理与实践Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ＆Ｐｒａｃｔｉｃｅ 管理新模式的探索与实践 ◎上海宇航系统工程研究所洪刚朱亮聪李建强金煜 按照“十三五”发展规划预 以满足规模化应用服务和产业可 测，上海航天技术研究院未来几 持续发展的要求；ｉ是应用需求 年航天型号任务仍呈现迅猛发展 的变化，从少数应用领域需求向 的态势，同时随着企业化、市场 多领域需求转变，应用领域的不 化、国际化转型，型号任务在深 断拓展，需要更高的技术水平和 层次转变的新形势下主要有３个 创新能力，以全面满足未来宇航 方面的变化：一是任务性质的变 任务的高技术要求。 化，从科研试验任务向应用服务 任务转变，需要更高的质量与可 靠性保证能力，以大幅提升宇航 任务的成功率和服务用户的能 一、“Ｎ＋Ｉ”管理新模式 针对新形势下的任务特点， 力；二是研制规模的变化，从型 研究院的ｃｚ ２Ｄ运载火箭型号 号应用向系统组网应用转 项目队伍系统谋划、精心组织，变，需要更高的产能和产出效益， 在现有管理模式和管理思路的基 航天工业管理２０１６年第１ １期 ４’ 船 工 Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ＆Ｐｒａｃｔｉｃｅ管理与实践 础上做加法，开拓新思路、探索 面对持续增长的国 新方法并逐步深入实施，全面提 内和国际发射市场 升管理效率和水平。研究院正在 需求，必须改变现 推行的“Ｎ＋Ｉ”管理新模式的具 有工作模式，革新 体做法如图１所示。 新思路 技术手段，提高工 三是技术能力 １．风险识别＋项目管理的 作效率。 通过对标新形势下的任务需 需进一步提高。根 求与任务目标，型号项目队伍对 据后续任务的需求 存在的风险和矛盾进行了识别分 分析，ＣＺ一２Ｄ火箭 析，得出主要存在以下３个方面 的技术指标与不断 的问题： 一提高的任务要求之 是高密度发射形势下保成 间还存在一定的差 功压力巨大。目前，ＣＺ一２Ｄ火箭 距，尤其集中体现 的年均发射次数已近１Ｏ发，呈 在火箭运载能力、可靠性、经济 持续改进，更好地完成后续任务；现出高密度发射、高强度设计的 性等方面，这些将制约后续任务 在高密度发射形势下警惕疲劳松 态势，人员配置、已有任务的设 的争取和国外发射市场的开拓。 懈．精细管理，并以更高标准严 计和试验等工作量已非常饱满， 此外，运载火箭地面大型试验 格要求。型号项目队伍深入学习 而现有的质量保证模式以人盯为 能力不足、发射配套资源有限、 院领导指示精神，坚持变中求新、主，导致任务量越多，保成功压 各专业设计仿真分析条件和地 变中求进、变中突破，同绕质量 力越大，急需改变现有质量管理 面试验设备条件等方面的不足 和效益２个基本点，在以往做法 模式。 也在一定程度上制约了火箭的 基础上以更高标准进一步探索一 二是实现型号任务持续增长 研制工作。 困难。年均ｌ０发左有的发射任 务量已让设计师队伍满负荷运 ＣＺ一２Ｄ运载火箭项目队伍从顶层 种质量更高、效益更优的ｌＴ作新 在探索“２＋１”工作新模式 针对识别出的风险和矛盾， 模式。 转，没有多余精力去争取更多的 谋划，以目标和问题为导向，确 的过程中，以现有１二作模式为基 型号任务，同时，现有的工作模 定了以强化项目管理为抓手的中 础，以提升标准为指引，开展了 式也很难完成更多的型号任务。 心思路，牵引运载火箭各个研制 精品工程塑造的摸索，在ＣＺ一２Ｄ 单位开拓新思路， 运载火箭２０ｌ６年第一发Ｙ３６火 构建更高效的Ｔ 箭发射场工作中试点推行强制检 作模式。 验点声像记录模板化、班前会表 ２．质量、效 格化、测试操作标准化、岗位责 益＋更高标准的 任精细化的“四化”措施。 工作新模式 ３．设计、生产、试验＋发 ２０１６年，研 射场的全过程优化 究院领导多次强 近几年，型号项目队伍通过 调，在多次发射 对运载火箭研制技术流程的分 任务完成之后要 析，牵引各研制单位在设计、生 图１“Ｎ＋Ｉ”管理新模式 ２０１６年・第１１期Ｊ航天工业管理————……一 善于总结经验， 产、试验等阶段开展了系列优化 理与实践Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ＆Ｐｒａｃｔｉｃｅ 整性和规范性及确认的有效性． 提高了关键环节和关键操作的正 确性，做到“做事有依据、过程 有记录、事后可追溯”。 二是班前会表格化。 在各分队以往以口头提醒为 主的班前会制度基础上，结合近 几年总结完善的已覆盖各项测试 和检查的表格化要求进一步细化 措施。但对标高密度任务形势下 板化。 型号面临的风险和矛盾，以及当 为进一步提高对强制检验点 标准，对发射场期间每天工作项 目的关注点和风险点进行了明 前模式下发射场工作基本上要占 控制措施落实情况的复核确认， 确，并形成了相应的表格化要求，用一支型号项目队伍的局面，必 在ＣＺ一２Ｄ Ｙ３６火箭发射场阶段 提前预想了各个项目的风险环 须在设计、生产、试验、发射场 试点推行各系统发射场强制检验 节，规范了各Ｔ作项目的操作和 ４个阶段全过程开展流程优化， 点声像记录模板化的相关工作。 执行。同时针对一、二级箭体转 才能从根本上缩短研制周期。 对发射场强制检验点中可用声像 运、星箭对接、总检查等重要工 全过程流程优化主要从管 资料进行记录的项目和相应的声 作节点组织联合班前会，对工作 理、方法、＿［具、技术４个维度 像记录要求进行了梳理，并形成 流程、操作要点、技术和安全等 出发，开展顶层策划管理、单机 了要求与照片一一对应的模板化 事项互相提醒，确保各项测试操 备料生产、设计和试验平台建 声像记录，强化了强制检验点的 作正确。 设、发射场流程优化等方面的优 质量。在安装操作过程状态确认 化工作。 的探索 三是测试操作标准化。 的基础上，各系统指挥每天利用 针对高密度发射形势下试验 ４。“四化”措施＋流程优化 ｌＴ作间歇时间对声像记录中操作 队员交替较为频繁、岗位精简合 和状态的正确性及有效性进行复 并较多的局面，型号项目队伍统 一根据研究院领导提出的更高 核，确保了强制检验点记录的完 策划了各岗位发射场作业指导 Ｔ作标准和持续改进的要求，针 ｌ对“２＋１”工作新模式，型号项 目队伍系统谋划、精心组织各系 统和各单位相关人员广泛讨论， ２０１６年在“十－二五”首发任务 ＣＺ一２Ｄ Ｙ３６发射场任务中试点推 行“四化”措施，细化和提升工 作标准。 二、“四化＂措施与流程 优化的实践 １．推行“四化”措施 一是强制检验点声像记录模 —————一＿—＿——航天工业管理Ｉ ２０１６￣ 第１１期 ６ ———囊 暑 Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ＆Ｐｒａｃｔｉｃｅ管理与实践 接 书的编写、学习和落实，并根据 火箭产品保证大纲》， 每发任务后的发射场总结成果对 梳理编制了各发火箭 其进行更新完善，更好地继承了 的技术状态简表、研 多发火箭发射场任务中的宝贵经 制技术流程和计划、 验，同时也保证了测试操作的正 型号基线文件等，提 确性和一致性。 前预示了各发火箭 同时，对各项测试和操作形 的技术状态和投产 成标准化及定量化的依据文件， 状态；充分识别、总 提高了测试操作的规范性，降低 结短线产品流程优化 了人为因素带来的低层次质量问 Ｔ作经验和存在的不 题；在配套清单、状态切换和确 足，梳理产品流程优 认、单机产品装箭、箭体对接、 化管理思路，形成适 星箭联合操作、防热检查、操作 应产品生产实际的流 规程和数据判渎过程中均实施表 程优化管理模式。 格化管理，严格按＿Ｔ艺文件和表 质量管控。 四是岗位职责精细化。 大力推进运载火 格化文件实施．强化了全过程的 箭型号产品化、通用 化，目前单机级产品 已基本实现产品化， 在发射场任务中要求各系统 大大提高了型号研制 Ｔ作自动化，实现自动化的总 主任设计师、指挥、测试岗位职 生产效率，后续将进一步推进从 递＿责明确．协同负责测试和操作以 单机级到系统级、整箭级批生产 体方案设计流程，使得总体各 及技术问题处理等＿［作。在细化 的产品化工作。 分工的基础上，所有试验队员根 业的计算时间缩短＿『近５０％，大 性；推进数字化试验管理平 二是过程管控，大幅提高单 幅提高了Ｔ作效率和Ｔ作准确 据各自岗位均填写了《岗位职责 机生产效率。 卡》，内容包括岗位主要工作内 型号项目办公室加强组批产 （ＴＤＭ）的应用推广，利胴ＴＤＭ 容和职责、岗位操作主要依据、 品的投产管理，并与现役其它型 平台对试验任务、试验数据和试 岗位关键点和危险点、防护设备 号、新一代火箭同时备料，将备 验设备进行一体化集中管理，提 以及质量安全措施等，进一步明 料时间从８个月压缩至６个月。 高试验效率和数据的质量，节省 确了岗位职责。 同时，通过探索串行生产改并行 试验成本，有力地保障型号项目 此外，针对关键岗位编制了 生产的工作模式、提高测试和试 的科研生产；通过对历史试验数 相应的试题库，利用］一作间歇时 验的自动化程度、优化环境试验 据和模型的差异性进行整理归 问对参加试验任务的新队员开展 设备、合理分配人员和任务、配 纳，不断完善修正支承舱、包带 岗位知识培训和考核，以进一步 置生产数字化管理平台等措施， 等的有限元模型，总结、归纳不 提高试验队员的专业知识素养， 从而保证各项＿Ｔ作顺利完成。 ２．流程优化措施 一提高重点单机的生产效率。 字化应用。 同状态下的结构动力学响应规 三是善事利器，全而推行数 律，从而提高星箭组合体模态的 仿真预示水平，免做部分状态的 是顶层策划，逐步提升管 针对总体研制流程的特点开 星箭模态和振动试验，节约了研 展分布式、多学科集成与协同环 制成本并压缩了研制周期： 四是持续改进，不断推进发 理水平。 优化完善了《ＣＺ一２Ｄ／ＣＺ一４ 境的建设，将手Ｔ数据处理和传 ２０１６年・第１１期Ｊ航天工业管理 Ｉ・７ 理与实践Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ＆Ｐｒａｃｔｉｃｅ———— 射场流程优化。 计等环节深入分析，开展了系 况下，通过新管理模式的实践释 型号项目队伍一直致力于发 列管理模式的探索与实践，提 放了设计师资源，使型号项目队 射场流程优化的持续改进，前２ 升了以项目管理为抓手的型号 伍在任务立项、技术改进、新技 术研发等方面有足够的资源投 年通过电气系统单机装箭运输、 管理水平，优化了设计、生产、 增压输送系统火工品总装厂房安 试验、发射场等全过程的研制 入，缓解了人员配置在“保成功” 装、重组优化各分系统测试等项 模式。在“Ｎ＋１”管理新模式 和“促发展”上的矛盾。目的实施，发射场工作流程得到 的实施过程中．强化了生产试 较大程度的优化。 ２０１６年，在提升发射场工 推进研制工作标准化、模块化、 化也是型号＿Ｔ作的一大重点，开 线及瓶颈问题。 ４．强化了型号人员的专业 通过查找产品内在的特性和 验过程管理和过程量化控制， 技术能力 作标准的基础上，流程和岗位优 系列化，并有效解决了型号短 规律，并开展相关专题分析和试 验，将型号研制规律与经验显性 化，使设计师对产品、技术的认 展了一系列流程优化项目的探索 和实践，主要包括开展取消飞行 ２．缩短了研制和发射周期 经过管理新措施的实施，运 识更深刻，也较大程度地强化了 ＣＺ一２Ｄ运载火箭项目队伍在 软件在发射场验收的研究、速率 载火箭研制周期从卫星技术要求 型号项目人员的专业技术能力。 陀螺和二级伺服机构装箭运输研 明确到出厂评审的时间由原来的 无纸化应用等。 究、采用数据包管理系统以实现 １８个月缩短到１５个月，运载火 各方面深层次转变的新形势下， 箭在发射场的有效工作时间缩短 通过“Ｎ＋Ｉ”管理新模式优化了 为１９～２１天，压缩了３２％一３６％； 生产、试验、发射场等全过程的 三、取得的效果 １．提升了型号管理水平和 标准 进场人员配置精简至８０人以内， 研制模式，但对标国际主流运载 缩减了４２．８％。 火箭的研制模式还存在较大的差 的管理模式，以强制检验点声像 未完全满足模板化记录的要求， 记录项目的充分性、记录要求的 ３．缓解了研制和发射人员 距。后续需进一步深化和完善新 矛盾 通过对产品研制、系统设 在当前高密度发射任务的情 记录模板化为例．当前的做法尚 细化程度等均有待逐步推进；进 一步推进产品化和去任务化，在 目前单机级产品已基本实现产品 化的基础上进一步推进从单机级 到系统级、整箭级批生产的产品 化工作。同时，在梳理各系统通 用性、互换性的基础上，在单机、 系统、子级３个层面对型号去任 务化进行分析论证，并对风险 进行分析，以期实现ＣＺ一４Ｂ／４Ｃ、 ＣＺ一２Ｄ火箭一子级产品的通用化 及火箭硬件产品在型号内部分别 去任务化，解决计划调整带来的 进度影响。● 肮天工业管理ｌ ２０１６年・第１１期 ８
