可回收式锚索施工方案

第1章 编制依据 ........................................................................................ 1

1。1 业主提供文件 ............................................................................................. 1 1.2 主要应用规范、规程、标准 ....................................................................... 1 1。3 主要应用法规 ............................................................................................. 2 1.4 其它 ................................................................................................................ 2

第2章 工程概况 ........................................................................................ 3

2。1 工程概况 ..................................................................................................... 3 2.2 场地工程地质条件及水文地质概况 ........................................................... 3 2。3 施工范围 ..................................................................................................... 4 2.4 工程质量标准 ............................................................................................... 4 2。5 施工重点、难点分析 ................................................................................. 4

第3章 基坑工程设计方案 ........................................................................ 5

3.1 基坑支护设计分析 ....................................................................................... 5 3.2 基坑护坡计算参数取值 ............................................................................... 5 3.3 基坑支护措施及施工形式 ........................................................................... 5 3。4 支护剖面参数表 ......................................................................................... 6

第4章 施工部署 ...................................................................................... 13

4.1 工程总体目标及控制措施 ......................................................................... 13 4。2 项目管理机构设置 ................................................................................... 13 4。3 施工进度计划 ........................................................................................... 13 4.4 劳动力安排及工程材料计划 ..................................................................... 14 4.5 主要施工机械设备 ..................................................................................... 14

第5章 施工准备 ...................................................................................... 16

5。1 现场准备 ................................................................................................... 16 5。2 技术准备 ................................................................................................... 16 5。3 物资准备 ................................................................................................... 16 5。4 施工队伍准备 ........................................................................................... 16 5。5 机械设备准备 ........................................................................................... 16

第6章 施工平面布置及土方开挖 ......................................................... 17

6.1 施工平面布置原则 ..................................................................................... 17 6.2 土方开挖要点与基坑支护配合施工 ......................................................... 17

第7章 施工进度计划及保证措施 ......................................................... 18

7.1 施工总进度计划安排 ................................................................................. 18 7。2 工期保证措施 ........................................................................................... 18

第8章 主要项目施工方案 ...................................................................... 20

8.1 冲孔灌注桩施工方案 ……………………………………………………20

8.2 可回收式预应力锚索施工方案 ................................................................. 20 8。3 基坑监测方案 ........................................................................................... 22 8。4 应急预案及抵抗风险措施 ....................................................................... 24

第9章 质量保证体系及措施.................................................................. 26

9.1 质量目标 ..................................................................................................... 26 9。2 质量保证体系 ........................................................................................... 26 9.3 工程质量管理措施 ..................................................................................... 28 9。4 工程质量控制标准 ................................................................................... 30 9.5 工程质量保证措施 ..................................................................................... 31

第10章 施工技术资料管理.................................................................... 34

10.1 竣工资料编制目标 ................................................................................... 34 10.2 施工技术资料管理体系 ........................................................................... 34 10.3 施工技术资料收集整理要求 ................................................................... 34 10.4 施工技术资料保证措施 ........................................................................... 35

第11章 安全保证体系及措施 ............................................................... 36

11。1 安全管理目标 ......................................................................................... 36 11.2 安全保证体系 ........................................................................................... 36 11。3 现场施工安全管理 ................................................................................. 39 11.4 现场安全防护要点 ................................................................................... 40 11.5 安全检查与奖罚 ....................................................................................... 44

第12章 环保文明施工保证体系及保证措施 ....................................... 45

12.1 安全文明工地目标 ................................................................................... 45 12.2 文明施工管理体系 ................................................................................... 45 12。3 文明施工现场布置 ................................................................................. 45 12。4 施工环境保护措施 ................................................................................. 46 12。5 施工现场环境卫生管理措施 ................................................................. 47 12.6 防止扰民与民扰措施 ............................................................................... 48 12.7 夜间交通组织和夜间施工安排 ............................................................... 48

第13章 季节性施工措施 ........................................................................ 49

13。1 季节性施工 ............................................................................................. 49

第14章 冲孔灌注桩专项施工措施 ....................................................... 51

14.1 成孔工艺确定 ........................................................................................... 51 14。2 机具的选择 ............................................................................................. 51

第15章 安全保证措施及管理 ............................................................... 57

15.1 安全管理目标 ........................................................................................... 57 15。2 安全保证体系 ......................................................................................... 57 15.3 安全措施 ................................................................................................... 57 15。4 孔桩施工危险源分析、识别 ................................................................. 58 15.5 技术措施 ................................................................................................... 58 15.6 现场施工安全管理 ................................................................................... 59 15。7 现场安全防护要点 ................................................................................. 60 15。8 安全检查与奖罚 ..................................................................................... 61

编制:赵都

QQ:36705495

TL：13888366624

第1章

1.1 业主提供文件 序号 1 2 3

1.2 主要应用规范、规程、标准 序号 规程、规范名称 文件名称 编制依据

编号/日期 （2012年11月09日）。 基础平面图、总平面图 《和昌中心岩土工程勘察报告》（中国兵器北方勘察设计研究院） 相关文件及图纸 基坑周边相关管线图 编 号 GB50026-93 GB50007-2002 GBJ119—88 GB50202—2002 GB50204-2002 GB50319-2000 GB/T50328-2001 GB/T50326-2001 GB50300—2001 JGJ33-2001 JGJ46—88 1 工程测量规范 2 建筑地基基础设计规范 3 混凝土外加剂应用技术规范 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 6 建设工程监理规范 7 建筑工程文件归档整理规范 8 建设工程项目管理规范 9 建筑工程施工质量验收统一标准 10 建筑机械使用安全技术规程 11 施工现场临时用电安全技术规范 12 建筑桩基技术规范 13 商品混凝土质量管理规程 14 建筑工程施工测量规程 15 工程建设监理规程 16 建筑基坑支护技术规范 17 锚索喷射混凝土支护技术规范 18 岩土锚索(索）技术规程 1.3 主要应用法规

序号 1 2 3 4 5 6 7 法规名称 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》 《中华人民共和国环境保》 《中华人民共和全生产法》 《建设工程质量管理条例》 《城市市容和环境卫生管理条例》 JGJ94—94 DBJ01—6—99 DBJ01-21—95 DBJ01-41-2002 JGJ120—99 GB50086—2001 CECS 22：2005 法规编号 1.4 其它

1.4.1 工程现场实际勘察 1.4.2 公司施工管理文件

第2章

2.1 工程概况

工程概况

工程名称：XXX中心基坑支护工程

建设地点：拟建场地位于厦门岛东部前埔,环岛干线东北侧，洪前路东南侧。 工程概况:拟建场地东北侧为规划道路,目前为村道，距拟建建筑物最近约21m，与前村埔路相毗邻的为家家海景住宅小区，距拟建建筑物最近约40m，小区建筑物基础型式采用桩基础,东南侧为一些临时的施工活动板房；西南侧为环岛干线，距拟建建筑物最近约25m；西北侧为洪前路，道路边线距拟建建筑物最近约20m。

拟建场地原始地貌为残丘坡地，后经人工开挖回填成建筑场地，地面高程为5.84~19.95m,相对高差为14。11m，拟建场地地势起伏较大，总体地势呈东北高、西南低。±0.000相当于绝对高程18.70m，现地面平整后标高7.00m~18。50m（黄海)，设5层地下室，大面积计算底标高—5。50m(黄海)，基坑计算深度为12。50~24.00m，基坑开挖面积约38000㎡，基坑周长约780m。基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1。1。 2.2 场地工程地质条件及水文地质概况 2．2．1 地形地物

根据现场勘察及室内土工试验结果，本次勘察深度范围内依据地层岩性及其物理力学性质指标对各地层进一步划分为5大层及亚层，现分述如下：

表层为人工堆积之厚度0。90—4.20m厚度不均的杂填土层，其色杂,以灰褐、褐黄色为主，主要由粘性土、中粗砂、碎砖、碎石等建筑垃圾及少量有机质色杂，以灰褐、褐黄色为主，主要由粘性土、中粗砂、碎砖、碎石等建筑垃圾及少量有机质朽木、塑料袋等生活垃圾回填而成， 局部表层一般为混凝土面，土中硬杂质含量一般大于30%，回填时间约5年， 未经专门压实处理，整体结构疏密不均,属欠固结土。

人工堆积层以下大致分为素填土①层、粉质粘土②层、残积砂质粘性土③层、全风化花岗岩④层，及强风化花岗岩⑤. 在基坑影响深度内，各地层岩性参数分述如下表：

土层 素填土 粉质粘土 砂质粘性土 全风化花岗岩 强风化花岗岩 2．2．3 地下水

重度(kN/m） 17。9 18.6 18。4 20.0 21。0 3φ（。） 18。5 20。2 20.1 30 30 C(kPa） 16.2 25。5 26.6 28 30 qsik 20 65 55 90 120 主要赋存和运移与各土层之间的孔隙网状裂隙中，受上部含水层的下渗和地下水相邻含水层的侧向运移补给，总体均属弱透水层,水量不大，本场地地下水可不考虑对建筑物的腐蚀性。 2.3 施工范围

施工内容：基坑支护 2.4 工程质量标准

全部分项工程达到规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）中的合格等级. 2.5 施工重点、难点分析

我公司根据业主提供的相关资料，经过现场踏勘，对本工程和业主要求进行了认真的分析研究,总结出以下几点：

a、工程环境较复杂，边坡支护须选用合理的结构形式。

本工程场地上部为新近堆填并未压实处理，整体结构疏密不均，属欠固结土，为了保障基坑距离周边建筑物和道路及地下管线的安全正常使用。为此边坡特选用安全度较高的桩锚支护形式，确保边坡和周围环境的安全。

b、基坑设计避免超出用地红线需采用安全可靠的可回收式预应力锚索. c、本工程基坑土方开挖量及护坡桩工程量很大，我们在加强组织管理，合理组织流水施工的基础上,多上设备，集中会战,提高设备利用率,减少雨天影响，为保证工期争取时间。 d、管线影响：

为了保证基坑安全及周围管线线缆正常使用，每施工一个坡面前都需用洛阳铲对周边管线进行人工探挖，标明位置及埋深，避免在施工时受到机械破坏。

第3章

3.1 基坑支护设计分析

设计时综合考虑的因素：

基坑工程设计方案

1、按业主所提的关于对支护设计的要求，包括安全等级、变形量、荷载取值、整体稳定等内容。

2、场区工程地质水文地质情况.

3、综合考虑支护结构工程既安全又经济。

4、本工程在设计考虑的环境类别其结构设计使用年限为基坑开挖结束六个月内应确保地下室底板施工完成;一年内地下室主体施工完成(即在这一时期内，只需进行正常维护，不需进行大修就能按预期目的使用,完成预期功能）.

基坑支护设计原则:

建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”,从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，尚应综合考虑工程地质与水文地质条件，基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。 3.2 基坑护坡计算参数取值

土层 素填土 粉质粘土 砂质粘性土 全风化花岗岩 强风化花岗岩 重度（kN/m） 17.9 18。6 18.4 20。0 21。0 3φ(.) 18.5 20.2 20.1 30 30 C（kPa) 16.2 25。5 26。6 28 30 qsik 20 65 55 90 120 3.3 基坑支护措施及施工形式

本基坑西侧采用双排灌注桩＋6道可回收锚索的支护方式;基坑南侧、北侧、东侧采用单排灌注桩＋1~4道可回收锚索的支护方式。

本工程因主体地下室回填以后东西向高差较大，基坑西侧双排灌注桩围护结构将作为永久性结构使用，护坡桩采用冲孔灌注桩或可视条件旋挖成孔.

可回收式预应力锚索支护施工，原设计的意图是施工时可回收式锚索采用多级荷载压力分散型锚索,将锚索的压力分散于锚索中间合理的段落。本工程拟将采用直列无极调压式速卸（北京力川LC式）锚索，该技术是符合并能满足设

计要求的单根工作锚索，各承载体内采用式可拆卸装置，体积小,工作可靠，锚索回收简单高效，回收时不占空间，适合狭窄工作面施工，无需依赖机械，用人力就可以将钢绞线抽出，回收出来的钢绞线可以重复再利用，符合当代绿色环保的工程理念，钢绞线采用符合设计要求的1860级的φ15.24有粘结钢绞线,相比无粘结钢绞线在锚索制作成本上有降低工程造价的经济优势。 3.4 支护剖面参数表

桩锚施工形式选取确定，根据支护结构按照冠梁标高可分为七大支护剖面。 1-1剖为西侧采用双排灌注桩＋6道可回收锚索的支护方式，按照冠梁标高差异又分为1-1、1a-1a、1b—1b、1c-1c、1d-1d五个分区段。全部采用φ1000@1500双排桩灌注桩，冠梁尺寸为3800×900，腰梁尺寸500×500.混凝土强度等级C30，垫层C15素混凝土；桩间采用挂钢板网喷射砼处理，厚度5～8㎝,强度等级C20；可回收式预应力锚索间距1。5m(一桩一锚），成孔直径150mm，孔径倾角15°，采用纯水泥注浆，浆体设计强度不小于30Mpa,索体采用4～6×7φ5（1860）钢绞线制作，分为二或三级荷载压力分散型锚索;具体设计参数详见下表。

1、1—1区段支护设计参数

基坑位置 基本参数 桩身配筋 支护设计参数 桩顶标高16.50m,桩长30.00m. 主筋14（12）φ28/7(6）φ28，螺旋筋φ10@150，加强筋为φ16＠2000。 第一层锚索锚索长度27m，设计拉力值315KN，锁定荷载100KN，分为二级（13。00m) 荷载压力分散型，第1级位于27m处、2级定位于20m处。 锚索长度29m，设计拉力值420KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型，第1级位于29m处、2级定位于23m处、三级1—1剖面 （10。00m） 定位于15m处。 锚索长度27m，设计拉力值445KN，锁定荷载150KN，分为三级第四层锚索荷载压力分散型,第1级位于27m处、2级定位于19m处、三级定(04。00m) 位于9m处。 锚索长度29m，设计拉力值445KN，锁定荷载150KN，分为三级第三层锚索荷载压力分散型，第1级位于29m处、2级定位于21m处、三级(07.00m) 定位于12m处。 锚索长度27m，设计拉力值445KN，锁定荷载150KN，分为三级第五层锚索荷载压力分散型,第1级位于27m处、2级定位于19m处、三级定（01.00m） 位于9m处. 锚索长度24m，设计拉力值310KN，锁定荷载150KN，分为三级第六层锚索荷载压力分散型，第1级位于24m处、2级定位于17m处、三级 1—1剖面 (-2。00m） 定位于9m处。 2、1a—1a区段设计参数 基坑位置 基本参数 1a—1a剖面 第六层锚索锚索长度26m,设计拉力值420KN，锁定荷载150KN，分为三级(-2.00m） 荷载压力分散型，第1级位于26m处、2级定位于18m处、三级定位于9m处。 第二层锚索(10.00m) 桩身配筋 支护设计参数 桩顶标高16.00m，桩长30。00m。 主筋配置14（12）φ28/7(6)φ28，螺旋筋φ10@150，加强筋为φ16@2000。 第一层锚索 锚索长度25m，设计拉力值305KN，锁定荷载100KN，分为二级（13.00m） 荷载压力分散型,第1级位于25m处、2级定位于17m处。 锚索长度28m，设计拉力值400KN，锁定荷载150KN,分为三级荷载压力分散型,第1级位于28m处、2级定位于20m处、三级定位于15m处。 锚索长度28m,设计拉力值450KN,锁定荷载150KN，分为三级荷第三层锚索载压力分散型，第1级位于28m处、2级定位于20m处、三级定（07.00m） 位于12m处。 锚索长度28m，设计拉力值470KN，锁定荷载150KN，分为三级第四层锚索荷载压力分散型，第1级位于28m处、2级定位于19m处、三级(04.00m） 定位于9m处. 锚索长度28m，设计拉力值470KN,锁定荷载150KN,分为三级荷第五层锚索载压力分散型，第1级位于28m处、2级定位于19m处、三级定（01.00m） 位于9m处. 3、1b—1b区段设计参数

基坑位置 1b-1b剖面 桩身配筋 基本参数 支护设计参数 桩顶标高15.00m/14。00m。桩长28。50m\\27。50m。 主筋配置14(12）φ28/7(6）φ28，螺旋筋φ10@150，加强筋为φ16＠2000。 第一层锚索 锚索长度24m，设计拉力值265KN,锁定荷载100KN，分为二级（13。00m) 荷载压力分散型,第1级位于24m处、2级定位于17m处. 第二层锚索(10.00m) 锚索长度26m，设计拉力值350KN，锁定荷载150KN，分为三级荷载压力分散型，第1级位于26m处、2级定位于21m处、三级定位于15m处。 锚索长度26m，设计拉力值400KN,锁定荷载150KN,分为三级荷第三层锚索载压力分散型，第1级位于26m处、2级定位于20m处、三级定（07.00m) 位于12m处。 锚索长度27m，设计拉力值440KN，锁定荷载150KN，分为三级荷载压力分散型，第1级位于27m处、2级定位于19m处、三级定位于9m处。 锚索长度26m，设计拉力值410KN，锁定荷载150KN，分为三级荷载压力分散型,第1级位于26m处、2级定位于19m处、三级定位于9m处。 1b-1b剖面 第四层锚索(04.00m) 第五层锚索(01.00m) 锚索长度24m，设计拉力值360KN,锁定荷载150KN,分为三级荷第六层锚索载压力分散型，第1级位于24m处、2级定位于17m处、三级定(—2。00m） 位于9m处。 4、1c-1c区段设计参数 基坑位置 1c-1c剖面 锚索长度24m，设计拉力值365KN,锁定荷载150KN,分为三级荷第四层锚索载压力分散型，第1级位于24m处、2级定位于17m处、三级定（1。00m） 位于9m处. 基本参数 支护设计参数 桩顶标高13。00m/12。00m,桩长26.50m/25。50m。 桩身配筋 主筋配置12φ25/6φ25，螺旋筋φ10@150，加强筋为φ16＠2000。 锚索长度27m,设计拉力值375KN，锁定荷载100KN，分为三级第一层锚索 荷载压力分散型，第1级位于27m处、2级定位于21m处、三级（10。00m） 定位于15m处。 锚索长度29m，设计拉力值430KN,锁定荷载150KN,分为三级荷第二层锚索载压力分散型,第1级位于29m处、2级定位于19m处、三级定位(7。00m） 于12m处。 第三层锚索(4。00m) 锚索长度26m，设计拉力值425KN，锁定荷载150KN,分为三级荷载压力分散型，第1级位于26m处、2级定位于17m处、三级定位于9m处。 第五层锚索(—2。00m) 锚索长度20m，设计拉力值250KN，锁定荷载150KN，分为二级荷载压力分散型,第1级位于20m处、2级定位于14m处。 5、1d-1d区段设计参数 基坑位置 1d-1d剖面 锚索长度24m，设计拉力值330KN，锁定荷载150KN，分为三级第四层锚索荷载压力分散型,第1级位于24m处、2级定位于17m处、三级定（4。00m） 位于9m处。另在01.00m处设置8米岩石锚杆一排φ18@1。5m 基本参数 支护设计参数 桩顶标高、桩长按实际标高长度。 桩身配筋 主筋配置12φ28/6φ28，螺旋筋φ10@150,加强筋为φ16＠2000. 锚索长度28m,设计拉力值350KN，锁定荷载100KN，分为三级第一层锚索 荷载压力分散型，第1级位于28m处、2级定位于22m处、三级（13。00m） 定位于15m处。 锚索长度28m,设计拉力值420KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型，第1级位于28m处、2级定位于19m处、三级（10。00m) 定位于12m处。 锚索长度28m，设计拉力值420KN，锁定荷载150KN，分为三级第三层锚索荷载压力分散型，第1级位于28m处、2级定位于20m处、三级(7。00m） 定位于11m处。 6、2-2剖面设计参数 基坑位置 2-2剖面 锚索长度23m，设计拉力值425KN，锁定荷载150KN,分为三级第三层锚索荷载压力分散型，第1级位于23m处、2级定位于17m处、三级(4。00m） 定位于9m处. 基本参数 支护设计参数 单排灌注桩φ1000@1500，桩顶标高8.00m/7。00m，桩长19.50m/18.50m. 桩身配筋 主筋配置10φ28/5φ28，螺旋筋φ10＠150，加强筋为φ16@2000. 锚索长度23m，设计拉力值340KN，锁定荷载100KN，分为三级第一层锚索 荷载压力分散型，第1级位于23m处、2级定位于19m处、三级(10.00m) 定位于15m处. 锚索长度23m，设计拉力值390KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型，第1级位于23m处、2级定位于18m处、三级（7。00m） 定位于12m处。 锚索长度21m，设计拉力值340KN，锁定荷载150KN，分为三级第四层锚索荷载压力分散型，第1级位于21m处、2级定位于16m处、三级(1。00m） 定位于9m处。 7、3-3剖面设计参数 基坑位置 基本参数 支护设计参数 单排灌注桩φ1000＠1500,桩顶标高6.00m，桩长17。5m。 桩身配筋 主筋配置10φ28/5φ28，螺旋筋φ10＠150,加强筋为φ16@2000。 3—3剖面 锚索长度26m，设计拉力值470KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型，第1级位于26m处、2级定位于19m处、三级(7。00m） 定位于12m处。 锚索长度23m，设计拉力值400KN，锁定荷载150KN，分为三级第三层锚索荷载压力分散型，第1级位于23m处、2级定位于17m处、三级（4.00m） 定位9m处。 锚索长度29m，设计拉力值470KN，锁定荷载100KN，分为三级第一层锚索 荷载压力分散型，第1级位于29m处、2级定位于23m处、三级(10。00m) 定位于15m处。 8、4-4剖面设计参数 基坑位置 4—4剖面 锚索长度29m，设计拉力值500KN，锁定荷载100KN,分为三级第一层锚索 荷载压力分散型，第1级位于29m处、2级定位于23m处、三级(03。00m） 定位于15m处。 锚索长度29m,设计拉力值500KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型，第1级位于29m处、2级定位于21m处、三级（—1.00m) 定位于12m处。 基本参数 支护设计参数 单排灌注桩φ1000@1500，桩顶标高3.00m,桩长14.5m。 桩身配筋 主筋配置10φ25/6φ25，螺旋筋φ10＠150，加强筋为φ16@2000。 9、5—5剖面设计参数 基坑位置 基本参数 支护设计参数 单排灌注桩φ1000＠1500，桩顶标高8。00m，桩长19.5m。 桩身配筋 主筋配置10φ25/6φ26，螺旋筋φ10@150，加强筋为φ16@2000。 5—5剖面 5-5剖面 锚索长度27m，设计拉力值450KN，锁定荷载100KN,分为三级第一层锚索 荷载压力分散型，第1级位于27m处、2级定位于21m处、三级(08.00m) 定位于15m处。 锚索长度27m，设计拉力值470KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型,第1级位于27m处、2级定位于20m处、三级定(04。00m） 位于12m处。 锚索长度27m,设计拉力值500KN，锁定荷载150KN,分为三级荷第三层锚索载压力分散型,第1级位于27m处、2级定位于19m处、三级定位（01。00m) 于9m处. 锚索长度23m，设计拉力值430KN，锁定荷载150KN，分为三级第四层锚索荷载压力分散型，第1级位于23m处、2级定位于17m处、三级（-2.00m） 定位于9m处。 10、6-6剖面设计参数 基坑位置 6-6剖面 锚索长度22m,设计拉力值320KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型，第1级位于22m处、2级定位于17m处、三级（7.00m） 定位于12m处。 锚索长度24m，设计拉力值3700KN，锁定荷载150KN，分为三第三层锚索级荷载压力分散型,第1级位于24m处、2级定位于17m处、三级（4.00m） 定位于9m处。 锚索长度24m，设计拉力值415KN，锁定荷载150KN，分为三级第四层锚索荷载压力分散型,第1级位于24m处、2级定位于17m处、三级定（1。00m) 位于9m处。 锚索长度22m，设计拉力值350KN，锁定荷载150KN，分为三级第五层锚索荷载压力分散型，第1级位于22m处、2级定位于16m处、三级(—2.00m） 定位于9m处。 桩身配筋 主筋配置10φ25/6φ25,螺旋筋φ10@150,加强筋为φ16@2000. 锚索长度22m，设计拉力值300KN，锁定荷载100KN，分为三级第一层锚索 荷载压力分散型,第1级位于22m处、2级定位于17m处、三级定(10.00m) 位于12m处. 基本参数 支护设计参数 单排灌注桩φ1000@1500，桩顶标高10。00m/11。00m,桩长21。50m/22.50m 11、7-7剖面设计参数 基坑位置 7-7剖面 基本参数 支护设计参数 单排灌注桩φ1000@1500，桩按实际标高长度。 桩身配筋 主筋配置10φ25/6φ26，螺旋筋φ10＠150，加强筋为φ16@2000。 锚索长度22m，设计拉力值300KN，锁定荷载100KN,分为三级第一层锚索 荷载压力分散型，第1级位于22m处、2级定位于17m处、三级（13.00m） 定位于12m处。 锚索长度22m，设计拉力值300KN，锁定荷载150KN，分为三级第二层锚索荷载压力分散型，第1级位于22m处、2级定位于17m处、三级(10.00m） 定位于12m处。 锚索长度22m，设计拉力值3500KN，锁定荷载150KN，分为三第三层锚索级荷载压力分散型，第1级位于22m处、2级定位于16m处、三(07。00m) 级定位于9m处。 锚索长度22m,设计拉力值400KN，锁定荷载150KN,分为三级荷第四层锚索载压力分散型，第1级位于22m处、2级定位于16m处、三级定（04。00m） 位于9m处.

第4章

4.1 工程总体目标及控制措施 4.1.1 工程总体目标

施工部署

工程质量目标：按照建筑工程施工质量验收统一标准合格。 4.1.2 控制措施

为达到工程整体目标，按期保质完成基坑工程,我们选用企业内优秀管理人才组成项目班子，采用分组项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾,基坑支护专项工程方案设计科学合理。 4.2 项目管理机构设置

组建“和昌基坑支护工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作,对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。

根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：

图4。1 施工组织机构图

4.3 施工进度计划 根据工程实际情况，确保施工安全、要求合理的前提下，按业主要求时间完工，力争提前竣工，整体工期安排为6-8个月，为了响应公司经营策略,我司

工程部 质量监督部门 业主 工程监理 项目经理 生产副经理 总工程师 经营副经理 综合办公室 技术质量部 物资设备部 经营财务部 特制定一套分段施工，两翼展开,重点突破的施工方法，重点要求的9号、5号、4号、8号、四幢主体的施工作业面，争取在4至5个月内提前交付施工。 4.4 劳动力安排及工程材料计划 4.4.1 劳动力安排

1、落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。

2、根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育.

3、根据进度计划,应科学地组织,合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时调入,施工完即撤走。

4、根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。

各施工阶段高峰期的劳动力计划配备见表4。1【劳动力计划表】。

表4。1劳动力计划表 单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 电焊工 电工 护坡桩 钢筋加工 锚索施工 喷锚 小计

4.5 主要施工机械设备

本工程计划投入设备见表4.3【拟投入的主要施工机械设备计划表】。 序号 护坡工程主要施工机械设备用量计划表 设备名称 数量 规格型号 主要工作性能指标 2 18 2 2 24 1 2 1 4 司机 20 4 24 壮工 20 10 20 30 80 测量 2 2 4 砼工 5 10 15 钢筋工 2 10 4 4 20 1。护坡桩施工设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 长螺旋、旋挖机 钢筋切断机 钢筋电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 直螺纹加工机 气焊设备 插入式振捣棒 25 T吊车 泵车 3套 2台 2台 2台 2台 2台 2套 4个 1台 1台 GQ40 BX—500 GJ614/4 GW6-40B 7.5KW 38KW 50KW 2KW 2。锚索施工设备 1 2 3 4 5 锚索钻机 千斤顶 泥浆搅拌机 泥浆泵 注浆泵 4台 2台 4台 4台 4台 RPD YCN25 自制 W320 HFV—50 15KW 5KW 第5章

5.1 现场准备

施工准备

1、组织召开建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法；

2、清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平\"即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；

3、尽快完成水电临时线路的铺设工作; 5.2 技术准备

1、进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底,并在自审和预审的基础上，编制施工组织总设计和分项施工方案,并组织各种方案论证会和技术交底会；

2、进行现场交接工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；

3、进行施工现场临水、临电的规划;

4、编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、分项方案编制计划、材料设备进场计划、资料管理计划、工程信息化管理计划等。 5.3 物资准备

1、根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；

2、开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序; 5.4 施工队伍准备

1、根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，选择具有资质的队伍多家选择，并签订专业施工责任合同书；

2、根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。 5.5 机械设备准备

1、根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料,请监理和管理公司审批后，组织准时进场；

2、设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。

3、机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。

第6章

6.1 施工平面布置原则

施工平面布置及土方开挖

科学合理、满足需要、经济实用，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地,使布置尽可能的达到最优化.布置原则：

1、保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环.

2、尽量利用工地周围的现有道路（环岛干线)作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺设临时施工用道，并设连接出入口.

3、符合文明施工、环境保护的要求。

6.2 土方开挖要点与基坑支护配合施工

基坑土方开挖，实行开挖区域划分3大区，马道口预留在基坑东侧，方便出土。土方采取优先从北侧4＃、5#、8#、9#楼开挖,四周逐渐从北、南两侧收回至出土马道口，开挖人员应经专业技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施,坡道坡度不宜大于1:8（见土方开挖图）。

土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。基坑土方应分层、分段、均衡开挖，基坑分层开挖厚度不应大于4m，对软土区域分层层高不宜超过1。0m,高度大于4m时，应二级放坡，临时边坡坡度不大于1：1.5。

土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，严禁超挖。当基坑开挖面上方的锚索未达到设计要求时，严禁向下超挖土方.根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩,冠梁，锚索的强度分别达设计强度的100%，80%，80％后方可开挖下一层土方.

开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构,确保支护结构的安全，防止扰动基底原状土 。土方开挖时,出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计.需在支护结构上面行走挖土机械时，结构顶面覆土不小于1m，且应铺设钢板.土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整，开挖的土方不得在临近建筑及周边影响范围内堆放,并应及时外运。土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作,确保坑内不积水，坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动；混凝土垫层应做到随挖随捣,挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边,无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m㎡,邻近基坑边的局部深坑(深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。土方开挖施工过程中应注意保护降、排水设施.

第7章

7.1 施工总进度计划安排

施工进度计划及保证措施

目前为止,现场已经具备条件进行施工，本工程计划按业主要求时间进场,在不受任何自然条件及人为因素干扰的前提下,总工期控制在180天以内。各工序具体施工时间存在交叉施工时间段，同时各工序施工时间可在施工过程中相应调整，但不会超出180天总工期计划。 7.2 工期保证措施

科学安排工期，特别是提前安排关键工序,强化管理，要求各分项工程按期完成,为相关专业施工提供良好条件,从而确保整体工期的实现。 7.2.1 组织管理保证

以项目部为龙头,同建设单位、设计单位、监理单位，总包单位紧密配合,集中统一领导施工队伍,统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责,并建立项目部每周协调会制度，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。 7.2.2 科学合理安排工期

科学合理安排工期，项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，按投标工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案,各专业的进度要求,充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作,确保施工的最佳均衡和连续作业。加强和强化各专业之间的协调。

7.2.3 合理安排分项工程

根据本工程特点划分施工区段，每一区段安排足够的劳动力,运用均衡流水施工工艺合理地安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求合理利用空间进行立体交叉作业,充分利用空间争取时间和充分利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程总进度。采取切实可行的雨期施工措施,连续施工，确保进度和质量. 7.2.4 选用最优施工队伍

根据本工程的特点,我们选调优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式统一组织。以总工期进度为依据，编制分项工程施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。

7.2.5 外部条件保证

施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件,施工图纸是否及时到达也是直接影响工程进度的重要因素。所以首先需要业主的密切配合，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件.同时项目部设专人负责处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保通行安全、不扰民、不民扰的前提下，为工程施工创造良好的环境，保证工程施工不受影响。

7.2.6 加强监控、及时调整

在施工中不断与进度计划图比较，发现问题，研究措施，补救拖期,强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。 7.2.7 技术保证

充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料,以确保工期目标的实现;技术人员认真阅读图纸,制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象给工程带来不良影响。 7.2.8 分项质量保证

本工程施工是一个多作业点、多工序、多个分项工程立体交叉作业的过程,在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真,细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中,防止出现事后返工现象. 7.2.9 材料保证

投入优质的施工材料，提高工程质量,降低施工难度。在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行.

第8章

8。1护坡桩施工方案 主要项目施工方案

本工程采用冲孔灌注桩成孔施工工艺，该工艺描述详见与第十四章。 8.1.1 桩顶帽梁及腰梁施工

1、工艺流程：

挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护 2、技术要求:

（1）桩头要清理干净，凿除浮浆.

（2）冠梁尺寸3800×900,腰梁尺寸500×500，配筋见图纸A2 （3）砼标号C30,浇筑砼后振捣密实,保证帽梁表面的平整光滑与顺直。 （4）冠梁在双排、单排桩、按施工部署要求达到组桩合拢后开始施工，腰梁在锚索达到50~70根一组时开始施工，施工采取分段，流水连续作业的方法，采取工序要求分解,拆分措施，腰梁凝固期要整合在锚索凝固期内，在凝固期内抢时间。

8.1.2 桩间土喷射砼护壁及排水处理

1、从上至下清除桩间土至1／3～1／2桩径，清理面为弧形,弧线突起朝向基坑外侧；

2、局部滞水丰富处，可采用插管引流,清土完后，立即铺挂40x40钢丝网片（网片筋厚度1.5～2mm），钢筋网利用φ16@500钢筋与两边护坡桩固定，钢筋植入护坡桩8－10cm；

3、喷射砼，采用喷射机分层喷射C20豆石混凝土,最终面层厚度达到5~8cm。 8.2 可回收式预应力锚索施工方案 8.2.1 可回收式预应力锚索施工工艺流程

测量定位钻机就位安装钻杆、旋转接头等钻孔插入钢绞线索注浆浇筑腰梁养护预应力张拉后期拆除回收. 8.2.2 施工要求 1、锚索加工：

锚索加工时在现场搭设一工作棚、工作台，现场安装。 2、钢绞线截取：

锚索分为2—3级荷载压力分散型锚索，每级钢绞线除按照锚索设计长度参数截取之外，每级都要预留0.8~1.5米外张拉段，钢绞线体要求干净平直,通体无较大损伤，以免正常使用时发生崩断。 3、锚索杆体组装:

锚索钢绞线按照上述长度要求截断后，以外径Φ20的PVC塑料套管穿过,

然后在绞线的一头安装承压板，承压板板厚采用12mm直径130㎜的圆形钢板制作，中间置两个钻孔直径20mm，安装锚索可回收装置与钢绞线组装为一体。承压板和可回收装置可以是在场外就组装好的一体式，也可以是现场安装的分体式。

当钢绞线和可回收装置安装好以后，按照每孔的定位要求进行组装锚索. 多级锚索承压盘分别编号为1号、2号、3号.1号位于孔底,其钢绞线从2号、3号承压板上穿过,2号、3号承压板要预先给1号钢绞线预留钻两个直径Φ20的孔，2号承压板位于中间，3号承压板在靠外位置，3号承压板上预留前两级钢绞线的孔径。各承压板之间的距离按钢绞线截取长度设定。注浆管要从所有的承压板上同样的边缘位置钻孔穿过。

锚索间隔1。5m安装一定位骨架，用铁丝将钢铰线均匀捆于骨架周围，注浆管不绑扎。 4、钻孔：

钻孔采用全套管锚杆钻机成孔，安排4—6台130D全套管新型锚杆机. 放线定位:由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录。

土方开挖至锚索设计标高下0.5 m时开始钻孔。

锚索施工紧接基坑土方开挖进行,基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0。5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m.施工用电采用交流电，大约30KW,用水使用自来水，用50mm水管通向基坑。因施工时用水量大，因此，正式钻进前，须于基坑内设置好排水沟,并于基坑中间设置一个泥浆沉淀池。 开孔前测量放点定出锚索孔位后,调整好角度，均为15°，孔直径为150mm, 钻孔塌孔严重时采用水泥浆护壁工艺,护壁水泥可采用PO32。5水泥。

锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为±10mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜允许偏差为3‰,孔深应超过锚索设计长度50cm，终孔后清孔要彻底，

并立即插入锚索灌浆。

成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。 5、插入钢绞线：

送钢绞线进入孔内采用人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放,以免对可回收式锚索杆体结构造成损伤。 6、锚索注浆：

锚索注浆采用孔底注浆的方式，用水泥浆将孔内残留的泥浆等置换出来。注浆时以慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓稠浆为止。

注浆前事先检查每根钢绞线是否松脱,可用人拉一下即可。

注浆水泥采用PO42。5水泥；水灰比o.45～0.5左右，注浆压力≥1.5MPa ,一次、二次注浆水泥总用量不得小于90kg,注浆管拔管时要始终保证出浆管口深于孔内水泥浆2m,且不能太快,使水泥浆有一个向锚固端土壤扩散渗透压缩周边土体的时间。

7、锚索的张拉、锁定。

锚索锚固体的强度大于15mpa，达到设计强度75％时,根据厦门当地经验和工期安排锚索在养护15～18个日历天中可进行张拉锁定。本工程设计采用多级压力分散型锚索，在合理状态下各单元之间工作,互不影响,对应其最好的张拉方法就是分别多次循环张拉.第一次循环张拉值直接达到设计锁定值的90％，剩余数值的调平循环次数及应力损失值的补偿要根据现场第一根锚索的调试来确定.锚索张拉采用1000KN 千斤顶，张拉过程中需注意安全事项，施工时千斤顶后方范围不可长久站立，以免发生危险. 8、锚索回收

后期锚索回收过程十分简单,用千斤顶先把腰梁上锚具及垫板卸下,敲击钢绞线头部，然后将钢绞线呈顺时针360°转动几周，即可用人力将绞线抽出来. 8.3 基坑监测方案

根据规范要求及专家意见对于基坑及周边建筑物、道路及地下管线的监测，应在我方严格控制的基础之上，由建设方委托具有基坑监测资质的第三方进行监测。

8.3.1 监测目的

根据本工程的实际情况，在施工过程中对基坑围护结构的受力情况进行监测是十分必要的。这样做，一是可以及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异,以便及时修正设计；二是有利于正确估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握基坑开挖对周围环境的影响，为临近建筑物及地下管线的安全提供保证；三是可以通过接受反馈信息，科学合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。

8.3.2 监测项目

1、监测项目

根据本工程的情况，设计监测项目如下： 1）护坡桩桩顶水平位移监测 2）基坑边坡水平位移监测 2、监测平面布置原则

1）总体原则：力求针对性、安全性、系统性。

2）各侧基坑位移可能最大的部位,如基坑每侧的中点、附近堆载较大的部位、基槽加深部位、地质条件较差的部位等等。

3）需严格控制位移的构筑物附近. 4）支护结构相对薄弱或复杂的部位. 8.3.3 监测分项实施方法

1、护坡桩桩顶水平位移监测

1）测定方法及数量：在护坡桩冠梁顶部埋设测点,利用视准线法测量。 2）监测频率：参照设计要求频率进行测试：开挖1～15天，1次/3天；开挖15～30天，1次/5天；开挖30天后，1次/7天.

3）数据处理：测量数据可以得到护坡桩桩顶水平位移时程曲线。 2、周边建筑物及地表沉降观测 1）仪器设备

选用自动数字精密水准仪、条码式铟钢尺(2把）。 2）测定方法

为保证观测精度,在沉降区外布设2组水准基点，并定期检测。水准基点要远离变形区,并埋设在变形区外冻土线以下的原状土层中,也可利用稳固建筑物或构筑物,在其上面设置墙上水准点.利用水准基点在建筑物附近埋设转点，建筑物的沉降观测将直接利用转点进行高程传递测量。水准基点按国家二等水准测量技术要求施测。并应满足其相邻基点高差中误差≤±1.0mm；每站高差中误差≤±0.3mm；往返较差及附合或环线闭合差≤±0.6的精度要求。

3）监测频率

参照设计要求频率进行测试：开挖1~15天，1次/3天；开挖15~30天,1次/5天;开挖30天后，1次/7天.

4）数据处理

每次测量可以得到地表沉降数值。并汇总成地表沉降变化曲线。

8.3.4 基坑周边地面、建筑物沉降观测

1、仪器设备

选用自动数字精密水准仪、条码式铟钢尺(2把）。

2、测定方法

为保证观测精度，在沉降区外布设2组水准基点,并定期检测。水准基点要远离变形区,并埋设在变形区外冻土线以下的原状土层中，也可利用稳固建筑物或构筑物,在其上面设置墙上水准点。利用水准基点在建筑物附近埋设转点，建筑物的沉降观测将直接利用转点进行高程传递测量。水准基点按国家二等水准测量技术要求施测。并应满足其相邻基点高差中误差≤±1.0mm；每站高差中误差≤±0.3mm;往返较差及附合或环线闭合差

≤±0。6的精度要求。

沉降观测点按国家二等水准测量技术要求进行施测，并应满足其高程中误差≤±1.0mm ；相邻点的高程中误差≤±0。5mm;闭合差≤±0.6。

3、监测频率

参照设计要求频率进行测试：开挖1~7天，1次/2天；开挖7~15天，1次/3天;开挖15～30天，1次/5天；开挖30天后,1次/7天.

4、数据处理

每次测量可以得到地表沉降数值。并汇总成地表沉降变化曲线。 8.3.5 资料整理和分析反馈

随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行.为了能够保证施工的安全性，并做到能时时指导施工单位的施工进度，应及时将处理数据反馈给施工单位。特制定了日报制，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕,并及时反馈给施工单位的工程技术人员.采取警戒控制法结合变形速率进行安全信息反馈，在当天数据发现建筑物累计沉降值接近2。0mm时，地面沉降点累计沉降值接近2。5cm,桩顶位移接近2.0cm时，监测人员应在当天的报表中标注出来，并且及时向施工单位技术工程主管部门进行汇报。每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总,做成成果表进行周报。 8.4 应急预案及抵抗风险措施

1、意外原因造成基坑变形过大处理措施

如果外界条件突然改变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大)，或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过2cm(预警值),需及时分析原因并考虑是否加固，如超过3cm(警戒值）,应立即采取加固措施。应急措施是土方回填、加斜钢支撑、补加锚索等应急加固措施，以阻止位移继

续扩大，确保基坑的安全,同时备用2台挖土机，在公司基地备用大量的工字钢,防止突发事故。

2、机械设备意外情况

由于现场施工,机械设备较多,有些设备会出现故障，导致意外,此时，应立即进行抢修，同时备用设备立即进场，补充由于设备损坏造成的设备损失。

3、安全生产风险分析及对策

安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，建立健全人身保险制度。

4、其他各种风险分析及其对策

在遇到重大流行疾病时，按照国家规定，立即采取控制措施。

有民扰事件要配合甲方积极做好居民的思想工作。严格控制打架斗殴事件，做好社会治安工作。 8.4.1 施工技术安全要求

1、吊车司机必须持证上岗.吊车必须定期检查钓钩和钢绞线完整性. 2、吊离工字钢的过程中必须有信号工在现场指挥，钢丝绳必须用卡环卡结实，防止工字钢在调离过程中倾斜或旋转造成意外的伤害。

第9章

9.1 质量目标

质量保证体系及措施

本工程质量目标：全部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300—2001）中的合格等级. 9.2 质量保证体系

9.2.1 建立质量管理组织机构

本工程列入公司的重点工程。现场经理部成立以项目经理为第一负责人、项目总工、质量主管负责下的全面质量管理小组,配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指导下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。详见下页 图9。1【质量保证体系及管理流程图】. 9.2.2 质量管理责任制

1、项目经理

1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度；

2）负责编制本项目的《项目质量计划》；

3）参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作； 4）负责编制工程质量目标设计，参加施工组织设计,并制定质量保证措施; 5）参加工程分部、单位工程验收;

6）督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会；

7）负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习； 8）及时做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。 2、项目总工程师

1）认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度；

2）参加本工程图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定; 3）按时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐；

图9。1质量保证体系及管理流程图

ISO9001质量手册及程序文件

制度保证体系

质 量 目 标: 确保合格,争创市 优 工 程

岗 位 质 量 责 任 制

施工人员持证上岗、材料进场检验制度

技术交底制、样板制，“三检”制

工

程质量检验评定

达 到 质 量 目 标

依 据 规 范 、标 准 控 制

施工保证体系 材料构件设备检验

质量检验子体 系

工 序 质 量 检 验

部位工程质量检验

单位工程质量检验

组 织 保 证 体 系

质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作

工程部

组织施工并对各项 质量指标进行统计分析，实行动态管理

技术质量部

图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收工程质量检查及验收，质量问题分析及处理

综合办公室

负责文件收发，保证工程所用文件的有效性

物资设备部 经营财务部

供应合格材料，保证施工机械保证合同的有保持良好工作效执行，对进

场分承包方进状态

行预审

4）参加工程质量事故的调查分析和处理,并及时上报； 5）及时上报季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结; 6）负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定; 7）参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。 9.3 工程质量管理措施

9.3.1 建立施组、方案、交底三级预控制度

掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习,并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握.来编制相应的施工方案。

1、施工组织设计：是设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。

2、施工方案：是施工组织设计中的重要方案，深入细化;讲明细部做法、重点、难点等。施工方案实施前均报业主和监理审批。

3、技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点,做到心中有数，并能控制施工质量。

9.3.2 建立会诊、追根、奖惩制度

1、会诊制度:对每个分项工程施工中出现的问题，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊,发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作.

2、追根制度:对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过.

3、奖惩制度:工程质量是否达到市优要求，关键在于各级人员是否尽职尽责，是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高.对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样,促使全体人员克尽职守，努力工作. 9.3.3 加强施工过程控制

1、在经理部项目经理、总工程师领导下，由质量主管、专职质量工程师和各项目分部的总工、质量主管等人员组成质量管理委员会负责整个项目的质量管理工作;

2、项目经理部设质检科对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施

工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站质检员作到工序控制；

3、开工前项目经理部组织有关人员编制《质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责;确定项目质量管理点,制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；

4、每月由质量管理委员会进行月检查考核,对整个项目各部分的工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和各项目分部工资总额挂钩;

5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度,各项目分部质控部每月26日～28日将质量月报送至项目部质控部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送达总工程师、质量部及其它有关单位；

6、施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认；

7、在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；

8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用,在需要时能够实现其可追溯性；

9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态.一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明；若无合格证时，应由材料员和资料员督促供货单位,及时取回合格证.

10、 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查.现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗；

11、 施工过程的事前控制:在组织编制《施工组织设计》时,确定工程的过程质量管理点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施.施工前对操作班组进行详细的技术交底,并做好书面记录，履行签字手续；

12、 施工过程中的控制：坚持“三检制”和“样板制\"，严格控制隐蔽工程验收，成孔、钢筋笼和砼浇筑等工程的关键工序，组织三方联合验收,并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权.

9.3.4 加强技术资料管理

1、技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照《建筑安装工程资料管理规程》（DB11—T695-2009)的要求进行整理；

2、施工技术资料应随施工进度及时整理,做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；

3、所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚,签字清楚有效；

4、资料员每周五、六收集上周发生的施工技术资料，并及时编目整理； 5、所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续,用完及时归还登记；

6、工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决;

7、质量人员应认真负责的填写各种表格，反应出其对工程的真实性， 资料整理要及时、准确、真实；

8、施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合,积极主动完成资料汇集编写工作.

9、每月由项目总工(主任工程师)负责检查资料完成情况，每月请公司资料主管检查一次,工程竣工完成后一个月内资料报一份.原件交公司相关部门保存,其余按公司报业主、城建档案馆的备案验收。 9.4 工程质量控制标准 9.4.1 护坡桩质量控制标准

表9.1【护坡桩质量控制标准表】

项次 1 2 3 4 5 6 钢 筋 笼 桩 成 项 目 主筋间距 箍筋间距 直径 长度 钢筋笼保护层 桩径 桩位 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 ±20 ±50 ≤100 尺量检查 开挖后量桩中心 尺量检查 检验方法 7 8 序号 1 2 孔 孔深度 垂直度 桩顶标高 ＋300 1％ ＋30～-50 测绳检查 吊线和尺量检查 水准仪 表9.2【钢筋笼质量检验标准】

项 主控项目 检查项目 主筋间距 长度 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 一1 钢筋材质检验 般2 项目 3 箍筋间距 直径 9.4.2 锚索质量控制标准

表9。3【锚索质量检验标准】 项 主控项目 一般项2 1 2 3 锚索锁定力 锚索位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 设计要求 mm ° 大于理论计算浆量 ±100 ±1 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试验送检 检查计量数据 序号 1 检查项目 锚索长度 允许偏差或允许值 单位 mm 数值 ±30 检查方法 用钢尺量 设计要求 目 4 9.5 工程质量保证措施 9.5.1 锚索工程

1、锚索成孔时，要根据成孔地层选择保证成孔质量的工艺和措施； 2、锚固体要灌浆饱满，充盈系数不小于1。2;

3、为提高锚索的抗拔力进行的二次高压注浆,其注浆压力不得小于2。5Mpa；

4、每道锚索在正式工程锚索施工前，应选择具有代表性的地层进行不少于2根的抗拔力试验,取得试验结果确定不调整锚索设计后方可进行正式工程锚索的施工；

5、锚固段水泥浆强度大于15Mpa，并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉；

6、锚索张拉控制应力不应超过锚索杆体强度标准值的0.75倍。 9.5.2 护坡桩工程

1、严格按照规范要求的检测项目和检测仪器进行孔径、孔深、成孔垂直度的检测，把好各道工序的质量关;

2、钢筋笼安装：钢筋笼加焊吊点,确保吊装稳固；吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施控制钢筋笼标高。 9.5.3 钢筋工程

1、钢筋笼的固定圈模具在加工厂统一加工,以保证截面尺寸准确； 2、制造钢筋笼的台架在现场加工，保证上面平整以控制钢筋笼的垂直度； 3、钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架，保证钢筋笼不弯曲、扭转；

4、钢筋笼加工成形后及时组织验收，并做好标识，防止混用。 5、钢筋网片加工时，应严格控制其空挡宽度及质量； 9.5.4 混凝土工程

1、做好砼随车小票的记录,标明搅拌时间、出场时间、进场时间、浇筑时间和浇完时间；

2、对商品砼坍落度要做到每车检查，并做好记录；

3、砼严禁自己随意加水,存放一定量的减水剂，用以调解砼的稠度。 9.5.5 施工材料质量保证

1、所有进场材料必须具有出厂合格证和相关材质证明；进场后及时做复试，并按规定做有见证试验，合格后方可使用;

2、砼要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定试验室进行检测；

3、对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。

9.5.6 施工试验

1、砼试块：护坡桩按每100m3留1组试块,试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号，日期,部位，送试验室进行标养，做28天抗压强度试验；

2、钢筋验收与取样：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验,如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用;钢筋焊接应按规定批量及时做好焊接试验。

3、直螺纹检验:施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告；钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时,判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检,复检中有一个不合格,则此批不合格。按照国家和北京市有关标准、规范等的要求进行有见证试验。

4、施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车应派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量。发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不准使用；

第10章 施工技术资料管理

10.1 竣工资料编制目标 10.1.1 编制依据

1、按工程施工图纸进行编制；

2、根据《建筑安装工程资料管理规程》(DB11—T695-2009）; 3、根据国家的有关规范、规程进行编制； 4、根据工程施工组织设计进行编制。 10.1.2 编制标准

1、根据规程DB11-T695-2009的规定进行收集； 2、资料齐全、真实、字迹清楚； 3、表格使用正确，填写格式符合要求； 4、签字手续齐全，横、竖向交圈; 5、及时收集整理，分门别类装订组册。 10.2 施工技术资料管理体系

见下页图10。1施工技术资料管理体系图。 10.3 施工技术资料收集整理要求

1、施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如:原材及构配件检验资料、砂浆和混凝土配比单等应在施工使用前提供,经技术人员确认后方准使用；

图10。1施工技术资料管理体系图

测 量 组 技 术 组 质 量 组 试 验 组 工 班 长 项目总工程师 技术质量部 专 职 资 料 员 材 料 部 工 程 部 作业队经理总工

2、所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全,指标数据清楚,签字盖章清楚有效，日期与实际吻合；

3、所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动,资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。 10.4 施工技术资料保证措施

1、本工程规模较大，项目多，时间紧，对技术资料要求严格.要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制,并在施工现场指定专人负责技术资料工作;

2、施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任,造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。

3、明确技术资料管理人员职责

1）技术质量部：对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系,经常督促、指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案；

2）专职资料员：认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。经常与技术部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报技术质量部。迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作；

3）技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作；

4）试验、测量、质检、材料、工长等相关人员：应结合本专业规范、规程，并参照施工组织设计及技术交底，及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。

第11章 安全保证体系及措施

11.1 安全管理目标

施工现场安全工作达标率100％，优良率90％以上。 轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。 11.2 安全保证体系

安全生产管理必须坚持“安全第一,预防为主\"的方针,项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示.

11.2.1 安全施工管理体系

根据施工管理程序绘制出现场安全施工管理保证体系图。见下图:

锚索施工分部 施工安全员 护坡施工分部 施工安全员 帽梁施工分部 施工安全员 锚索张拉分部施工安全员 项目经理部安全部 项目经理 安全管理工作领导小组 项目经理部安全保证体系图 11.2.2 安全生产责任制 1、项目经理安全职责

1）对承包工程项目生产经营的安全生产负全面领导责任；

2）贯彻落实安全生产方针、、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；

3）在组织工程项目业务承包、聘用业务人员时,必须本着安全工作只能加强的原则,根据工程特点确定安全工作的管理和人员,并明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作；

4）健全和完善用工管理手续，录用外施队必须及时向有关部门申报，严格用工管理制度,适时组织上岗教育，要对外施队的健康与安全负责，加强劳动保

护工作；

5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题时，及时组织制定解决措施。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；

7）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，并及时上报；组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训;

2、项目总工程师安全职责

1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任;

2）贯彻、落实安全生产方针、，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点,主持工程项目的安全交底；

3）参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案时，要制定并审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实；

4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行.及时解决执行中出现的问题；

5）工程项目应用新材料、新技术、新工艺时，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训和教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故；

6）主持安全防护设施和设备的验收.发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；

7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法，予以消除;

8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。

3、项目副经理安全职责

1）在项目经理领导下，对工程项目的安全生产负直接领导责任； 2）贯彻落实安全生产方针、、法规和各项规章制度，结合工程项目的特点及施工全过程的情况，落实本工程项目各项安全生产办法.组织并落实阶段性的安全活动计划和年度安全工作计划；

3）配合项目经理，组织工程项目业务承包、聘用业务人员时，提出意见或

建议。具体监督和考核各业务承包人的安全生产责任的落实情况.支持、指导安全管理人员的工作；

4）组织落实施工组织设计、施工方案中的各项安全技术要求，组织工程项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

5）组织对施工现场的安全检查，发现不安全问题，制定措施并予以解决.对上级检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；

6）严格遵守特殊工种使用管理规定，领导组织职工(含外施队)的各项安全生产教育。负责领导对分包单位和外施队伍的管理,加强劳动保护工作;

7）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好现场保护及时上报,并协助事故调查组参加事故的调查处理,制定并落实各项防范措施，认真吸取教训。

4、工长、施工员安全职责

1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管施工区域或直接领导的施工班组人员的安全生产负直接领导责任；

2）认真执行安全技术措施和安全操作规程,针对生产任务特点，向作业人员(包括外施队)进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；

3）经常检查所管辖班组(包括外施工队)作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底,落实安全技术措施，并监督其执行,做到不违章指挥；

4）定期和不定期组织所管辖班组（包括外施队）学习安全操作规程，开展安全教育活动,接受安全部门或安全人员的安全监督检查,及时解决提出的不安全问题;

5）对分管工程项目应用新技术、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用,并上报有关部门或领导；

6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 5、专业作业队负责人安全职责

1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本作业队人员在生产中的安全和健康负责；

2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本作业队人员的岗位安全培训,经常组织学习安全操作规程，监督本作业队人员遵守劳动、安全纪律，做到不

违章指挥，制止违章作业；

3）必须保持本作业队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报,批准后新来人员应按规定手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗；

4）根据上级的交底向本作业队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决;

5）定期和不定期组织、检查本作业队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导;

6）发现因工伤亡及未遂事故，保护好现场,做好伤者的抢救工作,并立即上报有关领导.

11.3 现场施工安全管理 11.3.1 施工现场安全纪律

1、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业; 2、施工时必须严格执行交底中的安全技术措施,未经交底严禁作业； 3、从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； 4、管理人员严禁违章指挥；

5、施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理;

6、禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口； 7、高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带；

8、基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾； 9、禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌; 10、 明火作业必须开具用火证，并有防火措施； 11、 非电工禁止动用配电线路和设施；

12、 禁止私自拉设电线、电缆,使用电炉等用电设备； 13、 禁止在基坑内居住和睡觉； 14、 禁止容留外部人员留宿。 11.3.2 现场安全管理标识

1、施工现场经理部管理人员一律佩带红色安全帽；外施单位的管理人员、班组长一律佩带黄色安全帽，施工人员一律佩带白色安全帽,穿戴统一制式的马甲；

2、外架子管立管、水平管为黄色，剪刀撑为蓝色； 3、配电箱为黄色，消火栓箱为红色;

4、临边防护栏杆,电缆保护木盒刷成红白相间。 11.3.3 现场安全管理

1、建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

2、进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业,未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

3、经理部设专人负责包工队的安全生产管理,进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

4、从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病; 5、正确使用个人防护用具和防护设施.进入现场必须按规定戴好安全帽,禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带；

6、施工现场建立责任区制度,指定负责人，设立标牌；

7、作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍,确认安全无误后方可离开现场；

8、立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏板或搭设安全网；

9、使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时,应配用必须防护用品,并妥善保管，禁止存放在基坑内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理；

10、 高处作业时严禁投掷物料。清理场地时，应使用容器装送。手持工具或零星物料随手放入工具袋；

11、 定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；

12、 施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品,严禁违章指挥、违章作业；

13、 职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理；

14、 在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。 11.4 现场安全防护要点 11.4.1 边坡支护安全防护

1、人工修坡和锚索施工时，设专人观察土质变化，发现异常及时通知相关

人员处理;施工人员立即撤离；

2、喷射混凝土的输料管接头要牢固，并随时检查，防止脱节伤人。 11.4.2 护坡桩施工安全防护

1、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人;

2、钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊,应重新焊好再用；

3、安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人;

4、施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别是商品混凝土罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人;

5、施工过程中需对孔口进行加盖保护,防止人员跌入孔内。 11.4.3 脚手架、马道搭设与拆除安全防护

1、脚手架、马道的设计、搭设、检查和拆除要由专人负责，并应在施工（工长)负责人的指挥下统一进行。未经许可的人员严禁进入正在施工的脚手架、坡道区域。施工期间应设置围栏安全绳索和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志；

2、脚手架方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上下马道的位置和人行通道的位置，有搭设(拆除)的安全技术措施,并规定架体与结构拉接和卸荷的作业和位置；

3、脚手架验收必须分步、分层进行，并履行手续;

4、所有脚手架、斜坡道、梯子应每月定期检查,任何被损坏或不安全的部分应及时修理好；

5、脚手架应有标准的护拦(110cm的上围栏，并有中围栏）和附带合适的18cm高的踢脚挡板;

6、可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住（固定)；

7、脚手架、马道搭设前要办理安装许可证,许可证要在承包商作施工前安全教育时，发给承包商的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证，并仅由专职人员去填写、张贴.搭设和拆除特殊类型的脚手架，对脚手架的搭设者应进行适当的培训. 11.4.4 高处作业安全防护

1、脚手架

1）在离地面2m以上（含2m)的高处作业(包括基坑内施工）的工作均应设有脚手架；

2）禁止使用倾斜和临时脚手架；

3）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用；

4）所有脚手架要符合要求的设计承载，无论何时都不允许超载使用； 5）所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即更换； 2、坡道和梯子

1）梯子、坡道、走道上应无杂物;

2）所有梯子应装设有防滑脚，并在稳固的地方放置。在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不允许有杂物；

3）在任何梯子上工作时要依照2米100％坠落保护规程，所有的梯子要用绳子或其它装置牢固地固定。

3、高处作业

1）高处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的机械；

2）高处作业要重点监督临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有防护措施,还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业,必要时下方应采取停工和封挡等防护措施；

3）高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具,防止工具脱落。

11.4.5 现场用电安全防护

1、所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动；

2、操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护；

3、现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

4、本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－88的要求；

5、各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0。1秒.末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备；

6、电线应被架高至少离地面2.5米高，电线跨过道路应最少4米高，否则应加以保护不受破坏；

7、在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如:“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。

8、施工现场所有的手提电动工具,如振捣棒、砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击伤。

9、开关箱柜应安装在靠近工作区附近。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷使用；

10、 电焊机露天使用必须有防雨、防潮措施； 11.4.6 机械设备安全和防护

1、所用的施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态,检测结果要存档；

2、机械设备的操作手操作设备时,都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗；

3、机械设备上使用的钢丝绳，应定期进行检查、保养.经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求. 11.4.7 手动工具安全防护

1、所有的手持电动工具须妥善保管,并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态；

2、当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方；

3、严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处；

4、严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片;

5、所有的电动工具应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装负荷漏电断路(保护)器； 11.4.8 焊接与切割安全防护

1、没有按规定签发的用火许可证不准进行焊接、气割或其它可产生火花的操作,对每个单独的气割和焊接操作要在本工作区内设有一个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供,并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火灾；

2、氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人员用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表；

3、存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射,现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放,并挂有“严禁烟火”等警告标牌；

4、要时常检查所有软管是否漏气、磨损或松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道；

5、所有软管之间,软管与焊之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定； 11.5 安全检查与奖罚

1、项目部每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录，专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合;

2、每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清;问题单位(或经理部)要针对问题定人、定时、定措施进行整改;

3、制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人，对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。

第12章 环保文明施工保证体系及保证措施

12.1 安全文明工地目标

达到北京市安全文明样板工地标准。 12.2 文明施工管理体系

在项目部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负的职责,做到管理有条理、施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌.文明施工管理组织机构体系图如下:

文明施工管理组织机构体系图

12.3 文明施工现场布置 1、施工现场四周按临时围墙技术要求设置连续封闭围墙和出入口，并应取得业主方的认可；

2、施工现场划分责任区，各责任区指定专人负责分片包干； 3、场区的道路及时撒水,消除现场扬尘；

4、材料码放、临设布置，应严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全；

5、施工垃圾和生活垃圾分开堆放，并及时清运至总包建立的垃圾站； 6、入口处设立车辆清洗台和沉淀池，过往车辆必须经过清理方可出门； 7、作业层做到工完场清,已完作业面设专人保洁,定期打扫、洒水降尘； 8、场区道路每天打扫一遍，并洒水降尘;

9、进场工人进行现场管理知识教育;现场每月进行三次综合检查，月评、季评,有奖有罚，总结评分，每月定期进行复查。

挡土墙分部文明施工小组 护坡施工分部 文明施工小组 锚索施工分部 文明施工小组 帽梁施工分部 文明施工小组 项目经理部综合办公室 文明施工工作领导小组 文明施工监督员 项目经理 12.4 施工环境保护措施 12.4.1 防止扬尘污染措施

1、生活区使用的电茶炉、煤气灶等应使用符合环保要求的生活设施； 2、水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效的措施,以防止扬尘.严禁抛洒垃圾、渣土。将车辆槽帮和车轮冲洗干净,防止带泥上路和遗洒现象发生；

3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土. 12.4.2 防止水源污染措施

1、施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

2、施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理.油料储存和使用时,必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

3、生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

4、现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外. 12.4.3 防止施工噪音措施

1、施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值,发现超标及时采取降噪措施；

2、施工机具尽量采用低噪音系列产品,最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏；

3、对噪音超标的施工项目，严格按夜间施工的规定（早6：00到晚22：00）组织施工；由于本工程有、护坡桩等工序需要夜间施工，因此将按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施，同时和建设单位一道,做好周围居民的工作；

4、对人为活动噪声制定严格的管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,最大限度的减少噪声扰民；

5、夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放； 6、汽车进出场严禁鸣笛。

12.4.4 场区绿化措施

因基坑工程为临时工程，总包单位已考虑场区绿化工作，我方不再单独进行绿化工作。

12.5 施工现场环境卫生管理措施

严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一;遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作。 12.5.1 施工现场

1、施工现场要整齐清洁,无积水； 2、车辆出现场不得遗洒和夹带泥沙；

3、工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取有效措施防止传染病传播；

4、工地人员患有法定传染病或病原体携带者，要及时进行隔离治疗; 5、施工现场设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；

6、工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品,减少施工伤害和职业病的发生；

7、施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患,营造一个安全的施工环境。 12.5.2 办公区

根据招标文件要求和实际情况，现场设置办公区,办公区要做到以下几点： 1、办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净； 2、办公设备、设施定期清洗,减少办公室污染; 3、办公室每天打扫,定期检查卫生; 12.5.3 工人宿舍区、生活区

根据实际情况,现场北侧设置工人宿舍区、生活，对宿舍区要做到以下几点： 1、宿舍通风良好，洁净无潮湿；

2、夏季做好防止蚊蝇滋生，防止蚊蝇传染疾病等工作；

3、宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时凉晒； 4、食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生； 5、餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；

6、伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；

7、定期检查良堂卫生，防止食物中毒。 12.5.4 工地厕所

1、施工现场设流动厕所;

2、厕所应采用冲水或加盖措施，保持通风，无异味； 3、厕所要有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。 12.6 防止扰民与民扰措施

1、进场后首先与当地派出所和居委会建立联系，对当地的情况进行调查，了解当地居民的基本情况.

2、在当地、居委会的帮助下召开一次居民代表会议，向居民详细讲解该工程的施工项目、工期、所用机械及其对周围环境影响等情况，了解居民的安全顾虑，与居民相互协调。

3、对施工现场噪声超标的机械设备，实行封闭式管理；施工期间除出入车辆外，大门一律关闭，人员出入走小门，禁止闲杂人等参观。

4、施工期间我单位组成以经理部任组长的慰问协调小组，定期走访周围单位及住户，了解其实际困难并尽力帮助其解决,并在现场设立接待室,认真听取居民反映的问题及提出的建议,并在施工中及时整改，解决存在的问题。 12.7 夜间交通组织和夜间施工安排

首先在开工前办理夜间施工证，夜间出土车辆办理通行证。按照噪音污染，对噪音超标的施工项目，严格按夜间施工的规定(早6：00到晚22：00）组织施工；对于土方、护坡等需要连续施工的工序，尽量控制噪音量。夜间工地安排六个大灯照明，有电焊机施工作业区域要有点弧灯，在居民处更要注意。现场进出车辆按照施工道路行使，禁止鸣笛。

施工安排尽量把噪音大的施工设备安排在远离居民区，合理组织施工。夜间道路和围挡边设安全警示灯。基坑边架设维护栏.

设专人作好土方运输车辆的指挥导流工作，确保施工优质高效，同时成立夜施管理人员领导小组，全面管理、协调、指挥按质保量安全的完成夜间的各项施工生产工作，主要领导保持电话24小时开通,如遇情况及时处理解决。

第13章 季节性施工措施

13.1 季节性施工

根据工期要求，工程将要跨雨季施工，为了防止雨季施工对工程质量、施工进度等方面造成较大影响，按雨季施工规范要求采取以下保障措施。 13.1.1 雨季施工管理

工程项目部成立季节性施工领导小组，组成如下: 组 长：项目经理

副组长：生产副经理、项目工程师 组 员：各工长，安全员、技术员各两名

1）对施工人员进行教育，责任到人;做好材料准备,保证料具供应及时。 2)施工现场做好标识牌，标明当日天气情况。 13.1.2 施工防雨措施

a、对场区内的排水系统进行疏浚，保证水流畅通不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内.

b、在边坡上口做挡水墙和排水沟,防止雨水流入边坡。

c、对现场原材料及半成品场地应用彩条布或塑料布进行遮盖，施工现场做水泥地面防止场地雨后泥泞;垫高码放施工材料防止被雨水浸泡。 d、机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。电源线路要做到绝缘良好,电闸箱防雨,漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路情况并做好施工日志。

e、作好防雨物质准备工作，及时将防汛工具（铁锹、洋镐、手推车、水泵等）和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等）落实到位。 f、基坑挖至槽底标高后，在边坡坡脚处挖宽40cm、深30cm的明沟，内填干净石子;沿明沟每间隔40m设置一眼井，井深约1。0m，内置水泵抽水出基坑。

g、雨后积水应设置防护栏或警告标志。

h、对于基坑内主要道路碾压坚实,上铺天然级配砂石或煤碴，道路两边设排水沟,保证雨后车辆通行不陷。

i、对未施工或刚施工完成的土钉墙砼面层用塑料布或彩条布等防水材料进

行覆盖,以防边坡土体和已施工混凝土面层被雨水冲刷.

第14章 冲孔灌注桩专项施工措施

14.1 成孔工艺确定

本工程采用冲孔灌注桩工艺施工. 14.2 机具的选择

根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定安排4台250-280型的旋控钻机施工，3—4台冲孔桩机作预备;钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼,用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注，。 14.2.1 施工方法及技术措施 施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性,以免桩机移位导致偏孔. 3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成.

5、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作. 施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁.冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统,泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒

护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1。3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设,入土深度3～4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5～2米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。 3、冲击成孔

护筒埋设好后,桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0。4～0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3。5m

以上转入正常冲击.冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度.每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时,采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 4、检孔

钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍.每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度,或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻. 5、终孔、清孔

钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺,稍提冲击锤以小冲程(约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度,孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1。5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1。10~1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s. 6、成孔应注意事项：

a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶. 7、钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50％，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm)，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头.

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位.对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下砼。 8、安放导管

导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1。3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0。3~0。5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 9、清孔

本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1。15~1。2，粘度≤28s，含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 10、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注.本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

采用同标号砼隔水塞隔水.料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

灌注前,在料斗内灌入0。2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定:灌注量10～20m3不得超过2h,灌注量20~30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0。6m，砼浇筑完毕，马上清除0。3～0.4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量。 11、灌注水下砼的技术要求 1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算:

D2V=

4(H1H2)d24h1

式中：V---灌注首批砼所需用量（m3)；

D--—孔桩直径（m）

H1—--桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2——-导管初次埋置深度(m)； d--—导管内径（m）；

h1——-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆)压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc , Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）, γc表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3)。 2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。

3)、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。 4）、在灌注过程中，应保持孔内水头.导管的埋置深度应控制在2—6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度.当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5—1。0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 12、泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。 13、雨期施工

雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况.雨天禁止在室外进行焊接作业。 14、成品保护

（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

15、技术资料

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查.每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件. 16、桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：

小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩,检测数量为100%。

17、关键工序质量控制 (1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠.

（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固,桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得

无故停机,施工过程应做好施工原始记录.

(3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可）,再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求,得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

（4)钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（5)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形.安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（6）灌注混凝土前,须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度,确保沉渣厚度小于5cm。

（7)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠,密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注,同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

（8）为保证工程质量,以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收.

a、桩位测放;b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深;g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注; m、钻机移位.

14.2.2 工艺流程

桩位放线,埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔制作钢筋笼安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土制作试块安放隔水塞、灌注混凝土成桩泥浆循环泥浆处理第15章 安全保证措施及管理

15.1 安全管理目标

安全工作达标率100％,优良率90%以上。

轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零. 15.2 安全保证体系

安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针,所有施工队伍进场后，要对全体人挖桩施工人员进行安全教育，建立健全安全保证体系,提高全体施工人员的安全意识。

15.3 安全措施

（1）、安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订,组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。项目经理为安全生产的第一责任人。

（2）、安全员岗位职责:

a、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收;

b、监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；

c、掌握安全动态,发现事故隐患时及时采取防护措施；

d、制止违章作业,严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业;

e、对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作；

f、协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；

g、负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生.

（3）、施工技术人员岗位职责：

a、贯彻项目安全管理目标、组织实施安全生产保证体系；

b、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及施工用电、大型机械拆装方案的落实；

c、协助对施工班组的安全监督。

d、按照安全保证计划要求,对施工现场全过程进行控制； e、严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范；

f、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门汇报；

g、认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安全技术交底；

h、一旦发生工伤事故，应立即采取一切措施抢救伤员,并保护现场，同时

迅速报告；

i、对已发生的事故隐患落实整改，并向质安部反馈整改情况。

15.4 孔桩施工危险源分析、识别

1)、冲孔灌注桩是利用重锤瞬间落下以击碎风化岩石，冲击力很大因多台同时作业,造成施工人员站立不稳。

2）、用电负荷很大,因多台同时作业，电线分置较多,易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。

3)、冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞,造成新的高风险隐患。 4）、卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。

5）、吊钢筋笼时幅度较大,特别是采用机械连接,钢筋笼长度较长,安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害,或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。

6）、台风的影响，施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒。 7）、施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易造成触电。 8）、爬机架或竖机架时，高度超过两米以上,再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。

15.5 技术措施

1）、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。

2)、进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。

3）、由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查,并给予通报,及时消除安全隐患,以确保安全施工。

4）、严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。

5)、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。

6）、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1。5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。

7）、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率.均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

8）、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌,安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

9）、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

10)、加强施工现场管理，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每

天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场,以确保安全。

11）、严格执行“十项安全生产措施\"。 12）、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。

13）、夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。

14)、钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险,特别是避免碰到周围和上下方向的电线；安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性,对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞.

15）、施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。

16)、车辆、机械进出道路的交叉口做好交通布控，提醒过往车辆注意减速慢行,必要时采取安装减速带等措施，强制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员,确保交通安全。 15.6 现场施工安全管理 15.6.1 施工现场安全纪律

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； 施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业； 从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； 管理人员严禁违章指挥;

施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理;

禁止攀爬各类架子,跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口; 禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌; 明火作业必须开具用火证，并有防火措施; 非电工禁止动用配电线路和设施；

禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备； 禁止在基坑内居住和睡觉； 禁止容留外部人员留宿。 15.6.2 现场安全管理标识

施工现场经理部管理人员一律佩带红色安全帽；外施单位的管理人员、班组长一律佩带黄色安全帽，施工人员一律佩带统一颜色安全帽;

外架子管立管、水平管为黄色，剪刀撑为蓝色； 配电箱为黄色,消火栓箱为红色；

临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。

15.6.3 现场安全管理

建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度;

进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训,考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者,不得上岗作业；

进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全,并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程,考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病; 正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带；

施工现场建立责任区制度,指定负责人，设立标牌；

作业人员严格做到干活脚下清,下班后要对作业区清查一遍,确认安全无误后方可离开现场；

立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏板或搭设安全网;

定期检修机械设备，防止带病运转,禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；

施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品,严禁违章指挥、违章作业； 职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理；

在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。 15.7 现场安全防护要点

机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人；

钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量,焊接不好的不准起吊，应重新焊好再用;

钢筋笼笼口第一道吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡（φ8加劲筋）双面焊牢；

安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人；

施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别是商品混凝土罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人；

15.8 安全检查与奖罚

每周对工地安全情况进行一次检查,并做好检查记录，专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合;

每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清；问题单位要针对问题定人、定时、定措施进行整改;

制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人，对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。