文件编号 制绒检验作业指导书 CECEP/QEOS--QC-104 A/0 1/4 Ⅲ版本/修订 页次 文件修订履历 版本 A/0 修改页 新版 新规作成 修改章节内容、理由 修订者 批准人 修订日期
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文件编号 制绒检验作业指导书 版本/修订 页次 1目的 规范检验员的操作动作及操作方法，保证检验结果的准确性。 2适用范围 规范适用于所有制绒定岗检验员。 3职责 CECEP/QEOS-Ⅲ-QC-104 A/0 2/4 3.1质量管理部：确认制绒后硅片的清洗效果、外观品质及重量，对制绒工序出现的不良及时向技术部、生产部进行反馈；完成制绒减重的测试及填写情况，并对改善效果进行确认。 3.2生产部：确认制绒工序流程单填写完整；制绒工序出现不良及时停止该制绒槽继续生产，通知工艺查找原因，在工艺人员的监督下恢复生产。 3.3技术部：制绒工序出现不良及时查找原因，并监督生产部恢复生产。 4内容 4.1多晶制绒减重测量及检验步骤： 4.1.1制绒测片定岗检验员从生产开盒后的整盒硅片中随机抽取5片，依次测量其重量并 填入电子档，测量完成后，将5片按照从外到里、从1到5的顺序放入盒内，并用珍珠棉将其 与其他电池片隔开，如图1所示。 4.1.2制绒生产操作人员装片时，将测量重量的硅片按1到5的顺序，从自动多晶制绒机也是1到5的顺序放置。如图2所示 4.1.3硅片制绒后，生产人员取片时，每批最前面的五片为测试片。五片测试片与上一批的间距为0.5m-1.0m左右，五片测试片与本批硅片的间距也为0.5m-1.0m左右，取片如图3所示。 文件编号 制绒检验作业指导书 版本/修订 页次 CECEP/QEOS-Ⅲ-QC-104 A/0 3/4 4.1.4 生产人员取片时，检验员需在场；取片后，由检验员称重量，并按1到5的顺序测量并 记录数据，填入电子档，计算出平均减重。 4.1.5 测量完成后，将流程单和测试片返还生产，检验员对减重是否合格做出判断。 4.1.6 如测试片有碎片，将其存放位置空出。 4.2单晶制绒减重测量及检验步骤： 4.2.1制绒测片检验员从生产开盒后的整盒硅片中随机抽取5片，依次测量其重量并填入电子 档，测量完成后，将5片按照从外到里、从1到5的顺序放入盒内，并用珍珠棉将其与其他电池片 隔开料口（对应挂篮标签位置）的花篮口第一片放入测试片； 制绒检验作业指导书 文件编号 版本/修订 CECEP/QEOS-Ⅲ-QC-104 A/0 页次 4/4 4.2.2进料口（对应挂篮标签位置）的花篮口第一、第二片放入测试片； 4.2.3出料口（对应挂篮标签位置）的花篮口第一、第二片取出测试片； 4.2.4测量完成后，将流程单和测试片返还生产，检验员对减重是否合格做出判断； 4.2.5如测试片有碎片，将其存放位置空出； 4.3测量工具：电子天平，镜像显微镜，检验员工《电子天平作业指导书》进行检验。 5过程控制规范 5.1 单晶制绒：测量硅片制绒前后的重量，角锥体大小，测量后如实记录。根据减薄量判断是否合格。若不合格，及时通知当班工艺；若合格，在随工单背面填写检验结果。测试频率为每批抽取两片。 5.2 多晶制绒：测量硅片制绒前后的重量，并如实记录当时的带速。根据减薄量判断是否合格。若不合格，及时通知当班技术；若合格，在随工单背面填写检验结果。测试频率为两个小时一次。 6记录 《制绒检验记录表》 7相关文件 《电子天平作业指导书》
