(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN103333710A*
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103333710 A(43)申请公布日 2013.10.02
(12)发明专利申请
(21)申请号 201310293933.X(22)申请日 2013.07.12
(71)申请人湖南万通电力科工有限公司
地址410100 湖南沙市经济技术开发区
螺丝塘路17号(72)发明人张春伟 曹志德 彭红娜 瞿吉利(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人魏晓波(51)Int.Cl.
C10G 9/16(2006.01)C10G 9/12(2006.01)C10G 9/00(2006.01)B08B 1/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图3页权利要求书1页 说明书5页 附图3页
(54)发明名称
一种除焦装置(57)摘要
本发明公开了一种除焦装置，其第二驱动装置驱动所述升降架、所述传动轴、所述第一驱动装置以及所述切割轴下降至焦炭塔内部的相应作业面处，此时所述第一驱动装置通过所述离合器驱动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述切割轴旋转，进而带动所述切割座绕所述切割轴旋转，并利用各所述割刀组对位于焦炭塔塔壁及塔内的焦炭进行切割和清除，整个处理过程有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。CN 103333710 ACN 103333710 A
权 利 要 求 书
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1.一种除焦装置，其特征在于：包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的第一驱动装置，且所述第一驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器；
所述传动轴的底端连接有与所述传动轴同轴联动的切割轴，所述切割轴的外侧设置有若干与所述切割轴相联动的切割座，各所述切割座沿所述切割轴的周向依次排布，且所述切割座与焦炭塔塔壁内表面相平行，所述切割座上设置有至少两个沿所述切割座的延伸方向设置的割刀组，且各割刀组的长度不等；
所述第一驱动装置的下方连接有升降架，所述升降架套装于所述传动轴和所述离合器的外部，且所述第一驱动装置和所述传动轴在竖直方向上与所述升降架相联动，所述支撑架上设置有驱动所述升降架沿竖直方向移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述升降架之间连接有传动装置。
2.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于：所述传动装置包括固定于所述升降架的侧部并沿竖直方向延伸的齿条，以及与所述第二驱动装置相连接并与所述齿条相啮合的齿轮。
3.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于：所述升降架的两侧设置有沿竖直方向延伸的导向块，所述支撑架上设置有与所述导向块相适配的导向滚轮，且所述导向滚轮的转动平面位于竖直平面内。
4.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于：所述切割轴与所述切割座之间连接有第一支撑杆。
5.如权利要求4所述的除焦装置，其特征在于：相邻两所述切割座之间连接有第二支撑杆。
6.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于：所述支撑架上设置有沿水平方向延伸的防转臂，所述防转臂上设置有可沿竖直方向移动的电动推杆，所述电动推杆与所述离合器之间设置有压杆，所述压杆的一端与所述电动推杆相铰接，所述压杆的另一端与所述离合器相连接，所述防转臂上还设置有支座，所述支座位于所述电动推杆与所述离合器之间，且所述支座与所述压杆的中部相铰接。
7.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于：所述切割轴的底端设置有螺旋切割头。8.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于：所述升降架的顶端固设有与所述第一驱动装置相适配的上法兰，所述第一驱动装置通过紧固件与所述上法兰相紧固并联动；
所述传动轴的底端以及所述切割轴的顶端均固设有接口法兰，所述传动轴与所述切割轴间通过接口法兰以及与接口法兰相配合的紧固件相紧固并联动。
9.如权利要求1至8中任一项所述的除焦装置，其特征在于：所述第一驱动装置与所述离合器之间、所述离合器与所述传动轴之间均为键连接。
10.如权利要求1至8中任一项所述的除焦装置，其特征在于：所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为减速电机。
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说 明 书一种除焦装置
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技术领域
[0001]
本发明涉及焦化炼油加工辅助设备技术领域，特别涉及一种除焦装置。
背景技术
延迟焦化是一种用于加工渣油，尤其是劣质减压渣油的成熟炼油工艺技术。延迟
焦化以重油、渣油、甚至是沥青为原料，经过焦化反应，生成气体、汽油、蜡油和焦炭等产品。由于焦炭和焦炭塔壁之间嵌合紧密，焦炭不易脱落，故除焦问题一直是困扰技术人员的一项难题。
[0003] 目前现有的焦炭塔除焦过程中，通常是采用高压水力除焦法进行除焦，此方法由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出并形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将焦炭切割下来，使之与水一起由塔底流出。钻杆不断地升降和转动，直至把焦炭塔内的焦炭全部除净。[0004] 然而，虽然上述除焦方式能够满足基本的使用需要，但由于其操作工序较为繁琐，操作时间较长，且除焦效率较低，给相关生产工序的顺利实施造成诸多不便。[0005] 因此，如何提供一种除焦效率较高，且操作简便易行的除焦装置是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
[0002]
发明内容
[0006]
本发明的目的是提供一种除焦装置，该除焦装置的除焦效率较高，且其操作简便
易行。
为解决上述技术问题，本发明提供一种除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支
撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的第一驱动装置，且所述第一驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器；[0008] 所述传动轴的底端连接有与所述传动轴同轴联动的切割轴，所述切割轴的外侧设置有若干与所述切割轴相联动的切割座，各所述切割座沿所述切割轴的周向依次排布，且所述切割座与焦炭塔塔壁内表面相平行，所述切割座上设置有至少两个沿所述切割座的延伸方向设置的割刀组，且各割刀组的长度不等；[0009] 所述第一驱动装置的下方连接有升降架，所述升降架套装于所述传动轴和所述离合器的外部，且所述第一驱动装置和所述传动轴在竖直方向上与所述升降架相联动，所述支撑架上设置有驱动所述升降架沿竖直方向移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述升降架之间连接有传动装置。[0010] 优选地，所述传动装置包括固定于所述升降架的侧部并沿竖直方向延伸的齿条，以及与所述第二驱动装置相连接并与所述齿条相啮合的齿轮。
[0007]
优选地，所述升降架的两侧设置有沿竖直方向延伸的导向块，所述支撑架上设置
有与所述导向块相适配的导向滚轮，且所述导向滚轮的转动平面位于竖直平面内。[0012] 优选地，所述切割轴与所述切割座之间连接有第一支撑杆。
[0011]
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说 明 书
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优选地，相邻两所述切割座之间连接有第二支撑杆。
[0014] 优选地，所述支撑架上设置有沿水平方向延伸的防转臂，所述防转臂上设置有可沿竖直方向移动的电动推杆，所述电动推杆与所述离合器之间设置有压杆，所述压杆的一端与所述电动推杆相铰接，所述压杆的另一端与所述离合器相连接，所述防转臂上还设置有支座，所述支座位于所述电动推杆与所述离合器之间，且所述支座与所述压杆的中部相铰接。
[0015] 优选地，所述切割轴的底端设置有螺旋切割头。[0016] 优选地，所述升降架的顶端固设有与所述第一驱动装置相适配的上法兰，所述第一驱动装置通过紧固件与所述上法兰相紧固并联动；
[0017] 所述传动轴的底端以及所述切割轴的顶端均固设有接口法兰，所述传动轴与所述切割轴间通过接口法兰以及与接口法兰相配合的紧固件相紧固并联动。[0018] 优选地，所述第一驱动装置与所述离合器之间、所述离合器与所述传动轴之间均为键连接。
[0019] 优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为减速电机。[0020] 相对上述背景技术，本发明所提供的除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的第一驱动装置，且所述第一驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器；所述传动轴的底端连接有与所述传动轴同轴联动的切割轴，所述切割轴的外侧设置有若干与所述切割轴相联动的切割座，各所述切割座沿所述切割轴的周向依次排布，且所述切割座与焦炭塔塔壁内表面相平行，所述切割座上设置有至少两个沿所述切割座的延伸方向设置的割刀组，且各割刀组的长度不等；所述第一驱动装置的下方连接有升降架，所述升降架套装于所述传动轴和所述离合器的外部，且所述第一驱动装置和所述传动轴在竖直方向上与所述升降架相联动，所述支撑架上设置有驱动所述升降架沿竖直方向移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述升降架之间连接有传动装置。工作过程中，所述第二驱动装置驱动所述升降架、所述传动轴、所述第一驱动装置以及所述切割轴下降至焦炭塔内部的相应作业面处，此时所述第一驱动装置通过所述离合器驱动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述切割轴旋转，进而带动所述切割座绕所述切割轴旋转，并利用各所述割刀组对位于焦炭塔塔壁及塔内的焦炭进行切割和清除，整个处理过程有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。[0021] 在本发明的另一优选方案中，所述传动装置包括固定于所述升降架的侧部并沿竖直方向延伸的齿条，以及与所述第二驱动装置相连接并与所述齿条相啮合的齿轮。工作过程中，所述第二驱动装置驱动所述齿轮旋转，所述齿轮将动力传递至所述齿条处并通过所述齿条带动所述升降架沿竖直方向移动，以移动至相应的作业面处。该种齿轮齿条配合的传动机构的结构简单，操作简便，能够在保证所述除焦装置的除焦效率的基础上使其操作过程更加简便易行。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
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有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明一种具体实施方式所提供的除焦装置与焦炭塔塔体间的装配结构示意图；
[0024] 图2为图1中切割轴部分的装配结构示意图；[0025] 图3为图1中A-A向的结构剖视图。
具体实施方式
[0026] 本发明的核心是提供一种除焦装置，该除焦装置的除焦效率较高，且其操作简便易行。
[0027] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。[0028] 请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的除焦装置与焦炭塔塔体间的装配结构示意图；图2为图1中切割轴部分的装配结构示意图。[0029] 在具体实施方式中，本发明所提供的除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架11，支撑架11上沿竖直方向设置有传动轴12，支撑架11上还设置有驱动传动轴12定轴转动的第一驱动装置13，且第一驱动装置13与传动轴12之间连接有离合器121；传动轴12的底端连接有与传动轴12同轴联动的切割轴14，切割轴14的外侧设置有若干与切割轴14相联动的切割座141，各切割座141沿切割轴14的周向依次排布，且切割座141与焦炭塔塔壁内表面相平行，切割座141上设置有至少两个沿切割座141的延伸方向设置的割刀组142，且各割刀组142的长度不等；第一驱动装置13的下方连接有升降架15，升降架15套装于传动轴12和离合器121的外部，且第一驱动装置13和传动轴12在竖直方向上与升降架15相联动，支撑架11上设置有驱动升降架15沿竖直方向移动的第二驱动装置16，第二驱动装置16与升降架15之间连接有传动装置。工作过程中，第二驱动装置16驱动升降架15、传动轴12、第一驱动装置13以及切割轴14下降至焦炭塔内部的相应作业面处，此时第一驱动装置13通过离合器121驱动传动轴12旋转，传动轴12带动切割轴14旋转，进而带动切割座141绕切割轴14旋转，并利用各割刀组142对位于焦炭塔塔壁及塔内的焦炭进行切割和清除，整个处理过程有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。[0030] 应当明确，上述离合器121可以为牙嵌离合器或齿轮离合器，即，只要是能够满足所述除焦装置的实际使用需要均可。[0031] 进一步地，所述传动装置包括固定于升降架15的侧部并沿竖直方向延伸的齿条161，以及与第二驱动装置16相连接并与齿条161相啮合的齿轮162。工作过程中，第二驱动装置16驱动齿轮162旋转，齿轮162将动力传递至齿条161处并通过齿条161带动升降架15沿竖直方向移动，以移动至相应的作业面处。该种齿轮齿条配合的传动机构的结构简单，操作简便，能够在保证所述除焦装置的除焦效率的基础上使其操作过程更加简便易行。[0032] 当然，具体到实际的装配使用过程中，上述传动装置并不局限于图中所示的齿轮
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齿条传动结构，还可以为蜗轮蜗杆等传动结构，即，只要是能够满足所述除焦装置的实际使用需要均可。
[0033] 请参考图3，图3为图1中A-A向的结构剖视图。
[0034] 升降架15的两侧设置有沿竖直方向延伸的导向块151，支撑架11上设置有与导向块151相适配的导向滚轮152，且导向滚轮152的转动平面位于竖直平面内。工作过程中，相互配合的导向块151与导向滚轮152能够有效避免升降架15及其相关联动结构的升降移动过程中产生错位或窜动，从而使得所述除焦装置的整体运行过程更加平稳可靠。[0035] 请继续参考图1和图2，切割轴14与切割座141之间连接有第一支撑杆144。该第一支撑杆144能够为切割轴14和切割座141提供足够的结构支撑力，以使所述除焦装置的相关切割组件的结构强度更高，工作稳定性更好。[0036] 更具体地，相邻两切割座141之间连接有第二支撑杆143。该第二支撑杆143能够为相邻的切割座141之间提供足够的结构支撑力，以使所述除焦装置的各切割座141间的结构装配强度更高，工作稳定性更好。[0037] 进一步地，支撑架11上设置有沿水平方向延伸的防转臂17，防转臂17上设置有可沿竖直方向移动的电动推杆171，电动推杆171与离合器121之间设置有压杆172，压杆172的一端与电动推杆171相铰接，压杆172的另一端与离合器121相连接，防转臂17上还设置有支座173，支座173位于电动推杆171与离合器121之间，且支座173与压杆172的中部相铰接。工作过程中，由电动推杆171、支座173以及压杆172间对应铰接形成的杠杆机构，能够依靠电动推杆171的伸缩来通过压杆172带动离合器121在竖直方向上作适当移动，以调整离合器121与第一驱动装置13输出端间的闭合和分离，从而能够在传动轴12及其相关结构工作温度过高时及时切断或减弱第一驱动装置13与离合器121间的动力供给，避免因过载或温度过高而对第一驱动装置13及其相关部件的工作性能造成不利影响。[0038] 另一方面，切割轴14的底端设置有螺旋切割头145。切割轴14旋转过程中，该螺旋切割头145能够对由割刀组142切割下来的尺寸较大的焦炭进行进一步的破碎，并将处理完成后的焦炭排出至焦炭塔的外部。[0039] 另外，升降架15的顶端固设有与第一驱动装置13相适配的上法兰（图中未示出），第一驱动装置13通过紧固件与所述上法兰相紧固并联动；传动轴12的底端以及切割轴14的顶端均固设有接口法兰（图中未示出），传动轴12与切割轴14间通过接口法兰以及与接口法兰相配合的紧固件相紧固并联动。该种法兰装配结构能够进一步提高相关组件间的装配结构稳定性，并使得所述除焦装置的整体装配结构更加可靠。此外，第一驱动装置13与离合器121之间、离合器121与传动轴12之间均为键连接。该种键连接的装配结构能够有效保证各相关装配件间的装配强度，且其装配结构较为简单，装配过程简便易行，从而使得所述除焦装置的整体装配过程更加简便易行。[0041] 进一步地，第一驱动装置13和第二驱动装置16均为减速电机。当然，上述第一驱动装置13和第二驱动装置16并不局限于图中所示的减速电机，只要是能够满足所述除焦装置的实际使用需要均可。[0042] 综上可知，本发明中提供的除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的第一驱动装置，且所述第一驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器；所述传动轴的底端连接
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有与所述传动轴同轴联动的切割轴，所述切割轴的外侧设置有若干与所述切割轴相联动的切割座，各所述切割座沿所述切割轴的周向依次排布，且所述切割座与焦炭塔塔壁内表面相平行，所述切割座上设置有至少两个沿所述切割座的延伸方向设置的割刀组，且各割刀组的长度不等；所述第一驱动装置的下方连接有升降架，所述升降架套装于所述传动轴和所述离合器的外部，且所述第一驱动装置和所述传动轴在竖直方向上与所述升降架相联动，所述支撑架上设置有驱动所述升降架沿竖直方向移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述升降架之间连接有传动装置。工作过程中，所述第二驱动装置驱动所述升降架、所述传动轴、所述第一驱动装置以及所述切割轴下降至焦炭塔内部的相应作业面处，此时所述第一驱动装置通过所述离合器驱动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述切割轴旋转，进而带动所述切割座绕所述切割轴旋转，并利用各所述割刀组对位于焦炭塔塔壁及塔内的焦炭进行切割和清除，整个处理过程有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。
[0043] 以上对本发明所提供的除焦装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
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