闸门及启闭机安装工程监理细则

工程监理实施细则

湖北省水利水电工程咨询中心

目 录

1、 总则

2、 工程特点

3、 监理工作流程

4、 监理工作控制点及目标值

5、 监理工作方法与措施

6、 安装完工验收

7、 计量与支付

闸门及启闭机安装工程监理实施细则

1、 总则

1.1编写目的，为了使监理人员有效地控制本工程质量，实现监理规划目标，同时也为施工人员了解工程施工程序及工程质量要求，相互勾通信息，减少失误而编制。

1.2编写依据

1） 业主和承包商签订的施工合同；

2） 设计图纸、文件、资料；

3） 已批准的监理规划；

4） 施工组织设计；

5） 与本工程施工内容相关的质量标准、技术条款、规程、规范。如《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94。

1.3适用范围

本细则适用于本工程闸门及启闭机的安装。其项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以用本工程有关拦杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设备。同时还包括合同规定的各项设备调试。

与本细则配套使用的监理实施细则有“钢结构安装工程监理实施细则”等。

2、 工程特点

2.1工程概况。本工程为一水库溢洪道闸门安装工程，工期要求在本年六月一日前安装完毕，25日开始试运转。这就要求闸室及启闭机房（含交通桥、土建等）的砼工程必须在4月底以前竣工。闸门、启闭机及其附属设备也必须在4月25日前运进施工现场，并进行安装前的检查和保养。

2.2本工程安装的主要内容有埋件（包括各种电缆、管道等附属设备）、锁定装置、自动挂脱梁、闸门、拦污栅、启闭机及其电气设备等。

2.3施工工艺流程大致是埋件（含闸门贮存槽等）安装→底槛安装→主、侧轨道安装→门叶安装→门楣安装→启闭机安装→电气安装→调试。

3、 监理工作流程

3.1在施工过程中监理的主要内容：

3.1.1设计方面

（1） 在熟识设计图纸的基础上，组织设计人员进行现场设计交底。

（2） 协助发包人会同设计人员对重大技术问题和优化设计进行专题讨论。

（3） 审核施工单位对设计文件、图纸和意见和建议，会同设计人进行研究，并督促设计人员尽快给予答复。

（4） 代表发包单位审核按工程建设合同文件规定应由施工单位提交的设计文件。

（5） 保管所有设计文件及过程资料。

3.1.2在采购方面

（1） 按采购合同、对采购计划进度进行监督控制，力争按时到货。

（2） 协助或代表发包方对进场的永久工程设备进行质量检验与验收。

（3） 与采购有关的其它业务，如决定进货厂家等。

3.1.3施工方面

（1） 协助发凶人签订工程建设合同。

（2） 全面管理工程建设合同和对施工单位选择的分包商资质进行审查。

（3） 督促发包人按工程建设合同落实必须提供的施工条件，检查工程施工单位的开工准备工作，并在检查与审查合格后签发工程开工令。

（4） 审批承包商提交的施工组织设计、施工进度计划、施工技术措施、作业规程、工艺试验成果，监督工程设计以及使用的原材料等。

（5） 签发补充设计文件、技术规范、答复承包商提出的建议和意见。

（6） 工程进度控制。根据建设合同意进度计划，编制控制性进度目标和年（月）度施工计划，亲审查批准承包商提出的施工实施进度计划和检查其实施发问。当出现偏离时，采用相应措施，确保实现合同工期目标要求。

（7） 施工质量控制。通过对承包商的质量保证体系和措施检查，核实质量文件，依据工程建设合同、设计文件、技术标准等对承包商施工的全过程检查，对重要工程部位和重要工序进行跟踪监督，以单元工程为基础，按《水利水电工程基本建设工程单元工程质量等级评定标准》和《水利水电工程施工质量评定规程》等的要求对施工单位评定的工程质量等级进行复核，决定工程质量等级。

（8） 工程投资控制。协助发包人编制投资控制目标和分年（月）度投资计划，审查承包商提交的资金流时计划及完成的工程量和单价费用，签发计量和支付凭证，受理索赔申请，进行索赔调 查和谈判，并提出处理意见，下达工程变更令。

（9） 施工安全监督。检查安装安全措施、劳动防护和环境保护措施、防洪度汛措施，并提出建议和参与重大安全事故的调查。

（10） 主持监理合同范围内的工程建设各方的协调工作，编制施工协调会议纪要。

（11） 协助发包人按国家规定进行工程各阶段验收（含竣工验收），审查设计、施工单位编制的竣工图纸和资料。

（12） 信息管理：做好施工现场记录与信息反馈；按照监理合同附件的要求编制监理月、年报；按期整编工程资料和工程档案，做好文、录、表、单的日常管理，并在期限届满移交发包人。

（13） 其它相关工作。

3.2监理工作主要流程：根据施工工艺流程、监理工作将随工艺流程进行监控，大致是：设计图纸交底→施工监理细则交底→项目划分→随工序跟踪监控→质量检查→工作测试→工作验收→计量与支付→工程移交→竣工决算。

4、 监理工作控制点及目标值

根据监理规划，本工程：

1、 在质量控制方面，确保全部单元工程安装达到合格的标准，力争50%以上的单元（含工序）工程质量达到优良等级。

2、 在投资控制方面，严格控制在建设合同范围内，努力避免索赔等额外开支。

3、 在进度控制方面，确保在合同施工总天数中完成安装任务。

4、 在合同管理方面，将全面履行监理人的合同职责，全面维护业主、设计、施工各方的利益，站在独立、公正、科学的立场上行使各方合同的职责。

5、 在信息管理方面，将认真做好现场施工记录与信息反馈，按期编制各种报表及整编工程资料和上报，做到文、录、表、单齐全，装订有序，按期归档或移交有关人员。

6、 在组织协调方面，将认真履行监理合同的授权义务，做好工程建设各方的协调工作，力争不产生严重分歧而影响工程正常施工。

5、 监理工作方法与措施

为了实现本工程监理规划目标，在监理工作方法方面，将采取事前严格控制承包商的资质、人员配备、进场设备及原材料的品质等方面，具体项目有：

5.1参加设计交底。全面熟识设计图纸和设计意图及施工中应注意的事项，力争在安装施工过程中不出差错。

5.2全面审查施工单位的开工准备工作，并在具备开工条件时签发有关项目的开工许可证，其内容有：

（1） 施工组织设计、施工方案、措施计划；

（2） 施工进度计划；

（3） 施工现场的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；

（4） 分包商的资质（含营业执照、企业资质、技术力量、业绩、信誉等）；

（5） 施工机械、设备进场情况；

（6） 原材料、半成品的品质；

（7） 现场施工测量放线等。

检查及审核后确认具备了下列条件：

1） 承包商的施工许可证已获政府部门批准；

2） 往地拆迁工作能满足工程进度的需要；

3） 进场道路及水、电、通信等已满足开工要求；

4） 施工组织科学、措施合适，并获将总监理工程师批准；

5） 承包商现场管理人员具有相应的资质证件并已到位，机具、施工人员（劳力）已进场、玉要工程材料品质合格并已落实。总监理工程师即可开出相应工程项目的开工许可证。为此，要求承包商按开工许可证有申请程序早日上报有关资料。

5.2.1承建单位应在工程开工前到指定监理单位领取开工报审表，并根据表中内容要求完成开工前准备工作。

5.2.2安装前要根据安装合同、安装技术规范和自身的安装设备、能力制订出切实可行的安装施工组织计划，包括安装方案、措施等。主要内容有：

（1） 工程概况：包括安装工程量、安装场地（主要临时设施）布置及说明、安装方案及安装工序流程图；

（2） 原材料质量复检（焊条、辅助件涂料等）；

（3） 安装程序（安装前的检查、清理、对损伤情况的处理、运输等等）；

（4） 安装作业方法（吊运、安装、校正、固定、检查）；

（5） 安装设备配置及技术工种组织、劳力配备；

（6） 安装进度计划安排（含工序作业时间、月、季安装强度计划）；

（7） 质量控制和安全措施（含安装质量控制和焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施）；

（8） 现场测量放样（核对和校正安装使用的基线、基准点及各部件的尺寸）；

（9） 进度支付款使用计划。

5.2.3安装的部件及所使用的原材料必须有产品合格证、试验报告使用说明及复检资料，确认合格后才能使用。

5.2.4上述报送表连同审签意见（含材料复检结果报告）一式四份，经承包商签署意见后报送监理处，监理处审阅后限期返回审签意见一份（原稿不退回），审签意见包括“照此执行”“按××意见修改后执行”或“已审阅”及“修改后重新报送”四种。

5.2.5除非承包商接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承包商可即时向监理处申请开工许可证，监理处将于接到承包商申请后24小时内开出相应工程的开工许可证，但不管何时开出开工许可证，其工期都是从合同签订之日起计算。

5.2.6如果 承包商未能按期向监理处报送上述文件，由此而造成工期延误和其它损失，均由承包商承担合同责任。若承包商在限期内未收到监理处退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

5.2.7各项目的安装完毕后，均应进行质量验收，合格后才能进入下一道工序（含浇二期砼等）的施工。

5.3安装过程中严格控制安装质量（事中控制）

5.3.1质量控制方法和措施

一、 闸门安装的质量控制点

1、 平面闸门安装的质量控制点：

1） 平面闸门埋件（门槛及门楣）。

2） 平面闸门主轨、侧轨、腔墙、侧止水座板、止水橡皮、护角、反向滑块。

2、 弧形闸门安装的质量

弧形闸门、底槛、侧止水座板、止水橡皮、侧轮导板、门楣、铰座、钢梁、门体铰座、门体铰轴、支臂。

3、 启闭机安装的质量控制点

1） 启闭中心、高程、水平度、铅垂度；

2） 机械轨道、制动器、联轴器、大、小车行走机构、推力支座；

3） 油桶、贮油箱、管道等。

二、 闸门及启闭机安装的质量目标—符合水利部颁发的“金属结构及启闭机安装工程质量等级评定标准”。为此，在安装过程中应认真按以下要求进行安装和质量控制。我监理人员也将通过旁站、巡视、平行检查等方法共同把好质量关。

5.3.2安装单位应在安装前全面检查和阅读下列资料：

（1） 设备总图、部件总图、重要的零件图等安装图纸及安装技术说明书。

（2） 设备出厂合格证和技术说明书。

（3） 安装用控制点位置图。

5.3.3应拟订出详细的设备起吊和运输措施，包括：

（1） 采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

（2） 对超大件设备的起吊和运输应由承包人向交通管理部门办理申请手续，签订运输合同，按合同条款执行。

5.3.4安装前承包人应对各项设备按施工图纸的要求，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。其内容包括：

（4） 埋件埋设部位一、二期砼结合面是否已经进行了凿毛处理，并冲洗干净；预留插筋的位置，数量是否符合施工图纸要求。

（5） 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

（6） 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

（7） 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应出面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

5.3.5对各项设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保护。

5.3.6安装过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，并按报经批准的安装措施计划组织文明安装。

5.3.7焊工及无损伤检验人员要有相应的资质，从事现场安装的焊工，必须持有有关部门签署的有效合格证书，并从事焊缝工作时间较长，中断焊接工作6个月以上，应重新进行论试核定。而无损伤检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

5.3.8焊接材料应有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的要求进行抽样检验，检验成果报送监理人。

5.3.9焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条规定。

5.3.10涂装材料的品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致，若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂证明其合格，并经监理人批准后方可使用。

5.3.11涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等清除干净，涂装开始时，若发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

5.3.12埋件安装内容及质量要求：

5.3.12.1埋件安装内容包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧形闸门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。

5.3.12.2埋件安装必须符合下列质量要求：

（1） 埋件就位调试完毕，应与一期砼中的预面锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

（2） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（3） 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（4） 埋件安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，门楣范围内影响闸门安全运行的外露必须清理干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理人。

（5） 安装好的门楣，除了主轨道轨面、水封坐的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按施工图纸或制造厂技术说明书规定，进行防腐处理。

（6） 埋件安装允许偏差值如下表3-12-1～3-12-4。

表3-12-1 平面闸门埋件（门槛、门楣）允许偏差值表 允许值（ mm） 项次 项 目 门楣 1 2 3 4 5 6 对门槽中心线（工作范围内） 对孔口中心线 高程 工作表面一端对另一端的高差L≥10000 L＜10000 工作表面波状不平度（工作范围内） 工作表面组合处的错位（工作范围内） B＜100 门槛（衣槛） ＋2、－1 ±5 2.0 0.5 ±5 ±5 3.0 2.0 2.0 1.0 1.0 1.5 2.0 7 工作表面扭曲 工作范围内表面宽度 1.0 B=100～200 i B 1.5 B＞200 ±3 8 门楣 中心对底槛面的距离h 项次 项 目 表3-12-2 平面闸门主轨、侧轨、反轨安装允许偏差表

允许偏差（mm） 主轨 加工 不加工 工作范围内 1 对门槽中心线 工作范围外 对孔口中心线 b 工作表面组合处错位 工作范围外 工 工作范围内 作 表面宽度 表 B 4 面 扭 曲 允许偏差（mm） 胸墙 项次 项 目 不兼作止兼作止水 侧止水 水 座板 上上下部 下部 部 部 +2 +8 +2 +2 ±5 工作范围外允许增加值 B＜100 B=100～200 B＞200 0.5 1 1 2 1 2 2 2 1 2 工作范围内 工作范围外 工作范围内 3 +3 -1 ±3 ±4 0.5 +5 -2 ±3 ±4 1 +2 -1 +3 -1 侧轨 反轨 +3 -1 +5 -2 ±3 ±5 1 2 ±5 ±5 ±5 ±5 1 2 2 2 2.5 5 2 2 2.5 3 2 i 表3-12-3 平面闸门胸墙、侧止水座板、护角安装允许偏差表

护角兼 作便轨 1 对门槽中心线a（工作范围内） +5 -0 -1 -0 -1 -1 （含工作范围外） ±5 2 对孔口中心线b（工作范围内） ±3 （含工作范围 外） 3 工作表面波状不平整度（工作范围内） 2 2 4 4 2 含工作范围内 4 工作表面组合处的错位（工作范围内） 1 1 1 1 0.5 1.0 含工作范围外2.0 B＜100 工作 5 表面 扭曲 i 工作范围内 表面宽度 B B=100～200 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 2.0 B＞200 项次 项 目 1 2 3 4 工作范围外允许增加值 表3-12-4 平面闸门工作范围内各埋件距离允许偏差表

允许偏差（mm） +4 -1 ±4 ±5 ±4 主轨（加工）与便轨工作面间的距离 主轨中心距 反轨中心距 侧止水座板中心距 5 +3 主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门） -1 ±2 6 门楣中心和座槛面距离 5.3.13埋件防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应达到埋管内壁防腐蚀表面处理的标准，即彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、污、灰水分等，使之露出灰白色金属光泽，达到美国《SSPC表面预处理规范》（SSPC-Viat）标准规定的SSPC-SP10标准或（瑞典标准sis05 5900-1976规定的sazY2标准），表面粗糙度为60-70un。

5.3.14埋件防腐蚀金属喷镀应达到喷镀金属表面均匀，无汽泡、无壳斑、无检附金属，喷镀表面厚度符合设计要求，镀层不和母材分离。

5.3.15平面闸门安装

闸门安装应符合下列要求：

（1） 平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

（2） 平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。

（3） 闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行，所有主支承面应当调整到同一平面上，其该差不得大于施工图纸的规定。

（4） 充水装置和自动持脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

（5） 平面闸门水封装置的安装允许偏差和水封橡皮的质量要求应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再怀水封板一起配钻螺栓孔，橡皮水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲击法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小一毫米。

（6） 平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂沫或灌注润滑油（脂）。

（7） 经监理人检查合格的平面闸门及门楣埋件，方能按涂装工艺要求进行涂装修补。

（8） 平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心，测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。平面链轮闸门的倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm，当超过上述规定时，则应进行调整至符合要求为止。

5.3.16平面闸门门体止水橡皮，反向滑块安装应达到表3-16-1标准。

表3-16-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装允许偏差表 项次 项 目 1 2 3 止水橡皮顶面平整度 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 反正滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态） 允许偏差（mm） 2.0 ±1～±2 -1～±2 ±3 4 两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离 5.3.17平面闸门的试验

闸门安装完毕后，在投入使用前，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。具备这些条件，方可试验，其试验项目包括：

（1） 无水情况下，全行程启闭试验，试验过程中要检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象；双吊点闸门的同步是否达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤、漏光、止水是否严密。另外，在试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（2） 静水情况下的全行程启闭试验。当无水试验合格后，进行此项试验，其目的是进一步检查闸门的安装质量，因此，检查项目除水封装置漏光检查外，与无水试验相同。

（3） 动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验。试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承负人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

（4） 通用性试验。对一门多槽使用的闸门，必须分别在每一个门槽中进行无水情况下的全启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

5.3.18弧形闸门的安装

3.18.1弧形闸门安装应符合下列技术要求：

（1） 弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。

（2） 弧形闸门埋件安装应符合DL/T5018-94第9.1.5条至9.1.13条的规定。

（3） 弧形闸门及其铰座应按DL/T5018-94第9.3节的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏 差，应符合DL/T5018-94第9.3.1条和9.9.3条的规定。

（4） 弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装结束后，并经监理人检查认可后，才允许浇筑支铰座的二期砼，在二期砼的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

（5） 弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧 面的准确性（样板弧 长不得小于1.5m）。检查结果符合施工图纸要求后方可进行安装焊缝的焊接。

（6） 弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。

（7） 弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时应先将橡皮按需要长度粘结好，再与水封座板一起钻孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲击法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径缝小一毫米。

（8） 弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

（9） 弧形闸门及埋件经监理人检查合格后，承包人方能按有关施工规范进行涂装修补。

5.3.18.2弧形闸门埋件安装各项目允许偏差值如下表

表2-2-1 弧形闸门底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣安装允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm） 侧止水座板 侧轮 底槛 门楣 潜孔式 露顶式 导板 1 对孔口中心 工作范围内 ±5 ±2 +4 -2 3 2 2 1 2 1 +3 -2 +5 -2 2 1 ±5 1 1.5 2.0 2 +3 -2 +6 -2 2 1 2.0 0.5 2 3 4 5 6 7 线B 工作表面一端 对另一端高差 工作表面波状不平度 工作范围内 L≥10000 L＜10000 工作表面组合处的错位 侧止水座板和侧导轮板中心线的曲率半径 工作 工作范围 B＜100 ±5 1.0 1.5 2.0 1 1.5 2.0 2 ±5 2 2.5 1.0 3 2 +2 -1 1.5 8 表面 扭曲 i 内表面宽度 B=100～200 B B＞200 工作范围外允许增加数值 9 里 程 ±5 ±5 10 高 程 表2-2-2弧形闸门工作范围内各埋件间距离允许偏差

允许偏差（mm） 项次 项 目 潜水式 1 2 3 底槛中心与铰座中心水平距离 侧止水座板中心与铰座板中心距离 铰座中心与底槛垂直距离 ±4 ±4 ±4 露项式 ±5 ±6 ±5 4 两侧止水座板间 +4 -3 +5 -3 +5 -3 +5 -3 5 两侧轮导板间距离 表2-2-3 弧 形闸门铰座钢梁等安装允许偏差表

项次 项 目 1 2 3 4 5 6 7 项次 1 2 3 4 5 项 目 铰座轴孔倾斜度 两铰座轴线相对位置的偏移 铰座中心对孔口中心距离 铰座里程 铰座高程 铰座钢架里程 铰座钢架高程 铰座钢架中心和孔口中心 铰座钢梁倾斜度 锥形铰座基础环中心 锥形铰座基础环（中心）表面铅垂度 铰座基础螺栓中心 表2-2-4 弧形闸门门体铰座安装允许偏差

允许偏差（mm） ±1.5 ±1.5 ±1.5 1/1000 1.0 1 1 允许偏差 （mm） 1/m 1.5～2.0 ±1.0～±1.5 ±1.5～±2.0 ±1.5～±2.0 表2-2-5 弧形闸门门体铰轴支臂安装允许偏差 允许偏差（mm） 项次 项 目 潜孔式 1 2 3 4

1、 支臂两端的连接板和铰链、主梁接触应该良好。

2、 柱剪板和连接板接触应顶梁。

3、 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量的误差应小于+2～1毫米。

4、 焊缝纵缝错位应小于或等于板厚的5～10%，且不大于2，当板厚小于10或20时为1。

5、 环缝错位应小于或等于板厚的10～15%，且不大于3，当板厚小于或等于10～15时，为1.5。

6、 焊缝外观质量应符合有关规定要求：

7、 一、二类焊缝X射线透照一次合格率应达到85%以上，超声探伤一次合格率应达95%以上。

8、 门体表面原清除和局部凹坑焊补应达到清除干净，表面磨光，凹坑深度大于板厚10%或于大2的应补焊和磨光。

铰国中心至面板外缘曲率半径R 两侧曲率半径相对差 支臂中心与铰链中心吻合值△ 支臂中心至门叶中心的偏差 另外：

±4 3.0 1.5～2.0 ±1.5 露顶式 ±6～±8 4～5 1.5～2.0 ±1.5

9、 门体防腐蚀处理（指安装焊缝两侧）应达到彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色的金属光泽，粗糙度达60-70um.

10、 门体防腐涂料涂装应达到涂薄厚度符合设计要求，无针孔、皱纹、脱皮、气泡、挂流、漏刷等，涂层粘附力不易剥离。

3.18弧形闸门的试验：

闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对弧 形闸门进行有关项目试验和检查：

（1） 无水情况下，全行程启闭试验，检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。试验过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（2） 采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不设何种水封型式，在闸门关键位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

（3） 动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计水头。承包人应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验提纲，送监理人批准后，实施动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查铰转动、闸门振动、水封密封等已异常情况。

通过以上试验无漏水、卡阻等异常情况则可交付使用。

3.19人字闸门的安装

3.19.1安装技术要求

（1） 人字闸门及埋件的安装，应按施工图纸要求进行。通常情况埋件应在制造厂进行整体组装，并检查合格后运到现场。其中蘑菇头安装中心必须在制造加工时定出。防腐蚀工作也应事前做好。

（2） 人字闸门的底枢、顶枢、枕垫座、门槛防 漏设备等的预埋件，其预埋位置及高程应满足安装精度要求，枕垫座的承压面应调整到同一平面上。

（3） 旋转门叶在人字闸门全开至全关过程中，斜接柱上任意一点的最大跳动量：当门宽小于或者等于12m时，为1毫米，大于12m时为2毫米。

（4） 人字闸门就位后，其单扇门叶底槛梁在斜接柱一端的下垂度应不大于5.0mm。

（5） 当单扇吕门全关，各项水封橡皮的压缩量为2.0-4.0mm时，其门底的水封橡皮应与闸门底槛角钢的竖面均匀接触。

（6） 在无水状态下调试人字闸门时，应充分考虑到环境温差的影响，正确处理门体有关几何尺寸及相互位置的变化。

（7） 人字闸门安装完毕后，应清除埋件表面及门叶上的所有杂物，并探险施工图纸要求对顶、底枢转动部分灌注润滑脂。

（8） 人字闸门水封装置的质量应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按南非要的长度粘结好，再与水封压板一起钻螺栓孔，橡皮水封和螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。

（9） 安装结束后，经监理检查合格的人字闸门及埋件，承包人可按有关施工规范的质量要求进行涂装修补。

3.20埋件安装应达到的质量标准如下：

项次 1 2 3 4 5 6 7 允许偏差（mm ） 项 目 底枢装置 蘑菇头中心 两蘑菇头相对高程 底枢轴座水平 蘑菇头高程 两拉杆中心线交点与顶枢中心 拉杆两端高差 顶枢轴两座板铅垂度 1.5～2.0 1.5～2.0 0.8/m～1.0/m ±2～±3 1.5～2.0 0.8～1.0 0.8/m～1.0/m 2～3 4～5 0.4连续长度10 支墩垫块间隙 局部的 连续的 ≤ 5%不超过10% 0.1～0.2 顶枢装置 枕座安装 枕座中心线倾斜值 9 每对相接触的支、枕垫块中心骊偏移 3.21人字形闸门门体安装应达到的质量标准：

允许偏差（ mm） 项次 止水项 目 顶枢轴 底枢轴 橡 线安装 线安装 皮安装 1 顶、底枢轴线偏离值 旋转门叶从全开到全庆过程中斜接柱门宽小于12m，门上任一点的跳动量 宽大12m 1.5～1.5～2.0 2.0 2 0.5～0.5～1.0 1.0 3 底模梁在斜接柱任一端的下垂度 4 止水橡皮顶面平整 5 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量 3.22人字闸门的调试项目和检查

4～5 4～5 2.0 -1 +2 （1） 无水情况下全行程启闭试验。检查顶、底枢等转动部位的运行情况，应做到闸门施转过程平稳，无卡阻，两门叶导卡啮合自如，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（注：试验时，在水封橡皮处用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮）。

（2） 静水情况下全行程启闭试验。此试验除检查第1项试验的内容外，还应检查闸墙变位对顶枢的影响情况。

（3） 挡水试验。按设计水头进行挡水试验时，应检查拱高变化量是否符合设计值和检查漏水情况。

3.23浮箱闸门的安装

（1） 浮箱闸门安装的主要内容：

1） 闸门水封埋件的安装；

2） 底槛支承墩及锚泊环，系缆桩等埋件的安装。

3） 闸门门体及其附属设备的安装调试。

（2） 浮箱闸门安装的技术要求：

1） 水封埋件的安装，应使每一个孔口的底水封座板埋件表面与两侧侧水封座板埋件中表面在同一平面上，其平面度偏差应小于2mm；两相邻孔口共用的侧水封座板埋件的安装也必须同样满足上述要求。底水封座板与侧水封座板的接焊平缝表面应打磨平整。

2） 孔口底部支承闸门人支承墩埋件表面应平整，其高差不得大于2mm，埋件支承面应与两侧水封埋件工作面垂直，其垂直度偏差不大于2/1000；

3） 浮箱闸门门体拼装的允许偏差，应符合施工图纸的规定。对焊缝质量除进行无损探伤外，还应进行水密性检查，其方法可采用：

1 煤油渗透时限不应小于4小时。

2 肥皂泡试验，肥皂液浓度应能使小管口吹管的泡沫面地空中飘游，试验时背面气压力不小于0.25Mpa。

4） 水封装置的安装技术要求也象其它闸门一样。安装时，先将橡皮按南非要的长度粘结好，并与水封压板一起配钻螺栓孔，橡皮水封的螺栓孔，应用专门钻头并采用施转法加工，严禁采用冲击法或热烫加工，其孔径比螺栓直径小1mm。

5） 对水 密 性检查不合格的焊缝，应按有关施工规范进行返修处理（如DL/5019-94等）。

6） 经监理人检查安装合格后，要对损伤的涂装进行修补。

7） 用于浮箱闸门固定配重的砼填筑作业，应在门体拼装完毕并浮入水中之后进行，承包人在填筑固定配重时，对施工图纸所示配重的填筑数量和位置，可作适当调整，以使门体在水中的重心、浮心及其稳定性符合施工图纸的要求。

3.24浮箱闸门的试验及调整

浮箱闸门下水后，承包人应会同监理人按施工图纸的要求进行下列试验，并调整，使其满足使用要求：

（1） 浮箱闸门的浮心、稳心的试验和调整。

（2） 浮箱闸门在水库中的拖运试验。

（3） 浮箱闸门封堵孔口的试验；

（4） 浮箱闸门从封堵孔口浮离转移的试验；

（5） 浮箱闸门在存放处的锚泊试验。

3.25拦污栅安装

3.25.1安装技术要求

（1） 拦污栅及埋件的安装均应按施工图纸的规定进行。通常情况是栅体先在制造厂组装，防腐蚀处理等也在制造厂完成，经检查合格后运到现场，再对其各项尺寸进行复检。

（2） 当拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接除框架边柱对齐外，栅条也要对齐。栅条在左右和前后方向和最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。

（3） 活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/5018-94第10.2.1条的规定。

（4） 固定式拦污栅埋件与各模梁工作表面应安装一同一平面内。其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。

3.25.2活动拦污栅埋件安装允许偏差如下表5-2-1～表5-2-2。

表5-2-1 孔口部位各埋件间距允许偏差表 项次 1 2 3 项次 1 2 3 4 5 6 7

项 目 主轨对栅槽中心线 反轨对栅槽中心线 主、反轨对孔口中心线 底槛里程 底槛高程 底槛对孔口中心线 倾斜设置的拦污栅倾斜角度 3.25.3栅体间安装应达到下列标准：

允许偏差 （mm） -2～+3 -2～+5 ±4～±5 ±4～±5 ±4～±5 ±4～±5 10， 项 目 主、反轨工作表面间距离 主轨对孔口中心线 反轨对孔口中心线 表5-2-2 活动式拦污栅埋件安装允许偏差值表

允许偏差 （mm） -3～+7 ±5 ±5 （1） 栅体间连接应牢固可靠；

（2） 栅体在栅槽内升降至灵活、平稳、无卡阻现象。

3.25.4拦污栅的试验及要求

（1） 活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，以检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。

（2） 采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。

（3） 使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。

3.26启闭机的安装

3.26.1固定卷扬工启闭机的安装

3.26.1.1安装技术要求：

（1） 安装人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好后的启闭机，其机械及电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

（2） 安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件的砼，应按施工图纸的规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。