作工艺 ......................................... 15 §3 安装梁模板 ....................................... 16 §4 安装楼板模板..................................... 16 §5 模板拆除 ......................................... 16 五、质量标准 ............................................................................... 17 六、成品保护 ............................................................................... 18 七、应注意的质量问题 ............................................................... 18 八、模板工程质量保证措施： ................................................... 19 九、支、拆模板安全措施： ....................................................... 20 十、 模板工程安全环保措施及安全注意事项 ............ 21 十一、施工过程职业健康安全管理 ........................................... 23

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模板施工组织设计

一、工程概况

西安高新技术产业开发区房地产开发公司投资兴建的枫林绿洲B区7#、8#楼工程,位于西安高新技术产业开发区西集中新建区科技四路与白沙路交汇处，科技四路以南，白沙路以西。该工程地下一层，地上十二层，地下室外围围护墙为抗渗砼剪力墙。剪力墙厚为250、200，板厚为200、150、120、110不等，该楼按照设计和建设单位要求采用泵送商品砼。 二、模板工程

地下室为全剪力墙结构，层高5.02m，筏板基础为C30S6砼，地下室顶板板厚200mm；采用组合钢模剪力墙；平板用12mm厚竹胶板；支架采用48¬35钢管，墙体采用对拉螺栓拉接。

1、底板模板：为了提高基础结构混凝土质量，底板侧面、墙板均采用竹夹胶板模板。

2、钢筋混凝土墙模板工艺：

安装前检查→安装门窗洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

3、地下墙体支模 模板支模方法

剪力墙采用竹胶模板，对拉螺栓固定，钢管纵横加固体系；平板采用Φ48钢管支撑，木枋骨架、竹胶板面封面。墙洞口规格模数采用钢模外，均用竹胶板加工洞口模板。

1. 对拉螺杆的选用

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根据常年的气温情况，砼入模温度在25℃左右之间，剪力墙计划每小时浇捣4m/h，采用外加剂商品砼，故砼对模板的侧压力为：

（1）新浇砼对摸板最大侧压力 Pm=0.22rc«200/（T+15）¬Ks¬Kw¬V1/2 =0.22¬24¬200/40¬1.15¬1.2¬41/2 =73KN/m2 pm=H rc

pm=4.6¬24=110KN 取较小的73 KN

Pm―新浇筑混凝土的最大侧压力（kN/m2 ）； rc―混凝土的重力密度； T ―混凝土的入模温度（℃）； H―新浇筑混凝土的总高度4.6m；

Ks―混凝土坍落度影响修正系数。坍落度110~150mm时取1.15； Kw―外加剂影响修正系数。掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2；

V ―混凝土浇筑速度（m/h）。 （2）倾倒砼对垂面产生的水平荷载： 采用容积小于0.2m3的运输时值2KN 计划螺杆间距为450¬400mm。

螺杆承受拉力：F=（73¬1.2+2¬1.4）¬0.45¬0.4=16.27KN 选M14螺栓，其容许拉力为16.27KN＜[17.8KN]。满足施工要求。 2. 墙体螺杆与钢管的要求

根据模板的最大侧压力，Pm=73KN/m2，可知道模板有效压头高度：h=73/24=3m。

对拉螺杆间距作以下调整：

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-3.0m以上螺杆间距500¬600mm，-3.0m以下至筏板面间距为450¬400mm，钢管采用双管双排纵、横设置。 3. 平板支模架、木枋骨架

根据常规施工方法和施工技术手册取值，平板厚300mm钢管立杆间距900¬900mm；平板厚150mm、100mm钢管立杆间距1000¬1000mm；梁支架钢管立杆间距@850mm；水平拉杆间距1500~1800，不少于三道，设置扫地杆一道。木枋（80¬100规格料）间距250mm，每个开间内设置钢管剪刀撑。木枋下设钢管固定双扣顶撑，支模架通过洞口连成整体。

12ÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖ®ÖÖÖÖ1112ÖÖÖ

Ö13Ö®Ö­Ö14ÖÍÍÍ×ÍÍàÍ 1ÍÍ15ÍÍÍÍÍÍàÍ 1ÍÍ15ÖÖÖ©Ö ÖÖÖ®ÖÖé48ÖÖ3.5 ÖÖÖúÖÖé48ÖÖ3.5 ÖÖÖÖÖÖÖÖ¨ ÖÖÖÖÖÖ ÖÖÖ¨ÖÖÖ ÖÖÖÖÖ¨ Ö­ÖÖÖ®ÖÖÖÖÖÖ¨ÖÖÖÖÖ

ÖÖ©Ö13««11ÖÖ¬100ÖÖÖ©Ö12E1515ÖÖÖÖÖ­Ö14ÖÖÖ 4、钢管的加固间距的确定（剪力墙）

根据钢模板的模数，计划采用300，300，100，300，300，100的组合方式，间距为＠取700；内、外采用48¬35钢管加固，按三

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跨以上连续梁计算，确定钢管水平距b:

已知： I=2¬12.19¬104=24.38¬104mm

ω=2¬5.08¬103=10.16¬103mm E=2.06¬105MPa F=205Mpa [ω]=3mm

B= [10fw/Pm¬a]1/2

=[10¬205¬10.16¬103/58.46¬10-3¬700]1/2 =[20888000/40.922]1/2=713mm (取600mm) 按挠度计算，内钢管的容许跨度b b=(150[W]EI/Pm¬a)1/4

=(150¬3¬2.06¬105¬24.38¬104/58.46¬10-3¬700)1/4

=862mm (取600mm)

故钢管加固采用间距700¬600满足施工要求。

剪 力 500

墙 模 400 板 400

支

400 模

400 示

意 400 150 图

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三、模板计算： §1 条件：

1、标准层楼板厚度120mm，梁高250¬520mm 2、平面最大开间7.6m，进深5m，楼层高2.88m

3、采用钢管脚手架Φ48¬3.5作模板支架。平板模板采用10mm

厚竹胶板。竹胶板下用木方100¬80mm、@250。 §2 荷载的计算：

①混凝土楼板0.12¬2500=300Κɡ/m ② 混凝土梁：0.25¬0.52¬2500=325Kɡ/m

③ 竹胶板（木方） =50Κɡ/m ④ 施工荷载 250Κɡ/m ⑤ 新混凝土浇筑 250Κɡ/ mσ ⑥ 钢管支架自重 25Κɡ/m ΣВ=1200Κɡ/m2

钢管模板支架纵向间距1.10m；横向间距1.16m。则每

2

2222

2

2

区间面积1.28 m。见下图示：

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1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1160 1160 1160 1160 1160

1200 1300

木枋100×80mm@250m 12mm厚竹胶板

250

平、立面示意图 7

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§3 计算支柱的强度及稳定性：

σ=W/A≦〔δ〕……2—1 1）、求N值：

根据荷载采用每根立杆承受的荷载为:

N=1.3X12000=15600N

2)、Φ48×3.5钢管A=4ｍｍ2。ｒ=15.9ｍｍ

代入2—1式得：

σ=Ｎ/A=15600/4=31.9Ｎ/ｍｍ2<205Ｎ/ｍｍ2 所以强度是够安全的。 3）、按稳定性计算支柱受压应力：

公式：σ=Ｎ/ΦA=〔σ〕……2—2 L =L+ 2a＝1200+150×2＝1500 λ=L/r=1500/15.9 = 0.943

查表设计手册表7—26及Φ=0.4 由2—2式得：

σ=Ｎ/ΦA=15600/0.4×4

=49.5Ｎ/ｍｍ2<〔σ〕＝２１５ｎ／ｍｍ２

所以支柱是安全的。

§4 求支承楼层梁的横杆的强度和刚度

根据施工计算手册，在均布荷载作用下：

δｍａｘ=Mｍａｘ/W=ql2/10W≤ｆ……3—1

Wｍａｘ=δq4 /150ΕΙ≤ 〔W〕……3—2 取ｆ=215mpa Ε=2.1×105mpa 〔W〕=3ｍｍ

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q

L

250

400 1160

1）、计算横杆的抗弯强度。 q=12000N/ｍ2×1.16=1392N/ｍｍ Φ48×3.5钢管A=4 IX=12.19×104 WX=5.08×103 代入３－１式得： σ

max

=1392×1162/10×5.08×103

=36.9N/ｍｍ2＜ｆ=215N/ｍｍ2

∴安全。

2）、计算横杆的挠度： 将上述数据代入3—2式得：

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Wmax=σr4/150ΕΙ

=1392× 1.1/150×2.1×105×12.19×104 =0.06ｍｍ＜3ｍｍ 满足要求。 §5 模板支架搭设要求：

1）、模板支架均采用Φ48×3.5钢管搭设。 2）、沿梁两侧立杆间距为1Ｍ。其余为1.2Ｍ。

3）、设纵横水平拉杆三道（扫地杆一道），四角均设剪刀撑，中间在长方向设一道横向剪刀撑。

4）、立杆底部垫50×200mm通长垫板。当楼板混凝土达到15mpa 时可用150×150mm垫座。

5）、其余均按\"脚手架搭设要求\"施工安全规程等有关规定执行。 §6 楼层剪力墙模板支架设计: 1)、混凝土对模板侧面压力的计算：

基本条件：

①墙宽Β=200 ②墙高Η=2.90ｍ

③混凝土浇筑速度ν=2ｍ/ｈ ④施工混凝土入模温度：28℃

⑤混凝土坍落度150~180 KS=1.15 ⑥掺外加剂系数KW=1.2 按施工计算手册公式：

PΜ=0.22rc·200/（T+15）×Ks×Kw×V1/2 ……5—1

PΜ=24Η ……………………… … 5—2

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混凝土对模板最大侧压力为: 由（5—1）式得：

PΜ= 0.22 ×2400×（200/28+15）×1.15×1.2×21/2

=47.93KN/ｍ2

由5—2式得：PΜ=24×2.9=69.6KN/ｍ2 由以上两式计算及取小值: 48.61 KN/ｍ2 2)、剪力墙对拉螺栓的计算:

由已知PΜ=47.93 KN/ｍ2,可查施工手册表5---10及5---9表的平均值,当对拉螺栓采用ａ=500,ｂ=600时,其拉力为14580N

从表5---11中选用Μ12螺栓.其容许拉力〔N〕=12900N，当

采用螺栓的容许拉力205 N时，205×76=15580N >１４５８０N所以安全。

3)、钢模板计算:

根据手册及有关规定,采用组合钢模板,当其支撑跨度小于等于板长时,可不进行应力计算故略。

4)、支撑钢楞(钢管)的计算: ①内钢楞的计算:

内钢楞采用单钢管直接支撑在钢模板上,承受钢模板传递多点集中荷载为便于计算可按均布荷载计算:

数据采用:ａ=500,ｂ=600 E=2.1×105 〔σ〕=206ΜΡａ

Φ48×3.5钢管:(A=4 IX=12.19×104

ｑ=3.84ｋｇ/ｍ

采用三跨连续梁计算:ｑ= PΜ·ａ

WX=5.08×103

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Μ=8ｑ2/10= PΜ·a·b2/10 …………5---3

σ

ｍａX

=ΜｍａX/WX= PΜ·a·b2/10 WX…………5--4

ｆｍａX=ｑb4/150EIX

= PΜ·a·b4 ／150ＥＩｘ≤〔ｆ〕…………5--5

A/ 内钢楞的强度计算:

将上述数代入5---3式

Μ= PΜ·a·b2/10=48.97×0.5×0.62/10=0.997KN·ｍ

将代入5—4式得:

δ

ｍａX

=ΜｍａX/WX= PΜ·a·b2/10 WX

=997000/5.08×103 ×10=19ΜΡａ＜205ΜΡａ 所以强度安全.

Β/内钢模的挠度计算

按施工手册允许〔ｆ〕≤3ｍｍ 将数据代入5—5式得: ｆ

ｍａｘ

=Ρb4/150EIX

=４８.９７×103×500×6004/150×2.06×105×12.19×104=0.88ｍｍ≤3ｍｍ

所以挠度安全. ②外钢模的计算:

外钢模采用双钢管,以伞形扣件穿墙螺栓固定；其节点距离较内楞小,内钢楞单钢管能满足应力要求.故外钢楞计算从略。

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木枋 模板

钢管

2750 600 600 300 600 600 600 600 600 600 600 300 200 墙 模 示 意 图 13

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§7 剪力墙模板及支架搭设要求:

1)、剪力墙模板均采用小型钢模板组合,用Φ48×3.5钢管纵横加固体系,内楞(水平横杆)间距每500单根钢管，外楞(立杆)每600双排钢管.用Μ12对拉螺栓连成一个整体。

2)、剪力墙模板支撑,由于室内梁板采用满堂架，除利用满堂架的纵横水平拉杆及扫地杆.直接用扣件固定，再增设落地斜撑.剪力墙外模板用满堂架纵横水平拉杆及扫地杆,每1.2米左右连一边横向水平杆与各洞口处伸出的拉杆固牢。

3)、模板安装前,应检查标高柱线.在地板上滑出模板内侧位置的凹凸不平,可用1：3水泥砂浆找平.支承立柱应加垫板。

4)、模板安装，要求位置正确、表面平整、连接件上紧、模板拼缝严密，同一拼缝的U形卡，应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。

5)、上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上.斜撑角度大于等于60度。

6)、遵守组合钢模板技术规程及有关规定。 四、模板施工安装 §1 施工准备 (一） 、材料

1、剪力墙（外墙为大模板见附图）及楼层组合钢模板（ｍｍ） 长度：６００、７５０、９００、１２００、１５００ 宽度：１００、１５０、２００、２５０、３００ 2、定型钢角膜：阴阳角膜、连接角膜。

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3、连接附件：U型卡、L型插销、回型扣件、蝶型机件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓。 4、支撑系统：钢管支撑、木材、方木。 5、竹胶板 6、脱模剂 〈二〉作业条件：

1、模板设计：梁板满堂架设计图纸完成。 2、模板已进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 3、轴线、模板边线、水平控制标高、模板口砂浆找平完成。 4、剪力墙暗柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件预埋洞等安装完成，钢筋保护层垫块卡好并经钢筋隐蔽验收合格，且做好记录。

§2 操作工艺 〈一〉安装剪力墙模板：

1、按位置线安装予留洞口模板及预埋件。

2、把预先准备好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆

或支撑、安装支固塑料管穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计要求确定。

３、清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式

模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

４、模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼

缝下口是否严密，办完预检手续。

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§3 安装梁模板

１、在暗柱墙砼上弹出轴线和水平线。

２、按满堂架设计梁下的立柱和水平横杆调整好标高，然后

安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，跨度大于４米时按１／１０００～３／１０００起拱。

３、绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物，安装、侧模，把

两侧模板与底板用U型卡连接。

４、用梁托架或满堂架支撑固定梁侧模。梁模板上口用定型

卡子固定。但梁高超过６００mm时加穿梁螺栓固定。

§4 安装楼板模板

１、按楼板模架满堂架设计，在立柱顶向水平架杆上铺纵向 ８０*１００木方，间距每３００找平固定，然后在上面铺设１２毫米竹胶板钉牢，应拼缝严密。

２、平板铺设定后，用水平仪测量模板标高进行校正。 §5 模板拆除

１、剪力墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉或支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

２、楼板、梁模板拆除：

①.应先拆梁侧帮管帮模，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托及水平拉杆、水平横杆然后拆楼板立柱，每隔１—２根支柱暂不拆，再拆除梁底模。

②.操作人员站在已拆除空隙，再拆除近旁余下的立柱使上部

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龙骨（木方）自由落下。

③.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

３、侧模拆除时砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板受损方可拆除。底模拆除：梁板需要砼强度达到７５％，悬臂构件砼强度达到１００％方可拆除，砼强度试块应在现场同条件下养护为准。

4、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件等分类集中管理。 五、质量标准

〈一〉、保证项目：

按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度，刚度及稳定性。立柱下有足够支撑面积，对地基按要求进行处理及设置垫木。

〈二〉、基本项目：

１．模板接缝不得大于１.５mm。

２．模板表面清理干净并刷脱模剂，不得漏刷。 〈三〉、允许偏差项目： 1、墙柱梁轴线位移３mm。 ２．墙柱梁标高ª５mm。 3、墙柱梁断面尺寸ª２mm。 ４．每层垂直度３mm。 ５、相邻板面差２mm。 6、表面平整２mm。

７、预埋件各中心位移３mm。（预留洞１０mm）。

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六、成品保护

１、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板等处，以防模板变形。 ２、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。

３、拆下的模板，如发现不平时或板边损坏、变形应及时修理。 ４、钢模板使用过程中，应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。

七、应注意的质量问题

１、柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。柱子底部做成小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。

２、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止办法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统，有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱，梁模上口应有锁口杆拉紧，防止变形。

３、墙模容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。办法是根据墙高厚经设计确定纵横龙骨尺寸和间距，墙体支撑方法角模形式，上应设拉接，防止上口偏大。角模与大模板缝隙跑浆，角模入墙较深，原因是拼缝过大及角模与大模板连接不牢靠。这些都得在施工中严格掌握，不能马虎。

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八、模板工程质量保证措施： （1）实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

（2）柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。 （4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

（6）保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用钢模钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。整个支撑应进行专门计算，确保支撑牢固，模板不下沉。

（7）确保断面尺寸、标高正确无误。柱、墙、梁、板支模要认真执行本施工组织设计施工设计方案，并在施工前编制专项施工组织

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设计，加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

（8）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

（9）做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。

（10）浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

(11) 夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

（12）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。 九、支、拆模板安全措施：

1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实，并有牢固的拉杆、剪刀撑。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

3、支撑、拉杆等不得搭在门窗框和脚手架上，施工通道中间的支撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

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4、在同一垂直操作面上，严禁上下同时施工操作；防止物体坠落伤人。

5、模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；严禁操作人员随模板起落。

6、夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。

7、进入施工现场人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底。

8、施工机械要有专人负责，严禁不懂人员操作。

9、模板拆除必须有主管人员下达的拆模令及拆除审批，方可拆除模板。

10、模板拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 十、 模板工程安全环保措施及安全注意事项

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模过程间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2、模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

5、模板放置时应满足自稳角要求，模板堆放应稳固，防止向外

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滑动。

6、施工层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工层上存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。

7、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具，检查无误后方可起吊。

8、在模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

9、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

10、模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，必要时，模板上方要用拉杆固定。

11、模板加工机械：严禁使用倒顺开关，应使用电动开关。 12、 园盘锯：不用时带防护罩；有锯防护罩和分料器；接用漏电保护器，特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施或专用机械。

13、电刨：转动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置，接用漏电保护器；

14、 电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹，缺齿牙立即更换。

15、操作人员使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱就加锁。

16、任何木工机械操作人员使用手电锯和手电刨时均严禁戴手

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套。

17、支柱模、梁底模主要必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板，设防护栏杆。

18、支顶板模板要搭好脚手架。

19、支电梯井模板,梁模板或其他模板,若没有可靠的防护架时,操作人员必须挂好安全带.

20、在拆柱模前，不准将柱脚手架拆除,利用塔吊拆,柱模或大模时应有起重配合,模板的拆除在必要时挂安全带。 十一、施工过程职业健康安全管理

1）落实公司的职业健康安全管理方针和目标：遵循预防原则，识别消除危险，坚持以人为本，持续保证健康。职业病预防控制率100%， 轻伤率控制在3‰以内，社会职业健康安全投诉处理率100%，重大职业健康危害事件为零。

2）随时识别施工过程中的危险源，及时采取切实有效的预防控制措施，积极主动地消除各类健康安全隐患。

3）施工现场各类危险源的安全警示标识应按GB23-1982《安全色》标准，GB24-1996《安全标志》进行标准化管理。

4）项目不应对施工现场高处坠落、物体打击、电气安全、机械运行、危险化学品、危险气体、孔/洞/临边等危险部位、动火安全、违章作业、劳动保护、职业病、劳动用工等一系列人和物的不安全状态进行严格控制。

5）施工中发现有关安全技术措施有缺陷或存在安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。

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6）施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。 7）木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。

浙江歌山建设集团有限公司 枫林绿洲B7、B8#楼项目部

2003年11月9日

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