《金工实习》课程标准
课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice 课程编号：1303070004 适用专业：工业设计
课程学时/学分：2周（40学时）/2学分 实验学时/学分：20学时 审定人：
开课部门：
一、课程的性质与目的
课程性质：
《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。 课程目的：
了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容
根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。 第一章 车削加工
理论教学内容：
1．掌握切削加工基本知识；
2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性； 3．掌握车床的主要组成部分及功用； 4．了解车床各种附件的名称及用途；
5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；
6．了解车削锥面、特型面方法；
7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。 第二章 钳工制作
理论教学内容：
1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用； 2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法； 3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；
4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法； 5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
实验教学内容：在教师的指导下，制作出一个有尺寸与公差要求的锤子头。 第三章 铣削加工
理论教学内容：
1．了解铣削加工在产品加工中的基本用途；
2．了解常用铣刀（圆柱铣刀、盘铣刀、端面铣刀的）的具体用途； 3．掌握铣削基本加工方法（铣平面、铣多面体和进行分度工作）和常用测量方法； 4．掌握零件安装、刀具安装和具体的零件加工方法。
实验教学内容：在教师的指导下，铣削加工出锤子头平面。 第四章 刨削加工
理论教学内容：
1．了解刨削加工基本知识、刨削特点及其在产品外形设计与加工中的用途； 2．掌握牛头刨床的具体操作方法；并能单独操作刨床进行简单的刨削加工操作。 实验教学内容：在教师的指导下，刨削加工出锤子头平面；并自行设计与加工出一特殊产品外形（如V型、w型等）。 第五章 磨削加工
理论教学内容：
1．了解磨床的适用范围及在产品加工中的具体应用、磨削加工的特点、磨具的种
类及适用范围；
2．了解磨削加工发展趋势及高精密加工特点；
3．掌握外圆磨削的原理及运动；并能单独操作磨床进行简单的磨削外圆操作。 实验教学内容：在教师的指导下，磨削一工件外圆。
三、课程教学基本要求
本课程通过课堂教学、演示教学、实践教学和实习报告4个环节进行。通过各教学环节，重点培养和提高学生的实际动手能力。
1．课堂教学：讲解各加工工种的基本知识及在产品加工中的具体应用。 2．演示教学：教师演示各工种的加工方法、操作安全注意事项。
3．实践教学：理论和实践相结合，指导学生进行实际操作，每位学生根据教学要
求加工制作出一把成品锤子。在此期间，学生需掌握：
1）各加工工种的基本性能、用途及加工方法；
2）各机床安全、正确的操作规程；
3）各装卡工具、量具的正确使用；
4. 实习报告：完成各加工工种的书面作业，加深学生对每一加工工种知识点的理解。
四、教学环节学时分配 1.总学时分配
章 第一章 第二章 第三章 讲 课 内 容 车削加工 钳工制作 铣削加工 4 4 4 学 时 第四章 第五章 刨削加工 磨削加工 实验（含创作、制作） 4 4 20 2.实验项目的设置及学时分配
序号 1 2 3 4 5 实验项目名称 车工实习 钳工实习 铣工实习 刨工实习 磨工实习 学 时 4 4 4 4 4 实验 类型 演示性、设计性 演示性、设计性 演示性、设计性 演示性、设计性 演示性、设计性 每组 人数 7 7 7 7 7 必开/ 选开 必开 必开 必开 必开 必开
五、本课程与其它课程的联系与分工
与相关课程联系：工程制图、材料与加工工艺等。
六、实验应配备的主要设备、工具、器具名称
主要设备：车床、铣床、刨床、磨床、钳工用设备；
主要工具：各机床的主要装卡工具、钳工配备的所有基本工具。
七、课程考核方式与成绩评定方式
1.五个工种(车、钳、铣、刨、磨)的实操考核及实习报告均按百分制计分，若缺其中一项则总成绩不及格。
2.本实习课程最终成绩的给定标准为：
车工、钳工各占总成绩的30%，刨工、铣工、磨工、报告各占总成绩的10%。
八、参考教材及实验指导书
1.《金属工艺学实习教材》．张远明．出版地：高等教育出版社，2005年。
执笔人：
编写或修订日期： 2019年 11 月 24 日
