雨水工程施工方案

1.工程概况 （1）工程情况

滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。

本工程雨水管道双侧布置，其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处，煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。禹大线～道滑沟段雨水由南向北排入道滑沟，管径为D600；道滑沟～煤建路段雨水由北向南排入道滑沟，管径D600～D1000；煤建路～北环路段雨水由南向北流入北环现状井，管径D600～D800. （2）雨水工程的主要形式

滑兴路雨水管材采用II级钢筋砼承插管及II级钢筋砼平口管,设计管径D300～D1200，雨水干线全长5088米。 （3）主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2.编制依据 （1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。

工程项目 II级钢筋砼承插管 II级钢筋砼承插管 II级钢筋砼承插管 II级钢筋砼平口管 II级钢筋砼平口管 II级钢筋砼平口管 圆形砖砌雨水检查井 圆形砖砌雨水检查井 圆形砖砌雨水检查井 扇形砖砌雨水检查井 矩形三通检查井 矩形四通检查井 单篦雨水口 双篦雨水口 型号 D=300 D=500 D=600 D=800 D=1000 D=1200 D＝1000 D＝1250 D＝1500 D＝1500 单位 m m m m m m 座 座 座 座 座 座 座 座 工程数量 888 205 1521 1262 1175 37 67 35 27 1 2 1 83 3 - 1 -

（2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。 （3）现场调查所取得的资料；

（4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。

（5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。 （6）主要技术标准：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008） 2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） 3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003） 3.施工进度安排

本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑等，。 （1）施工进度计划

本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年6月30日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。 （2）施工准备 1）人员配置：

为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下：

施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。

2）材料准备情况

材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

3）机械设备

为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。主要机械配置见下表。

名称 挖掘机 平板振动器 规格 神钢330 数量 2台 2台 名称 压路机 倒链 规格 18吨 3T 数量 2台 4个 - 2 -

打夯机 4）技术准备 4台 砂浆机 2台 ①、组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。

②、交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行雨水管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。

③、配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在雨水工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。

④、施工前，应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。 （3）施工组织

1）项目的具体管理形式：

①、挖土组：负责雨水工程基槽土方开挖。 ②、运输组：负责雨水工程基槽所挖土方调运。

③、维修组：负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。 ④、回填碾压组：负责该工程回填区域内的土方碾压工作。 ⑤、物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。

⑥、试验室：负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。 2）技术管理网络

本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。 ①、测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。 ②、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主满意的关键所在。 ③、工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。

④、技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。 ⑤、试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。 4.施工方案

本工程雨水管线所用管材为Ⅱ级钢筋混凝土承插管和Ⅱ级钢筋混凝土平口管，D500、D600管道采用承插管，管接口采用橡胶圈柔性接口，基础为120砂石基础；D800～D1200管道采用平口管，管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口、每隔20米设置一个现浇混凝土环

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O

柔性接口，基础为1200混凝土基础。检查井侧墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10无粘土烧结实心砖。雨水管线施工在污水工程完成后时应尽可能按“先下游后上游”的顺序进行施工。

1、工艺流程

开槽→砂石基础（或混凝土基础）→下管→管道安装→锁管（或抹带）→砌检查井→回填。

2、沟槽开挖

本工程雨水管道双侧布置，其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处，煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。

（1）开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护、加固措施，确保施工安全。

（2）一般情况下当槽深小于2.8m时，沟槽边坡放坡系数为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。

（3）开槽施工前应向机械手及有关施工人员进行技术、安全交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥，挖出土方均堆放在槽边2m以外，且堆土高度不应超过2m，并每隔50m留出3m宽的一个通道口以方便管道施工。 （4）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖现象。机械开槽时槽底预留10㎝-20cm，由人工清除防止扰动基础土壤。若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营；遇到地质不良情况需进行处理的，及时上报监理工程师。

（5）成槽后应立即在槽边设置安全警示标志，并及时报监理工程师验收。 3、管道基础

雨水管道承插口管基础采用120O天然级配砂石基础，采用中砂、粗砂，碎石粒径不大于25mm，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层，砂石垫层应采用人工进行夯实。

雨水管道平口管基础采用1200混凝土基础。在施工时，先由人工将基坑修至设计管外底标高-10cm处，然后立模在其上浇筑10cm的C15混凝土。

4、管道安装 （1）施工承插口管

使用吊车下管后，在已经安装稳管的管子的管身上（或开始安装的首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管

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口之间有防止硌坏管口的衬垫），在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉导链（导链吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧导链使管口对正，同步拉动导链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。作法见图（1）。 吊链；图1 吊链拉入法安管钢丝绳；槽钢；橡胶带；方木 已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。 锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位导链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。作法见图（2）。 图2 锁管方法 （2）施工承平口管 在混凝土基础上根据检查井的位置适当调整管的位置进行排管，管与管之间的缝隙为1cm。管道安装合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆，横向支撑要稳固，防止跑模。模板经监理工程师验收合格后及时浇筑管座混凝土。混凝土浇筑时，两侧应同时进行，防止将管子挤偏，管座混凝土浇筑分两步进行，待下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土，避免漂管。待混凝土具有一定强度后，及时在管口上铺一层钢丝网进行抹带，然后在管内的接缝处用沥青膏进行塞缝处理。

（3）橡胶圈的质量要求

承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

（4） 和检查井的衔接

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管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。

5、井室砌筑

管道安装完后，待井室基础垫层混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。

流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以上即行砌筑，流槽表面用砂浆分层压实抹光。 踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。 6、闭水试验

在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源 ；不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。

闭水试验时应邀请监理工程师进行检验。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量见下表：

管径(mm) 允许渗水量（m³/24h·km） 管径(mm) 允许渗水量（m³/24h·km） 500 600 800 7、回填

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27.95 30.6 35.35 1000 1200 41.45 43.3 管线沟槽回填土施工前应将槽内积水，杂物清理干净方可回填，回填土采用好土或中（粗）砂，回填时应分层回填夯实，每层夯实厚度不大于20cm，胸腔两侧回填时应对称回填。两侧高差不大于30cm，防止挤坏或挤偏管线。管顶以上50cm以内回填时宜用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。当回填至管顶0.5m以上时可用推土机配合压路机进行回填但压实厚度以不超过30cm为宜，分段回填时应注意留茬搭接。

回填土施工时，每层填完夯实后必须经质检员检查，试验员检验合格后方可进行下步回填，以确保回填土施工质量。

（1）回填施工开工前向监理工程师申报分项工程开工申请，阐述施工方案、工料机法、环保措施和回填质量保证体系，批准后方可进行施工。

（2）回填土各项指标符合技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

（3）回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为40cm；无法用蛙夯夯实的地方用C10混凝土进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。

（4）管道回填时要保护好管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用轻夯压实。压实时，管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成梯型。

（5）回填土的宽度为槽宽加每侧50cm台阶。 8.质量标准： 1）沟槽土方开挖 Ⅰ、沟槽土方检查项目： 序号 1 检查项目 设基础的重力流管道 槽底 高程 非重力流有压管道基础 允许偏差 ±10 ±20 不小于施工规定 两井之间 3 用水准仪测 检验频率 范围 点数 检验方法 挂中心线用2 两井之间 6 尺量，每侧3槽底中心线每侧宽 点 Ⅱ、主控项目：地基承载力必须达到设计规定，并经有关方面签认。 Ⅲ、一般项目：地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸；沟槽边坡应平整且不陡于施工

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方案的设计要求。

2）沟槽土方回填

Ⅰ、回填土压实度检查项目如下表： 序号 检查项目 压实度（%） 检验频率 检验方法 范围 点数 混凝土管、钢筋混≥90 胸腔 凝土管、铸铁管 1 部分 钢管、球墨铸铁管 ≥95 矩形或拱形渠道 ≥90或按设计规定 管顶以上50cm，宽≥85 沟槽度为管道结构外轮廓 在路2 基范≥90或按设计规定 其余部分 围内 农田或绿地范围， 不宜压实，预留沉表层50cm范围内 降量，表面整平 每 两 层 ≥87 管顶以上25cm内 井 一 快速路及之 组 ≥98 主干路 间 （30-80 点） ≥95 次干路 其它≥92 支路 部位，快速路及由路≥95 3 主干路 80-15槽底算起≥92 0 次干路 的浓≥90 支路 度快速路及（cm） ≥90 主干路 >150 ≥90 次干路 ≥90 支路 Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。 用 环 刀 法 检 验 Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水；预应力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。

3）土、砂及砂砾基础

Ⅰ、土、砂及砂砾基础检查项目： 序号 1 检查项目 厚 度 允许偏差（mm） 检验频率 范围 点数 检验方法 不小于设计规15ｍ 1 用尺量 定 2 -20，0 15ｍ 1 用水准仪测量 高 程 不小于设计规3 15ｍ 1 用尺量 宽 度 定 Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。

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Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水。

4）混凝土管道铺设

Ⅰ、混凝土管道铺设检查项目： 序号 1 检查项目 中心位移 允许偏差（mm） 刚性接口 柔性接口 ≤10 ≤10 检验频率 范围 点数 两井之间 2 检验方法 挂中心线用尺量 D≤1000 ±10 2 ±10 两井之间 2 用水准仪测量 管内底高程 D>1000 ±15 D≤1000 相邻管内底错≤3 3 ≤3 两井之间 3 用尺量 D>1000 ≤口 15 Ⅱ、主控项目：管材应符合现行国家有关标准，不得有裂缝、管口不得有残缺；管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

Ⅲ、一般项目：土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触；管体应垫稳，管口间隙应均匀 ，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

5）检查井

Ⅰ、检查井检查项目： 序号 1 2 3 检查项目 井室尺寸 允许偏差 检验频率 （mm） 范围 点数 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 2 2 1 1 1 1 1 1 检验方法 用尺量长、宽各计1点 用尺量 用水准仪测量 4 用尺量取偏差较大者 用尺量取偏差较6 ±10 每座 1 脚窝 高宽深 大者 7 +10 每座 1 用尺量 流槽宽度 Ⅱ、主控项目：地基承载力必须符合设计要求；砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；5 室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；井周边回

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长、宽 ±10 直径 ±20 井筒直径 农田或绿地 +20，-30 井口高程 与道路规路面 定一致 D≤1000 ±10 安管 D>1000 ±15 井底 D<1500 +10，-20 高程 顶管 D≥1500 +20，-40 水平及垂直间±10 踏步安装 距、外露长度 用水准仪测量 填必须符合设计要求。

Ⅲ、一般项目：井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；井圏、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确；井室内未接通的备用支线管口应封堵；踏步应安装牢固，位置正确；井室穿墙管应做好防沉降切管处理。 5、雨季施工措施

（1）项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。

（2）施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。

（3）沟槽开挖时在槽边设置挡水梗，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。加强安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工。

（4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动原土层。

（5）沟槽边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡系数，下步施工时再做修坡处理。 （6）土方回填施工，应注意填方土料含水量变化，取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕，或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度，且表面光滑不存积水，取土场做好排水，避免浸泡。

（7）现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止曝晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。

（8）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查测试有效性及灵敏性。

（9）对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气作业。 6、工程质量保证措施

（1）质量目标：工程质量验收一次性合格率100%，优良率95%。

（2）建立以项目经理毛有林为首的质量保证领导小组，质检工程师具体负责，现场技术

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员把关，做到层层负责，责任到人（详见《质量管理机构框图》）。 （3）坚持施工前的培训，施工队技术交底要交到班组。

（4）严把原材料采购关，不合格的材料不能到场，到场后经检查发现不合格后，立即清理出场或单独堆放，并做标识。到场的材料，应分门别类堆码摆放，不得混放。原材料采购应具有可追溯性。

（5）施工前，对水泥的质量进行检查，不合格者不得使用，浇注及养护都应按规范要求操作实施。

（6）建立交接班制度，明确责任范围，分工到人，对责任者实行质量责任终身制。 （7）严格执行各项检查程序和检查方法，上道工序未经检验或检验后发现不合格，不得进入下道工序施工。

（8）实行质量一票否决制，质检工程师在项目经理和总工领导下，对工程质量进行定期检查，对于不合格的工程必须进行返工处理。 （9）建立有效的激励和约束机制，做到奖罚分明。 7、安全生产措施 （1）安全生产目标

控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生；因工重伤控制在0.6‰之内；控制火灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生；争创文明标准工地。

（2）建立以项目经理为首的安全保证领导小组，安全工程师具体负责，现场施工员负责安全措施的落实，做到层层负责，责任到人。 （3）安全教育和训练

进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，实行安全培训考核上岗制度。 1）对起重、焊接等特殊工种，进行专门的安全操作训练。

2）设立每周一次的安全活动日，每天检查安全生产情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

（4）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，定期落实检查，对照整改。 （5）在施工操作过程中，严格按照科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人的失误。

（6）各项安全技术措施：

1）施工操作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。 2）设置安全设施和安全装置，定期检查其可靠性。

3） 开改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。

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4）汛期应认真做好防汛工作。

（7）经常性对施工人员进行安全施工的教育，增加作业人员的安全意识。 （8）规范作业，制订安全操作技术规程和安全防护措施。

（9）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤臂施工。 （10）严禁酒后上岗。

（11）各种机械设备必须由专人操作和管理，他人不得随意触动，动力闸刀开关的启闭必须由电工负责。

（12）各种机具设备必须定期检验，发现问题立即停止使用，待修理完善后方可再行使用。 （13）汛期施工做好防汛工作。 8、文明施工措施

（1）建立健全文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，规范施工。 （2）在施工过程中严禁违章作业，确保人身安全。

（3）施工现场、机棚料库、材料堆放等都要合理布置，整洁有序，达到“三防”标准和符合现代管理要求。

（4）工程用料做到计划用料，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，并保持整洁有序的施工现场。

（5）现场管理、技术、质检、安全等人员工作时配带上岗证。 （6）驻地生活区布置合理，干净整洁，没有脏、乱、差现象存在。

（7）机械车辆及设备经过村庄、便道和公路时，要按交通规则行驶，不开快车，不抢道，礼让三先。

（8）施工人员要尊重和理解当地风土人情，遵守当地村规民约，接受当地的风俗习惯，和当地居民搞好关系。 9、文物及环境保护措施

工程施工中认真执行国家《文物保护法》、《环境保护法》和《水土保护法》等有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。 （1）文物保护

施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，报告监理工程师和文物部门。 （2）防止水土流失和废料废方处理。 1）防水排水

在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时渠道，并于永久性排水设施相

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连接，且不引起淤积和冲刷。

2）冲刷与淤积

采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地和临时使用的土地受到冲刷。采取有效措施，防止开挖土方对河流、水道、铁路、浇灌渠或排水系统产生淤积或堵塞、冲刷。施工中的临时排水系统，应最大限度的减少水土流失及对水文状态的改变。

3）废料废方的处理

清理场地的废料和弃方，弃土后平整绿化，使其与自然环境相协调。 （3）防止和减轻水、大气受污染 1）保护水质

保证施工废水和生活污水不排入灌溉渠和水库。施工区域、沙石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理。施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。

2）控制扬尘

为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施。 3）减少噪声、废气污染

机械设备的工艺操作要尽量减少噪声、废气污染现象。

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