钢板下料工艺守则
本标准规定了下料应遵守的基本原则，适用于我厂结构件加工材料和切削加工所用材料的下料。 1.下料前的准备：
1. 1接到下料定单后,首先要检查所需的产品图样,工艺规程和有关技术资料是否齐全.
1. 2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1. 3看清下料工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1. 4核对材质、规格与下料工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1. 5查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定.
1. 6号料
1.6.1相同材质、相同规格、相同下料方法的工件为了充分利用材料,应考虑集中排料号料.
1.6.2端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时,必须将不规则的部位让出.
1.6.3号料时,应将样板贴实在材料上,划线时不得移动. 1.6.4号线时应清晰,必要时作上标记. 1.6.5根据下料方法,号料时留出切口余量. 1.6.6在所号的材料上分别注明零件的图号, 1.6.7号料完毕,样板应妥善保管,以备再用. 2.下料: 2.1剪切下料:
2.1.1检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决.
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2.1.2剪切下料时,剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀间隙,其值参见附录A.
2.1.3根据下料尺寸要求,调准定尺挡板,并保证工作可靠,剪切时材料一定靠实挡板.
2.1.4按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线. 2.1.5剪切时应先将不规则的料边剪掉. 2.1.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边.
2.1.7剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须加辅助压料板.
附录A
剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 (参考件) 钢板厚度 1~3 4 5 6 7 8 剪刃间隙 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 9 0.40 10 11 12 13 14 15 16 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 2.2气割下料:
2.2.1检查号线是否正确、清晰.数控切割机应复核切割图样和数控程序是否正确,发现问题应及时找有关人员解决.
2.2.2检查仿形切割靠模板是否正确,对变形的靠模板应修复后再用. 2.2.3气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴(参见附录A) 2.2.4气割型材时应根据具体情况选用切割嘴. 2.2.5气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割. 2.2.6机动气割时,应不间断地使用冷却水.
2.2.7气割过程中,应注意观察切割情况,发现异常情况,应立即停止切割.
2.2.8气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净.
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附录A
气割下料时割嘴规格号的选择
(参考件) 板材厚度 割嘴号 手动割口宽度 机动割口宽度 3~5 >5~10 >10~20 >20~40 >40~60 >60~100 >100~150 >150~180 0 1.5 1~1.5 1 2 1.5~2 2 2.5 2.5 3 3 3 4 3.5 3.5 5 4~6 4.5~5 6 6.5 5~5.5 7 8 6~7 2.3锯削下料:
2.3.1锯削下料时,应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片. 2.3.2根据下料尺寸要求调准定尺挡杆,并保证工作可靠,锯削时材料一定靠实挡杆.
2.3.3锯削时应先将不规则的料头锯掉.
2.3.4锯床的夹料装置应能可靠地夹紧材料,在锯削过程中不得有松动现象.
2.3.5装夹后的材料应与锯床的工作台面相平行. 2.3.6在锯削过程中应不间断地使用冷却液.
2.3.7锯切最后剩下的料头必须保证锯床的夹料装置能夹牢.
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