起重机械检查要点（三篇）

1）起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐全并灵敏有效。

2）高架起重机应有可靠的避雷装置。

3）在轨道上移动的起重机，必须在轨道末端2m处设车挡。 4）起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。

5）起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。

6）悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时，最大仰角一般不得超过78。如必需超过规定的最大仰角时，应经过计算并采取防止吊臂后仰的可靠安全措施，经总工程师批准后方可进行起吊。

7）未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆装。

8）起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查。对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：

①.静负荷试验。应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要技术性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的100%。

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试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量使用。

②.动负荷试验。应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。

起重机械检查要点（二）

包括以下几个方面：结构检查、电气检查、液压与气动系统检查、安全装置检查和维护记录检查等。下面对这几个方面进行详细说明，每个方面将列出主要的检查要点。

一、结构检查要点：

1. 检查起重机械的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。 2. 检查各关键部件的连接是否稳固，是否有松动或脱落。 3. 检查各轴承是否正常，是否有卡滞或异常声音。

4. 检查起重机械的伸缩机构是否灵活，是否有卡滞或异常现象。 5. 检查机械的支撑结构、支架、底座等是否稳固可靠。 6. 检查起重机械的起重机构、回转机构和行走机构的传动装置是否正常运转。

二、电气检查要点：

1. 检查电气线路是否完好，是否有磨损、老化或短路等问题。 2. 检查电气设备是否正常运行，如限位器、控制器、断路器等。 3. 检查电缆线是否有断裂、磨损或接地等安全隐患。 4. 检查电气设备的接地是否符合标准规定。

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5. 检查电气设备的防护装置是否完好，是否有丢失或损坏。 三、液压与气动系统检查要点：

1. 检查液压系统或气动系统的工作压力是否符合要求。 2. 检查液压缸、液压泵、等是否有漏油、渗油或密封不良等问题。

3. 检查液压阀、液压管路和接头是否松动或有损坏。

4. 检查液压或气动系统的工作是否平稳，有无异常震动或噪音。 5. 检查液压或气动系统的滤清器和冷却器是否清洁有效。 四、安全装置检查要点：

1. 检查限位器、行程开关等安全装置是否正常灵活，能够准确起到限位和保护作用。

2. 检查起重机械的安全绳、安全链等是否有裂纹、磨损或丢失等问题。

3. 检查紧急停车开关是否灵敏可靠，能够迅速停止机械的运转。 4. 检查遥控器的信号接收是否正常，能否对机械进行准确的遥控操作。

5. 检查手动操作装置的操作力是否合理，是否能够准确控制机械的运动。

五、维护记录检查要点：

1. 检查维护记录是否齐全，包括定期维护、检修、洗车等情况的记录。

2. 检查维护人员是否按照规定进行维护，并记录维护的具体内容。

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3. 检查是否存在未及时维修的问题，是否存在维护纪录的漏填、错填等情况。

4. 检查设备维护的频率是否符合要求，是否存在维护不及时的情况。

5. 检查维护记录是否有维护人员的签字确认，以及设备故障的修复情况等信息。

以上列出的是起重机械检查的一些要点，对于起重机械的安全运行至关重要，因此在平时使用过程中需要加强对这些要点的检查和维护，确保起重机械的正常运行和人员的安全。

起重机械检查要点（三）

1. 检查起重机械的外观和结构是否完好，包括吊臂、起重钩、钢丝绳等部件的磨损、锈蚀以及变形情况。

2. 检查起重机械的电气系统是否正常工作，包括开关、控制盒、电缆等部件的连接是否牢固，电缆是否破损或老化。

3. 检查起重机械的液压系统是否正常运转，包括液压管路、油箱、液压泵等的密封性和工作状态。

4. 检查起重机械的制动系统是否可靠，包括制动器、制动片、传动装置等的磨损情况，制动效果是否良好。

5. 检查起重机械的行走和转向系统是否正常，包括行走轮、行走链条、转向轮等部件的磨损程度，行走速度是否稳定。

6. 检查起重机械的安全装置是否齐全并有效，包括超载保护器、高度限位器、倾斜保护器等的工作状态和灵敏度。

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7. 检查起重机械的钢丝绳和吊具是否符合要求，钢丝绳的损坏程度、弯曲程度是否超过标准，吊具的安装是否正确。

8. 检查起重机械的润滑系统是否正常工作，包括润滑油的温度、粘度和油位是否正常，润滑装置的润滑脂是否充足。

9. 检查起重机械的操作人员是否持有有效的操作证，并了解其对起重机械的操作熟练程度和安全意识。

10. 检查起重机械的使用环境是否符合要求，包括地基的稳定性、使用场地的平整程度和承重能力是否满足起重机械的需求。

11. 检查起重机械的维护记录是否完善，包括定期维护和检修的记录、零件更换的记录以及故障修复的记录。

12. 检查起重机械的使用方式是否符合操作规程，包括吊装物品的重量、尺寸和吊装高度的，是否安装起重悬臂等辅助装置。

13. 检查起重机械的工作状态是否平稳，包括起重过程中是否出现晃动、异响或异常震动等情况。

14. 检查起重机械的使用人员是否正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护手套等。

15. 检查起重机械的应急救援措施是否齐全，包括应急停机按钮、紧急制动装置、逃生通道等的位置和使用方法。

16. 检查起重机械的吊重能力是否与实际需求相匹配，根据吊装物品的重量和尺寸，确认起重机械的额定起重能力是否满足要求。

17. 检查起重机械的使用年限是否达到报废标准，根据起重机械的使用时间和维护记录，评估起重机械是否可以继续安全使用。

18. 检查起重机械的工作环境是否存在危险因素，例如风力、高温、高湿度等，评估起重机械在这些条件下的安全性。

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19. 检查起重机械的操作区域是否明确标识，包括安全警示标志、操作指示标志、禁止通行标志等。

20. 检查起重机械的操作区域是否清洁整齐，排除杂物和障碍物，确保操作环境的安全性。

以上就是起重机械检查的要点，请用户在操作时务必遵守相关规程，并定期进行维护和检查，以确保起重机械的安全和稳定运行。

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