1、编制依据：
1. 本施工方案是根据施工图纸；
2.《建筑给水排水及采暖工程设计规范》（GB50242-2002）；
3.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）；
4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
5.《公共建筑节能设计标准》GB501-2005（附录3）
6.《管道及设备保温》98R418
7.《建筑排水用柔性接口铸铁管管道安装》04S409
8.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
根据设计交底及施工现场的实际情况编制。
2、编制目的：
为了有效地指导和管理水暖施工，保证水暖安装工程的工期，提高安装的施工质量，实现工程效益最大化和工期及控制目标。
3、工程概况：
1.本工程位于北京市大兴区瀛海镇笃庆村，为斯泰翔电力安装公司工业厂房。施工规模为27243
，详细建筑面积分项见下表3.1 ，分为C、D、E、F四栋楼和钟楼五个
部分组成，其中D、E、F三楼公用地下室消防水箱、换热站、生活水间和地下车库，其中C楼为地上一层没有地下室；D、E、F三楼地下室相通，D楼为五成建筑E、F楼为三层建筑；钟楼为11层建筑。预期在2011年2月18日开工，2011年12月16日完工，历时302天。
表 3.1
名称 总建筑面积/ 地上建筑面积/ 地下建筑面积/ 厂房C 厂房D 厂房E 8535 8486 5925 1
8535 6501 3455 / 1985 2470
厂房F 合计 4297 21573 3082 21573 1215 28725 2．基地北侧南一路设有DN200市政给水管，基地东侧环路设有DN200市政给水管。 3. 基地北侧南一路设有DN800市政雨水排水管，基地东侧环路设有DN1000市政雨水排水管。
4. 基地北侧南一路设有DN300市政污水管。
5. 供暖热源一次热源引自开发区所供的0.4Mpa蒸汽8.4t/h，管径DN200，凝结水管管径DN700。
6. 本工程水暖方面共分为给排水、采暖、消防三个部分组成。
4、施工准备及施工程序 4.1 施工准备
施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将与建筑、电气等专业相关部位详细核对，解决不了的问题在图纸三方会审中提出。施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。 4.2 施工程序
予埋套管→予留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→管道间水暖管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→竣工
5、分项工程施工方案
5.1 前期准备和预埋阶段
（1）在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。
（2）技术工作方面
进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关部门图纸审批的其它图纸。
（3）预留预埋方面
在结构施工时同时进行水暖、通风空调预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，水暖、通风空调预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。
（4）计划筹备方面
根据总包工期计划及专业工序搭接要求编制空调专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。
根据施工图纸，提出水、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。 5.2 管线设备安装阶段
地下结构验收后，开始进行地下室部分主干风管、水管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。
各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原
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则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业分包及时进场，做好各专业分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业分包的进度、质量和安全进行统一管理。
5.2.1 套管安装穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿墙和楼板时设置普通钢套管。管道穿越地下室外墙，一律预埋防水套管。 a.普通钢套管安装 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装密封填料时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面套 管20mm，厕浴间、网络机房及有贵重电器设备的房间的套管管道要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。普通套管内隔墙安装见右图。 b.防水套管安装 按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，内隔墙套管大样将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。防水套管安装见图。 翼环电焊沥青麻丝填缝 穿 墙 管 BB1/2结构层厚1/2结构层厚 AA 穿临空墙预埋套管安装图密封填料石棉水泥套 管管道钢制管道石棉水泥套 管密封填料外隔墙挡 圈翼 环外隔墙焊接于钢管上的护板外隔墙套管大样（铸铁管）外隔墙套管大样（钢管） 5.2.2钢管的支、吊架设置 3 立管管卡当层高小于或等于5m时，每层安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
梁、柱、墙上三脚架示意图 顶板吊环示意图
表 钢管支、吊架最大间距（在转弯处不少于一个支、吊架） 公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 不保温管（m） 2.5 3.0 保温管（m） 2.0 2.5 公称直径DN 100 125 不保温管（m） 6.5 7.0 保温管（m） 4.5 6.0
干管固定支架支架如下图所示
6.4给排水施工阶段 6.4.1 总体思路
依据主体结构，先隐蔽后明设，先主干管后只管先地下后地上的原则结合实际与
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3.5 2.5 150 8.0 7.0 4.0 2.5 200 9.5 7.0 4.5 3.0 250 11.0 8.0 5.0 3.0 300 12.0 8.5 6.0 4.0 350 13.0 1.0 6.0 4.0 400 14.0 12.0 各专业相互配合施工。 6.4.2 管材选择
（1） 本工程中生活给水采用的是热侵镀锌衬塑型钢复合管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽式连接，管材和接口要求承压不得小于1.0Mpa。阀门采用：DN≤50mm的采用铜质截止阀，公称压力1.0Mpa；DN＞100mm的采用闸阀或蝶阀。 （2）本工程的排水系统包括卫生间污水、厨房污水、雨水等几大部分组成。 本工程的排水棺材选取上采用的是：压力排水管、内排的雨水管采用内外热侵镀锌钢管，连接方式为DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽式连接；重力排水采用柔性接口卡箍式铸铁管W型连接，安装参照《建筑排水用柔性接口铸铁管管道安装》04S409。在污水泵出口处采用球形止回阀及闸阀。 6.4.3 管道安装
（1）安装工艺流程：
安装准备→管道切割→三通开口→主干管安装→只管安装→安装胶圈→安装外壳→螺栓紧固
（2）本工程室内排水管为W型无承口柔性铸铁管，采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接。W型无承口机制柔性排水铸铁管可同步施工、管材利用率高、便于管道清通，而且能缩短工期提高经济效益。另外，这种型号的接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，操作简便。 （a）排水铸铁管安装坡度要求 管径 DN50 DN75 DN100 DN150 坡度要求 i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.01 （b）生活给水管按0.002的坡向。 （c）通气横管一0.002坡度升至通气立管。
各层管道采用吊顶敷设，横向管道在室内装修前敷设在吊顶内中，支管以0.02的坡度坡向泄水装置；
在立管、横支管上设阀门，管径小于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀；
管道不得穿越设备基础、风道、烟道等。不得敷设在污水沟内，不得穿过伸缩缝、沉降缝。如必须穿时应采取以下措施：预留钢套管、采用可曲绕附件；
贮水池设置在地下一层，由钢筋混凝土制成。设置进水管、出水管、人孔等； 给水管与污水管平行或交叉埋设的时候，管外壁的最小距离应为0.5m或0.15m。交叉埋设时，一般给水管在上面；
管道穿楼板、墙壁时，需预留孔洞，尺寸一般采用d+50mm至d+100mm,管道穿越楼板时应预埋金属套管； 6.4.4 其他附件安装
（1）阀门安装：给水系统DN≤50的采用铜制截止阀，公称压力为1.0Mpa；排水系统中污水泵出口处采用球形止回阀及闸阀。同时为了拆卸方便，安装前必须放置可拆卸活接、法兰等，安装前应作耐压和密性试验，同一类阀门安装位置应统一。
（2）地漏安装：为了保证地漏尺寸安装前应与土建详细核对地面标高，然后才能安装，地漏一定不得高出地面且应将排水碗周围用200#细石混凝土浇灌好。地漏水封高度不得小于50mm，室内均采用防返溢地漏，地漏篦子表面应低于此处地面5mm。 （3）地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与该除地面相平。
（4）检查口安装：立管检查口，在作下水立管时，要控制好标高，选料应准确，规格符合要求 。
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（5）水龙头安装：在本工程中水龙头统一采用节水型龙头，安装高度应控制在一个水平线上，关键在于立管三通与地面的标高尺寸。 （6）卫生器具存水弯水封高度不得小于50mm。 6.4.5 管道试压
（1）理论灌水试验：排水管铺设完后，对每个排不系统均进行灌方试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下隆为合格b水压试验：各系统安装完毕后，都要对系统进行检查，直到压力隆不超过规范要求，超过时要对系统进行全面检查，直到压力降不超过要求为止。
（2）在本工程中在灌水、闭水、水压试验时，为结合实际和简便施工工序：采用分段实验；
（a） 主干管立管灌水、闭水、水压试验；
（b） 只管灌水、闭水、水压试验； （c） 具体设备灌水、闭水、水压实验；
6.4.1采暖施工阶段 6.4.1 总体思路
依据主体结构，先隐蔽后明设，先主干管后只管先地下后地上的原则结合实际与各专业相互配合施工。 6.4.2 管材选择与安装
（1）室内采暖管道采用焊接钢管，主管道转弯处均参照补偿器要求制作，其它管道：大于DN32的采用焊接连接，小于等于DN32的采用丝扣连接。 （2）采暖管道按图纸施工，最高处设有自动排气阀[DN20]，最低处设置泄水丝堵。 （3）每组散热片安装手动排气阀，本工程散热器沿墙布置，采用壁挂式和落地两种方式安装。有顶标高1000mm和顶标高700mm两种规格散热片。
6.4.3 阀门安装
管径≤40mm的采用铜质截止阀，管径大于≥50mm的采用蝶阀或手动调节阀；在图纸规定的地方采用温控三通（两通）调节阀，具体安装以图纸为准。 6.4.4 管道防腐保温
采暖管道应在试压试水合格后进行防腐和保温安装。防腐：在管道表面除尘、除锈斑和焊渣等物后进行刷漆防腐，详细做法以图纸说明为准；保温：采用难燃性泡沫橡塑制品做绝热保温，详细做法参见GB-03S401。
6.4.5 灌水、水压试验
暖气管铺设完后，对每个系统均进行灌方试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下隆为合格
各系统安装完毕后，都要对系统进行检查，直到压力隆不超过规范要求，超过时要对系统进行全面检查，直到压力降不超过要求为止。 6.5、消防施工阶段
认真熟悉图纸，与土建、电气相互校核后确定具体施工方式，并合理的与不同专业相互交叉作业。
6.5.1 消防系统的组成
在本工程中消防系统主要包括消火栓消防系统和喷淋消防系统。 6.5.2 基本概况
本工程厂房类别均为耐火等级为一级的戊类厂房，火宅延续时间为2h。本工程室外消火栓用水由市政集水管网提供，室内消火栓系统2h一次灭火用水量72
6
，自动喷淋
灭火系统1h一次灭火用水量14，由有效容积为400的地下室消防水池提供室内
消防用水。
6.5.3 管材及阀门
管材及连接口，采用内外热侵镀锌钢管，连接方式为DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽式连接；消防水泵出口上的阀门采用闸阀，其余采用蝶阀；报警阀前后及水流指示器前的阀门采用信号阀其余阀门采用双向蝶阀，公称压力均为1.6Mpa 。 6.5.4 消防系统组成
（1）室内消火栓系统：（a）水源，在火灾延续时间内全部水量由消防水池提供，并设有有效水容积为18
的高位水箱满足消防前10min的消防水量。（b）消火栓设备，
凡未特殊说明除，全部采用带灭火器箱的组合式消防柜，尺寸：700（长）*1800（高）*240（厚）。箱内配有DN65mm旋转消火栓一个，DN65mm，长25米的水龙带一条，的水一只，消防按钮和指示灯各一个。
（2）自动喷水灭火系统：(a) 保护部位，地下车库；（b）未标注管径的配水只管采用K80的喷头，详细见表6.1
表6.1 喷头数n 1 2 3 4、5 6、7、8、9、10、11 DN65 12、13、14 DN80 15≤n≤ DN100 首先要确定拴阀位置和标高结合电气的消火栓信号电控制开关和具体土建结构确定出消火栓只管甩口位置，消火栓栓口距地面标高1.1m处。然后固定消火栓箱。 6.5.6 喷头选用及布置有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在长边大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。
自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。在喷淋管末端安装末端压力试验检测装置。
7、质量保证措施
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（1）本工程根据（国家建筑工程质量检评优良标准），为达到该质量标准，必须把好质量关，严格执行《采暖与卫生工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
（2）建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处坚决返工修理。
（3）加强施工班组的质量教育，提高作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准规定。
（4）各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详细进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项工程的施工质量达到标准要求。 （5）严格按设计要求使用材料设备，所有进场材料在施工前必须检验与设计要求是否相符，型号，规格一致后，再检验是否是国家或省级的合格产品，强检项目必须检验合格后方可投入使用。在施工中不可使用残次品。
（6）合理安装工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。 （7）常见质量通病的防治措施： 分项工程名称 质量通病 现象 原因分析 防治措施 管道安装后没有认真进室内给水管道通水后，拐角行打压试验，管道裂缝，安装前检查管材、管件认管道 局部返潮汪水等。 零件砂眼以及接口处渗真进行管道水压试验。 漏。 安装管道时检查受力情排水管道渗漏处附管道受力不均。接口粘接况保持受力均匀。严格按室内排水近的地面墙角部位不牢。闭水试验不认真。规定粘接。认真做闭水试管道 返潮等。 坡度不合理。 验。严格按图施工保证坡度。 管道封堵不及时或方法施工中认真对管道进行排水不畅通、卫生排水堵塞 不当，安装中没有及时封封堵。用结实的材料进行洁具排水不畅通。 堵管道甩口位置。 绑扎。
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8、机具设备需用量计划
电 焊 机20KW 1台 无齿锯 1台
气焊工具 1套 套丝机 1台
带 丝 1把 电 锤 1把 水 钻 1把
手 电钻 试压泵 1压力案子
把 台 个 9
1 19、成品保护措施
（1）刷油防腐要注意不污染墙面，油漆不能随便倾倒。
（2）施工中注意保护已装饰完墙面和地面，搬运工具等不能滑地，要轻拿轻放。 （3）对管道严格看护，防止其他人员做脚手架支撑，并做好交接防护。 （4）塑料管安装完后，缠塑料布防护 ，防止表面污染，破坏光洁度。
（5）在土建抹灰前，将散热器摭盖好，不准踩踏散热器，不准在散热器上搭跳板。 （6）器具安装过程中，轻拿轻放，保证原始质量，状态就位，安装牢固。 （7）防止人为损坏器具，明确规定下道工序的施工人员不准乱踩器具。
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10、环境保护与节能措施
（1）使用电焊机、无齿锯等噪音低于城市标准。
（2）施工班组应加强材料管理，注意周边卫生状况，做好成品保护，材料堆放合理。
（3）使用油漆等易挥发材料时，注意通风良好，剩余物不能随意倾倒。
（4） 降低成本宗旨，降低工程造价的技术措施，降低工程造价的管理措施。 （5）编制成本控制计划：加强材料管理，节约材料费用；充分利用现有资源、降低现场费用；加强劳动工资管理，提高劳动生产率；加强施工管理，提高施工组织水平；降低质量损失成本。
9、安全措施
（1）按照国家技术安全操作规程的规定，进入施工现场必须带安全帽，经常对班组进行安全教育，分阶段、施工重点部位，严格进行安全交底。
（2）焊工要持证上岗。高空作业要绑扎安全带，并有多人配合，防止坠落物伤人。搭投脚手架工具要用架子搭设。
（3）电焊机要有接地零线，防止雨淋，水焊瓶要搭设专用棚，防止日晒。无齿据不使用时，要卸下锯片切断电源，防止其他人员误用。
（4）教育水暖工人不准随意使用其他机电设备。如升降机，必须使用时，需有关人员同意后方可允许使用。
（5）工作时间严禁喝酒、打闹。
（6）抬管材设备时要注意配合，防止掉落伤人。上下楼层穿管时，设专人监护指挥。
（7）施工中，刷油、防腐、保温不能吸烟，避免发生火灾，到指定的地点吸烟。
（8）施工前检查周边环境是否有易燃易爆物品，排除隐患后方可施工焊接。 （9）遇有雷雨天气或五级以上大风时，要停止露天作业。
（10）工作结果必须切断电源氧气瓶，乙炔瓶阀门关好，离开工作现场，必须确认无着火点后方可离开。
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