第一章 编制依据、规范和标准
1.1.编制依据
1.1.1.福建省东南建筑设计院设计徐碧村公寓综合楼工程的施工图纸。
1.1.2. 徐碧村公寓综合楼工程地质勘察报告、测量定位控制坐标成果和工程水准成果表。 1.1.3. 福建省东南建筑设计院的设计交底与图纸会审。
1.1.4.国家颁布的有关法律、法规（中华人民共和国合同法、建筑法及招投标法等）。 1.1.5.现行的国家建筑工程有关规范、规程、施工工艺、质量验收标准、标准图集。 1.1.6.福建省三明市有关建筑工程的地方标准(包括标准图集)和有关施工管理规定。 1.1.7.现场勘察及三明市建筑市场的调研情况。
1.1.8.国家、福建省三明市关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定。 1.1.9.公司有关的施工管理规定文件；
1.1.10.公司GB/T19002-2000《质量管理体系》项目管理手册、程序文件。 1.1.11.公司领导对工程的有关指示精神。 1.1.12.公司的技术力量及装备
1.2.主要施工规范、标准 1.2.1工程施工及验收规范、标准
1)工程测量规范
2)混凝土外加剂应用技术规范 3)粉煤灰混凝土应用技术规范
4)电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 5)电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 6)电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范
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7)电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 8)电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 9)电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 10)电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范
11)电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 12)电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
13)电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 14)电气装置安装工程 电气照明装置工程施工及验收规范 15)建设工程施工现场供用电安全规范 16)土方与爆破工程施工及验收规范 17)地基与基础工程施工及验收规范 18)砌体工程施工及验收规范 19)混凝土结构工程施工及验收规范 20)屋面工程技术规范 21)建筑地基处理技术规范 22)建筑地面工程施工及验收规范 23)采暖与卫生工程施工及验收规范 24)通风与空调工程施工及验收规范 25)给水排水管道工程施工及验收规范 26)钢筋混凝土建筑结构与施工技术规程 27)混凝土泵送施工技术规程 28)钢筋焊接及验收规程
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29)建筑机械使用安全规程 30)建筑装饰工程施工及验收规范 31)建筑施工安全检查评分标准 32)建筑施工高处作业安全技术规范
1.2.2.工程质量检验评定标准
1)混凝土强度检验评定标准 2)混凝土质量控制标准
3)建筑安装工程质量检验评定统一标准 4)建筑工程质量检验评定标准
5)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 6)建筑电气安装工程质量检验评定标准 7)通风与空调工程质量检验评定标准
第二章 工程概况
2.1.地理位置及建筑类型、指标
徐碧村公寓综合楼位于三明市徐碧村。该工程地下层为平战结合一体的人防停车库，一层为店面其余以上为宿舍。
工程总建筑面积为22278.28M2,建筑基底面积为1447.04 M2,地上建筑面积20322.96 M2,地下建筑面积955.32 M2。该工程地上16层，地下室1层建筑高度为54.350M。
2.2.设计概况 2.2.1.土建
本工程功能布局有变配电室、公寓、地下停车场，均为钢筋混凝土框剪结构，抗震设
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防烈度为6度，抗震等级为四级，上部建筑耐火等级为二级，人防工程等级6级；防水等级除地下室设备用房防水等级为一级外其余主体、屋面部分防水等级均为二级设防；地上部分除特殊标注外，外墙填充墙、梯间墙、防火墙和内填充墙采用190厚190x190x90粘土多孔砖, 砌块强度MU5.0, M5混合砂浆砌筑。建筑结构安全等级为二极，混凝土强度等级按部位的不同分为C25、C30、C35、C40、C45。
地下室为平战结合人防工程，均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度标号为C30、C40密实性防水砼，抗渗等级为S6；其他相关构造做法详闽03J21说明与节点设计；底板,外墙结构自防水：顶板、外侧墙混凝土强度等级为C30、C40 。施工后浇带按结施平面图中所注明位置设置,后浇带的宽度800mm,板梁筋贯通不断。本工程项目±0.000相当于绝对标高（黄海）。
2.2.2.电气安装工程
1.强电部分主要有动力和照明系统。本工程为二类综合楼,根据有关规范：消防备用电、配电室、疏散楼梯、疏散通道的一般照明等按二级负荷供电；客梯电力、生活泵、普通污水泵按二级负荷供电；其余按三级负荷供电。本工程所有电源均引自本大楼变配电室,变配电由业主另行委托当地供电部门设计。设计时应按国家相关规范要求一级负荷电源须设计时应按国家相关规范要求一级负荷电源须。来自两个不同发电厂或两个区域变电站（电压在35kV及35kV以上）。
2.防雷接地系统。本工程按二类防雷建筑标准设计，采取防直击雷、防感应雷及防雷电波侵入措施。变压器工作接地、保护接地、弱电设备接地与防雷接地采用联合接地方式，接地电阻应小于1欧姆。
3.弱电部分主要有：火灾自动报警控制,有线电视，通信及宽带网络等系统。
2.2.3.给排水安装工程
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1.生活给水系统。
1)本工程水源一层为市政管网直供，二层及以上由生活变频设备供水。地下室设生活水池和生活变频供水设备，其结构与建筑物本体结构脱开。
2.排水系统
（1）生活污水、废水与雨水分流。污水经化粪池处理后，排至市政污水管网，进入城市污水处理厂。
（2）地下室排水集中至各集水坑,经潜污泵加压提升后排至室外雨水管网,集水池均设盖板, 另详土建图,泵启闭均设有自动控制装置；人防干厕污水坑排水需要就近排至室外污水检查井,其余废水坑排水可就近排至室外雨水口井中.
(3).屋面及阳台雨水设计见建筑专业,阳台雨水地漏详建筑专业, 雨水就近排入室外雨水口或者雨水检查井.
3.消防给水系统
1)消防水箱进水采用生活变频供水设备供水，设置屋顶水箱30m3；地下室设置消防水池350m3.
2)室内消火栓给水系统：本工程消火栓给水系统布置成环状，采用统一消防加压给水系统，消防水泵房内设两台消火栓给水加压泵（一用一备）。
3)自动喷水灭火系统。地下室设置自动喷水灭火系统，消防水泵房内设两台喷淋水泵结合器（一用一备），火灾初期10分钟内用水接自消防水箱。
2.2.4.通风工程
1.通风、防排烟系统
1)地下车库按防火分区设置机械排风系统兼做车库排烟系统，按防火分区设置机械送风系统。
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2)地下排烟按防火分区设置机械排烟系统；利用新风井送风管道进行补风。 3)无外窗的楼梯设的机械加压送风系统；不能自然排烟的地下内走道设置的机械排烟系统。
4)防排烟系统采用就地手动控制和消控中心遥控相结合方式，排烟阀以及空调、通风系统总管上的防火阀均与系统风机连锁，通风系统风机的开、关均能就地控制，也可在消控中心遥控。
2.3.工程特点
2.3.1. 工程量大
本工程建筑面积为22278.28M2，地上建筑面积20322.96M2,地下建筑面积955.31M2。这就要求在有限的平面空间范围内集中多班组同时平行、交叉作业,多投入材料设备。
2.3.2.建筑高度大
本工程建筑高度为54.350M米，因此必须安排好施工平面，减小相互干扰，增大垂直运输的投入，保证足够的垂直运输能力，塔吊不可避免相互影响时相邻塔吊之间应保持高差2米以上。
2.4.场地工程地质条件
根据业主提供的《岩土工程勘察报告》可知，本工程的地质情况比较复杂，场内土层自上而下分别为：1）杂填土；2）素填土；3）粉质粘性土；4）含泥圆砾；5）粉砂岩残积粘性土；6）砂土状强风化粉砂岩；7）碎块状强风化粉砂岩。8）中风化粉砂岩
2.5.场地水文地质条件
根据《岩土工程勘察报告》及现场实际情况可知，本工程场地所处地貌单元为河流一级阶地，地下水主要为粉砂、圆砾，进行土方开挖及基础施工时需要采取一定的排水降水措施。
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2.6.建设单位、设计单位、监理单位及施工单位
见下表： 序号 1 2 3 4 单位类别 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 单 位 名 称 三明市梅列区徐碧街道徐碧村村民委员会 福建省东南建筑设计院 三明市工程建设监理公司 三明市三钢建筑工程有限公司 2.7.工程施工指导思想及实施目标 2.7.1.指导思想
以科技为先导，按建筑施工规范的要求及公司ISO质量管理体系的要求，集中技术和管理素质较高的施工管理人员，配备先进适用的技术装备，优质、高速、安全地完成任务。
2.7.2.实施目标
1) 工期目标
本工程工期依据合同的要求600日历天。 2) 质量目标
本工程的质量目标为:必须达到合格标准,根据《建筑工程质量检验评定标准》进行工程验收,。
3) 安全目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在0.2‰以内。 4) 文明施工目标
坚决执行三明市及我公司有关文件规定，确保文明施工达标。 5) 环保卫生目标
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不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，把粉尘污染降低到最低限度。
第三章 施工管理组织机构
3.1.组织管理机构的设置
我公司严格按照建筑施工规范的要求来组织实施，成立专门的项目经理部，选派具有相当资质和丰富经验的项目经理和技术管理人员具体负责管理该项工程。项目经理部下工程部、技术质量部、经营部、物资设备部和办公室。
项目经理代表公司对整个工程的质量、现场文明施工等全面负责；其他技术管理人员对项目经理负责。我公司将严格按照施工规范和公司GB/T19002-ISO2000质量体系程序文件，采用专人负责、目标管理的工作原则，确保工程管理目标的实现。项目经理部组织机构如下：
项目经理 8 项目技术负责人 项目副经理 三明市三钢建筑工程有限公司
3.2.管理机构岗位人员配置
管理机构岗位人员配置表
岗位 项目经理 （詹宏明） 项目副经理 （曾龙华） 项目技术负责人 定员 主要工作内容 全面领导本工程项目施工，履行项目法人职责，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。 1 1 是项目经理最直接的助手，基本履行项目经理职责。 1 工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内业资料的管理，9
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（魏榕炜） 审定竣工报告。 施工员 （李剑峰） （赖小勇） 质检员 （欧 翔） 安全员 （林 涛） （ ） 机管员 （池哲圣） 取样员(试验员) （陈 星） 材 料 员 （陈 星） 财务兼成本核算 （黄晓婷） 电工 （ ） 3 2 参与编制和实施施工组织设计方案和组织、下达技术交底，调度各工序的衔接，整理内业资料，编写竣工报告，负责施工放样定位。依施工进度拟定各阶段主要施工材料和机具进场计划清单。落实“三检制”。 1 负责对工程的分部分项工程质量的检查及验收工作，检查、监督工程质量，做好资料上报。 负责对进场工人进行岗前施工安全教育，实施安全交底，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。 1 及时、准确、如实地做好进场施工材料取样工作，完整、准确地记录施工资料，确保工程质量 1 负责施工材料及各种零配件的采购供应 1 负责工程一切财务往来和成本核算。 1 负责工程一切高低压用电安全及维护维修。
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第四章 施工部署
4.1.总体施工流程图
总体施工程序框图 合同签定后进入施工准备 准备阶段 管理班子、设施人员进场 临时设施搭建 技术交底 测量放样 ------------------------------------ 桩基施工 第一阶段：基础施工 调整参数 质量检测 承 台 坑 开 挖、砍桩头 砼垫层、砖胎模施工 承台钢筋制作 基础梁模板、钢筋安装、柱筋预埋 承台、基础梁砼浇灌 地下室底板、墙柱、顶板施工 11 三明市三钢建筑工程有限公司
-------------------------------------------------- 重焊接 放样、各层柱筋焊接 验收 第二阶段：主体工程 各层楼（屋）面模板安装
各层楼（屋）面 各层楼（屋）面 各层楼（屋）面 板钢筋安装 板砼浇灌 板综合管（件）预 封顶后------------------------------------ 各层内外墙砌筑 各层门窗、窗框安装 内、外墙面装修 机房、水箱、栏板 等零星构件粗坯 拆外架 天棚及内墙 水、电、通信 屋面防水、保温 粉刷、涂料 线（管）安装 隔热层施工 各层楼（地）面 避雷系统安装 工 程 室外工程 第三阶段：建筑、装饰、安装
产品保护 水、电、通信 门、窗扇安装 器具安装 木（铁）面油漆
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--------------------------------------------------------- 给、排、污水试压（水） 通信、强、弱电试运行 竣工验收 第四阶段：调试、试验
出现故障 调试、检测 清 理
初（复）验 接到整改通知书 整 改
竣工验收 --------------------------------------------------
4.2.施工平面布置
施工平面布置考虑内容如下：
4.2.1.大临设施：
尽量实现办公区和生活区的分离，布置时考虑场地实际条件和作业人数来布置，满足《建筑施工现场环境和卫生标准》的要求。
4.2.2.钢筋加工场、材料堆场：
1)基础阶段
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根据实际情况在现场设置简易的钢筋加工棚和材料堆场,为保证工程质量和满足环保要求,场地用150厚C10砼硬化。
2)主体施工阶段
基础及地下室施工完成后,上部施工形成了一个良好的施工平面,我们按照专业分包单位任务的不同区域在其塔吊覆盖范围内设置钢筋加工厂及结构施工、工程用料堆场。
4.2.3.现场用水、用电：
施工现场用水利用业主提供的供水点，从适当地方引入。 1.施工用水计划 （1）用水量计算
1）工程用水：
Q 1 .N 1 K 2
K. q1= = 0.666 L/S
T 1 . t 8 3600
1
式中：q1—— 工程用水量，L/S； K1—— 未预见的施工用水系数，取1.15； Q1—— 季度工程量,经验计算取4000； N1—— 施工用水定额取400； T1—— 季度有效作业日，取72d； t—— 每天工作班数，取2班； K2——用水不均衡系数，取1.5 2）施工机械用水：
q2= K1∑Q2 N2 K3/(8×3600)=0.120 L/S 式中：q2—— 工程用水量，L/S； K1——未预见的施工用水系数，取1.15；
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Q2——同一种机械台数，取10台；
N2——施工机械台班用水额，经验算取200； K3——施工机械用水不均衡系数，取1.5； 3）施工现场生活用水量（可不作考虑）： 4）生活区生活用水量：
q4=(P2×N4×K5)/(24×3600)=1.73 L/S 式中：q4——生活区生活用水量，L/S； p2——生活区居住人数,取1000人； N4——生活区生活用水定额115 L/人.日； K5——用水不均衡系数1.3； 消防用水量：
消防用水量 q5 =10 L/S（依居住人数查表） 总用水量：
Q =（q1+q2+q4 ）+q5 = 12.35L/S
经济流速1.3 m/s，主干管管径选用φ100mm。 （2）临时供水系统
通过φ100mm主干管（采用钢管）从供水点引来，并设置水表计量，埋地敷设，环绕施工场地环形布管。支管亦用钢管，各支管管径根据使用部位按下式计算：
Q
D = 250·π·V
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式中：D—— 支管管径，m； Q—— 耗水量，L/S；
V—— 管网中的水流速度0.5～1.2 m/S。
4.2.4.排水降水措施：
施工场地范围内沿临时道路两侧、基坑四周挖若干条纵横排水沟，宽300mm，深350mm，并用水泥砂浆抹好，埋D300水泥管穿越道路，在排水沟每隔20米、末端处设置集水井（600×600×500），集中抽排，在坑沿四周亦挖排水沟导流，防止冲刷边坡。特别注意，排水沟要远离地上已经放出的建筑物的轴线，也不要弄脏或破坏轴线，以免给后期的复核带来困难。降水按设计施工。
4.2.5.施工用电计划：
（1）工地总用电量
工地用电可分为动力用电和照明用电两类，分别计算如下： 1）动力用电量按下式计算：
P=1.05×[K1∑P1/(cosφ) + K2∑P2] 式中：K1、K2为需要系数，分别取0.6 、0.7； cosφ电动机平均功率因数，取0.75； ΣP1为工地电动机总额定功率 ，360KVA ΣP2为工地电焊机总额定容量 ， 115KVA ∑P3为砼搅拌站设备总额定功率 ，36.6KVA ∑P4为钢筋加工设备总额定功率 ，90.2KVA ∑P5为作业人员生活区用电量 ， 15KVA 计算得：P=313.6KVA
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2)照明用电量计算：
由于施工现场照明用电所占比例较小，因此在估算总用电量时可以不考虑照明用电，只需在动力用电量之外再增加10%作为照明电即可，即照明电量为313.6×0.1＝31.36KVA
则工地总用电量为：Q＝313.6+31.36＝344.96 KVA （2）选择电源及确定变压器
工地临时用电电源需要功率不小于344.96KVA，由业主变压器供给，从变压器处引入。 （3）配电线路的布置要点
因为架空线路工程简单、经济，便于检修，故现场采用架空形式，沿施工场地内布置。架设路线应平坦，保持线路水平，使电杆受力平衡。在380/220V低压线路中，分三级电箱控制：主干线上为一级，区域控制为二级，设备控制为三级；分支线及引入线均从各级电箱处接出。电杆及线路的交叉跨越要符合有关用电规范。配电箱要设置在便于操作的地方，并有防雨防晒措施。各种施工用电机具必须单机单闸，绝不可一闸多用。闸刀容量根据最高负荷选定。
4.2.6.垂直运输机械布置:
本工程在基础及地下室阶段安装一台塔吊作为垂直运输，主体则安装一台人货施工电梯进行施工。（详见塔吊、人货施工电梯专项方案）
4.2.7.现场保卫：
工地严格实行门卫制度，我方配备保安人员24小时值勤，另外我们还要配备相应的保卫人员管理现场材料和仓库。进出施工现场的人员全部佩戴出入牌，没有出入牌的禁止进入施工现场。
第五章 施工准备
5.1.技术准备
技术人员详细会审图纸，编制分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案，做好技术
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交底。根据工程特点，针对重点关键工序组织专项技术攻关。测量人员接收高程水准点及建筑物位置控制桩，完成建筑物的轴线、高程控制网的放线工作。建立现场试验室，完成试验设备计量标定。
5.2.机械设备准备
施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。
本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。
依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况如下：
主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或设备名称 塔吊 人货施工电梯 砂浆搅拌机 平板振动器 插入式振动器 交流弧焊机 对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 套丝机 型号规格 QTZ80A SCD200/200 WJZ-200B ZW2O HZ-50 ZX5-400 UN-100 GQ40 PC200 TL15-100 数量 1 2 2 3 6 1 1 2 2 1 功率 37．2 22 3 3 1．1 15 100 3 3 8 总功率 37.2 44 6 9 6．6 15 100 6 6 8 0.35 0.35 0．7 0．9 0．7 0．3 0．7 0．7 0．7 0．7 18
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11 12 13 电焊机 电焊机 型材切割机 BX300 AX-165 J3C-400 2 2 1 23 11 2．2 46 22 2．2 0．65 0．65 0．3 19
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5.3.劳动力准备
根据施工进度计划，劳动力组织部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取，组织各工种劳动力按需进场。所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
5.4.物资准备
物资部门编制材料需用量计划，对施工用材料提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。
5.5.主要仪器及工具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 经纬仪 水准仪 全站仪 激光垂准仪 钢卷尺 钳式电流表 万用表 磅秤 试模 塌落度器 型 号 J2级 DS3 BTS-3082C DZJ3 50M 80G 单 位 台 台 台 台 把 块 块 座 套 台 数 量 1 1 1 1 4 2 1 2 3 1
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第六章 主要分部分项工程施工方法
在主要分部分项中桩基工程既关系到整个工程施工的全面展开又直接影响到本工程的结构安全,因此该工序作为本工程的关键工序。测量工作的质量直接影响本工程的施工质量是否满足设计和使用要求，该工序亦作为本工程的关键工序。防水工程作为特殊工序。
6.1.施工测量
坚持由整体到局部，高精度控制低精度的原则，所有结构控制线必须清楚明确，并从有利于施工出发，认真做好施工前的测量和放线。
6.1.1.测量准备
⒈ 测量依据：
⑴《工程测量规范》（GB50026-93） ⑵工程施工图纸 ⒉人员组织：
⑴测量主管：负责工作安排及制定测量方案； ⑵测量工程师：负责测量专业技术； ⑶施测人员：负责操作仪器及读取数据； ⑷资料员：负责测量资料的整理及报验。 ⒊仪器配置： 序号
设备名称 型 号 精度指标 21
数量 用 途 三明市三钢建筑工程有限公司
1 2 3 4 5 6 全站仪 J2经纬仪 水准仪 水准尺 50m钢卷尺 激光铅垂仪 GTS-602 DJD2-PG AL-322 2\" 2\" 3mm 1台 1台 1台 2台 4把 1台 施工放样 施工放样 抄平使用 标高测量 距离丈量 轴线竖向投测 6.1.2. 场区平面控制网的测设
⒈ 场区平面控制网的布设原则；
⑴ 平面控制应整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则； ⑵ 根据设计总平面图及现场施工平面布置图布设平面控制网； ⑶ 选点应选定在通视条件良好、安全、易保护的地方； ⑷ 桩位网要进行保护，并用红油漆做好测量标记。 ⒉ 场区平面控制网的布设；
⑴ 首级平面控制网的布设：依据规划局测量大队提供的控制桩，在建筑物的周围布设一个矩形控制网。
⑵ 控制网的测设：以首级控制网为基础，采用极坐标或直角坐标的方法，定出建筑物的主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为建筑物的轴线控制网。
⑶ 根据规划局测量大队提供的控制桩放测出楼座的控制桩，闭合校合后，再将其加密成轴线控制网。
⑷ 轴线控制网的精度等级根据 《工程测量》要求，控制网的技术指标必须符合下面规定：
等级 一级 测角中误差 ±１２” 边长相对误差 １／１５０００ 主轴线交角误差 ±１０” 22
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6.1.3. 高程控制网的建立
⒈ 布网原则：
⑴ 在整个场地内主体结构附近设4—6个高程点，或±0.000水平线； ⑵ 构成高程闭合控制网。 ⒉ 精度要求：
闭合差±６mm√N（N为测站数） ⒊ 观测方法：
依据测绘单位提供的水准基点及甲方要求的相对±0.000水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或±0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。
6.1.4.建筑物的定位放线
⒈定位的基本原则：
依据测绘单位提供的控制桩为依据，并以较长的已知边测设较短边，坚持以精定粗、以长定短、以大定小的基本原则。
⒉计算并绘制建筑物四周主轴线交点图： ⑴ 检核定位桩是否有松动或碰动；
⑵ 椐定位依据桩测设建筑物几个大角外（距建筑物外皮2m）的控制点：
⑶ 对矩形网的校核无误后，在建筑物矩形控制网的四边上，测设建筑物各大角的轴线与各细部轴线的控制桩；
⑷ 各轴线控制桩测设建筑物的外墙角点及各主轴线的交点；
6.1.5.主体结构的施工测量
⒈ 平面控制网的布设
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⑴ 内控点的布设：根据楼层施工中作业流水段的划分，进行内控点的布设。
⑵ 预埋铁件的埋设：根据平面内控点布置图，在首层底板上埋设预制铁件；在各层浇注混凝土顶板施工时，在垂直对应控制点位置预留出200×200的孔洞，以便于轴线向上投测。
⑶ 预埋件的做法：预埋件由150×150×8的钢板制作而成，在钢板下面焊接Φ12的钢筋，且与底板钢筋焊接浇筑。
⑷ 内控点的布设：将预埋铁件埋设完毕后，由项目部测量员将外控点投测到预埋铁件上形成内控点网，经校核无误后，在每块埋件上镶上一个Φ2的铜芯，铜芯即为各个控制点的平面位置。
⑸ 激光接收靶：激光接收靶由300×300×3的有机玻璃制作而成，接收靶上有出厂时做好的方格网。
⒉ 轴线的竖向控制
⑴ 每层楼板浇注后，将激光铅垂仪安置在首层已作好的内控点上，对中整平后，竖直度盘为0º00'00\"，使仪器发射光束穿过楼板预留洞，而直射到激光接收靶上，激光铅垂仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈；上面操作人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样的方法将其余各点投测到同一施工层上。
⑵ 投测后，将经纬仪分别安置于各点上，检查相邻各点夹角是否为90º00'00\"，然后用测距仪或50M钢卷尺校测相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否与图纸相符，若相符则证明投测正确，否则应重新投测，直至正确。
⑶ 控制点投测正确后，用DJD2-PG经纬仪依据控制点施测出各主轴线，并在楼板上弹出墨线，主轴线闭合后再测设出细部轴线，以后各层轴线投测方法均与此相同。
⒊ 支模板时的测量：
⑴ 中心轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心轴线测设在靠近柱底基础平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支模板时定位标高使用；
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⑵ 柱子垂直度的检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱子或混凝土墙的50cm或1米水平标高控制线，从柱子或混凝土墙底部已弹好的50cm或1米水平标高线，用钢卷尺沿柱身或混凝土墙向上量距引测2-3个相同的标高点，在平台上安置水准仪以引测上来的任一点作为后视，在平台上施测该楼层的水平标高控制点（一般为50cm或1m线），并闭合于另一点作为校核。
⒋ 高程的传递：
各楼层标高的传递，应用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为±3mm。
6.2.桩基工程
6.2.1. 静压PHC管桩工艺流程：：
静压PHC管桩工艺流程图见下页：
6.2.2.测量及复核
工程开工前，业主应向我们提交测量控制点，并提交给我们一份测量成果，我们测量工程师组织复核后，再进行各个桩的定位测量。
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6.2.3.施工流程图
场地清理 测量放样 购买桩 工地检验 桩机就位 存放 吊装 运桩 插桩 检 查 桩 位 锤击沉桩 最后一阶段锤击 抽检试验 26
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（1）测量放样。测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点
（2）就位桩机。检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。 （3）起吊预制桩。当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固，PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。
（4）稳桩。首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
（5）锤击沉桩。因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
（6）接桩：接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊
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接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。
（7）检查验收。打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。
6.2.4.质量标准
（1）保证项目1）静压PHC管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）允许偏差项目：见表1－321。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表1－321项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
桩挖到持力层后，要各方有关部门进行鉴定，再请业主、监理及地勘部门进行验槽。 在相邻5.0m范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔蓄深水时，不得下井作业，待相邻桩孔砼强度达到70％时，再挖该桩孔。并且相邻墩孔中心距小于1.5倍桩径且小于D+1m时，必须间隔跳挖施工。
6.2.5.桩基检测：
按照设计要求进行检测，数量及位置由设计院现场确定。
6.2.6 .质量检验
每道工序完成后先由班级自检合格,并通过专职质检员检查验收，报监理工程师检查认可后方能进行下道工序。
必须对每一桩做好施工记录，对，做出试压结果，并将上述资料整理完备，交有关部门检查验收。
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6.3.土方工程 6.3.1.土方开挖
本工程地下室高度为3.8M，拟开挖深度为5.3M。由于施工现场东侧、东北侧已有建筑与基坑边界相距一定的距离，因此东侧、东北侧基坑采用放坡开挖，放坡坡度为1：0.75。施工时应在坡面配以简易土钉墙及坡面挂网锚喷措施保护破面。西南侧距已建楼较近，可采用垂直支护开挖。本工程基坑开挖边坡安全为三级，开挖时应采取排水防护。本工程相应的土方开挖方案如下：
⑴土方开挖采用1台1M3、1台0.3M3反铲挖掘机进行，人工挖土配合施工，自卸汽车配合运土，土方堆放在业主指定的弃土场。
⑵为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。
⑶挖土时注意检查坑底时否有洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
⑷弃土应及时运出，均堆至业主指定弃土区域内。 ⑸坑挖好后，应及时对坑底进行抄平、修整。
⑹为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，等基础施工再挖去。
⑺不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和设计院，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。
⑻沟槽开挖过程中，要派专人观察沟槽边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象，要及时通知沟槽内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定。
6.3.2.土方回填
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1.土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定： (1)碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。 (2)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
(3)淤泥和淤泥质土、碎块、草皮和有机质含量大于8%以上的杂土，一般不能用作填料。 2.土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等措施或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
3.作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基等土工构筑物，应严格按设计及相关规范要求的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。
4.压实方法要点：
(1)由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3-4遍。用打夯机械夯实时，不大于25cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3-4遍。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。大面积人工回填多用打
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夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。
(2)机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重迭0.5-1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度的20-30㎝厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。
5.质量控制与检验；
(1)土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。
(2)实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验了解实际密实度。
6.4.桩承台、地基梁 6.4.1.施工准备
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无老锈和油污。垫块用1：3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制成。主要机具应有插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等。绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切扎丝用）、弯曲机、切断机、钢卷尺等。
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6.4.2.作业条件
⑴桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
⑵修整桩顶砼：桩顶疏松砼及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求。破桩头按300mm考虑。
⑶桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。 ⑷应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
⑸砼垫层浇筑完毕，并将承台外边线用墨线弹在垫层上。
6.4.3.操作工艺
1.工艺流程
(1)绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块 (2)模板安装工艺流程：确定砖砌土胎模方案→砌筑土胎模→模板预检 (3)砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→找平→养护 2.绑扎钢筋
(1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
(2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 (3)预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
(4)绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫块双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.砌筑土胎模
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(1)确定模板方案：模板选用砖砌土胎模，根据承台、地基梁边长、底部标高确定胎模砌筑方案，要求胎模尺寸准确，及时夯填密实。
(2)模板预检：土胎膜砌筑完成后，应对断面尺寸、标高、轴线位置等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。
4.砼浇筑
(1)本工程混凝土采用现场集中搅拌。
(2)桩头、垫层及模板应先洒水湿润。浇筑砼应分层下料振捣。
(3)振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。
(4)养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7天。对于体积较大的承台为了减小内外温差,需采用一层薄膜两层麻袋覆盖保温、保湿养护。
6.5.防水工程
6.5.1.提高砼的抗渗性
⑴在防水混凝土中掺加10%左右的HEA高效防裂膨胀剂。
⑵控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000要求最大水灰比不得大于0.6,根据我们施工的具体情况控制在0.5左右,混凝土的搅拌时间不得小于120秒。
⑶控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝
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土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。
⑷控制砂率。选择适宜的砂率（30%-35%），且砂含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。
⑸控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度在130左右,最大不得超过160。
6.5.2.加强施工缝、后浇带的处理
施工缝、后浇带是防水薄弱部位之一，所以对施工缝、后浇带处理特别重要。地下室底板和墙板施工缝、后浇带采用钢板止水带，且再在支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙、底板混凝土时，再次用水冲洗干净，铺上一层20～25mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。在防水卷材BAC 施工时，在施工缝、后浇带处加贴附加层进行加强。
6.5.3.穿墙管道的施工
穿墙管道防水处理按照设计要求采取套管加焊止水环法。管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。
6.5.4.4厚SBS防水卷材的铺贴
严格按照设计及相关规范要求组织施工,主要施工步骤和注意事项如下： 1)基层检查：基层清理干净，修补平整，在防水施工前保持干燥。
2)刷冷底子油：刷冷底子油一道，涂刷均匀，不得漏刷，待表面干燥后铺贴卷材。 3)阴阳角处铺贴卷材：在基础的垂直立面与平面的阴阳角处铺贴附加层一道，宽度每边250mm。
4)试铺：大面积卷材，先试铺，按尺寸进行裁剪。把试铺的卷材卷起来，从一个方向向另外一个方向，从喷边烤边铺，喷烤时加热应均匀以表面有均匀的小气泡为宜。不得
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过分加热烤穿卷材。铺贴时应展平压实，卷材与基层卷材搭接处粘结牢固、紧密。
5)搭接：两副卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。基础边的预留接茬宽度不小于150mm。卷材搭接接缝处用火充分融化、压密实
6) 保护层：防水验收合格后，浇筑50厚混凝土保护层。
7)在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请防水施工单位进行修补。
6.6.模板工程
6.6.1.模板施工模板材料及机具：
（一）模板材料
（1）胶合板：规格为1830mm×915mm，面板应平整，不脱皮，经周转使用后有轻微脱皮的胶合板，经修补后方可使用，否则不得使用。
（2）楞木；规格为50mm×100mm，应采用经压刨的松木方料。 （3）钢管：规格为Φ48mm×3.5mm。
（4）木支撑：支撑尾径不小于80mm的圆木，支撑立杆截面为3.14×402mm，木支撑竖直，无弯曲，劈裂、腐烂的现象。
（5）柱箍：大于900mm的柱采用钢管箍，其余的墙、柱采用木楞。 （6）螺杆：采用Φ12、Φ14圆钢制作。
（7）隔离剂：对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，使用时严禁玷污钢筋与砼接槎处。
（8）其它各种材料
注：模板工程所使用的材料应对其力学性能进行验算，其刚度强度和稳定性必须满足要求。
（二）主要机具
圆盘锯、平刨、手电钻、锯子、斧子、线锤、靠尺板、卷尺、钉锤、墨斗、小白线、胶皮水平管，撬棍等。
（三）、作业条件
（1）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验
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算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 （2）预制拼装：
1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2）按模板设计图进行拼装，弧形梁板模应放大样进行预制。 3）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 （3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
（5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
（四）、操作工艺 （1）安装柱模板： 工艺流程：
弹柱位置线 → 作定位墩 →安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 1）按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。因柱模在浇筑混凝土上可能会产生中胀模，因此在柱模制作时适当缩小柱子截面，一般以2-3mm为宜。
3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）安装剪力墙模板： 工艺流程：
弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检 1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
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3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，柠紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（3）安装梁模板： 工艺流程：
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检
1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）安装钢管支柱或木支柱之前支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，钉两侧模档木及拉条。
5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应符合模板设计规定，一般情况下75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净、检查合格后办预检。
（4）安装楼板模板：
地面夯实 → 支立杆 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高 →加立杆的水平拉杆 → 办预检
1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺九夹板，可从一侧开始铺，每两块板间的间隙应严密，楼板在大面积上均应采用整片夹板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几
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道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
6.7.钢筋工程 6.7.1.钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。
6.7.2. 钢筋放样、加工
本工程钢筋作业量大，在施工中我公司将设置专职的钢筋技术员负责钢筋放样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。
做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配料和成型。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。
钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。
6.7.3.钢筋安装
1.基础、柱、梁、板、楼梯钢筋的绑扎 1) 基础钢筋 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台、底板及梁钢筋→绑墙钢筋 。 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
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绑基础底板及基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，上部应按50%错开，其上端应采取措施保证箍筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2) 柱钢筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋冷挤压套筒连接→画箍筋间距线→绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后对柱竖向筋进行连接。
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钢筋套筒连接必须专业施工资质班组操作。
钢筋接头的位置应相互错开。从任一接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3)梁钢筋 工艺流程
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋
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→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用套筒挤压接头。接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头在同一截面相互错开。
4)板钢筋 工艺流程： 清理模板
→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可
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交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5)楼梯钢筋
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6.7.4.钢筋直螺纹连接
1.材料及机具
1)钢筋:钢筋级别及直径必须符合设计要求,有产品出厂合格证和材料复检报告合格单。 2)连接套筒：应有明显的规格标记，连接孔有塑料密封盖，并具有出厂合格证。进货时严格检查其加工精度，进库时分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3)主要机具：钢筋套丝机、量规有牙形规、卡规、塞规，分别用于钢筋螺纹牙形、直径加工精度的度量。
4)力矩扳手：必须经过计量检验合格方可使用。 2.操作工艺 1)工艺流程
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钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2)钢筋下料用切断机或者砂轮锯,不得使用氧割。
3)钢筋套丝:套丝机必须使用水溶性切削冷却润滑液,不得使用机油润滑或不加润滑液套丝,套丝质量必须用量规检查,加工精度必须达到相关要求,完整螺纹牙数达到以下相关要求
钢筋直径(㎜) 16-18 20-22 25-28 32 完整牙数不小于(个) 5 7 8 10 4)在自检基础上,专职质检员按每批3%,且不少于3个抽检,并填写好检查记录。 5)钢筋套丝合格后应立即将其中一端拧上塑料保护帽,另一端按规定力矩用扭力扳手拧紧连接套筒.
6)接头单体试件试验，每种规格300个为一个检验批次，不足300个也为一个批次，每批次作3根试件。
拧紧力矩值须符合下表要求 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.M） 3.钢筋连接
1)连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2)连接前必须检查套筒与钢筋螺纹是否完好无损,而且无杂物和锈蚀。 3)将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按规定的力矩值拧紧接头。
16 118 18 145 20 177 22 216 25-28 275 32 314 43
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4)拧紧的接头应立即用红油漆作好标记，防止漏拧。 4.注意事项
1)施工和检查用力矩扳手应分开使用,以保证检验值精度。 2)钢筋套丝前必须检查钢筋外观,包括直径、扁平度、弯曲度。
6.8.混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼。
6.8.1.材料要求
混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。
泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在30％-40％。
混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。
平台板、梁混凝土中掺入高效减水早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀防裂剂HEA，防止混凝土收缩裂缝的产生。
6.8.2.混凝土运输
场内混凝土运输采用混凝土泵车及地泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况
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设混凝土泵车或拖泵2台。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。 在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
6.8.3.混凝土的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，完成隐蔽工程验收，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马凳支架，铺设跳板。砼泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。
楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护；待两侧结构浇筑两月后（由设计认可），将后浇带清
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理干净并将表面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
⒈ 底板、地基梁及墙体浇筑
浇筑底板、地基梁及相应高度墙体时，其墙体施工缝留在地基梁以上30cm处，浇筑前先填以5～10cm与砼同配比减石子砂浆，分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度根据现场使用振捣棒（Ф50棒或Ф30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（具体高度根据现场实际使用情况技术浇地中注明），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。梁帮及梁底部位要用Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱、墙节点钢筋浇密处要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
⒉ 柱、墙混凝土的浇筑
不可从泵管口直接向柱、墙模内下混凝土，应在柱、墙搭设平台下混凝土，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下料；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。
浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。
⒊ 梁板混凝土
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下料与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。
梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。
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严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。
⒋ 梁板与柱墙交接出处混凝土施工
因梁板与柱墙处混凝土强度等级不同，施工时应予以考虑，所以应先用塔吊浇筑接头处混凝土，然后用地泵浇筑梁板处混凝土，同时需保证浇筑时间不超过混凝土初凝时间。同时在先浇筑的部位用钢板网或多层板插板临时遮挡，保证混凝土振捣密实无局部施工缝。
⒌ 浇筑后的混凝土养护
混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
6.8.4.混凝土软卧层的剔除
下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。
6.9.砌体工程
本工程外墙、分户墙为强度等级MU10、190厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑。 由于建筑物外防护采用悬挑式脚手架和普通双外排脚手架，都是非承重的构件，故围护墙砌筑采用内砌方法。
测量人员放出轴线，依据轴线弹出墙体边线及门窗洞口位置。砌筑时上下皮应错缝搭砌。墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90％，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满
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度不宜低于80％。
墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。并根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理便于操作。砌筑前应做完地面垫层，墙底部先砌好三层实心砖。砌筑前一天应将砖与结构相连的部位洒水润湿，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
工艺流程如下：拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。
6.10.给排水工程 6.10.1.管道安装
1.住宅生活给水管：各梯位给水立管（至各分户水表阀门之前的管道）、在屋面敷设及在地面覆土层敷设的管道均采用PSP钢塑复合管及其配件，采用丝扣连接；各分户水表之后的住户室内给水管采用PEX盘管，采用专用管件连接。
2.生活给水管：各层水表至户内水支管采用PP-R管，热熔连接；其余竖向干管生活给水管均采用PSP钢塑复合管及其配件，双热熔连接。底层市政直供水系统建筑室内给水管均采用PP-R管，热熔连接。
3.生活排水管：采用UPVC排水管，每层设伸缩节，粘接剂接口，埋地出户管采用加厚UPVC排水管。
4.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器水平安装保护措施。
5套管安装：管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管，穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和
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防水油膏填实，端面光滑。穿墙的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。
6.钢管安装时管道及管件焊接：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
7.法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
8.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
9.PVC-U塑料排水管粘接：管端插入承口的深度不得小于以下规定： 公称直径（mm） 插 入 深 度 20 16 25 19 32 22 40 26 50 31 75 44 100 125 150 61 69 80 10.PP-R塑料给水管热熔连接：a、将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直与管轴线。管子切断一般采用管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。b、连接时应旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足下表规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。c、达到加热时间以后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
11.沿墙横支管采用支架固定，具体按国标03S4021（55-24～34）制作安装，固定点间距应符合技术规程规定。
12.立管支架参照国标03S402（53-47～49）制作，立管支架间距按各管材相关技术规程执行，支架应与其管材配套，PP-R管道支架均采用固定支架。
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13.架空管道吊架参照国标03S402（55-4～16）制作，采用膨胀螺栓固定，吊架间距按各管材相关技术规程执行，吊架应与其管材配套。
14.管道支吊架安装位置应正确、埋设平整牢固、支架与管道接触紧密。 15.屋面的管道应在隔热层施工前敷设，并在试压通水合格后方可施工隔热层。 16.排水立管检查口距地面1.0米处安装，并应高于该层卫生器具上边缘0.15米处。 17.排水横管与立管,横管与横管相接采用TY型三通,立管底部与排出管连接采用二个45°弯头。 18.UPVC排水管坡度i=0.026；排水铸铁管坡度：DN50：i=0.035；DN75：i=0.025；DN100：i=0.02；DN125：i=0.015；DN150：i=0.01；DN200：i=0.008。
19.室外水表井、阀门井参照国标图集05S502施工。
20.管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径管道让大管径管道。常压、低压管道让中压、高压管道。常温管道让低温、高温管道。有压管道让无压管道。
21.沿覆土层敷设的管道应在覆土施工前施工，并经水压试验合格、防腐处理完,同时做好隐蔽记录确认无误后后方可进行覆土施工。
6.10.2 .管道防腐
1.明装钢制管道、设备及钢制构件，刷红丹底漆两道，调和面漆两道；明装铸铁管刷红丹底漆两道，调和灰面漆两道；埋地铸铁管刷热沥青两道防腐；埋地钢管刷环氧沥青漆两道；明装镀锌钢管刷银粉漆两道。
2.油漆施工前，应先清除钢管、设备及钢制构件表面的灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。 3.明装钢制管道、设备及钢制构件在安装前先除锈，并做好防腐底漆（管两端各留200-300mm防腐底漆不做），以留安装时焊接。管道安装完，水压试验合格后，焊缝处的焊渣、药皮、飞溅清理干净后再刷防腐底漆及修补管道安装时受损底漆，然后再刷调和面漆。
4.埋地焊接钢管在安装前先除锈，并做好防腐底漆（管两端各留200-300mm防腐不做），
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以留安装时焊接。管道安装完，水压试验合格后，焊缝处的焊渣、药皮、飞溅清理干净后再刷防腐底漆及修补管道安装时受损防腐层，同时做好隐蔽记录，确认无误后，才能进行回填。
5.埋地铸铁管在安装前先做好防腐，管道安装完，灌水试验合格后，及修补管道安装时受损防腐层，同时做好隐蔽记录，确认无误后，才能进行回填。
6.明装镀锌钢管安装完，水压试验合格后，再统一刷银粉面漆。
6.10.3.管道试压与冲洗
1.给水管试验压力为：1.2MPa（加压泵出水至屋面水箱的管道为1.5MPa）；排水管、雨水管道做注水试验，检查是否渗漏。注水高度：排水管至卫生设备，雨水管至雨水斗。
2.管道在隐蔽前及根据每个系统实际情况及要求做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试压时要放净管道内的空气，充满水后加压，当压力升到规定要求时停止加压，并进行检查。每个阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降是否在允许范围内。金属管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处是否有渗漏。并经过业主、监理驻现场工程师验收，办理水压试验记录，然后把水泄净。
3.各系统管道安装完，水压试验合格后，分系统进行水冲洗。先将每系统管道主管上的阀门及放空管的阀门打开，支管阀门全部关闭，然后接上市政给水进行冲洗，直至放空管流出的水清澈无杂物为止，再然后打开全部支管阀门，直至每个支管流出的水清澈无杂物为止。
4.生活给水管的冲洗：每个支管流出的水经化验，必须符合国家生活饮用水标准，并出具生活饮用水化验报告。
6.10.4.水泵安装
1.水泵进场后，应对水泵进行开箱检查，按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，
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并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
2.水泵安装前，应对水泵基础进行验收：按移交基础资料结合设计图纸及水泵实物复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。并将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。
3.水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁（或减震橡胶垫），以水平尺初步找平，地脚螺栓孔内灌砼。
4.精平与抹平：待砼凝固期满后进行并拧紧地脚螺帽，若是垫铁，每组垫铁以点焊固定，然后基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
5.各项安装工作都准备就绪后，对水泵进行试运转：水泵启动前先将水泵出水管上的阀门关闭，然后随水泵启动运转再逐渐打开阀门，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度是否符合标准规范要求。若有异常，马上停止运转，并及时通知有关人员，做好记录。
6.10.5卫生器具安装
1.小便器安装：
1)本工程小便器主要采用自闭延时冲洗阀冲洗；
2)配管前应在墙上画出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、楔入塑料膨胀螺栓；
3)用木螺钉加尼龙垫圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜； 4)小便器排水接口为承插口，用腻子油封闭。 2.大便器安装
1)大便器安装前，根据设计确定位置，划出十字线，设计无规定时，蹲式大便器下水口距后墙面最小为：陶瓷水封600mm，左右居中。
2)坐式大便器安装前用水泥砂浆先找平，大便器接口填料采用油腻子，并用尼龙垫圈的木
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螺钉固定于预埋的木砖上。
3)蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。 4)蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封；
5)安装完毕，作好保护工作。 3.地漏安装
1)核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5~10mm为地漏表面标高；地漏水封高度不得小于50mm；
2)地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。
6.11.电气安装工程 6.11.1.配管、配线安装
⑴在配管施工前,现场施工人员不仅要看透电气施工图,还要熟悉建筑和结构施工图以及其他专业图纸,了解土建布局及建筑结构情况,电气配管与其他工种间配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
⑵±0.00以下应急照明回路穿线管及楼梯间照明回路穿线管采用焊接钢管暗敷；除上述照明回路外，其余照明、插座回路均采用阻燃PVC塑料电工套管；住宅楼部分从电表箱至各户户内照明配电箱的电源干线穿线管采用镀锌钢管沿电井明敷；其余动力及电源干线穿线管采用焊接钢管明敷或暗敷。
⑶穿越人防区域的明敷电气管线，在穿越人防区域处按图要求预留好穿线管，并应符合人防要求。
⑷吊顶内明敷的消防线路（如应急灯回路）的穿线管安装完毕后，其外壁应刷防火涂料。
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暗敷时应敷设在不燃烧结构内且保护层厚度不少于30㎜。
⑸因住宅楼部分的电井较小，从电表箱至各户户内照明配电箱的电源干线穿线管及线路全部施工完，检查、试通电无误后，再进行电井墙体的砌筑。并就此工作顺序应对建筑砌体施工进行专项交底。
⑹所有穿越防火墙及楼板的电气线路孔洞，待安装完毕后，应采用不低于墙体及楼板的耐火等级的材料作防火封堵。
⑺钢管切割采用电动砂轮切割机或手拉钢锯切割，严禁使用氧、乙炔或割管器切割，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应用锉刀锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口时，应重新切割。
⑻阻燃PVC塑料电工套管切割采用厂家配套供应的专用截管器或手拉钢锯切割，切口应整齐无毛刺。
⑼管径≥80mm的焊接穿线钢管的连接采用坡口焊接连接。首先将管口的毛刺去除干净，找平齐，然后用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对齐，周边焊接严密。
⑽管径＜80mm的焊接穿线钢管的连接采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱丝现象，管箍必须采用通丝管箍。装好管箍后，管口应对齐，外露丝应不多余2扣，并在管箍处两端焊上接地跨接线。
⑾从各个动力箱沿地敷设至各设备的管路不宜穿过设备基础，现场安装条件无法避免时，在穿过建筑物基础时，加装保护管。
⑿沿底板敷设进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。 ⒀管径＜32mm的焊接穿线钢管采用手板弯管器弯管，弯管器必须根据管子直径选用，不得以大代小或以小代大。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，
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板动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度。
⒁管径≥32mm的焊接穿线钢管采用液压弯管器煨弯。将已划好线的管子放入配套的模具内，使管子的起弯点对准液压弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，扳动弯管器，当弯曲角度大于所需的角度1°—2°时停止，将弯管器退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度是否符合所需的弯曲半径和弯曲角度。
⒂阻燃PVC塑料电工套管采用弯管弹簧煨弯。在弯管时，将相应配套的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯管弹簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径；如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上再用手板，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时需弯曲至比所需要弯曲角度要小，待弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弹簧。
⒃穿线钢管和阻燃PVC塑料电工套管弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲角度不宜小于90°；弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混泥土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⒄管路通过建筑物变形缝时，应采取管路补偿措施。即在管路两侧各埋设一个接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开一长孔不应小于管外径的2倍。
⒅暗配钢管与盒（箱）的连接采用焊接固定。暗配钢管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径相吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5㎜，管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。焊接质量达不到要求时，可用Φ6钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。暗配钢管与配电箱连接时，不应把管与箱体焊在一起，应用作为接地跨接线的圆钢，在适当位置上将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长度一致，在与箱体外侧的棱边进行焊接。
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⒆明配管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母或护圈帽固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒（箱）与管外径相一致的敲落孔内，露出2-4扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把管与盒（箱）连接牢固。
⒇钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，在管接头的两端及管与盒（箱）的连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线可能损伤，而使管子带电造成事故。管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50㎜；盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）棱边上焊接。严禁将管接头（管箍）与连接管焊死。
（21）明配管应本着“横平竖直”的原则进行敷设，管卡间距及其他应符合“建筑电气工程施工质量验收规范”的要求。
（22）电线电缆穿管前，应先清除管内的杂物和积水，钢管管口装上塑料护口或橡胶护口。 （23）各照明回路之间不得共用N线，PE线与N线必须严格分开设置，且管内或线槽内电线不得有接头，必须在灯头盒、开关盒、插座盒或过路盒内进行驳接。接头处必须焊锡，后包缠绝缘层。
6.11.2.电缆敷设
⑴电缆采购订货前，应根据现场实际情况，实测每根电缆的实际长度，并在采购清单上注明，并由厂家在生产过程中根据实测的每根电缆的实际长度合理安排每盘电缆的长度，以免电缆过长或过短，过长造成浪费，过短中间必有接头。
⑵电缆敷设前，应根据设计要求及现场实际情况编制“电缆敷设一览表”（后补），注明每根电缆的型号、规格；电缆的起点、终点、敷设路径、实际长度、挂牌编号。合理的安排电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。
⑶电缆进场或电缆敷设前，要检查电缆的技术文件是否齐全，电缆型号、规格、长度是
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否符合设计及订货要求。对要敷设的电缆进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。并根据 “电缆敷设一览表”对电缆进行详细检查电缆的型号、规格、截面电压等级、长度等是否符合设计要求，外观是否有扭曲、损坏等现象。
⑷电缆敷设采用人工牵引敷设。
⑸敷设于水平电缆桥架内的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10M处设固定点；敷设于垂直电缆桥架内的电缆，采用电缆相应外径的管卡把电缆固定在桥架上，且每敷设一根应固定一根，全塑型电缆及控制电缆的固定点间距为1M，其他电缆的固定点间距为1.5M。。
⑹沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌；标志牌上应注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起始位置；标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
⑺沿电缆桥架敷设的电缆在桥架内，排列要整齐，避免交叉和混乱现象。
⑻电缆终端头制作按室内干包式制作。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，接线端子（铜鼻子）的内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不能过大，电缆线芯连接时，应除去线芯和接线端子内壁油污及氧化层，压接模具与接线端子应配合恰当。电缆终端上设置明显的相色标志，且与系统的相位一致。
6.11.3.灯具、开关、插座安装
⑴应急出口安全灯均距门上0.1m安装，应急疏散诱导灯均距地0.5m；，其余灯具除图中另标注外均为吸顶安装。
⑵应急回路灯具或应急灯设玻璃罩或不燃材料保护罩。 ⑶本工程所有灯具均采用成套灯具。
⑷灯具固定必须可靠，不得采用木楔，每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于2个。灯具的金属外壳必须与PE线可靠连接。
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⑸平面成排安装的灯具，其中心线偏差不能大5㎜。 ⑹吊链灯具的灯线不能受拉力，导线应依顺序编叉在吊链内。
（7）照明开关的安装高度均为1.5米；客厅空调插座安装高度距地0.3m；壁式空调插座距地2.0m；卫生间热水器插座的安装距地2.4m厨房插座和洗衣机插座距地1.5m，其余普通插座安装高度距地0.3m。
（8）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠。
（9）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150-200㎜；并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不大于1㎜；同一室内安装的开关高度差不大于5㎜。
（10）相线必须经开关控制。
（11）并列安装的相同型号插座距地面高度应一致，高度差不大于1㎜；同一室内安装的插座高度差不大于5㎜。
（12）插座的接地端子不能与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序要一致。 （13）灯具安装完毕，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
6.11.4.配电箱、配电柜安装
（1）暗装于楼梯间及公共通道处的总电表箱及各配电箱底边距地1.8米；室内配电箱底边距地1.5米；小型动力箱和控制箱底边距地1.3米明装；大型动力箱和控制箱落地安装。
（2）落地安装动力箱和控制箱，其基础采用C15素砼基础或槽钢基础。其基础应高出地坪100㎜。
（3）暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋。由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接
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线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）和盘内电器元件应解体后，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。
（4）配电箱安装应牢固、平直，垂直度允许偏差1.5﹪。
（5）配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。
（6）每个配电箱的金属外壳必须与专用PE线可靠连接。
（7）所有配电箱内接线完毕后，用500V兆欧表对配电箱内的每一个回路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，同时作好记录。
6.11.5.防雷接地装置
（1）本工程为二类防雷建筑物，八层以上设置防侧击雷措施。即八层以上利用每层结构外圈梁两根主钢筋通长可靠焊通，并与柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接形成环状闭合的均压环，并在窗门处从均压环焊出一根Φ10镀锌圆钢，以便铝合金门窗接地用。
（2）接地装置：利用基础、承台及地梁内两根主钢筋通长焊通并互相连接作为接地装置，若被利用作接地极的主钢筋埋深小于0.5米及无地梁处，另外再利用镀锌扁钢-40*4埋深0.8米敷设，按图示焊通作为水平接地装置，利用基础结构桩基中纵向主筋作垂直接地极，形成一个环状闭合的接地装置。
（3）避雷引下线：利用建筑物柱内两根Φ≥16㎜对角主筋作为避雷引下线，引下线通长焊通并互相连接，上与避雷带，下与接地装置焊通；并在室外埋深0.9米处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根Φ12㎜镀锌圆钢，伸出外墙皮1.0米，以利散流及以后增加进出建筑物的金属管道接地用。
（4）接地测试端子：在图示各柱位距地平+0.5米处从引下线焊出一根-40*4镀锌扁钢
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置于铁制接线盒内，作为人工接地电阻测试点，具体做法参见国标图集“99D501-1”第39页。
（5）明敷避雷带：采用Φ12镀锌圆钢沿屋面四周边缘支架固定明敷设。支架随结构施工预埋，首先埋设直线段两端的支架，然后拉通线埋设中间支架，其转弯处支架距转弯中心点0.5米，直线段支架水平间距为1.5米，垂直间距为2米，且支架间距应平均分布。避雷带在转弯处不能弯成直角，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。避雷带与支架之间采用焊接固定，同时与避雷引下线可靠焊接，引下线的上端与避雷带的交接处，应弯成弧形再与避雷带并行进行搭接焊接。避雷带网格应≤10×10米，或12×8米。突出屋面的金属物体应就近用Φ12镀锌圆钢与避雷带可靠焊接；高出屋面的建筑构件，如水箱、楼梯间顶板等，应在其顶部边缘设置避雷带，并与屋面避雷带可靠焊接，避雷带及支架均应热镀锌。
（6）为防止雷电波侵入，所有进出建筑物的金属管道，电缆（强、弱电）金属外皮应在进出处用Φ16镀锌圆钢或-40×4镀锌扁钢与接地网可靠焊接（可与地网外散流钢筋可靠焊接）。
（7）本系统因保护接地、防雷接地、弱电接地共用接地装置，其联合接地电阻要求不大于1欧姆，基础施工完后应及时实测接地电阻，实测如达不到要求则增设人工接地体直至满足要求为止。
（8）等电位联接：本工程接地采用TN-C-S系统，并进行总等电位联接，在电源进线箱距地0.5米处设总等电位联接端子箱（MEB），该箱采用两根-40*4镀锌扁钢与接地网焊接，具体做法参见国标图集“O2D501-2”第6、12页。电源进线的PEN线应在总电源箱主开关前与接地网预留接地镀锌圆钢及电源进线箱PE母排连接作为重复接地，此后PE线与N线应严格分开；另外地梁底互相可靠焊接的主钢筋（即接地网）兼作总等电位联接线，在必要的地方焊出抽头与楼内金属管道作等电位连接。卫生间应做局部等电位连接，端子箱设于洗脸台下，装高0.3米，具体做法参见国标图集“O2D501-2”第8页，卫生间内插座与排气扇接线盒PE端子均利用BV-1×2.5P16引至局部等电位端子箱。
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（9）防雷保护和接地装置的连接一律采用双面焊接，焊接长度必须满足以下要求：双面焊，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍；扁钢与扁钢搭接焊搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，且应最少在三个棱边处进行焊接。焊接处应使焊缝平整饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔、未焊透等现象。焊好后应清除焊渣药皮，若埋地部分采用刷沥青进行防腐处理；外露焊接处与避雷带等明敷金属构件均应镀锌或先除锈，红丹打底后刷荧粉防锈漆二道。
（10）防雷及接地系统全部安装完毕后，对整个系统进行实测接地电阻，并作好记录，实测如达不到要求则增设人工接地体直至满足要求为止。
6.11.6.电气设备试运行
在调试（试运行）之前，结合设备的说明书，了解产品的型号、规格、主要技术指标，搞清设备的工作原理及电气控制各环节之间的关系，对于重点部位、中心的、关键的装置和设施，应反复阅读，加深理解。通过熟悉接线图，了解各电气元器件的安装位置和内部接线的情况。且实验用电源已准备就绪。
（1）送配电线路的检查试验
a、送配电线路接线前，应对每个回路进行复核检查，检查其导线的型号规格、敷设的起止位置是否符合设计要求。
b、用500V兆欧表对每个线路的线间和线对地间进行绝缘电阻值遥测，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。否则不允许接线通电。
（2）配电箱、动力柜检查试验
a、配电箱、动力柜接地检查：装有电器的可开启门的动力柜，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识；照明配电箱内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
ｂ、配电箱、动力柜二次接线检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对箱、柜内的元
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件规格、型号，安装位置应正确；各导线的截面是否符合图纸的规定；逐线检查箱、柜内各设备间的连线及由箱、柜内设备引至排的连线不能有错误，接线必须正确，为防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查，检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
ｃ、配电箱、动力柜间联络电缆检查（通路试验）：配电箱、动力柜间的联络电缆采用摇表校线方法逐一校对。
ｄ、操作装置的检查：回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确，采用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变质，另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。
ｅ、电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），接线符合要求，二次侧有一点接地。
ｆ、二次接线绝缘电阻测量：二次回路的绝缘电阻值采用500V兆欧表检查，且绝缘电阻值必须大于1MΩ。
g、二次接线交流耐压试验：当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，用1000V兆欧表遥测1min,应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流耐压试验；48V及以下回路可不做耐压试验。
ｈ、控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，使电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声，各相关信号灯指示要符合图纸的规定；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能，如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点，进行人工模拟动作而控制主回路开关
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的动作；对设有电气连锁环节的设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否准确可靠。
（3）电动机的检查接线及调试
a、电动机的外壳必须与PE线可靠连接。
ｂ、采用500V兆欧表摇测电动机线圈对地的绝缘电阻值，且电阻值必须大于0.5MΩ。 ｃ、电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。
ｄ、在启动大功率的电动机之前，必须先关闭输出端处的阀门，在电动机启动后，再缓缓打开输出端处的阀门。
ｅ、点动启动电动机，查看电动机的旋转方向是否正确，否则倒换电源两相接线。 ｆ、电动机启动运行正常后，采用钳形表对三相电流进行测试，检查是否符合要求，同时根据所测的电流值调整热继电器使其符合规定要求。
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第七章 劳动力组织安排计划
根据工程数量和进度、工期要求组织人员、机械设备、材料进场。在整个施工过程中，项目经理部所有管理人员须常驻现场，并根据施工进展情况适时调整各工种作业工人数量，尽可能作到既保证专业人员施工专业项目，又不至于因人员过多造成窝工。
劳动力安排计划详见下表，劳动力的动态变化情况详见施工进度计划图中劳动力动态曲线。
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 班 组 名 称 木工班 钢筋工班 砼班 瓦工班 普工班 机械操作班 架工班 电工班 电焊工班 机修工班 班 组 数 量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 人 数 40 30 20 20 10 8 20 20 10 8 备 注
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11 测量工班 2 8
第八章 保证工程质量的技术组织措施
本项目工程确定质量等级为合格，但施工中严格按照优良工程等级进行目标管理，其具体措施如下：
8.1.充分作好施工前期准备工作
(1)要熟悉图纸,领会设计意图，对图纸中的疑虑及时与设计沟通，以免造成施工中的差错。
(2)要组织强有力的施工管理班子，形成方案设计、优选，技术交底，现场检测，重点把关，样板示范，成品保护等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。
(3)严把材料质量关。对现场的原材料、半成品、构配件实行全面质量验收。建材质量的好坏是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、出厂合格证的产品或未经试验检测、有关部门认证的合格产品（材料）都严禁在施工现场使用。
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(4)在施工中实行动态管理，认真落实创优项目工作程序、工艺要求、质量标准管理、节点控制的方法等。对于技术复杂、标准要求高的分部、分项工程，要针对易出现的质量问题进行分析，作出样板“间”或样板“段”，做到预控在前，确保创优目标的实现。
(5)质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其真正能够反映工程实际质量情况。
8.2.测量放样及保证轴线、标高准确的措施
(1)成立测量放样小组，由专业工程师负责测量放样的领导工作。
(2)本项目工程平面尺寸变化较大，轴线关系十分复杂，故在测量放样中，弄清楚各控制轴线间的关系，将误差控制在规范、标准允许范围内是本工程的一个重要环节。为此应严格地做好轴线定位工作，要认真地反复核对，做好测量无误，定位准确。
(3)主轴线及高程引测点要注意保护，设立明显标志，以防破坏。
(4)建筑物楼层标高由±0.000标高点控制,逐层上引,在建筑物几个大角处设立标高控制线，红漆描画。标高测量偏差层间不大于±3㎜,全高不大于±20㎜。
(5)基础完工后，将主轴线及时投测其上。
8.3.结构工程质量控制
8.3.1.分部工程质量控制程序图(见附框图1) 8.3.2.模板工程质量控制(见附框图3)
本工程主要为框剪结构形式,因而在施工过程中模板安装相对难度较大。因此要求：模板设计与施工不但要满足强度要求，而且要有足够刚度，使变形不超过规范允值。另外，墙、柱的平整度、垂直度要严格控制，模板拼缝要严密。对不同的设计造型要加深理解，对复杂的部分要先放大样，校对无误后方可运至现场安装。
8.3.3钢筋工程质量控制(见附框图3)
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分部工程质量控制程序图 (附框图1)
材料、劳动力准备 学习图纸和技术质量 质量保证措施准备 准备工作 67
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学习操作规程和质量准备 测量仪器准备 清理现场 分部、分项工程书面交底 技术交底 克服上道工序弊病的补救法 工长参加 办理上道工序的交接手续 中间检查 严格执行操作规程 自检 施工 按图施工 监理单位检查 处理好工序间搭接 完成进度 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 质量评定 执行评定标准 不合格处理 按有代表性自然间抽查10%； 材料合格证 大间以轴线为1间，且不少于 试验记录 2间，每间不少于2处 自检记录 质量评定记录 资料整理 隐蔽工程验收记录 回访 施工记录 使用过程 事故处理记录 质量问题，无偿保修
模板工程质量控制程序图 (附框图2)
熟悉设计文件 优化支撑、模板系统 学习操作规程及验收标准 施工前准备 引测高程、投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 68
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全体操作人员参加书面交底 技术交底 复核标高、检查轴线 与钢筋、砼工序交接检查 弹出构件中心线及标高 支 模 浇砼时留人看模 检查脚手架 班组自检 专职质检员检查 质量评定 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 是否符合设计验收规范 是 优化拆模方案 下道工序 重点构件根据抗压 清理现场、文明施工 报告确定拆模时间 文明拆模 “三检”记录 文明拆模、注意安全 质量检验评定记录 清理、修复模板及刷油 施工记录 资料整理分类归档
钢筋工程质量控制程序图 (附框图3)
钢筋质量证明书、 熟悉设计文件 力学试验报告 学习操作规程及验收标准 施工前准备 编制审核钢筋配料表 69 三明市三钢建筑工程有限公司
明确质量目标 检查脚手架
全体操作人员参加 技术交底 书面交底 钢筋焊接、加工须有上岗证书 严格按钢筋配料单加工 钢筋制作 焊接力学试验报告 每一编号的钢筋均挂料牌 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单绑扎 班组自检 砼浇注时留专人看钢筋 施工前准备 工长、质检员中间检查 定期施工、挂牌操作 砼工序交接检查 建设单位检验评定 技术交底 专职质检员检查、评定 是否符合设计验收规范 是 钢筋质量证明书、 办理隐蔽验收签证 力学试验报告 钢筋代用单 清理现场、文明施工 隐蔽验收记录 资料整理分类归档 质量评定记录 施工记录、“三检”记录
8.3.4.混凝土工程质量控制程序 (附框图4)
熟悉设计文件 材料准备、材质证明或试验报告 砼试配、优化砼配合比 学习操作规程及验收标准 施工前准备 砼拌制、振捣及运输 明确质量目标 70 三明市三钢建筑工程有限公司
砼试验仪器及模具准备 优化砼浇灌作业方案 检查脚手架及运输道 全体操作人员参加书面交底 技术交底 模板、钢筋、砼工序交接 专业会签 申请浇灌砼 开出砼配合比 接到砼浇捣令 岗位分工、挂牌操作 木工、钢筋工跟班保证质量 做好后方计量，严格执行配合比 浇灌砼 班组自检 试验人员按现场情况试验配合比 工长、质检员跟班巡回检查 标准养护试块 养护 草袋、浇水刷养生液 质检站、监理单位评定 质量评定 专职质检员检验、评定 原材料材质证书或试验报告 清理现场、文明施工 砼配合比 砼浇灌许可证 砼试块试验报告 资料整理 分类归档 同施工记录 质量检验评定记录 检查记录
8.3.5.防水工程质量控制程序 (附框图5)
材料准备、出具合格证 学习图纸和技术资料 胶结料试验配合比 准备工作 学习操作规程和质量标准 上道工序交接检查 书面交底 71
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技术交底 中间抽查 操作人员参加 自检 基层隐蔽验收签证 控制油温 施工 各层粘结牢固 清理现场、文明施工 基层必须干燥 卷材要封边、不得翘边 质量评定 定点操作、挂牌施工 材料合格证 粘结材料配合比 自检记录 隐蔽验收记录 整理资料 质量评定记录 施工记录
8.4.装饰工程质量控制 8.4.1.墙面涂料油漆面层
内墙面层未干前,室内不得清扫地面,以免灰尘沾染墙面；面层干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。外墙涂料施工时按照从上往下的顺序涂刷，保证涂刷厚度、颜色的均匀、一致。
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面层施工时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工工程；完工后要妥善保护，不得磕碰。
8.4.2.门窗工程
选定具备资质的厂家进行制作、安装门窗；必须保证门窗框材料厚度；框连接件在砖墙处严禁用钢钉或射钉固定；安装过程中要加强产品保护，内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆，以保证其不受污染和腐蚀；外墙窗框外侧打胶时打压密实饱满，而且务必使用玻璃胶；推拉窗应设置安全卡，确保窗扇不脱落不出事故。
8.4.3.抹灰工程
抹灰工程质量控制程序图（见附框图）
（1）常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
（2）消除质量通病的措施有：
a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事先消除干净。砼面层过于光滑的基础，要事先凿毛，再用1：1水灰比掺10%的“108”胶薄抹一层粘结层。
b、抹灰前，墙面应浇水。
c、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。
d、面层砂浆强度不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，一面在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e、抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。 g、抹天棚四周的灰时应弹线，控制水平面。
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抹灰工程质量控制程序 (附框图6)
熟悉设计文件 材料准备、材质证明或实验报告 学习操作规程及验收标准 施工前准备 砼试验、优化砼配合比 明确质量目标 砼拌制、震捣及运输机械设备
对操作人员书面交底 技术交底
制作样板 严格执行配合比 认可是否
专业会签 是 做灰饼 严格执行配合比 班组自检 基层抹灰 冬季施工掺抗冻剂用量实验确定 专职质检员检查 检查角边是否平直 干粉面面层 严格按配合比 质量评定 专职质检员检验评定 原材料合格证、检验报告 资料整理归档 质量检验评定记录
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8.5. 特殊部位质量通病防治的技术组织措施 8.5.1.砂浆找平层及水泥砂浆抹面
（1）常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
（2）消除质量通病措施有：
a、回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周夯实应到位，以防产生不均匀沉陷。
b、铺筑找平层时，对其下一层表面必须清除干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘接牢固。
c、水泥砂浆面层抹面前，基层表面如有积会应清理干净，同时基层表面应适当湿润，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，易生起砂。
d、厨、厕间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分两次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水试验24小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档。
e、厨、厕间及阳台应按设计图纸找坡，不得有积水和倒返水现象。
8.5.2.屋面渗漏
原因：板裂缝，砼不密实；高分子防水卷材破损、与基层粘结不密实、搭接长度不够。 防治措施：砼的自防水等级S6必须确保。严格按设计要求配置附加筋，模板按设计计算配置，同时应严格拆模时间，屋面板应待砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。加强
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养护，使养护龄期达至少14天，加强班组的技术交底，振捣砼过程中，平板振动器行走路线要相互搭接，确保不漏振。
必须使用有合格证的BAC防水卷材，若发现有破损的，立即更换重新铺贴，不得将就。基层处理剂必须规范涂刷，卷材铺贴过程中要充分排气，不应留有气泡。卷材的搭接长度不得小于80mm。
8.5.3.卫生间楼板及墙渗漏
原因：管道处砼不密实，板面上找平或砌筑砂浆不饱满，或凿洞处未处理。防治措施：管边处砼采用二次振捣方式，且内渗有防水材料，均匀搅拌；砌体砂浆不饱满或凿洞处应用水泥砂浆掺防水粉(剂)进行打底，同时防水材料应向上铺贴30-50cm高。
8.5.4.外墙渗漏水
原因：砌体砂浆不饱满，外墙打底水泥用量不足，未按设计要求调配防水砂浆。 防治措施：多孔砖应采用水平孔放置，确保水平及垂直灰缝饱满，外墙底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉（剂）进行打底，同时外墙内侧打底也尽量采用水泥砂浆打底，实行两侧封堵。
8.5.5.梁底或门窗粉刷层裂缝
原因：砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水份收缩不均。
防范措施：与楼板交接处顶皮砖应用实心砖斜砌，应采用水泥砂浆砌筑并应饱满；门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆堵塞严密，墙体粉刷完后应保证有足够的时间，同时室内应保持空气流通，使墙面干燥。
8.6.工程内业技术资料管理 8.6.1.材料管理
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8.6.1.1材料供应
严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应提供相应的合格证，合格证上应注明本批材料数量。
8.6.1.2进场材料验收
（1）工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验证，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。
（2）试验员应按规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。
（3）对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。
8.6.1.3.严格砼及砂浆配料的计量管理
本项目工程使用自拌砼或砂浆时，应注意以下问题：
（1）试验员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。
（2）材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。
（3）每次开盘前施工员应对配合比进行复核。
8.6.2.施工管理
（1）图纸自审、会审与设计变更
收到图纸后，要求施工员及有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织项目部内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记
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录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。
任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。 （2）编制施工组织设计和施工方案
工程开工前应编制好施工组织设计以指导施工。具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的措施、模板设计、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经总工程师审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并报批。
（3）施工日记
自工程开工之日起，施工员每天均要做好施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等。记录人要签字。
（4）技术交底
在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。
（5）技术复核
对建筑物的位置、尺寸、标高、控制桩、龙门板、钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核，对超出规范要求的进行整改，做好复核记录，并办理有关签证。若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证手续。
（6）砼、砂浆施工
施工前应将有关材料送检测中心，委托原材料检验和配合比试验。施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行复核，做好施工记录，并按规范要求进行取样，按标准要求制作试块和进行养护，及
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时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和总工室。
（7）工序交
一道工序施工完毕后，经检验合格后方可进行进一道工序施工。要做好工序交记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。
（8）隐蔽验收
垫层、钢筋、预埋件等以及结构隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录、结构验收记录）并及时办好有关签证。若出现遗留问题项目经理要及时组织与落实整改，整改后再办认证手续。
（9）竣工资料收集整理
施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。
8.7.施工现场组织
为确保本工程一次成活，不出现返工，要以提高人的素质来保证工程质量。为此工地成立以项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料员、各班组长为组员的工程质量管理小组，对工程全过程、全方位实行全面质量管理。在施工过程中实行质量交制度，即班组对于质量除自查、自纠外，还要对上道工序质量给予认可，对下道工序负责，并形成书面记录，避免出现问题后上推下拖。实行认可制度可进一步提高操作人员质量意识，增加工作责任感。每月开一次现场质量检验评比，并将评比情况公布，确保公司质量管理制度的落实，并以经济手段切实保证制度的严肃性，以此保证工程质量。
8.7.1.技术制度
（1）定位放样测量制度：定位放样测量必须由测量人员、质检员共同执行，由项目技术
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负责人复核，并交甲方验收后方可进行下道工序，否则不得进行施工。定位坐标点要长期保存，直至交工一年保修完成后，将重要坐标移交甲方。
（2）隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、业主代表、质监站代表，重要部位项目技术负责人应参加，共同进行检查隐蔽。隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚地反映隐蔽工程。隐蔽工程内容应由工长认真填写，项目技术负责人或专职质检员审签，后交建设单位及质检人员签认，方可进行隐蔽作业。隐蔽工程应及时办理。
（3）技术复核制度：技术复核工作由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。重要部位技术复核应由项目技术负责人主持。在技术复核工作时，也应认真填写交记录。交负责人应认真填写该项工作质量及实际工程施工质量。
（4）成品、半成品等级制度：所有进入施工现场的成品、半成品均应由现场材料员等级验收，必须附有出厂合格证，注明规格、数量、进场日期，要符合规范及设计要求；质检员应组织物检工作，按月将成品、半成品复检，材料试验报告单整理归类，与工长配合编制工程档案，项目技术负责人应审核。
（5）质量检查制度：总工率公司有关科室每月一次，项目经理率项目有关人员每月一次，进行职责范围内质量工作，对于存在的问题要限期整改并认真复查，对于在质量工作中作出成绩的给予表扬、奖励。每次公司检查情况，要发内部通报以加强互相交流达到共同提高的目的。
（6）样板引路制度：施工操作要注意工序的优化、工艺的改进及工序的标准化操作，积累必要的管理和操作经验，提高工艺的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，特别是量大面广的分项工程，都要在开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
（7）施工挂牌制度：主要工种如木作、铁件、油漆等，施工过程中要在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员责任。
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（8）技术交底制度：针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组操作人员的技术交底。各级交底以口头进行，但同时要有书面交底，交底人和被交底人都要在技术交底上签字。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
8.7.2.技术措施：
8.7.2.1在施工过程中的质量控制技术管理及方法。
（1）严格工序控制，下道工序是上道工序的用户，应做好三交接。 a、未经专职人员验收合格不交接。 b、无自检记录不交接。 c、施工记录不全不交接。
（2）加强检查管理和控制工作，应做好四个结合。 a、兼职检查与专职检查相结合。 b、全面检查与重点检查相结合。 c、内部检查与外部检查相结合。 d、全面检查与定期检查相结合。
（3）加强班组质量的检查、相互学习，便于验收，提高检查的准确性，必须做好“三检”制度。 a、自检。 b、互检。 c、专检。
（4）严格技术管理，明确岗位责任，施工。 a、图纸未经自审、会审不施工。
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b、测量定位放线未经复核无误不施工。 c、分项工程未进行技术交底不施工。 d、材料无合格证或试验不合格不施工。
e、隐蔽工程未“三检”，未经监理工程师签字不施工。
8.7.3.重点控制的质量特性：
实行全面质量管理法，需要重点控制的质量特性，关键部位（如基础、主体等）采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工程有一个良好的状态，保证达到规范及设计规定的要求。
（1）选择技术水平高的工人施工。
（2）对原材料、配合比必须检验，不合格不得使用。 （3）施工机械设备随时检测，对测量仪器按规定检定。
8.7.4.执行规程及工艺标准：
严格按照设计图纸及有关技术文件要求组织施工，认真执行建筑安装规程及工艺标准。 （1）由技术负责人组织全部现场工程技术管理人员针对性地学习有关“规程”和“标准”。 （2）检查工艺流程和施工工艺是否正确，操作人员是否执行。
（3）认真贯彻施工交底签字制度，填写“执行、过程、结果、质量过程验收单”。对质量管理工作进行考核。
开展劳动竞赛活动，每月评出质量管理优胜班组，给予经济奖励，大力表彰先进，对班组实行优质优价。
8.8.现场质量管理流程控制
8.8.1.施工过程管理流程控制：
开 始
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熟悉资料和图纸会审 施工方案、施工组织设计、质量计划编制、审核和审批 修改与补充 N 通过否 Y 现场开工准备 整 改 N 验收合格否 Y 工序/分项/分部工程施工 整 改 N 验收合格 Y 工序/分项/分部工程施工作业能力控制 N 满足要求否 纠正、预防措施 Y N 作业结束质量验评 合格否 N Y 工程全部完成否
结 束
8.8.2.材料采购过程的控制：
工作内容：1、用料申请表→2、原材料采购计划→3、周转设备材料采购计划→4、供应商方业绩和信誉情况表→5、供应商方选择申报审批表→6、合格供应商方资质评定表→7、合格供
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应商方名录→8、工程产品购销合同→9、周转设备材料租赁合同→10、产品准用证→11、产品合格证→12、质量保证书→13、原材料复试报告→14、收料日记→15、原材料质量追溯踊跃卡
8.8.3.检验与试验标准流程：
这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和验收。
开 始 进场物料、在施品、成品 N 已检否 未（待）检标识
检 验 N N 已检待定标识 合格否 不合格状态标识 Y 处 理 合格状态标识 Y 转入使用下道工序交付
结 束 8.8.4.施工设备的检验、测量和试验：
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。
8.8.5.现场施工资料管理流程控制：
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项目部配以专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。
开 始
建立文件和资料 转发外来文件和资料 起 草 会稿、审批 批准、分布 发 放 使 用 有效性检查 修改 处理 有效否
回收标识 结 束 85
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8.8.6.施工不合格产品管理:
开 始
检验和试验
合 格 否 Y N 标识、隔离 评审与处理 在 施 品 物 料 整 改 处 理 报 废 验 收 N 返工、返修 让步接收 合格否 N Y 合格否 Y 继续使用 结 束
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8.8.7.施工过程中质量工作记录流程控制：
开 始
合同约定
收集、整理、标识 分承包方的质量记录
留 存 归 档
编 目
储存、保管
查 阅
处 理
结 束
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8.8.8.工程施工产品的标识和可追溯工作流程控制：
工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。产品标识和可追溯工作流程控制如下。
结 束
产品进场 标 识
需追溯否 领用或转序 标 识 需追溯否 施工日记 施工过程 限额领料单 需追溯否 采购文件
结 束 供 应 商
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8.8.9.外包劳动力培训的管理流程控制：
开 始 调 研
制订培训计划
审 定 修 订 N 批准否 Y 培训和复训
考核认定 N 合格否 补 考 Y Y N 合格否 不予认定 资格认定 结 束
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8.8.10.回访、保修等服务工作
开 始 定期回访 接受投诉 有问题否 Y N 现场调查 编制方案 N 审批审核通过否 实施维修 验 收 合 格 否 顾客接收 收集质量信息 反馈有关部门 结 束 90
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8.9.主要分部分项工程质量检验标准： 8.9.1.模板分项工程质量检验标准： 序号 1 位移 柱、墙、梁 2 截面 3 尺寸 柱、墙、梁 4 5 6 7 线位移 预埋管留孔中心 8 线位移 预埋 中心线位移 9 螺栓 外露长度 中心线位移 10 预留孔 截面内部 +10，0 尺寸 91
项 目 轴线 基础 一般项目mm 5 检查方法 用尺量 3 5，-5 10，-10 用尺量 2，-2 3 2 2 3 用2m托线板 用尺量 用2m靠尺和楔形塞尺 用拉线和尺量 用水准仪、位线、尺量 标高 基础 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预留孔中心 3 3 用拉线和尺量 用拉线和尺量 +10，-10 10 用拉线和尺量 三明市三钢建筑工程有限公司
8.9.2.钢筋分项工程质量检验标准： 序号 1 2 3 4 受力 5 钢筋 6 7 8 埋件 受力钢筋 9 保护层 墙板
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项 目 钢筋网长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架长度 间距 排距 一般项目mm 检查方法 10，-10 20，-20 5，-5 10，-10 10，-10 用尺量 5，-5 20，-20 20 5 用尺量 3，-0 10，-10 5，-5 3，-3 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预 中心线位移 水平高差 基础 梁柱 三明市三钢建筑工程有限公司
8.9.3.混凝土分项工程质量检验标准： 序号 项 目 基础 轴线 1 位移 柱、墙、梁 其他基础 层高 2 标高 全高 3 截面 基础 30，-30 15，-10 用尺量 5，-2 5 用尺量 全高 H/1000 4 10 用2m靠尺和楔形塞尺 用拉线和尺量 3 15 10，-10 用水准仪、 位线、尺量 一般项目mm 5 用经纬仪、 拉线、尺量 检查方法 尺寸 柱、墙、梁 柱、墙 垂直度 每层 4 5 6 表面平整度 预埋钢板中心线 位移位置偏差 7 线位移位置偏差 8 9 预埋螺栓中心线位移 预留孔中心线位移 井筒长、宽 对角线 10 电梯井 井筒全高 垂直度
预埋管留孔中心 5 5 15 25，-0 用拉线和尺量 H/1000 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 93
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8.9.4.屋面找平层分项工程质量检验标准： 序号 1 2 3
8.9.5.屋面保温分项过程质量检验标准： 序号 1 表面平整度 有找平层 松散材料 2 保温层厚度 整体 板状材料 3
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项 目 表面平整度 预制找平层 接缝高低差 一般项目mm 5 3 3 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺 用直尺和楔形塞尺 用直尺和楔形塞尺 项 目 整体保温层 无找平层 一般项目mm 5 7 10δ% 检查方法 用2m靠尺和楔 形塞尺 用钢针划线 -50δ% 和深度尺 40δ 用直尺和 3 楔形塞尺 隔热板相邻高低关 三明市三钢建筑工程有限公司
8.9.6.砖砌体分项工程质量检验标准： 序号 1 项 目 轴线位移 基础和墙砌体 2 顶面标高 每层 垂直度 3 全高≥10m 表面平 4 整度 水平灰缝5 平直度 6 皮砖累计） 7 8 （后塞口） 9 10 门口高度 15，5 10，-10 10 95
一般项目mm 10 检查方法 用经纬仪、 拉线、尺量 用水准仪、 15，-15 拉线、尺量 5 用水准仪、 全高＜10m 10 拉线、尺量 20 7 10 7 用拉线和尺量 混水墙 10 8，-8 清水墙面油丁走缝 门窗洞口宽度 20 5，-5 用尺量 预留构造柱截面 外墙上下窗口位移 用尺量 用经纬仪、吊线 用皮数尺量 用吊线和尺量 水平灰缝厚度（10 用2m靠尺和 楔形塞尺 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 三明市三钢建筑工程有限公司
8.9.7.整体楼、地面分项工程质量检验评定标准：
允许偏差mm 细 石 混 凝 土 、 混 凝 土 ︵ 原 浆 抹 面 ︶ 5 整度 踢脚线 2 上口 平直 缝格 3 平直
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序 项 目 号 水 泥 砂 浆 沥 青 砂 浆 、 沥 青 混 凝 土 普 通 水 磨 石 高 级 水 磨 石 碎 拼 大 理 石 钢 屑 水 泥 菱 苦 土 检查方法 表面平 1 4 4 3 2 3 4 用2m靠尺和楔形塞尺 4 4 4 3 3 - 用尺量 3 3 3 3 2 - 3 用经纬仪、吊线 三明市三钢建筑工程有限公司
8.10水电工程质量保证措施 8.10.1电气安装
（1）认真贯彻工程质量保证手册，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验合格。 （2）加强质量检查，配备专业检查人员。
（3）严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求、各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。
（4）先熟悉电器线路系统图，领会设计图的要求，认真自审。严禁无证员工上岗操作，严格执行电气操作规程和电器施工规范规定。
（5）严格按照设计施工图的要求进行管、盒的敷设及板上布管，走向正确合理。盒、箱应固定牢固，管道弯曲半径不小于6倍，特别注意板上下弯的电器管道应准确到位，管道敷设要求横平竖直，并且要求在板上、墙体、沟槽内需每间隔1M左右加以固定。砖墙槽沟的电气管用100#水泥砂浆做保护，厚度为15mm。杜绝以土建的粉刷层代替保护层。
（6）本项目工程所采用的电气PVC管、焊接钢管、接线盒、配电箱及电器绝缘导线、镀锌钢管扁钢、管道连接配件等质量应符合国家标准，并有产品合格检验证书。
（7）管内穿线前应清除管腔污物，导线在管内不得有接头，不同回路的导线不能同穿一根管，且应分清相线、零线、地线颜色。电线在各接线盒应留有15CM长度的余量，便于与器具连接。导线连接处缠绕胶结圈数应为5圈左右，并用两层黄蜡带及两层黑胶布进行绝缘包扎严密。导线在配电箱内的留头长度为箱体的半周长，箱内布线应横平竖直，绑扎紧密，排列有序，特别注意配电箱内的接地端子连接处用的螺栓垫片、弹簧垫圈均要镀锌。
（8）电气分部工程安装完毕，需对电气线路进行绝缘电阻测试及电器器具的通电调
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试，接地电阻不得大于1欧姆。
（9）根据设计图及安装实际情况，标注总配电箱及各层配电箱的各用电回路的记号，以便于使用检修。
（10）配电箱的进管（线）孔应为压制孔，进线管应从同规格孔中引进，并顺直排列整齐，一孔一管。进管的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带好护帽。塑料管进入箱（盒）长度以5mm为宜。
（11）配电箱导线连接应牢固，绑扎成束，有适当余量，包扎紧密不伤线芯，导线引出板面应套绝缘。
8.10.2.给排水管道安装工程
（1）配备精干的水卫专业班组，施工前认真自审设计图纸，领会设计意图及各项要求，将一切疑难问题事先提出来，妥善解决设计与施工中出现的问题，把质量隐患消灭在安装前。
（2）了解土建工程的结构尺寸以及门窗平面位置、标高与水施图进行对照，比较管径与预留洞尺寸的关系，充分做好施工前的准备工作，并结合本工程的水卫管道安装状况，进行详细的分项施工技术、质量及安全交底。
（3）认真配合土建进行给排水管道的埋地敷设及孔洞的预留工作，管径在DN50及以下者具预留孔洞为100×100mm，管径在75-100的其预留孔洞为200×200mm。必须保证其主管洞口位置准确，控制其垂直偏差在允许范围内，地漏安装的洞口尺寸为墙面对的15CM左右。
（4）消防管道及所有给水管管道埋地部分必须刷热沥青防腐两道，并将所有给排水管道埋地，管沟基层平整，上铺砂垫层。排水管保证排水坡度。消防及给水管道的立管安装垂直误差不大于5MM，其支架固定位置为每层距地1.8M处，且在底层距地0.5CM处
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设置可拆件以便检修。要求管道的所有丝扣连接牢固，管道丝扣不允许有断丝或缺丝现象，连接处露牙不超过2-3扣，并将外露牙部分刷同色防锈漆。
（5）排水管道的立管安装要求垂直，横管安装坡度应符合规范要求，立管弯头均采用两个45度弯头连接，立管与横管上的三通应采用顺水三通并根据图纸及有关规定要求进行施工操作。
（6）给排水管道安装完后，需对给水管道的管腔进行清洗去污，并进行水压测试，对生活用水其测试压力为0.7Mpa。为确保不渗漏，对排水管道要求畅通，各连接处紧密，无渗漏现象。而且强调所有管道洞口采取二次灌浆，以保证洞口堵塞质量，并要求做24小时的洞口处灌水实验。上述测试均需甲方签证认可。
（7）管道接口渗漏预防措施：螺纹加工应严格按照标准进行，要求螺纹光滑、端正、无毛刺、不乱扣。管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再用管钳继续上紧，最后螺纹留出1-2圈，管道安装完后，严格按照施工验收规范要求进行压力试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷。
（8）阀门填料和防泄露预防措施：压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料贴紧阀杆的程度。属于填料老化失去弹性造成的泄漏应更换填料。
（9）给排水立管位置控制不当贴墙预防措施：应在土建粉刷第一道墙面后开始安装，以便控制安装位置，如由于工期紧需先行安装，必须与土建联系确定好墙面粉刷层厚度，定出管的安装位置。
（10）卫生设备安装位置不当，地漏标高不准预防措施：卫生设备下水管口安装前必须按照有关标准、图纸的尺寸进行定位，并经施工员、质检员复核准确，做好记录。地漏安装前，应同土建施工员定出地面标高、坡度来确定地漏安装标高，必要时使用水平仪。以保证标高的准确性。
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（11）管内管道污染、缺陷预防措施：管道安装前，用刷子和棉布将表面清理干净。
8.11.电气成品及设备部件保护措施
（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑物内的装修、成品、设备、器具以及设施。
（2）设备在安装前应由甲乙双方有关人员共同检查。进入现场的重要设备要进行开箱验收并做记录，发现破损丢弃情况，应及时向有关部门反映。
（3）设备开箱后对于易丢、易损部分应指定专人负责入库，妥善保管。各类小型仪表元件及零部件在安装前不要拆包装。搬运时对露在外面的部分应防止碰撞。
（4）配合土建的预埋电管应及时封好管口，以免掉进杂物。
8.12.应执行规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料
设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。
施工中对设备安装执行的标准不明确或发生意见分歧时，需与设计单位、建设单位代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监督部门书面认可后方可施工。
本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出全面的施工技术总结。为此在施工中各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检验评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等。对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图。竣工验收资料要符合国家档案局及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。
第九章、确保安全生产的技术组织措施
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安全生产是保证工期及工程质量的前提，在生产过程中对于安全生产必须引起足够的重视，我司将通过严格有序的管理的确实可行的安全技术措施，保证安全目标的实现。
9.1.安全管理方针与目标
贯彻执行国家及地方颁发的安全法规和标准，组织学习《建设工程现场管理规定》及《安全管理标准》，建立和健全安全保证体系，始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
全面落实安全生产责任制、做好安全教育工作，加强安全检查和安全技术管理，消除不安全状态及创造良好的劳动条件。严防施工安全事故，杜绝死亡、重伤事件，轻伤率≤0.2%。
9.2.组织措施
（1）人员到位：建立现场安全、文明施工领导小组。项目经理为安全生产活动小组长。在施工过程中，贯彻执行各项标准规范、规程，组织宣传学习各条例、制度、方针和法规。检查、纠正、整改施工中的人不安全行为和物的不安全状态。应用现代科学知识和工程技术去研究、分析生产系统和作业中各环节固有的及潜在的不安全因素，进行定性、定量的、可靠性的安全评价。并采取有效对策，控制及消除隐患，对施工中安全生产工作进行班前、班后的检查、预测、预防、预报。加强管理，保证该工程的生命财产安全。
(2)教育到位：对新进场的工人必须进行入场安全教育，签订个人安全生产责任合同，项目部经常开展三级安全教育活动，全方位进行安全教育。施工员在下达任务的同时应对施工作业场所的安全防护设施、安全操作规程及注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。班组长搞好班前教育活动，落实好个人安全生产责任制。
（3）责任到位：落实管生产必须管安全的原则。
a、每日的生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况。 b、安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实整改。
c、每旬以项目经理为首进行自检，对发现问题限期整改，对未按要求整改的予以经济处罚。
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安全管理示意图如下：
单位工程、单项工程安全分析
定期安全检查分析
安全分析 危险形作业预先分析
系统论 单信息反馈分析 定性
安全评价 定量
信息反馈 选题
管理措施
安全行为教育
安全对策 防护设施革新、改造
任务单
控制论 安全交底
组织实施 安全检查
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隐患整改、复查
经济挂钩
（4）宣传到位：开展多种形式的安全生产活动的宣传。 a、工地设置安全宣传栏，宣传安全知识。 b、设置“曝光台”专栏，对违章违纪的予以曝光。 c、组织参观学习和知识竞赛活动。
（5）资金到位：利用工程总价1%购置安全防护用品和奖励金。
9.3.安全生产保证体系
项目经理 安 技 施 机 消 材 其 全 术 工 械 防 料 他 员 员 员 员 员 员 人 员
作业人员
现场成立安全生产领导小组：
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组 长：项目经理
副组长：施工员、专职安全员等 成 员：各班组全体成员
9.4.岗位责任制 9.4.1项目经理责任制：
（1）贯彻执行各项安全生产规章制度； （2）配备足够的安全技术人员； （3）组织施工项目中的安全教育；
（4）每星期召开一次安全生产会议，开展安全生产交流活动。 （5）组织解决施工现场发现的隐患。
9.4.2安全员责任制：
（1）开展全部职工的安全活动和安全教育； （2）监督施工过程中的安全生产，纠正违章作业； （3）配合有关部门排除安全障碍，协助编制安全生产方案； （4）监督好劳保用品的质量和使用。
9.4.3技术员责任制：
（1）制定安全生产措施和安全生产方案； （2）监督安全生产措施的落实； （3）解决施工中的安全问题；
9.4.4施工员责任制：
（1）提出合理安全生产计划； （2）组织安全技术措施的实施；
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（3）保证进场施工人员的技术素质； （4）控制不必要的加班加点，保证劳逸结合。
9.4.5机械员责任制：
（1）保证各类机械正常运行； （2）监督机械操作工持证遵章作业。
9.4.6消防员责任制：
（1）保证消防设施齐全有效； （2）消除火灾隐患。
9.4.7材料员责任制：
（1）提供必须的劳动用具及用品； （2）保证劳动用品用具的收验。
9.4.8作业人员必须遵守安全纪律：
（1）没有安全技术措施和安全交底不准作业； （2）不按规定使用安全劳动保护用品不准作业； （3）安全设施未配备齐全有效不准作业； （4）危险作业时未采取有效安全措施不准作业； （5）发现事故隐患未排除之前不准作业； （6）特种作业人员未持证不准使用； （7）机电设备安全防护装置不齐全不准作业； （8）新工人没经培训或考试不合格者不准上岗作业。
9.5安全技术措施
根据工程特点，施工安全技术主要突出以下几个保证项目：
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9.5.1施工用电：
施工用电要按照新的部颁“标准”执行，严格用电管理制度。专职电工要持证上岗。非专职电工，未经许可任何人不得随意布线，接灯、接电器。使用的各种电器，均要有可靠的接地，采购和使用电箱及漏电保护要经过测试。
（1）严格按《建设工程施工现场供用电安全规范》要求进行发电、变电、配电； （2）线路采用TN—S系统，“三相五线”制，导线采用绝缘导线，负荷能力通过计算确定；
（3）每处接地采用2根L50×5角钢，导线采用BV－1×25㎜2铜芯线，实测保护接地及工作接地电阻不大于1欧姆（保护零线标志为绿／黄双色线）。
（4）配电箱及开关箱的设置要符合规范，实行分级配电；
（5）电器装置可靠良好，各种电器型号通过计算确定，实行“一机一闸一漏电保护”的三级保护措施。
（6）电器设备保护装置完好齐全，绝缘措施可靠，并作好提前检查工作。 （7）线路维修时挂“严禁合闸”标志。
（8）施工人员操作或装卸材料时要远离高压线10m，潮湿地点作业穿绝缘胶靴防止触电事故发生。
9.5.2脚手架工程：
（1）搭设前，基础应平整夯实，确保脚手架不沉陷。雨天要做好排水措施，并派专人检查，在确认安全后方可施工。
（2）脚手架立杆下面应垫好跳板或木枋，立杆最下面距离地面200mm加设扫地杆； （3）架子两端及中间每隔6跨设一组剪力撑，并随架高连续设置；
（4）外墙脚手架的联墙点必须连接牢固，间距符合规范要求，外围采用密目安全网全封闭。
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（5）跳板外伸长度不应大于150mm，且两端与脚手架横杆用铁丝绑扎牢固。 （6）搭设供施工人员上下的斜跑道时，斜道宽为1m，坡度为1：3。
9.5.3“三宝”“四口”
（1）按时发给施工人员防护用品，并按安全管理制度进行检查，发现有防护用品而不用的照章处罚；
（2）进入现场的人员必须穿工作服、工作鞋，戴好安全帽，2.0m以上的高空作业必须系好安全带。
（3）楼梯口采用钢管搭设双手栏杆，并与建筑物边联结牢固；对大于1.5的预留洞口，除设置栏杆外，还应张挂安全平网，小洞口必须加盖牢固。
（4）所有通道口采用钢管搭设防护棚，每边伸出道口1m左右，棚顶用双层跳板满铺扎实，两层间距1.0m左右。现场搭设根据道口宽设置足够立杆、横杆、撑杆，并核验其强度及稳定性。
（5）楼层临边要搭设钢管防护栏杆，未经许可不得随意拆除。
9.5.4塔吊及施工电梯：
（1）塔吊及施工电梯应选用正规生产厂家的产品，安装和使用应严格按照使用说明书进行，操作工必须技术熟练，持证上岗。
（2）塔吊、施工电梯的基础应进行专门设计，进行强度和抗倾覆验算，联墙撑与墙体的焊接必须可靠。
（3）在塔吊作业时，吊件必须捆绑牢固，并应有专人指挥。
（4）每层施工电梯的入口应设置钢筋制作的安全防护门。人员进出或上料时，必须等电梯完全停稳方可出入。
（5）经常对塔吊及施工电梯进行监测，特别是垂直度及联墙情况。
（6）定期对塔吊及施工电梯进行检查，包括机械运转、电线电路、保护限位等装置的情
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况，发现问题，及时整修。
9.5.5施工机具：
⑴搅拌机用枕木垫牢固，保险装置齐全稳固，用钢管搭设好防雨棚和防护棚，水泥罐的基础事先设计，安装牢固。
⑵经常对振动棒、平板的线路进行检查，以防漏电。 ⑶电锯设防护档板和单闸电开关，严禁非操作人员随意使用； ⑷电焊机放在通风，防雨，防潮的机棚内，进线处设置防护罩；
⑸平板刨的刀片处设可靠的护手装置，刨制小块木料时使用“压推板”送料； ⑹一切电动机械和手持电动工具，除作保护零线外，全部装漏电保护器，实行“一机一闸一保险”，严禁一机多闸。
9.5.6消防及防火措施：
⑴项目部应成立专门的消防组织。消防工作要作到五同时：同时计划、同检查、同布置、同总结、同评比。施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
⑵项目部应建立健全动火许可证制度，严禁任何人员随意动火。任何人动火前需经项目经理许可，拿到动火许可证后方可动火，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。
⑶电、气焊工要经常检查检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。模板堆场属于禁火作业区，离生活区的距离不少于15m；氧气、乙炔瓶分开放置，安全距离为5m。用它切割金属前，应将周围的易燃物品彻底清开。
⑷电焊工、火焊工在高空或立体交叉作业时，要注意其上下人员和物资的安全，有时还要注意道路上的行人安全。
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⑸现场各部位，包括宿舍、办公室、仓库等，要严禁使用“三炉”；施工现场每100㎡面积要求配置2个10L的灭火器。
9.5.7.保卫工作：
⑴现场实行封闭管理，严禁闲杂人员进出。进入现场的施工人员实行挂牌制度，门卫应加强检查。现场设立保安人员，24小时巡逻，保证项目部的财产安全。
⑵库房应建立严格的管理制度。仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
⑶贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用和交接手续。 ⑷设备安装就位前，必须有专人看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。
⑸工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
⑹遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
9.6.施工安全管理工作流程
开 始 施工前期 方案策划 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ ┊ 安全制度 安全措施 ┊ ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 实施 公司检查 109 三明市三钢建筑工程有限公司
项目自检 整改“三定” 合格 N
完成 9.7.施工现场的安全过程控制
施工队伍进场的安全教育。 工种操作交底。 分部、分项安全交底。 安全培训、交底、监控。 安全设施交接、验收管理记录。 特殊工种人员名册管理。
9.8安全检查、检验控制流程
检查和检验工作流程图
开始 有时间、有要求、有重点的检查 总结、奖罚、整改 合格否 110
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N Y 合格状态标识 转入使用、下道工序、交付 结束 检查和检验应有时间、有要求，明确工作重点和危险岗位。检查应开具整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录，整理入册。对设施、设备的验收也要有记录，对塔吊、施工电梯还要附有检测机构的检测记录。
9.9安全事故隐患的控制
事故隐患控制工作流程图：
开 始
收集事故隐患的信息
实际潜在隐患原因分析
制定纠正、预防措施
接收部门认可 提供信息说服认可 N 111
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认可否
Y 实施计划
评定鉴定 N 合格否
Y
结 束 9.10.安全资料的记录
⑴工程概况及安全生产须知。
⑵管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
⑶安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。
⑷采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书等、不合格品评审记录通知书。
⑸现场安全控制：安保计划、劳保、技措、特种作业人员名册、安全总交底，分部、分项技术交底，安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
⑹安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手架、升降机、塔吊）。
⑺事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章
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守纪、违章处理记录、事故记录。
⑻安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。
9.11.安全设施料具计划表
序号 1 2 料具名称 安全帽 安全带 规格 单位 顶 副 数量 65 20 48400 2200 50 800 800 30 45 30 30 30 25 6 计划进场时间 施工队伍进场 施工队伍进场 备 注 3 安全网 M2 施工队伍进场 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 竹脚手板 钢管 钢脚手板 底座 漏电保护器 配电箱 开关箱 绝缘手套 绝缘胶鞋 灭火器 安全标志牌 块 T 块 个 个 个 个 付 付 套 套 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场 施工队伍进场
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第十章、确保文明施工的技术组织措施
10.1.组织措施 10.1.1.组织机构：
项目经理 单位工程负责人 消防保卫负责人 后勤总务负责人 班组长和有关工作人员 10.1.2.职能：
⑴认真贯彻文明施工评价标准，加强施工现场场容场貌、料具管理，加强消防保卫，环境保护工作，做好职工生活设施和清洁卫生；
⑵坚持检查、总结、评比制度。每旬检查一次和每月检查一次。
10.2.技术措施
⑴砌筑2.5m高的坚实、牢固的门柱和围墙，并设守卫房及铁大门，墙外进行粉刷、刷白；
⑵施工现场所有临时设施，按施工总平面布置规划和搭设，确保每个工人宿舍不得少于2m2，保证有足够的使用功能；
⑶施工材料若需要在场外堆放，必须办理申请临时用地手续；并不防碍交通和影响市容。 ⑷场地内建筑垃圾渣土及时清理，楼梯平台、阳台等处不能堆放材料和杂物； ⑸施工现场的工具、成品应采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；
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⑹砖堆放高度不超过1.5米，砂、石等散料分开堆放，并不得与其它材料混放； ⑺作好砂浆搅拌机拌料数量的控制，搅拌机四周，拌料处不得废弃砂浆。 ⑻工人作业面完工后及时做好“落手清”工作，做到工完料尽。
⑼施工现场内设置“一图五牌”，即施工总平面布置图、工程名称牌、工程概况牌、文明施工守则牌、门卫制度牌、职工守则牌。
⑽职工食堂、厕所的卫生由专人负责，施工现场设置茶水桶。 ⑾现场安排卫生保洁员和服务员，做好卫生和服务工作。
⑿现场设置大小排水沟，污水经三级污水池沉淀后，方可排入城市污水系统，保洁员经常清理。
⒀定期对周围环境进行消毒，作好防蝇、灭鼠工作；
⒁施工现场重点防火部位（木工加工房、临时工棚，配电室，油料及仓库）配备足够的消防器材。消防器材要定期检查、保养；
⒂设置防火宣传标志，每周进行一次防火检查； ⒃施工现场设置消防车通道，并保证任何时候畅通无阻； ⒄每个施工班组中安排2-3名工人组成义务消防队；
⒅易燃物品设专库存放，通风良好。照明电器设置符合防火规定； ⒆施工现场设三级沉淀的洗车台，对进出现场车辆冲洗干净以免影响市容； ⒇工地设一间吸烟室，一间娱乐室，便于职工休息时有娱乐场所及吸烟地方； （21）施工现场内的主要干道进行硬化处理。
10.3.制度
本公司编有完善的文明施工管理制度。施工依现场实际情况，明确片区责任人。片区责任人对所管片区进行巡逻，项目部对责任人根据执行情况进行奖罚。
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施工现场的材料员对进入施工现场的各类材料，按要求定置堆放，并对废旧材料及时回收处理，后勤管理员对办公室、会议室、门卫、宿舍进行半军事化管理，建立临时工档案，对宿舍进行管理。安全员应经常检查宿舍的水、电使用情况，巡查是否乱接电灯、电路、电线是否损坏。
门卫值班员对门口洗车台、进出车辆清洁情况、工作人员着装情况进行检查；严格堵绝工地门口的小摊小贩叫卖，严禁闲杂人员进入施工现场。
10.4.文明标化的综合措施
10.4.1.场容、场貌管理流程控制：
⑴施工现场的场容管理，必须实施划区域，分块包干，进行主任管理。责任区域必须挂牌示意。
⑵制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
⑶现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。现场管理流程:
开始
规划设计 N 通过否 Y 实施
检查 116
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N 整改处罚 通过否 Y 奖励
交工否 Y 完成 10.4.2.图牌、布告栏和广告栏的管理：
⑴对安全生产内业工作必须上墙，做到五牌一图。 ⑵现场必须设置安全生产标语和警示牌，做到无违章作业。 ⑶施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示牌。 ⑷可根据业主的要求专为业主设立广告栏。
10.4.3.临时道路的管理：
⑴进出车辆门前要派专人负责指挥。 ⑵现场施工道路要畅通。
⑶经常上下攀登的地方要加设防滑措施。 ⑷做好排水设施，场地及道路不得积水。
⑸开工前必须做好临时道路。临时施工道路路面必须高于自然地面，并且必须硬化，道路外侧应设置排水沟及做好沉淀池，防止污水、泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。
10.4.4.材料堆放管理：
⑴材料、构件不允许乱堆乱放，须定置管理。
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⑵各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌或落下伤人。 ⑶进场材料严格按照布置图指定的位置进行规范堆放。
⑷现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
⑸水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。物资部门管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
10.4.5.施工中用水、排水措施
⑴施工现场用水主管为一根φ105的钢管接入现场。供水水管沿基坑四周排水沟设置，在需要的地方设置三通，用适当支管接入。
⑵消防用水利用备用水池作蓄水池，配备专用高压泵，接至各施工楼层。
⑶设排污和清洗措施。生活污水及厕所污水先入化粪池，再入城市污水系统；雨水、施工排水先入沉淀池后再排入城市雨水管道。
10.4.6.临时办公室、厕所、工人宿舍的管理：
⑴办公室、厕所、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 ⑵制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁、卫生。 ⑶办公室、宿舍由专人负责管理，做到通风、明亮。
⑷生活区和施工现场有男、女厕所、浴室。厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室内淋浴设施应保持清洁，排水通畅，有专人管理。
⑸宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量用电器，项目部定期进行检查监督。
10.4.7.施工中垃圾清除：
⑴项目部严格对班组进行“落手清”工作的考核，每月考评，做到奖优罚劣。确保工作做到随做随清，谁做谁清。
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⑵楼层面要求做到层层清，项目部要派专人清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。 ⑶现场建筑垃圾必须采用围护堆放，并及时处理外运，保持现场文明、整洁。
10.4.8.门、旗杆、围墙及周围环境：
⑴大门、旗杆按要求设计，并砌筑围墙，实行封闭式管理。
⑵确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 ⑶生活垃圾每天清除，生活区域有除害措施。
10.4.9.其它措施：
⑴施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。 ⑵为确保现场施工员工身体健康，选定医疗水平较高的定点医院。 ⑶其它文明措施将在实施中编写。
10.5现场文明施工管理措施
⑴施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组应有一人管文明施工。
⑵施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排。要有平面布置图，分区负责，贴在现场办公室。每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。
⑶施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施的书面交底。
⑷操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
⑸施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响场地美观。
10.6.现场的材料供应和管理措施
⑴该工程所需主要材料由材料公司供应，辅料由各专业解决。
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⑵现场应有与材料量相适应的场地、库房，以利于主料、辅料及加工件的堆入和储备。 ⑶现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。 ⑷库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。
⑸充分发挥班组料具干事的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。
⑹本工程工程量大，材料多。为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做好材料搬运与整理工作及废料回收工作。
10.7.降低成本的技术措施
施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、建筑坐标尺寸、设备位置等，做好充分的施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。
⑴认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。 ⑵合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
⑶提高预制件标准化程序，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 ⑷合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
⑸加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号上要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
⑹施工中推广采用活动按扎架子，既灵活又方便，不但可减少搭架费用，又可保证生产的安全。 ⑺采购主料、附料要广开门路，综合比较，择估进货，节约采购费用。
⑻在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。同时加强班组的工具管
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理，爱护生产工具。
⑼对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。 ⑽班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。 ⑾开展增产节约增收活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收利用。
第十一章、确保工期及赶工的技术组织措施
11.1保证雨季、台风正常施工措施
⑴注意收集天气预报，严密注意台风、暴雨的来临时间。室外工程均应在雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。
⑵施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。
⑶现场的设备、机具、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放时应加苫布盖好，以防雨淋日晒，保证施工能连续进行。料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
⑷所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开关箱要用铁制，要有漏电保护装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地上，下班后要拉闸断电。
⑸设备预留孔洞应做好防雨措施，地下一层设备在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
⑹登高斜道和走道应有防滑措施。
⑺现场应备足一定数量的彩条布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨而不影响已浇筑的砼质量。 ⑻台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。
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⑼施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。
11.2保证工期及赶工的技术措施
⑴强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施，确立计划管理权威，确保工程施工组织有序进行。
⑵加强机械装备维修保养工作，配备熟练的机械维修人员，认真执行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响工作。
⑶推行优化劳动组织，建立健全劳务市场，实行多劳多得，充分调动全体人员的劳动积极性。
⑷采用先进施工技术，为加快施工进度计划创造条件。 ⑸保证资金供应，确保各项费用的支付。
⑹根据总进度表编制年、季、月、周计划，利用生产调度会进度调整，项目经理部生产调度会每周不少于1次，施工高峰期每天进行1次，以周计划为目标进行检查，发现问题及时解决，并以周计划为考核目标进行奖罚，按期兑现，调动施工人员的积极性。
⑺主体施工期间，工程各工种均采用两班制施工，整个主体结构分次验收，以便插入建筑及装饰施工，达到缩短工期目的。
⑻现场配置足够数量的模板进行周转使用，同时模板大部分采用18厚夹板，以减轻工人劳动强度，提高效率，缩短模板安装工期。
⑼钢筋加工厂就近设在塔吊附近，减少二次搬运时间，且在场内分区制作，既能满足施工要求，又能避免窝工而产生人员流动，稳定施工队伍。
⑽优化施工方案，在本工程施工中力求采用先进的施工技术与施工工艺，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。
⑾为确保施工的连续性，在工地设一台120KW柴油发电机，以便在断、停电时，作为应
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急电源。同时在现场设二个25立方米蓄水池，以便在断水的情况下，能保证施工正常进行。
⑿及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性循环时间的发生，确保分部分项工作计划服从总体作业计划，使各项配合工作有条不紊的进行。
⒀积极主动地与建设、监理、设计等单位密切配合，对工作中存在的问题不扯皮、不推诿；力求做到有问题即刻处理的工作作风。
⒁建立每周例会制度，加强有关各方的协调工作，及时解决施工中出现的问题。 ⒂采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度、质量与安全都符合工程要求。
⒃坚决执行公司有关工期、质量的管理规定及规章制度，采取一定的奖惩措施。 ⒄对关键工序进行赶工的给予奖励，资金按其项目造价人工费部分的20%奖励，对关键工序不符合赶工工期要求者给予相应罚款，并负责赶工，增加劳动力至符合要求。
⒅对违章作业或不听施工进度调度的要严惩。劳动力要按工种进行分配，进行赶工，确保工期如期实现。
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