钢丝绳索具设备

14-1 索具设备

14-1-1 白棕绳

白棕绳一般用于起吊轻型构件（如钢支撑）和作为受力不大的缆风、溜绳等。 白棕绳是由剑麻茎纤维搓成线，线搓成股，再将股拧成绳。

白棕绳有三股、四股和九股三种。又有浸油和不浸油之分。浸油白棕绳不易腐烂，但质料变硬，不易弯曲，强度比不浸油的绳要降低10%~20%，因此在吊装作业中少用。不浸油白棕绳在干燥状态下，弹性和强度均较好，但受潮后易腐烂，因而使用年限较短。

14-1-1-1 白棕绳的技术性能

国产旗鱼牌白棕绳技术性能见表14-1。

旗鱼牌白棕绳技术性能 表14-1

直径（mm） 6 8 11 13 14 16 19 20 22 25 29 33 38 41 44 51 圆周（mm） 19 25 35 41 44 50 60 63 69 79 9l 103 119 129 138 160 每卷重量（长220m）（kg） 6.5 10.5 17 23.5 32 41 52.5 60 70 90 120 165 200 250 290 330 破断拉力（kN） 2.00 3.25 5.75 8.00 9.50 11.50 13.00 16.00 18.50 24.00 26.00 29.00 35.00 37.50 45.00 60.00 14-1-1-2 白棕绳的允许拉力计算

白棕绳的允许拉力，按下列公式计算：

[Fz]＝Fz/K （14-1）

式中 [Fz]——白棕绳的允许拉力（kN）；

Fz——白棕绳的破断拉力（kN），旧白棕绳的破断拉力取新绳的

40%~50%；

K——白棕绳的安全系数，当用作缆风、穿滑车组和吊索（无弯曲）时

K＝5；当用作捆绑吊索时K＝8~10。

14-1-1-3 白棕绳使用注意事项

1．白棕绳穿绕滑车时，滑轮的直径应大于绳直径的10倍。

2．成卷白棕绳在拉开使用时，应先把绳卷平放在地上，将有绳头的一面放在底下，从卷内拉出绳头（如从卷外拉出绳头，绳子就容易扭结），然后根据需要的长度切断。切断前应用细铁丝或麻绳将切断口两侧的白棕绳扎紧，以防止切断后绳头松散。

3．白棕绳在使用中，如发生扭结，应设法抖直，否则绳子受拉时容易拉断。有绳结的白棕绳不应通过滑车等狭窄的地方，以免绳子受到额外压力而降低强度。

4．白棕绳应放在干燥和通风良好的地方，以免腐烂，不要和油漆、酸、碱等化学物品接触，以防腐蚀。

5．使用白棕绳时应尽量避免在粗糙的构件上或地上拖拉。绑扎边缘锐利的构件时，应衬垫麻袋、木板等物。

14-1-2 钢丝绳

钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。

14-1-2-1 铜丝绳的构造和种类

结构吊装中常用的钢丝绳是由六束绳股和一根绳芯（一般为麻芯）捻成。绳股是由许多高强钢丝捻成（图14-1）。

图14-1 普通钢丝绳截面

钢丝绳按其捻制方法分有右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻四种（图14-2）。

图14-2 钢丝绳捻制方法

（a）右交互捻（股向右捻，丝向左捻）；（b）左交互捻（股向左捻，丝向右捻）；

（c）右同向捻（股和丝均向右捻）；（d）左同向捻（股和丝均向左捻）

同向捻钢丝绳中钢丝捻的方向和绳股捻的方向一致；交互捻钢丝绳中钢丝捻的方向和绳股捻的方向相反。

同向捻钢丝绳比较柔软、表面较平整，它与滑轮或卷筒凹槽的接触面较大，磨损较轻，但容易松散和产生扭结卷曲，吊重时容易旋转，故吊装中一般不用；交互捻钢丝绳较硬，强度较高，吊重时不易扭结和旋转，吊装中应用广泛。

钢丝绳按绳股数及每股中的钢丝数区分，有6股7丝，7股7丝，6股19丝，6股37丝及6股61丝等。吊装中常用的有6×19、6×37两种。6×19钢丝绳可作缆风和吊索；6×37钢丝绳用于穿滑车组和作吊索。

14-1-2-2 钢丝绳的技术性能

常用钢丝绳的技术性能见表14-2和表14-3。

6×19钢丝绳的主要数据 表14-2

直径 钢丝绳 钢丝 钢丝总 断面积 参考 重量 钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2） 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝破断拉力总和 （kN）不小于 20.0 31.3 45.1 61.3 80.1 101.0 125.0 151.5 180.0 211.5 245.5 281.5 320.5 362.0 405.5 501.0 306.0 721.5 846.5 982.0 1125.0 22.1 34.6 49.9 67.9 88.7 112.0 138.5 167.5 199.5 234.0 271.5 312.0 355.0 400.5 449.0 554.5 671.0 798.5 937.5 1085.0 1245.0 24.3 38.0 54.7 74.5 97.3 123.0 152.0 184.0 219.0 257.0 298.0 342.0 3.0 439.5 492.5 608.5 736.0 876.0 1025.0 1190.0 1365.0 26.4 41.3 59.6 81.1 105.5 134.0 165.5 200.0 238.0 279.5 324.0 372.0 423.5 478.0 536.0 662.0 801.0 953.5 1115.0 1295.0 1490.0 28.6 44.7 .4 87.7 114.5 144.5 178.5 216.5 257.5 302.0 350.5 402.5 458.0 517.0 579.5 715.5 （mm） 6.2 7.7 9.3 11.0 12.5 14.0 15.5 17.0 18.5 20.0 21.5 23.0 24.5 26.0 28.0 31.0 34.0 37.0 40.0 43.0 46.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 （mm2） （kg/100m） 14.32 22.37 32.22 43.85 57.27 72.49 .49 103.28 128.87 151.24 175.40 201.35 229.09 258.63 2.95 357.96 433.13 515.46 604.95 701.60 805.41 13.53 21.14 30.45 41.44 54.12 68.50 84.57 102.3 121.8 142.9 165.8 190.3 216.5 244.4 274.0 338.3 409.3 487.1 571.7 663.0 761.1 注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。

6×37钢丝绳的主要数据 表14-38

直径 钢丝绳 钢丝 钢丝总 断面积 参考 重量 钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2） 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝破断拉力总和 （kN）不小于 39.0 60.9 87.8 119.5 156.0 197.5 243.5 295.0 351.0 412.0 43.2 67.5 97.2 132.0 172.5 213.5 270.0 326.5 388.5 456.5 47.3 74.0 106.5 145.0 1.5 239.5 296.0 358.0 426.5 500.5 51.5 80.6 116.0 157.5 206.0 261.0 322.0 390.0 4.0 544.5 55.7 87.1 125.0 170.5 223.0 282.0 348.5 421.5 501.5 5.0 （mm） 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 （mm2） （kg/100m） 27.88 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 250.95 294.52 26.21 40.96 58.98 80.57 104.8 132.7 163.3 198.2 235.9 276.8 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 65.0 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 341.57 392.11 446.13 503. 5.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 1366.28 1568.43 321.1 368.6 419.4 473.4 530.8 655.3 792.9 943.6 1107.4 1234.3 1474.3 478.0 548.5 624.5 705.0 790.0 975.5 1180.0 1405.0 15.0 1910.0 2195.0 529.0 607.5 691.5 780.5 875.0 1080.0 1305.0 1555.0 1825.0 2115.0 2430.0 580.5 666.5 758.0 856.0 959.5 1185.0 1430.0 1705.0 2000.0 2320.0 2665.0 631.5 725.0 825.0 931.5 1040.0 1285.0 1560.0 1855.0 2175.0 2525.0 2900.0 683.0 784.0 2.0 1005.0 1125.0 1390.0 注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。

14-1-2-3 钢丝绳的允许拉力计算

钢丝绳允许拉力按下列公式计算：

[Fg]＝αFg/K （14-2）

式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； α——换算系数，按表14-4取用； K——钢丝绳的安全系数，按表14-5取用。

钢丝绳破断拉力换算系数 表14-4

钢丝绳结构 6×19 6×37 6×61 换算系数 0.85 0.82 0.80 钢丝绳的安全系数 表14-5

用途 作缆风 用于手动起重设备 用于机动起重设备 安全系数 3.5 4.5 5~6 用途 作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 用于载人的升降机 安全系数 6~7 8~10 14 [例] 用一根直径24mm,公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37钢丝绳作捆绑吊索，求它的允许拉力。

[解] 从表14-3查得 Fg＝326.5kN 从表14-5查得 K＝8 从表14-4查得 α＝0.82

允许拉力[Fg]＝αFg/K＝0.82×326.5/8＝33.47kN

如果用的是旧钢丝绳，则求得的允许拉力应根据钢丝绳的新旧程度乘以0.4~0.75的系数。

14-1-2-4 钢丝绳的安全检查

钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表14-6的数字时就应当报废，以免造成事故。

钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表14-6

采用的 安全系数 6以下 6~7 7以上 钢丝绳种类 6×19 交互捻 12 14 16 同向捻 6 7 8 交互捻 22 26 30 6×37 同向捻 11 13 15 交互捻 36 38 40 6×61 同向捻 18 19 20 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表14-6报废标准按表14-7折减并按折减后的断丝数报废。

钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表14-7

钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%） 折减系数 10 85 15 75 20 70 25 60 30~40 50 大于40 报废 断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表14-8的规定使用。

14-1-2-5 钢丝绳使用注意事项

1．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。

2．钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大1~2.5mm。滑轮槽过大钢丝绳容易压扁；过小则容易磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的10~12倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。

3．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。 4．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。

5．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。

钢丝绳合用程度判断 表14-8

类别 I 钢丝绳表面现象 各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象 1．各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯 2．个别部分有轻微锈痕 3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3% 1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10% 2．有明显锈痕 1．绳股有明显的扭曲、凸出现象 2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕 3．每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25% 合用程度 100% 使用场所 重要场所 II 75% 重要场所 III 50% 次要场所 IV 40% 不重要场所或辅助工作 14-1-2-6 钢丝绳夹（GB 5976-86）

钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如表14-9。

钢丝绳夹规格 表14-9

绳夹公称尺寸 （钢丝绳公称直径d）（mm） 6 8 10 12 14 16 18 20 尺寸（mm） A 13 17 21 25 29 31 35 37 B 14 19 23 28 32 32 37 37 C 27 36 44 53 61 63 72 74 R 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 10.5 H 31 41 51 62 72 77 87 92 螺母 d M6 M8 M10 M12 M14 M14 M16 M16 单组重量 （kg） 0.034 0.073 0.140 0.243 0.372 0.402 0.601 0.624 22 24 26 28 32 43 45.5 47.5 51.5 55.5 46 46 46 51 51 91 93 102 106 12.0 13.0 14.0 15.0 17.0 108 113 117 127 136 M20 M20 M20 M22 M22 1.122 1.205 1.244 1.605 1.727 钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按图14-3所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

图14-3钢丝绳夹的正确布置方法

（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如表14-10所示。

钢丝绳夹使用数量和间距 表14-10

绳夹公称尺寸（mm） （钢丝绳公称直径d） ≤18 19~27 28~37 38~44 45~60 数量（组） 3 4 5 6 7 6~8倍钢丝绳直径 间距 （3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（图14-4）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。

图14-4 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法

14-1-3 吊装工具

14-1-3-1 吊钩

1．概述

起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达到95~135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。

吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。

2．带环吊钩规格

带环吊钩规格见表14-11。

带环吊钩规格（mm） 表14-11

简图 起重量 （t） 0.5 0.75 1 1.5 2 2.5 3 3.75 4.5 6 7.5 10 12 14 A 7 9 10 12 13 15 16 18 19 22 24 27 33 34 B 114 133 146 171 191 216 232 257 282 330 356 394 419 456 C 73 86 98 109 121 140 152 171 193 206 227 255 279 308 D 19 22 25 32 35 38 41 44 51 57 70 76 83 E F 适用钢丝绳直径 （mm） 6 6 8 10 11 13 14 16 18 19 22 25 29 32 每只自重 （kg） 0.34 0.45 0.79 1.25 1.54 2.04 2.90 3.86 5.00 7.40 9.76 12.30 15.20 19.10 19 19 25 25 29 27 32 35 35 37 38 41 41 48 48 51 51 54 54 57 70 79 72 83 95 14-1-3-2 卡环（卸甲、卸扣）

1．概述

卡环用于吊索和吊索或吊索和构件吊环之间的连接，由弯环与销子两部分组成。

卡环按弯环形式分，有D形卡环和弓形卡环；按销子和弯环的连接形式分，有螺栓式卡环和活络卡环。螺栓式卡环的销子和弯钩采用螺纹连接；活络卡环的销子端头和弯环孔眼无螺纹，可直接抽出，销子断面有圆形和椭圆形两种（图14-5）。

图14-5 卡环

（a）螺栓式卡环（D形）；（b）椭圆销活络卡环（D形）；（c）弓形卡环

2．D形卡环规格

D形卡环规格见表14-12。

常用卡环规格（GB 559） 表14-12

型号 0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.1 2.7 3.5 4.5 6.0 7.5 9.5 11.0 14.0 17.5 21.0 使用负荷 （N） （kg） 2450 3920 5880 8820 12250 17150 20580 26950 34300 44100 58800 73500 93100 107800 137200 171500 205800 250 400 600 900 1250 1750 2100 2750 3500 4500 6000 7500 9500 1100 1400 1750 2100 16 20 24 30 35 40 45 50 60 68 75 80 90 100 110 120 130 49 63 72 87 102 116 132 147 1 182 200 226 255 285 318 345 375 35 45 50 60 70 80 90 100 110 120 135 150 170 190 215 235 250 D H H1 L 34 44 53 73 83 98 109 122 137 158 175 193 216 236 254 288 d 6 8 10 12 14 16 20 22 24 28 32 36 40 45 48 50 60 d1 8.5 10.5 12.5 16.5 18.5 21 25 29 33 37 41 46 51 56 59 66 71 d2 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M22 M27 M30 M36 M39 M42 M48 M52 M56 M M68 B 12 18 20 24 28 32 36 40 45 54 60 68 75 80 80 100 110 重量 （kg） 0.04 0.09 0.16 0.30 0.46 0.69 1 1.54 2.20 3.21 4.57 6.20 8.63 12.03 15.58 19.35 27.83 （mm） 使用活络卡环吊装柱子时应注意以下几点：

（1）绑扎时应使柱起吊后销子尾部朝下，以便拉出销子（图14-6）。同时，吊索在受力后要压紧销子。

图14-6 用活络卡环绑扎柱

1-吊索；2-活络卡环；3-销子安全绳；4-白棕绳；5-柱；6-镀锌钢丝

（2）在构件起吊前要用白棕绳（直径10mm）将销子与吊索末端的圆圈连在一起，用镀锌钢丝将弯环与吊索末端的圆圈捆在一起。

（3）拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机，即当吊索松弛不受力且使白棕绳与销子轴线基本成一直线时拉出销子。

14-1-3-3 吊索（千斤）

吊索有环状吊索（又称万能吊索或闭式吊索）和8股头吊索（又称轻便吊索或开式吊索）两种（图14-7）。

图14-7 吊索

吊索是用钢丝绳做成的，因此，钢丝绳的允许拉力即为吊索的允许拉力。在工作中，吊索拉力不应超过其允许拉力。

吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30°，一般用45°~60°。在知道构件重量和水平夹角后，两支吊索的拉力可从表14-13中查得。

两支吊索的拉力计算表 表14-13

简图 简图夹角α 吊索拉力F 水平压力H 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° 注：G-构件重力。

1.18G 1.00G 0.87G 0.78G 0.71G 0.65G 0.61G 0.58G 0.56G 0.53G 1.07G 0.87G 0.71G 0.60G 0.506 0.42G 0.356 0.29G 0.24G 0.18G 当采用如图14-8所示的四支等长的吊索起吊构件时，每支吊索的拉力可用下式计算：

FG （14-3）

4cos式中 F——一根吊索的拉力；

G——构件重力；

β——吊索与垂直线的夹角。

图14-8 四支等长吊索拉力计算

如果已知构件吊环的相互位置和起重机吊钩至构件上表面的距离，则

cos2hab4h222 （14-4）

即 Fa2b24h2G （14-5）

8h式中 a——在构件纵向两吊环的距离；

b——在构件横向两吊环的距离； h——起重机吊钩至构件上表面的距离。

14-1-3-4 横吊梁（铁扁担）

横吊梁常用于柱和屋架等构件的吊装。用横吊梁吊柱容易使柱身保持垂直，便于安装；用横吊梁吊屋架可以降低起吊高度，减少吊索的水平分力对屋架的压力。

常用的横吊梁有滑轮横吊梁、钢板横吊梁、钢管横吊梁等。 1．滑轮横吊梁

滑轮横吊梁一般用于吊装8t以内的柱，它由吊环、滑轮和轮轴等部分组成（图14-9），其中吊环用Q235号圆钢锻制而成，环圈的大小要保证能够直接挂上起重机吊钩；滑轮直径应大于起吊柱的厚度，轮轴直径和吊环断面应按起重量的大小计算而定。

图14-9 滑轮横吊梁

1-吊环；2-滑轮；3-吊索

2．钢板横吊梁

钢板横吊梁一般用于吊装10t以下的柱，它是由Q235号钢钢板制作而成（图14-10）。

图14-10 钢板横吊梁

1-挂吊钩孔；2-挂卡环孔

钢板横吊梁中的两个挂卡环孔的距离应比柱的厚度大20cm，以便柱“进档”。 设计钢板横吊梁时，应先根据经验初步确定截面尺寸，再进行强度验算。 钢板横吊梁应对中部截面（图14-10中的A-C）进行强度验算和对吊钩孔壁、卡环孔壁进行局部承压验算。计算荷载按构件重力乘以动力系数1.5计算。

（1）中部截面强度验算

中部截面一般只验算受拉区AB部分的强度，BC部分可通过取较大尺寸（如取BC＝0.4l~0.5l）并用钢板或角钢加固来保证安全。

中部截面AB部分的强度按下列公式验算：

232[] （14-6）

式中 σ——AB截面最上边缘的正应力，MKQl，其中，Q为构件重力，W4WK为动力系数（取1.5），l为两卡环孔之间的距离，W为AB截面的抵抗矩；

τ——AB截面的剪应力，τ＝KQ/A，其中，A为AB截面面积，K、Q

符号意义同前；

[σ]——钢材的容许应力，对Q235钢，取140N/mm2。 （2）吊钩孔壁局部承压验算 吊钩孔壁局部承压强度按下式验算：

cd式中 σ

KQ[cd] （14-7）

b1cd——孔壁计算承压应力；

b——吊钩厚度；

Σδ1——挂吊钩孔壁钢板厚度总和； [σ

cd]——钢材端面承压容许应力，对

Q235钢取0.9f（f为钢材的强度设计

值）；

K、Q——符号意义同前。 （3）卡环孔壁局部承压验算 卡环孔壁局部承压强度按下式验算：

cd式中 d——卡环直径；

KQ[cd] （14-8）

2d2Σδ2——挂卡环孔壁钢板厚度总和； [σ

cd]、K、Q

符号意义同前。

3．钢管横吊梁

钢管横吊梁一般用于吊屋架，钢管长6~12m（图14-11）。

图14-11 钢管横吊梁

钢管横吊梁在起吊构件时承受轴向力N和弯矩M（由钢管自重产生的）。设计时，可先根据容许长细比[λ]＝120初选钢管截面，然后，按压弯构件进行稳定验算。荷载按构件重力乘以动力系数1.5，容许应力[σ]取140N/mm2。钢管横吊梁中的钢管亦可用两个槽钢焊接成箱形截面来代替。

14-1-3-5 垫铁、钢楔和木楔

常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格见表14-14，常用钢楔详图如图14-12所示。

常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格 表14-14

简图 名称 1号斜垫铁 尺寸（mm） a 35 b 60 c 2 d 6 用途 垫屋面板、吊车梁 2号斜垫铁 3号斜垫铁 4号斜垫铁 5号斜垫铁 6号斜垫铁 7号斜垫铁 8号斜垫铁 1号木楔 2号木楔 3号木楔 4号木楔 1号钢楔 2号钢楔 35 45 45 45 50 50 50 60 100 100 100 150 150 150 2 2 2 2 2 2 3 40 35 40 35 20 50 8 6 8 10 6 8 10 80 80 垫屋面板、吊车梁 垫屋架、吊车梁 垫屋架、吊车梁 垫屋架、吊车梁 垫屋架 垫屋架 垫屋架 安装柱子 安装柱子 350 100 350 100 400 120 400 120 400 400 90 90 100 安装柱子 100 安装柱子 120 安装柱子 150 安装柱子

图14-12 钢楔详图

（a）1号钢楔；（b）2号钢楔

1-－380×90×6；2-－390×90×6；3-－380×（8~73）×6； 4-－380×（38~103）×6；5-－120×90×20；6-－150×90×20

14-1-4 滑车、滑车组

14-1-4-1 滑车

滑车（又名葫芦），可以省力，也可改变用力的方向。

滑车按其滑轮的多少，可分为单门、双门和多门等；按连接件的结构形式不同，可分为吊钩型、链环型、吊环型和吊梁型四种；按滑车的夹板是否可以打开来分，有开口滑车和闭口滑车两种（图14-13）。

图14-13 滑车形式

（a）单门开口吊钩型；（b）单门闭口吊钩型；（c）双门闭口链环型；

（d）双门吊环型；（e）三门闭口吊环型；（f）三门吊环型； （g）四门吊环型；（h）五门吊环型；（i）五门吊梁型

滑车按使用方式不同，可分为定滑车和动滑车两种（图14-14）。定滑车可改变力的方向，但不能省力；动滑车可以省力，但不能改变力的方向。

图14-14 定滑车和动滑车

滑车的允许荷载，根据滑轮和轴的直径确定，使用时应按其标定的数量选用，

不能超过。

常用钢滑车的允许荷载见表14-15。

常用钢滑车允许荷载 表14-15

滑轮直径 （mm） 70 85 115 135 165 185 210 245 280 320 360 允许荷载（kN） 单门 5 10 20 30 50 - 80 100 - 160 200 双门 10 20 30 50 80 100 - 160 200 - - 三门 - 30 50 80 100 160 200 - - - - 四门 - - 80 100 160 200 - 320 - 500 - 五门 - - - - 200 - 320 - 500 - 800 六门 - - - - - 320 - 500 - 800 1000 七门 - - - - - - - - 800 - - 八门 - - - - - - - - - 1000 1400 使用钢丝绳直径（mm） 适用 5.7 7.7 11 12.5 15.5 17 20 23.5 26.5 30.5 32.5 最大 7.7 11 14 15.5 18.5 20 23.5 25 28 32.5 35 14-1-4-2 滑车组

滑车组是由一定数量的定滑车和动滑车及绕过它们的绳索组成的。 1．滑车组的种类

滑车组根据跑头（滑车组的引出绳头）引出的方向不同，可分为以下三种（图14-15）。

图14-15 滑车组的种类

（a）跑头自动滑车引出；（b）跑头自定滑车引出；（c）双联滑车组

（1）跑头自动滑车引出：用力的方向与重物移动的方向一致； （2）跑头自定滑车引出：用力的方向与重物移动的方向相反；

（3）双联滑车组：有两个跑头，可用两台卷扬机同时牵引。具有速度快一倍、受力较均衡、工作中滑车不会产生倾斜等优点。

2．滑车组的穿法

滑车组中绳索有普通穿法和花穿法两种（图14-16）。

图14-16 滑车组的穿法

（a）普通穿法；（b）花穿法

普通穿法是将绳索自一侧滑轮开始，顺序地穿过中间的滑轮，最后从另一侧滑轮引出。这种穿法，滑车组在工作时，由于两侧钢丝绳的拉力相差较大，因此滑车在工作中不平稳，甚至会发生自锁现象（即重物不能靠自重下落）。

花穿法的跑头从中间滑轮引出，两侧钢丝绳的拉力相差较小，故在用“三三”

1

以上的滑车组时，宜用花穿法。

3．滑车组的计算

滑车组的跑头拉力（引出索拉力）按下式计算：

S＝f0KQ （14-9）

式中 S——跑头拉力；

K——动力系数，当采用手动卷扬机时K＝1.1；当采用机动卷扬机起重量

在30t以下时K＝1.2，起重量在30~50t时K＝1.3，起重量在50t以上时K＝1.5；

Q——吊装荷载，为构件重力与索具重力之和； f0——跑头拉力计算系数，当绳索从定滑轮绕出时，f0f1nf0，当fnf1绳索从动滑轮绕出时，f0f1fn1f（一般可按表14-16取用），nf1其中，n为工作绳数；f为滑轮阻力系数，滚动轴承取1.02；青铜衬套取1.04；无青铜衬套取1.06。

需注意：从滑车组引出绳到卷扬机之间，一般还要绕过几个导向滑轮，所以，

1

由三个定滑车和三个动滑车组成的滑车组称为“三三”滑车组。

计算卷扬机的牵引力时，还需将滑车组的跑头拉力S乘以fk（k——导向滑轮数目）。

滑车组跑头拉力计算系数f0值 表14-16

滑轮的轴承或衬套材料 滚动轴承 青铜套轴承 无衬套轴承 滑轮阻力系数f 1.02 1.04 1.06 动滑轮上引出绳根数 2 0.52 0.54 0.56 3 0.35 0.36 0.38 4 0.27 0.28 0.29 5 0.22 0.23 0.24 6 0.18 0.19 0.20 7 0.15 0.17 0.18 8 0.14 0.15 0.16 9 0.12 0.13 0.15 10 0.11 0.12 0.14 4．滑车组的使用

（1）使用前应查明它的允许荷载，检查滑车的各部分，看有无裂缝和损伤情况，滑轮转动是否灵活等。

（2）滑车组穿好后，要慢慢地加力；绳索收紧后应检查各部分是否良好，有无卡绳之处，若有不妥，应立即修正，不能勉强工作。

（3）滑车的吊钩（或吊环）中心，应与起吊构件的重心在一条垂直线上，以免构件起吊后不平稳；滑车组上下滑车之间的最小距离一般为700~1200mm。

（4）滑车使用前后都要刷洗干净，轮轴应加油润滑，以减少磨损和防止锈蚀。

14-1-5 捯链

捯链又称神仙葫芦、手拉葫芦，可用来起吊轻型构件、拉紧拔杆缆风及在构件运输中拉紧捆绑构件的绳索等。

捯链主要有WA、SH和SBL三种类型。WA和SH型的结构形式均为对称排列二级正齿轮传动；SBL型的结构形式为行星摆线针轮传动。

捯链的技术规格见表14-17~表14-19。

WA型捯链的技术规格 表14-17

型号 起重量(t) 起升高度(m) 两钩间最小距离H(mm) 手拉力(N) 起重链直径(mm) 起重链行数 A 主要尺寸 (mm) B C D WA½ WA1 WA1½ WA2 WA2½ WA3 WA5 WA7.5 WA10 WA15 WA20 WA30 0.5 2.5 235 195 5 1 120 103 24 120 1 2.5 270 310 6 1 142 120 28 142 1.5 2.5 335 350 8 1 178 137 32 178 2 2.5 380 320 6 2 142 120 34 142 2.5 2.5 370 380 10 1 210 160 36 210 3 3 470 350 8 2 178 137 38 178 5 3 600 380 10 2 210 160 48 210 7.5 3 650 390 10 3 336 160 57 210 10 3 700 390 10 4 358 160 210 15 3 830 415 10 6 488 160 75 210 20 3 1000 390 10 8 580 186 82 210 30 3 1150 415 10 12 635 186 98 210 使用捯链时应注意以下几点：

（1）捯链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。

SH型捯链的技术规格 表14-18

型号 起重量(t) 起升高度(m) 两钩间最小距离H(mm) 手拉力(N) 起重链圆钢直径(mm) 起重链行数 A 主要尺寸 (mm) 重量(kg) B C D SH½ 0.5 2.5 250 195~220 7 2 180 126 18~22 155 11.5~16 SH1 1 2.5 430 210 7 2 180 126 25 155 16 SH2 SH3 SH5 5 3 840 375 14 2 326 167 50 295 73 SH10 10 5 1000 385 14 4 675 497 295 170 2 3 3 3 550 610 325~360 345~360 9 11 2 2 198~234 152 33 200 31~32 267 167 40 235 45~46 SBL型捯链的技术规格 表14-19

型号 起重量(t) 起升高度(m) 两钩间最小距离H(mm) 手拉力(N) 起重链条行数 起重链条直径(mm) SBL½ 0.5 2.5 195 180 1 5 SBL1 1 2.5 500 220 2 8 SBL2 2 3 500 260 2 8 CR3 3 3 500 260 2 8.5 SBL5 5 3 590 330 2 10 SBL10 10 3 700 430 3 12 A 主要尺寸 (mm) 重量(kg) B C D 105 110 24 105 7.5 208 168 27 137 23.5 172 150 32 170 27 186 150 36 170 27.5 208 172 48 195 40 381 173 63 214 73 （2）捯链在使用中不得超过额定的起重量。在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。

（3）手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内拉动，以免造成跳链、卡环现象。

（4）如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人一齐猛拉，以免发生事故。

（5）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。

14-1-6 手扳葫芦

手扳葫芦又称钢丝绳手扳滑车（图14-17），在结构吊装中常作收紧缆风和升降吊篮之用。

图14-17 手扳葫芦

1-挂钩；2-吊钩；3-钢丝绳；4-夹钳装置；5-手柄

手扳葫芦的技术规格见表14-20。

手扳葫芦技术规格 表14-20

型号 起重量(t) SB1~1.5 1.5 69-3 3 YQ-3 3 手柄往复一次 钢丝绳行程(mm) 手扳力(kN) 钢丝绳 空载 重载 规格 长度(m) 长 宽 高 55~65 45~50 0.43 υ9(7×7) 20 407 202 132 9 35~40 25~40 0.41 υ13.5 15 516 258 163 14 25~30 0.45 υ15.5(6×19) 10 495 260 165 16 外形尺寸(mm) 机体重量(kg) 14-1-7 千斤顶

千斤顶在结构吊装中，用于校正构件的安装偏差和矫正构件的变形，又可以顶升和提升大跨度屋盖等。

常用千斤顶有QL型螺旋式千斤顶和QY型液压千斤顶。这两种千斤顶的技术规格见表14-21、表14-22。

使用千斤顶应注意以下几点：

（1）千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活、有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。

（2）使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上。如松软地面，应铺设垫板。物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木板，以免损坏物件。

QL型螺旋千斤顶技术规格（JB 2592-91） 表14-21

型号 QL2 QL5 QL10 QL16 QLD16 QLG16 QL20 QL32 QL50 QL100 起重量 (t) 2 5 10 16 16 16 20 32 50 100 高度(mm) 最低 170 250 280 320 225 445 325 395 452 455 起升 180 130 150 180 90 200 180 200 250 200 自重 (kg) 5 7.5 11 17 15 19 18 27 56 86 注：型号QL—普通螺旋千斤顶，G—高型，L—低型。

QY型油压千斤顶技术规格（JB 2104-91） 表14-22

型号 起重量 (t) 最低高度 起升高度 螺旋调整高度 (mm) 起升进程 自重 (kg) QYL3.2 QYL5G QYL5D QYL8 QYL10 QYL16 QYL20 QYL32 QYL50 QYL71 QW 100 QW200 QW320 3.2 5 5 8 10 16 20 32 50 71 100 200 320 195 232 200 236 240 250 280 285 300 320 360 400 450 125 160 125 160 160 160 180 180 180 180 200 200 200 60 80 80 80 80 80 - - - - - - - 32 22 22 16 14 9 9.5 6 4 3 4.5 2.5 1.6 3.5 5.0 4.6 6.9 7.3 11.0 15.0 23.0 33.5 66.0 120 250 435 注：1．型号QYL—立式油压千斤顶，QW—立卧两用千斤顶，G—高型，D—低型；

2．起升进程为油泵工作10次的活塞上升量。

（3）应严格按照千斤顶的额定起重量使用。每次顶升高度不得超过活塞上的标志。如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

（4）顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。

（5）用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

14-1-8 卷扬机

14-1-8-1 概述

卷扬机有手动卷扬机和电动卷扬机之分。手动卷扬机在结构吊装中已很少使用。电动卷扬机按其速度可分为快速、中速、慢速等。快速卷扬机又分单筒和双筒，其钢丝绳牵引速度为25~50m/min，单头牵引力为4.0~80kN，如配以井架、龙门架、滑车等可作垂直和水平运输等用。慢速卷扬机多为单筒式，钢丝绳牵引速度为6.5~22m/min，单头牵引力为5~100kN，如配以拔杆、人字架、滑车组等可作大型构件安装等用。

14-1-8-2 电动卷扬机的技术参数

快速卷扬机技术参数见表14-23及表14-24。 中速卷扬机技术参数见表14-25。 慢速卷扬机技术参数见表14-26。

单筒快速卷扬机技术参数 表14-23

型号 项目 额定静拉力(kN) 卷筒 直径(mm) 宽度(mm) 容绳量(m) JK0.5 (JJK-0.5) 5 150 465 130 7.7 35 4 1440 1000 500 400 0.37 JK1 (JJK-1) 10 245 465 150 9.3 40 7.5 1440 910 1000 620 0.55 JK2 (JJK-2) 20 250 630 150 13~14 34 15 1440 1190 1138 620 0.9 JK3 (JJK-3) 30 330 560 200 17 31 18.5 750 1250 1350 800 1.25 JK5 (JJK-5) 50 320 800 250 20 40 45 580 1710 1620 1000 2.2 JK8 (JJK-8) 80 520 800 250 28 37 JR92-8 55 720 3190 2105 1505 5.6 JD0.4 (JD-0.4) 4 200 299 400 7.7 25 JBJ-4.2 4.2 1455 JD1 (JD-1) 10 220 310 400 12.5 44 JBJ-11.4 11.4 1460 1100 765 730 0.55 钢丝绳直径(mm) 绳速(m/min) 电动机 外形尺寸 型号 功率(kW) 转速(r/min) 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 整机自重(t) Y112M-4 Y132M1-4 Y160L-4 Y225S-8 JZR2-62-10 双筒快速卷扬机技术参数 表14-24

型号 项目 额定静拉力(kN) 直径(mm) 卷筒 长度(mm) 容绳量(m) 钢丝绳直径(mm) 绳速(m/min) 电动机 型号 功率(kW) 转速(r/min) 2JK1 (JJ2K-1.5) 10 200 340 150 9.3 35 Y132M1-4 7.5 1440 1445 750 650 0. 2JK1.5 (JJ2K-1.5) 15 200 340 150 11 37 Y160M-4 11 1440 1445 750 650 0.67 2JK2 (JJ2K-2) 20 250 420 150 13~14 34 Y160L-4 15 1440 1870 1123 735 1 2JK3 (JJ2K-3) 30 400 800 200 17 33 Y200L2-4 22 950 1940 2270 1300 2.5 2JK5 (JJ2K-5) 50 400 800 200 21.5 29 Y225M-6 30 950 1940 2270 1300 2.6 长(mm) 外形宽(mm) 尺寸 高(mm) 整机自重(t) 单筒中速卷扬机技术参数 表14-25

型号 项目 额定静拉力(kN) 直径(mm) 卷筒 长度(mm) 容绳量(m) 钢丝绳直径(mm) 绳速(m/min) 型号 电动机 外形尺寸 (mm) 功率(kW) 转速(r/min) 长 宽 高 JZ0.5 (JJZ-0.5) 5 236 417 150 9.3 28 Yl00L2-4 3 1420 880 760 420 0.25 JZ1 (JJZ-1) 10 260 485 200 11 30 Y132M-4 7.5 1440 1240 930 580 0.6 JZ2 (JJZ-2) 20 320 710 230 14 27 JZR2-31-6 11 950 1450 1360 810 1.2 JZ3 (JJZ-3) 30 320 710 230 17 27 JZR2-42-8 16 710 1450 1360 810 1.2 JZ5 (JJZ-5) 50 320 800 250 23．5 28 JZR2-51-8 22 720 1710 1620 970 2 整机自重(t) 单筒慢速卷扬机技术参数 表14-26

型号 项目 额定静拉力(kN) 直径(mm) 卷筒 长度(mm) 容绳量(m) 钢丝绳直径(mm) 绳速(m/min) 电动机 外形尺寸 型号 功率(kW) 转速(r/min) 长(mm) 宽(mm) 高(mm) JM0.5 (JJM-0.5) 5 236 417 150 9.3 15 3 1420 880 760 420 0.25 JM1 (JJM-1) 10 260 485 250 11 22 5.5 1440 1240 930 580 0.6 JM1.5 (JJM-1.5) 15 260 440 190 12.5 22 Y132M-4 7.5 1440 1240 930 580 0.65 JM2 (JJM-2) 20 320 710 230 14 22 YZR2-31-6 11 950 1450 1360 810 1.2 JM3 (JJM-3) 30 320 710 150 17 20 YZR2-41-8 11 705 1450 1360 810 1.2 JM5 (JJM-5) 50 320 800 250 23.5 18 JZR2-42-8 16 710 1670 1620 0 2 JM8 (JJM-8) 80 550 800 450 28 10.5 21 750 2120 2146 1185 3.2 JM10 (JJM-10) 100 750 1312 1000 31 6.5 22 720 1602 1770 960 Y100L2-4 Y132S-4 YZR225M-8 JZR2-51-8 整机自重(t) 14-1-8-3 卷扬机的固定、布置和使用注意事项

1．卷扬机的固定

卷扬机必须用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆。根据受力大小，固定卷扬机有螺栓锚固法、水平锚固法、立桩锚固法和压重锚固法四种（图14-18）。

图14-18 卷扬机的固足万法

（a）螺栓锚固法；（b）水平锚固法；（c）立桩锚固法；（d）压重锚固法 1-卷扬机；2-地脚螺栓；3-横木；4-拉索；5-木桩；6-压重；7-压板

2．卷扬机的布置

卷扬机的布置（即安装位置）应注意下列几点：

（1）卷扬机安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚；

（2）卷扬机的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当构件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45°；

（3）在卷扬机正前方应设置导向滑车，导向滑车至卷筒轴线的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍，即倾斜角α不大于2°（图14-19），无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损；

图14-19 卷扬机的布置

（4）钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。这样能使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压。

3．卷扬机使用注意事项

（1）作用前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

（2）使用皮带或开式齿轮的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（3）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

（4）卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10Ω。在一个供电网路上，接地或接零不得混用。

（5）卷扬机使用前要先空运转作空载正、反转试验5次，检查运转是否平稳，有无不正常响声；传动制动机构是否灵活可靠；各紧固件及连接部位有无松动现象；润滑是否良好，有无漏油现象。

（6）钢丝绳的选用应符合原厂说明书规定。卷筒上的钢丝绳全部放出时应留有不少于3圈；钢丝绳的末端应固定牢靠；卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。

（7）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（8）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 （9）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

（10）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

（11）作业中如发现异响、制作不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（12）作业中停电或休息时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。操作人员离开现场应锁好开关箱。

14-1-8-4 电动卷扬机牵引力计算

作用于卷筒上钢丝绳的牵引力，按下列公式计算：

F1.02NH （14-10） VNP （14-11） V或 F0.75式中 F——牵引力（kN）；

NH——电动机功率（kW）； NP——电动机功率（马力）； V——钢丝绳速度（m/s）； η——总效率，

η＝η0×η1×η2ׄ„×ηn （14-12）

其中 η0——卷筒效率，当卷筒装在滑动轴承上时，η0＝0.94；当卷筒装

在滚动轴承上时，η0＝0.96；

η1、η2„„ηn——表示传动机件效率，由表14-27查出。

卷扬机零件传动效率表 表14-27

零件名称 卷筒 开式传动 一对圆柱齿轮传动 闭式传动 （稀油润滑） 滑动轴承 滚动轴承 滑动轴承 滚动轴承 滑动轴承 滚动轴承 效率 0.94~0.96 0.96~0.98 0.93~0.95 0.95~0.96 0.95~0.97 0.96~0.98 钢丝绳速度计算：

V＝πD×nn （14-13）

式中 V——钢丝绳速度（m/s）；

D——卷筒直径（m）； nn——卷筒转速（r/s），

nn＝nHi/60 （14-14）

其中 nH——电动机转速（r/s）；

i——传动比，

i＝TZ/TB （14-15）

其中 TZ——所有主动轮齿数的乘积；

TB——所有被动轮齿数的乘积。

14-1-9 地锚

14-1-9-1 地锚种类与使用

地锚按设置形式分有桩式地锚和水平地锚两种。桩式地锚适用于固定受力不大的缆风，结构吊装中很少使用。水平地锚是将几根圆木（方木或型钢）用钢丝绳捆绑在一起，横放在地锚坑底，钢丝绳的一端从坑前端的槽中引出，绳与地面的夹角应等于缆风与地面的夹角，然后用土石回填夯实。圆木埋入深度及圆木的数量应根据地锚受力的大小和土质而定，一般埋入深度为1.5~2m时，可受力30~150kN，圆木的长度为1~1.5m。当拉力超过75kN时，地锚横木上应增加压板。当拉力大于150kN时，应用立柱和木壁加强，以增加土的横向抵抗力（图14-20）。

图14-20 水平地锚

（a）普通水平地钳；（b）有压板及木壁的水平地锚

1-横木；2-拉索；3-木壁；4-立柱；5-压板

受力很大的地锚（如重型桅杆式起重机和缆索起重机的缆风地锚）应用钢筋混凝土制作，其尺寸、混凝土强度等级及配筋情况须经专门设计确定。

水平地锚埋设和使用应注意：

（1）地锚应埋设在土质坚硬的地方，地面不潮湿、不积水。

（2）不得用腐烂的木料作地锚，横木绑拉索处，四角要用角钢加固。钢丝绳要绑扎牢固。

（3）重要的地锚应经过计算，埋设后需进行试拉。

（4）地锚埋设后，应经过详细检查，才能正式使用。使用时要有专人负责看守，如发生变形，应立即采取措施加固。

14-1-9-2 水平地锚的计算

水平地锚的计算，包括：在垂直分力作用下地锚的稳定性；在水平分力作用下侧向土的强度；地锚横木的计算。

1．地锚的稳定性计算（图14-21）

图14-21 地锚稳定性计算简图

1-横木；2-钢丝绳；3-木壁

地锚的稳定性，按下列公式计算：

GTK （14-16） V式中 K——安全系数，一般取2；

V——地锚所受荷载的垂直分力；

V＝Fsinα （14-17）

其中 F——地锚荷载；

G——土的重力，

Gbb'hl （14-18） 2其中 l——横木长度；

γ——土的重力密度； b——横木宽度； b'——压力区有效宽度，

b'＝b＋htgφ （14-19）

φ——土的内摩擦角，松土取15°~20°，一般土取20°~30°，坚硬土取30°~40°； h——地锚埋置深度； T——摩擦力，T＝fH；

其中 f——摩擦系数，对无木壁地锚取0.5，对有木壁地锚取0.4；

H——F的水平分力，H＝Fcosα。 2．侧向土的强度计算 对于无木壁地锚

[]H （14-20） h1l对于有木壁地锚

[]H （14-21）

(h1h')l式中 [σ]——深度h处的土的容许承载力；

η——降低系数，可取0.5~0.7。 3．地锚横木计算（图14-22）

图14-22 地锚横木计算

（a）一根索的横木计算图；（b）两根索的横木计算图

（1）一根索的横木计算：

横木为圆形截面时，按单向弯曲构件计算：

M[fm] （14-22） W横木为矩形截面时，按双向弯曲构件计算：

MxMy[fm] （14-23）

WxWy式中 [fm]——木材抗弯强度设计值；

M——横木所受的弯矩；

W——横木的截面抵抗矩； Mx——横木水平方向所受的弯矩； My——横木垂直方向所受的弯矩； Wx——横木水平方向截面抵抗矩； Wy——横木垂直方向截面抵抗矩。 （2）两根索的横木计算： 按偏心双向受压构件计算：

NMAxWMy[fm]xWy式中 N——横木轴向力；

A——横木截面积。

14-24） （