主体结构施工方案

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2、工程概况：

本程位朝阳区京顺路东侧，南侧是机场附路；该处原为东郊农场，场地基本平整，由北京建工一建工程建设有限公司京诚分公司负责施工。

2.1建筑概况： 序号 1 2 3 项目 建筑功能 建筑特点 建筑面积 内容 住宅楼 底层车库+地上五层 地上总建筑面积 16000m 地下总建筑面积 地下部分 地上部分 1+5 / / 4 5 层高 建筑檐高 按房型区分详见图纸 2.2结构概况： 序号 项 目 内 容 基 础 桩基础 1 2 3 4 5 6 7

结 构 形 式 主 体 抗震烈度 防火等级 场地类别 抗震等级 抗震设防类别 安全等级 框架异形柱结构 6度 2级 Ⅲ类 2级 丙类 2级 2

8 9 11 结构使用年限 底板厚度（mm） 基础 墙体尺寸（mm） 结构 基础 墙180 外墙250 50年 400 内 墙 180 内 墙 180 140、100 100、120、140 基础垫层 C10 C30 C25 普通砼 S6 普通砼 12 楼板厚度（mm） 结构 13 砼强度等级 底板条基及地下室墙体 梁、板及其它 底 板 条 基 地下外墙 14 钢 筋 型 号 地下内墙 地上外墙 地上外墙 地下室顶板 各层顶板 15 16 钢筋接头形式 二次 结构 ф8、Ф16、Ф18 Ф12、Ф16 Ф12、Ф16、Ф18、Ф22 ф10 ф8 ф8 ф8、ф10 100/150/200 150/200 200 200双排双向 200双排双向 200双排双向 200/150 ф8、ф10、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20 暗柱采用绑扎搭接 采用200mm厚陶粒砼空心砌块， 100厚陶粒隔墙板

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3、施工部署：

3.1根据施工进度，主体结构劳动力分配情况，具体见下表： 部位 名称 放线工 木 工 钢筋工 砼 工 壮 工 水 暖 电 工 架子工 合 计 3.1.2各种机械设备的配置： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机 具 名 称 电焊机 砼振动器 打夯机 木工电锯 木工电刨 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 砂轮切割机 砂轮机 规格型号 300Kva 插入式 蛙式 圆盘 GJ-40 GJ7-40 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 8 20 10 4 4 4 4 4 4 4 进场时间 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 2005.3.1 楼层 放线 14 / / / 8 / / / 22 钢筋 绑扎 / / 580 / 30 / / / 610 模板 支设 / 760 / / 30 / / / 790 砼浇筑 / / / 320 50 / / / 370 脚手架搭设 / / / / / / / 80 80 水电 安装 / / / / / 50 100 / 150 4

10 11 空气压缩机 木工圆盘锯 W-1．0/7 MI105 台 台 4 4 2005.3.1 2005.3.1 4、主要施工方法 4.1钢筋工程： 4.1.1钢筋加工：

1、钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点需要做好放大样的工作。并对应编号，避免钢筋配料与实际不符。 2、钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换工作岗位，如：箍筋制作、钢筋断料等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。 3、钢筋加工必须实行“样板制”，并进行钢筋自检和交接检查制度。 4、箍筋制作要求：箍筋的末端应作成135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且Ⅰ级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋不小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（附图） 5、配料要求：箍筋下料可用切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不可多根同时切断，容易将钢筋端头压扁或变形。

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6、本工程钢筋调直采用冷拉法：本工程控制Ⅰ级钢冷拉率不大于3%，即30m长钢筋伸长长度不超过0.9m。具体控制冷拉率的办法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，开动卷扬机使盘条钢筋拉直拉长。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。

7、钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，制作马凳铁、定位筋、梯子铁等辅料，最大限度的节约材料。 8、垫块：

部位 结构顶板 梁 剪力墙、柱

9、好的半成品钢筋要经过钢筋加工班组的自检合格后并填写自检表报项目部质量部门验收，质检员抽测20%以上，合格后才可使用，并办理检验批质量记录，报监理验收。钢筋加工班组与钢筋使用班组分段、分使用部位办理钢筋加工交接检记录。

10、钢筋半成品堆放不得与原材混放。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。

4.1.2钢筋绑扎施工方法

4.1.2.1、剪力墙纵向受力钢筋的连接构造，见下图：

保护层（㎜） 15 30 15、30 垫块类型 砂浆垫块 砂浆垫块 塑料垫块 6

墙体暗柱竖向钢筋满足搭接要求≥1.2≥500≥1.2各层顶板标高

4.1.2.2剪力墙水平钢筋构造，具体见下图：

（1）墙体立筋φ8暗柱钢筋为φ12均采用绑扎搭接，暗柱边5cm为第一根墙体立筋，顶板上层5cm为第一根水平筋，墙体、暗柱竖向钢筋甩出顶板高度应满足如下要求：

≥1.2LE≥500≥1.2LE剪力墙水平钢筋交错搭接注：沿高度每隔一根错开搭接

（2）墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位（如下图），梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。

墙厚-2*(保护层+2*钢筋直径)墙厚-2mm墙体竖向梯子筋墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

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墙厚-2*(保护层+2*钢筋直径)墙体水平定距框墙厚-两个保护层墙厚-2mm4.1.2.3顶板钢筋绑扎： （1） 工工艺流程：

顶板钢筋绑扎流程：

清理模板→模板上弹墨线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋→铺上人马道及加放水泥垫块。

（2） 绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝

刷刷净才可进行绑扎施工。墙体钢筋，水平筋在外，竖筋在内。墙竖筋横筋起步筋距离节点边50㎜。

（3） 板绑扎方法及要求：楼板短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

楼板底部钢筋伸入顶板及梁中心线且不小于≥5d，当I级钢筋时端部设180°弯头。顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。楼板起步筋距梁边有效距离不大于50mm。

（4） 所有悬挑梁上铁锚固长度按规范LaE。

（5） 板、梁钢筋保护层：钢筋下铁保护层采用同结构砼强度等级的砂浆垫块50×50mm，间距0.8~1m。垫块厚度按前述要求。

（6） 马凳铁净高h＝板厚-上下保护层厚度-上下层钢筋直径-5mm

（7） 墙体钢筋绑扎完毕后必须吊直检查。门窗洞口应严格按位置线绑扎，也必须吊直检查。如钢筋出现位移，小于5cm时按1：6的蹬踏弯进行调整或另加钢筋予以补强。剪力墙洞口两侧钢筋应按

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照设计要求上（下）锚固。

（8）剪力墙上开洞，≤300mm的洞口，钢筋绕过不断筋。＞300mm、且≤1000mm的洞口应在四周加416钢筋，长度为过洞口LaE。。

4.2模板工程： 4.2.1模板选型

本工程地上结构施工的模板及加固、支撑体系选型如下表所示： 序号 施 工 部 位 1 2 3 4.2.2墙体模板：采用60系列钢模拼装。 4.2.2.1主要施工工艺流程：

放线 焊限位 安设门洞口模板 安装内侧模板

安装外侧模板 调整固定 预检 验收（合格） 进行下道工序的施工。

A、 用墨弹出模板的内、外边线控制线，并根据模板控制线定位线焊

模板下口限位钢筋。

B、水电预埋和预埋件安装完毕，检查保护层厚度应满足要求，办理完隐蔽工程验收记录，经监理检查合格后方可合模。

C、为避免砼跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm

宽砂浆找平。

D、墙模板横向外侧背楞为2φ48钢管，具体见模板支设图； E、利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口尺寸。利用满堂架支撑固定模板。

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模 板 选 型 60系列钢模 12mm竹胶板 底模12mm竹胶板,白松板木模 加固、支撑体系 钢管支撑体系； 钢管支撑体系 木枋、φ48钢管 墙体 顶 板 楼梯 外墙模板及加固示意图：

墙顶标高60系列钢模板对拉螺栓48钢管满堂红内架48钢管顶板地锚海棉条木方子外墙模板图

内墙加固示意图：

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模板平面加固示意图：

4.2.3顶板模板：选竹胶板，厚度12mm。 4.2.3.1主要施工工艺流程：

搭设满堂脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺板模板 校正标高 加设立杆水平拉杆 预检 4.2.3.2施工方法：

（1）支立柱前应铺通长脚手板，立柱垂直，上下层立柱应在同一垂直中心线上。

（2）顶板支撑时先从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立柱，再安第二排龙骨和立柱。

（3）顶板支撑系统采用钢管满堂脚手架，主次龙骨为100×100mm木方，主龙骨间距1.2m，次龙骨50×100木方立放间距0.30m，支撑系统为φ48钢管，立杆横间距为1.2m。

（4）立柱之间加水平拉杆，一般情况水平拉杆设三道，距地面20cm一道，中间一道，上边距板底500一道，保证完整牢固。

（5）调整支柱高度，将大龙骨找平，铺设竹胶板后，用水准仪测量标

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高进行校正，并按规定起拱。按规范起拱分别为： 序号 1 2 房间尺寸L(m) 4≤L<5 5≤L<6 起拱高度(mm) 5 12 备注 起拱1‰ 起拱2‰ 顶板模板支设平面图：

现浇楼板厚竹胶板方木方木钢管 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200厚垫板

（6）和墙体模板相接部位，进行认真紧固，谨防在这些部位发生漏浆 或构件尺寸偏差等现象。(如图)

120/140顶板侧模顶板穿墙螺栓孔外墙500φ14穿墙螺杆木方4.2.4门窗洞口模板配置 180

本工程墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50×100mm木枋，主龙骨为100×100 mm木枋，并用100×100㎜木枋作为

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支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用100×100 mm木枋作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。在洞口四周钢筋上绑扎14加固筋，在附加筋上点焊14定位顶模筋，每侧不少于3道。为保证门窗洞口阴角施工效果，在洞口采用钢护角。

50L型固定钢筋300简易窗洞口模门窗洞口支撑体系安装示意图 4.2.5模板拆除

4.2.5.1垂直结构、墙板的拆除保证砼边角的完整方可松动螺栓，并根据同条件养护试块试压合格，由技术负责人下达拆模通知书方可拆模。拆模通知书附后，模板一般采用隔层拆除以防止活荷载直接作用在刚拆过的楼板上。

4.2.5.2梁、板结构模板应满足下表要求 结构类型 板 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值得百分率（%） ＞2、≤8 ＞8 ≤8 ＞8 — 75 100 75 100 100 梁 悬臂构件 13

4.3砼工程：

全部采用预拌砼，每次浇筑时采用汽车泵浇筑，对商品搅拌站提出的技术要求（按常温施工考虑）： 4.3.1 普通砼技术要求：

① 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于 32.5N/m2； ② 水泥碱含量必须小于0.6%；

③ 水泥必须有出厂合格证，并附有检测单位的相关技术指标检测报告，同时必须复试合格。

④ 采用每栋别墅浇筑的方案，每罐砼的浇筑时间按1小时考虑，加上运输时间1h及一切不利因素，罐车从装料到砼浇筑完毕不会超过6小时，能够保证砼在初凝时间完成。

⑤ 混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。 4.3.2混凝土浇筑: 4.3.2.1墙体：

(1)墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆

相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。

(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm (以标尺杆为

依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用匀石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混

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凝土应加强振捣，保证接槎严密。

(3)墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高30mm，拆除墙体模板

后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，然后剔除上部浮浆。 (4)门窗洞口浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混

凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板移位。 4.3.2.2顶板混凝土浇筑：

（1）顶板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙顶

部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。 （2）施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近

模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

（3）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，

以免荷载集中造成顶模变形。

（4）楼面混凝土标高控制：在浇筑楼面混凝土前，在墙柱竖向钢筋上

做好50线标高漆点，在浇注楼面混凝土时拉线用尺杆测量。 （5）浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好的标高，用4m杠尺

趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线150mm以内的范围用铁抹子压光，为墙体模板施工做好准备。

（6）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，

最后用木抹子搓平用扫帚扫毛，楼面混凝土24小时后，方可上人、放物料等。

4.3.2.3楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机和

吸尘器清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。

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（2）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿

润，以保证接槎严密。

（3）楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在14～16cm之间，以免

浇筑踏步时混凝土下淌。

（4）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏

步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面。当混凝土强度达到100%后，才能拆除模板。 4.3.2.4 混凝土养护：

待表面收干后，再用木抹搓压表面一遍，以防止表面裂缝出现。抹压完成后，立即用塑料扫帚在砼表面沿一个方向扫毛，然后根据板厚采取相应保温养护措施。

顶板、墙模板在板拆除后及时进行浇水养护，楼板混凝土在常温浇完12h（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内及时浇水养护，待顶板支撑体系横杆拆除后继续采用浇水养护。每昼夜浇水次数不少于4次，且使混凝土保持湿润状态，时间不少于7d。 5．成品保护管理措施：

5.1钢筋工程：钢筋绑扎过程中，钢筋绑扎好后，严禁踩踏；模板上

涂刷隔离剂不得污染钢筋；水电安装不得任意切断和移动钢筋。 5.2模板工程：模板运输轻起轻放，不准碰撞，防止变形；拆模不得

用大锤砸，撬棍撬，以免损坏砼表面、棱角；拆下的模板要及时清理、刷油、码放，以待重复使用；角模、顶板模、门窗洞口胎模拆下后应及时检查、修补。

5.3砼工程：浇筑完后及时覆盖养护，不达到一定强度，严禁上人施

工。柱及墙阳角处用木条护角作保护。

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5.4提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆

模后要在阳角处加设保护口角板，保护角板采用18cm宽竹胶板。 6、质量要求及保证措施： 6.1基础工程质量目标：合格

6.2严格执行：“三检制”程序以及过程质量检查程序，确保基础分布分项工程的合格率及优良率，确保质量目标的实现。 6.3严把原材料、成品、半成品的出场和进场质量关系。 6.4钢筋工程质量要求：

6.4.1严格控制钢筋半成品加工质量，并做好成品保护和标识。 6.4.2绑扎基本要求：绑扣要紧密、牢固，绑扣一律朝模板里。 6.4.3控制钢筋保护层的措施：墙体塑料垫块，顶板上铁采用工字型通长马凳。墙体内使用定位框、梯子筋，要求使用专门的模子制作，梯子筋采用大一强度等级的钢筋代替。 6.4.4钢筋安装绑扎允许偏差（mm） 项次 1 绑扎骨架 项 目 宽、高 长 度 间 距 排 距 3 箍筋、横向筋 焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 梁、柱 墙板、楼板 5

长城杯允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±3 ±20 2 受力主筋 绑扎箍筋、横向钢筋间距 17

6.5砼工程质量要求

6.5.1减少气泡，要求气泡每平米气泡面积不大于20cm2且气泡分散、

气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

6.5.2楼梯下口要求用1.2mm厚铝合金条次浇筑成滴水槽，距楼梯侧

边2CM。滴水槽为1cm*1cm。

6.5.3为了防止墙体下口烂根，浇筑顶板砼时，墙体外边线20cm以内

顶板砼必须压光，平整度在2mm内，大面扫毛。

6.5.4浇筑砼时，内、外墙墙体上口的砼必须高出顶板下皮3cm，浇筑

完后，墙体上口根部弹出墙线，剔掉2cm软弱层，见到石子，最后高出顶板下皮1 cm。 6.5.5砼工程允许偏差(mm) 项次 项目 基础 1 轴线位置 基础 柱、墙、梁 剪力墙 2 标高 层高 全高 3 截面尺寸 基础宽、高 柱、墙、梁宽、高 层高≤5m 4 垂直度 全高＞5m 全高 5 6

长城杯允许偏差（mm） 15 10 8 5 ±10 ±30 ±8 ±5 8 10 H/1000且≤30 8 15 表面平整度 预留孔、洞中心线位置 18

7 8 9 预埋螺栓 中心线位置 5 ±5 ±5 +5，-3 阳台、雨罩位移 基础 保护层厚度 柱、梁、墙、板 6.6模板安装质量要求：

6.6.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检

员应检查标高，确保准确无误。

6.6.2各楼层支模立杆根部要铺垫5㎝×10㎝木枋，木枋放置方向要

一致，长度不得小于50㎝。

6.6.3确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中

正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。

6.6.4杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角

拼缝均采用企口拼缝。梁阳角的模板拼缝处贴18mm厚海绵条。在门窗洞口模板两侧贴与模板同厚度的海绵条。

6.6.5杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为

防止混凝土接茬处漏浆。

6.6.6加强模板清理，杜绝粘膜现象，进场的钢模必须先刷脱模剂后方可使用，模板拆模后要及时用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。

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模板安装允许偏差（mm）

项次 1 2 3 轴线位移 项目 柱、墙、梁 长城杯允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 5 5 3 10 +10,-0 5 ±5 6 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 4 5 6 7 8 9 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 预留孔洞 中心线位移 尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽、高 对角线 7、安全、环境保护措施：

7.1模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。

7.2加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。

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7.3 现场施工用电，机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零接地，手持电动工具须有安全保护器。夜间施工，必须具备充足的照明。

7.4在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。 7.5抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。

7.6贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立环保文明 施工责任制。

7.7施工中垃圾，渣土清除时，必须采用吊运，抬运方式运出，施工 现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放堆放点，并定 期外运外运途中须采取遮盖 防范措施以防遗撒。

7.8工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完料净脚下清，易产 生强噪音的成品半成品加工，制作，尽量设置封闭的机械棚，以减 少强噪音的扩散，根据现场实际情况可选用低噪音的施工工艺和械 设备，振动器等。加强全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产 生。地净，丢洒在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应 收回过筛使用，

7.9提倡文明施工，加强人为噪音的管理，尽量减少人为的大声喧哗， 增强全体施工人员的防噪声，扰民的自觉意识。 8、职业健康安全防护措施：

8.1严格执行安全教育条例，搞好三级安全教育，操作人员须经安全 培训和考试合格后方可上岗。

8.2施工前工长对工人进行混凝土分项工程安全技术交底工作，作好 安全教育。

8.3所有施工人员必须配备安全带、安全帽、劳保用手套。

8.4墙体模板施工时搭设操作平台并满铺脚手板，两侧搭设护身栏杆，

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确保作业人员安全。在建筑物边缘操作时，楼板如有孔洞，应钉板 封盖或设置防护栏杆或安全网。

8.5模板加工人员配备防尘口罩、护目镜，木工加工车间必须具有良 好的通风措施。钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩 带防护用具。砼浇筑过程中，工作人员必须配备雨靴，保证砼不对 工人皮肤造成伤害

8.6夏季施工保证定期给工人发放防暑药品，冬季施工必须保证工人 由足够的取暖措施。

8.7施工使用的脚手架应稳固可靠，防护设施齐全，确保操作人员安 全。

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