机械安装与维护课程题库

机械安装与维护课程复习题库

一、填空题

1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。

3装配的主要操作包括 安装、连接 、调整 和检查和试验。

４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动 、精度、可操作性和零件的数量。

５定位是将零件或工具放在 正确 的位置上，以便进行 后续 的操作。

9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高 80－90℃。

10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。

11锁紧件有两大类：即 螺纹联接 用锁紧件和 孔轴类锁紧件。

12开口扳手的钳口大多与手柄成 １５°角。因此，扳手只需旋转 ３０°就可以拧紧或松开螺钉。

13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形 锁紧件。

17拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段

18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。

19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。

20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。

21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。

26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸 、中性 、碱 。

28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等五个阶段。

30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。

31密封件的两种类型是： 静密封件、动密封件

32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。

33、在设备维修工作中，为了减少停车时间而事先 采购、加工 并储备好的零部件，用于替换故障或损坏件以恢复设备原有性能，这些零部件统称为备件。

34、设备中具有代表性的部分是机器设备，机器设备由（动力部分）、转动部分、工作部分及（控制部分）四部分组成。

35、机械密封故障在运行中表现为：振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。

36、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。

37、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm，代号为210的轴承，其内径是 50mm。

38、机械设备安装中，常用水准仪测标高，用经纬仪测量角度，经纬仪由照准部分、水平度盘和基座部分组成。

39、机械设备的试运转步骤为： 先无负荷 、 后负荷 、 先单机 、 后系统 ，

最后 联动 。

40、试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

41、多楔带兼有平胶带和三角带的优点： 柔性好 、 摩擦力大 、 能传动 的功率高，并解决了多根三角带长短不一而使各带受力不均的问题。

42、机械设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其作用可分为： 输送设备 、金属加工设备 、铸造设备、 动力设备 、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备等。

43、一般立式车床的安装过程为底座安装、左、右立柱安装、横梁和顶梁安装、刀架安装、润滑与液压系统安装等。

45、在设备运行过程中，用于两交叉轴传动的联轴器是万向联轴器。

46、离心泵的基本性能参数为 流量 、 扬程 、必需汽蚀余量、转速、轴功率和效率等。

47、各种设备的清洗工作，其范围和内容应按照其“ 施工及验收技术规范 ”或“ 说明书 ”等技术文件的规定执行。

48、设备安装调试过程中，常用发现故障的几种方法有：听 、看 、摸 、嗅 等。。

49、离心式压缩机的主电机安装的操作步骤有电机的就位、找正、电机抽芯检查、测定空气间隙等。

50、梅花扳手可拧紧和松开两种尺寸的六角头 螺栓 、 螺母 ，特别适用于 工作空间窄小 的位于凹处的场合。

51、设备安装后的检查工作，一般根据人员和设备情况进行分工，明确责任和义务，其大致程序为分项检查、分部检查和单位工程检查。

52、已安装好的新设备，无论是否正式使用过，如需拆除，均视为 旧设备拆除 ，其拆除费用，按相应安装子目基价的 50% 计算。

53、环链手拉葫芦又称手拉葫芦、神仙葫芦、葫芦、车简、倒链等，是一种悬挂式手动提升重物的机械，在没有 起重机 的场合，能灵活地装卸重物。多用于工厂、矿山、仓库、码头、建筑工地等场合，特别适用于流动性作业或无电源情况下的露天作业情形。

54、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼等。

55、皮带传动是借助中间的皮带并靠摩擦力工作的。

56、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。

二、单项选择题：

1装配基准件是 b 进入装配的零件。

a 最后； b 最先； c 中间； d 合适时候

2装配通常是产品生产过程中的 b 一个阶段。

a 中间； b 最后； c 开始

3调整是指调节 d 的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。

a 零件； b 部件； c 机构； d 零件与机构

4粘接的最佳的接头形式是 b的接头。

a 压缩载荷； b 剪切载荷； c 拉伸载荷； d 剥离载荷

9满足用户要求的零件一般在 c 装配

a装配前 b装配中 c装配后 d无所谓

10装配时， a 不可以直接敲击零件。

a 钢锤 b 塑料锤 c 铜锤 d 橡胶锤

11下列装配中属于主要操作的有 a

a 联接 b 运输 c 清洗 d 贮存

12利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为 c

a 夹紧 b 测量 c 压入 d 定位

14大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈 c 就可以安装了。

a ６０～７０； b ７０～８０； c ８０～９０； d １１０～１２０

15滚动轴承中的小轴承是孔径小于 c 的轴承。

a ５０mm; b 75mm ; c 8omm; d 90mm

16将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的 b 。

a 外圈； b 内圈； c 外圈或内圈

17滚珠螺旋螺母只能承受 a 力。

a 径向 b 轴向 c 径向和轴向 d 力矩

18在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是 b

a 从中间向两边 b 从两边向中间 c 交叉进行 d 无所谓

19当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用 b 根导轨。

a 1 b ２ c 3 d 4

20导轨的 a 好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。

a 材料； b 性能； c 强度； d 形状；

21当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过 c 进行达到所要求的尺寸

a 滚压 b 用锤子敲打

c 重新选择一个尺寸正确的填料 d 无需纠正，直接装配

22下列密封件只能适用于动密封的有 b

a 密封垫 b 油封 c 密封胶 d O形密封圈

23进行试运转试验时，压盖填料装配后应达的要求有 a

a 呈滴状泄漏 b填料部位的温升只能比环境温度高100°C

c 不漏油 d 成线状漏油

24油封的安装中，哪种说法是正确的 c

a 油封在装配前不需要润滑 b 油封必须用汽油进行清洗

c 安装油封的轴的轴端必须有导向导角 d 可以用锤子敲击油封进行安装

25常温脱脂的方法主要用于 b 规模地清除油污。

a 大； b 小； c 中等； d 一般

26手工清洗特别在 d 中应用较多。

a 中间清洗； b 预清洗； c 最终清洗； d 精细清洗

27油封适用于工作压力 a ＭＰa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。

a 小于0.3; b 等于0.3; c 大于0.3; d 等于0.５

28齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系 c

a 间隙等级 b 中心距 c 齿数 d 模数

29、套螺纹过程中应经常反向旋转，以防 b 。

a 螺纹歪斜 b螺纹乱扣 c 螺纹牙深不够 d切屑断碎

30、丝锥有粗牙和 a 之分。

a 细牙 b 精牙 c 小牙 d 大牙

31、台虎钳须保持清洁，要常对 b 和其它活动表面加油润滑。

a 钳口 b 丝杆 c 手柄 d 钳身

32、深度游标卡尺向下推动主尺测量时，要一手压住卡尺底座，一手推动主尺的力要 b 。

a 轻而快 b 轻而慢 c 重而快 d 重而慢

33、游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02m m、0.05m m、 c 三种。

a 0.06m m b 0.08m m c 0.01m m d 0.12m m

34、设备故障后操作工人应 a 。

a 立即切断电源 b通知班长 c 通知维修人员 d 自己处理

35、企业对所有设备采用统一的维修方式是 b 的.

a 合理 b不合理 c 完全行 d 行得通

36、断裂的类型按载荷性质分类有 b 。

a 韧性断裂 b疲劳断裂 c 脆性断裂 d 断裂突然

37、习惯上称 a 润滑为干油润滑.

a 润滑脂 b润滑油 c 油雾 d 油气

38、针阀油杯最小流量为每分钟不超过 b 滴.

a 3 b 5 c 7 d 9

39、四种装配方法中，采用 d 法比较少。

a 选配 b调整 c 修配 d 完全互换

40、当工作压力超过 b 时，除复合唇形圈外，均须加挡圈，以防唇形圈挤出。

a 50Mpa b 20Mpa c 30Mpa d 40Mpa

41、在 d 期间必须检查润滑油是否正常。

a 联合试运转 b负荷试运转 c 找正 d 单机试运转

42、46#汽轮机油指标中（40℃）运动粘度变化率超 d %时，必须更换新油。

a ＋10 b －10 c ±15 d ±10

43、润滑脂主要质量指标有：滴点、水分、机械杂质、 a 等。

a 针入度 b 气味 c 粘度 d 残炭

44、压缩机油、机械油所用过滤网，二级过滤网为 b 目。

a 100 b 80 c 60 d 40

45、粘度指数与温度的关系 a 。

a 反比 b 正比 c 不变 d 无关

46、油迹不明显，在油迹被擦净后 c 内不出现油迹者为渗油。

a 10分钟 b 10秒钟 c 5分钟 d 50钞钟

47、因硫、磷会使钢的脆性增加，所以钢中其含量应尽可能 a

a 低 b高

48、含碳量小于 a 的钢为低碳钢。

a 0.25% b 0.2% c 0.4% d 0.45%

49、直径在 a 以下的管子，一般可用冷弯方法进行弯曲

a 12mm b 10mm c 14mm d 8mm

50、材料的化学性能最主要是指它的 a 性

a 耐腐蚀 b可焊性 c 硬度 d强度

51、高压螺栓的安全系数比普通螺栓的安全系数 b

a 大 b小 c 相等

52、钢料退火的目的是变 c 。

a 硬 b软 c 脆

54、生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂一般为（ C ）时间。

A 一年 B 两年 C 半年 D 一个月

55、通过泵轴旋转带动叶轮叶片经液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵为（ B ）。

A 容积式泵 B 叶片泵 C 柱塞泵 D 计量泵

56、L-CKC-220指（ A ）润滑油。

A 齿轮 B 压缩机 C 内燃机 D 真空泵油

57、真空泵腔体内润滑采用（ D ）润滑。

A 滴油润滑 B 油雾润滑 C 强制送油润滑 D 飞溅润滑

58.下面不属于直动式安全阀的是（ B ）。

A 活塞式安全阀 B 导式安全阀 C 球阀式安全阀 D 膜片式安全阀

59、热处理工艺一般包括加热、（ C ）、冷却三个过程。

A 退火 B 正火 C 保温 D 淬火

60、不属于润滑油理化性能指标的是（ D ）。

A 颜色 B 闪点 C 粘度 D 滴点

三、是非判断题（正确的打√，错误的打×）

1、发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。（ ）

√

2、清洗电动机械时可以不用关掉电源。（ × ）

3、划线质量与平台的平整性无关。（× ）

4、轧钢机的齿轮机座的齿轮轴和万向接头扁头应采用热装法。(X)

5、钢筋混凝土钻孔，目前只有电锤和冲击电钻。(X)

6、聚四氟乙烯应用范围很广，缺点是拆卸不方便。(X)

7、—切从实际出发是编制设备安装工程施工组织设计的指导思想。(√)

8、设备安装工程施工组织设计是直接指导现场施工的经济文件。(X)

9、如果要使被动件达劲运动时间与停止盼间不同时，可采用星轮机构。(√)

10、轧钢机组无负荷联动试运转，一般为连续运转24h；(√)

11、连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。(X)

12、无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。(X)

13、金属胶接的胶接强度，取决于胶结剂本身的强度。(√)

14、细牙螺纹调整垫铁和蜗轮蜗杆调整球面副垫铁，用于重型设备的找平；(√)

15、电动机的所谓全压起动，是指加在电动机转子上的起动电压是电机的额定电压。(X)

16、机床运转试验一般包括负荷试验和工作精度试验，不包括空运转试验。(X)

17、普通机床的导轨间隙一般为0.04mm。(√)

18、设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。(√)

19、一般机械设备中约有50％的零件因磨损而失效报废。(X)

20、尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链。(√)

21、质量维修是一种排除故障恢复技术性能的活动 （×）

22、故障和事故没有差别 （×）

23、接触应力并不是导致疲劳磨损的主要原因 (×)

24、粘度越高流动性越差（√）

25、热校正加热的火焰也要和弯曲的方向一致否则会出现扭曲或更多的弯曲（√）

26、表面化学处理的目的是获得新鲜的活性表面，以提高粘接强度。（√）

27、液压油粘度指数越高，温度对油品粘度变化的影响较大。（×）

28、油品温度过高降低了系统的散热能力，增加了系统的热负荷。（√）

29、运动粘度是指相同温度下液体流动的动力粘度与其密度之比。（√）

30、液压油可以代替不同粘度的机械油。（ × ）

31、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（32.螺旋锥齿轮减速机加注40#机械油。（ × ）

33.轴承通常分为两大类，即滚动轴承和滑动轴承。（ √ ）

34.疏水的作用是组织蒸汽通过，将凝液排出。（ √ ）

35.离心泵过滤网安装在进口阀与泵之间。（ √ ）

36.我们的祖先在五千多年前就用矿物油来减少摩擦和降低磨损。（ × ）

37.按摩擦副的运动形式分为滑动摩擦、滚动摩擦、边界摩擦与复合摩擦。（ ×38.减少与防止磨损的目的是延长摩擦副的工作寿命。（ √ ）

39.液体润滑剂是用量最大，品种最多的润滑剂。（ √ ）

））

×

40.我们用的冷冻机油是有较低的凝点，较好的抗氧化安定性，粘度较高的40号冷冻机油。（ × ）

41.为了工作的需要，乙炔气瓶可以用尽。（ × ）

42.压力容器用钢应具有良好的焊接性能和冷热变形能力。（ √ ）

43.屏蔽泵可以保证绝对不泄露。（ √ ）

44.在进行钨极氩弧焊时可以采用常用的短路引接法。（ × ）

45.气焊加热温度高、速度快，可用于薄壁管线的焊接及磨损零件的补焊。（ × ）

46.因为液下泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。（ √ ）

47.齿轮泵体积小，重量轻，噪声小，排量可不变。（ × ）

48.焊接作业时，应满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10m。（ √ ）

49.纯铝强度低、硬度低，塑性差。（ × ）

50.实际使用效果表明离心泵机械密封原件失效最多的部位是动，静环的端面。（ √ ）

四、简答题

1、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？

答：各零部件在安装中必须达到如下要求：

以正确的顺序进行安装；

按图样规定的方法进行安装；

按图样规定的位置进行安装；

按规定的方向进行安装；

按规定的尺寸精度进行安装。

2、在装配开始时必须获得哪此资料？

答：装配图+零部件表

装配技术要求和标准

装配产品说明书

有关的图表资料

供货商提供的文件

3、简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。

答：将轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用于轴承的内圈，使拆卸力直接作用在轴承的内圈上。当没有足够的空间使拉马的爪作用于轴承的内圈时，则可以将拉马的爪作用于外圈上。必须注意的是，为了使轴承不致损坏，在拆卸时应固定扳手并旋转整个拉马，以旋转轴承的外圈，从而保证拆卸力不会作用于同一点上。

4、装配的种类有哪些？

答：装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为四类：

1）单件生产的装配

2）成批生产的装配

3）大量生产的装配

4）现场装配

5、试比较fix :固定与fasten:紧固的操作区别？

答：Fix:固定，是紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，其目的是防止零件的移动。

Fasten: 紧固，紧固是通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。如用螺栓连接零件，或者是用弹性挡圈固定滚动轴承。

紧固一般用手指进行拧紧，之后可以进行适当的调整。而固定是用工具拧紧后不可以进行调整了。

6、减速机有噪音的原因是什么？

答案：①轴弯曲变形；②齿轮磨损严重或断齿；③齿轮啮合不正确；④轴承损坏；⑤轴承间隙不合适；⑥轴承内润滑油缺乏；⑦连接件松动。

7、游标卡尺使用注意事项？

答：（1）、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；（2）、测量时，应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；（3）、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直；（4）、使用后，应用清洁的棉布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。

8、划线的作用？

答：划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一个明确的界线，并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失；在板料上划线、下料还可以做到正确排料，合理用料。

9、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在哪几方面？

答：（1）、对耐磨性的影响；（2）、对配合性质的影响；（3）、对接触面刚度的影响；（4）、对抗疲劳性能的影响；（5）对抗腐蚀性的影响；（6）、对密封性能的影响。

10、制定装配工艺规程的基本原则？

答：（1）保证产品装配质量；（2）、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。（3）尽可能少占车间生产面积。

11、装配零件的清理包括什么？

答：零件的清理包括：清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。清理后用毛刷或压缩空气清理干净。清理时要注意保持重要配合面的精度。

12、怎样确定设备安装工程施工程序?

答：确定施工程序，设备安装工程施工，应根据先地下、后地上，，先场外；后场内；先安装立体设备；后安装配套设备；先安装重；高、大型设备，后安装一般中、小设备，设备、工艺管线交叉作业，边安装设备，边作单机调试运行的一般原则，结合工程具体特征，施工条件和建设要求，确定该单位工程的施工程序。

13、简述无垫铁安装法。

答：无垫铁安装法就是设备的自重和地脚螺栓的拧紧力，均由灌浆层来承受，其安装过程和有垫铁安装法大致相同。所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高时的调整工作利用临时垫铁或其它支撑件来进行的，当调整工作完成，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在二次灌浆养护期满，达到应有强度后，便把调整用的垫铁或支撑件拆去，并将其所空出来的位置灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚蝇栓，同时复查标高、水平和中心线的正

确性。

14、怎样做好机械设备拆卸的准备工作?

答：必须在设备拆卸前，仔细阅读其图纸和其它有兼技术资料和文件，了解设备的技术规格，工作性能，分析设备的结构特点，传动系统，零部件相互闻的配合关系。明确它们的用途和作用；搞清设备的精度检验方法和标准。

15、设备调平后，放置的垫铁应满足的条件是什么？

答：设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

16、设备用调整螺钉调平时应符合什么要求？

答：1、不做永久性支撑的调整螺钉，调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；2、调整螺钉支撑板的厚度应大于螺钉的直径；3、支撑板应水平，并应稳固装设在基础面上；4、作为永久性支撑的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉的直径。

17、设备组装一般结合面检查的方法和要求是什么？

答：组合面组合后用0.05mm塞尺检查插入深度应小于20mm，一定长度应小于检查长度的1/10。

18、起重机制动器调整应符合什么要求？

答：1、制动器开闭应灵活，制动应平稳；2、起升机构制动器必须能制止住额定负荷的1.25倍，运行机构的制动器应能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。

19、起重机必须进行的试运转有哪几种？

答：起重机应进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。

20、压缩机纵、横水平度最大不应超过多少？

答：压缩机纵横水平度偏差不应超过0.2/1000。

21、立式压缩机测量水平度应在什么位置？

答：立式压缩机测量水平度应在拆去气缸盖后的气缸顶平面测量。

22、为防止中，高碳钢零件补焊过程中产生的裂纹可采用哪些措施？

答：（1）焊前预热（2）选用合适的焊条 （3）选用多层焊 （4）设法减少母材熔入焊缝金属中的比例。（5）加强焊接区的清理工作 （6）焊后处理

23、产生热裂纹的主要原因是什么？

答:焊缝中和硫含量高，特别是硫的存在，在结晶时，所形成的低熔点硫化铁以液态或半液态存在于晶间层中，形成极易脆的夹层，因而在收缩时引起裂纹。

24、桥式起重机正常的预防性修理内容是什么？

答：按起重机械零件报废标准更换磨损且接件额机械零件，更换老化和接近失效 的电器元件，及线路，并调整电气系统，检查调整及修复安全防护装置，必要时对金属结果进行涂漆防锈蚀。

五、论述题

1、什么是缝隙挤入现象？如何防止？

答：对于一定硬度的橡胶，当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时，都可能发生O形密封圈被挤入间隙内的危险，从而导致O形密封圈的损坏，失去密封作用。所以，O形密封圈的压缩量和间隙宽度都十分重要。

密封的间隙宽度应由介质压力来确定。如果介质压力增大，则许用间隙宽度应相应减小。但是也可以改用硬度高的橡胶密封圈，可以有效地防止被密封圈挤入缝隙。还可以使用挡圈(back-up ring)来阻止挤入缝隙现象。

2、滚动轴承装配时应注意哪些问题？

答案：

轴承上标有代号的端面应装在可见方向，以便检查和维修。

轴承装配后，不允许出现歪斜现象。

同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的间隙。

装配轴承时，压力应直接加在待配合的套圈端面上，不能通过滚动体传递压力。

保持清洁，防止杂物进入轴承内。

装配后的轴承应运转灵活，噪声小、工作温度不超过75℃。

3、装配前零件清洗时注意事项？

答：（1）、对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗；（2）、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能使用棉纱清洗；（3）、清洗后的零件应等油滴干后，再进行装配。（4）、零件清洗分两次进行，第一次清洗后应检查零件配合面有无碰损和划伤，齿轮棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。对有毛刺和轻微碰损的部位应进行修整，无问题后再进行二次清洗。

4、设备拆卸的步骤和原则是什么？常用的拆卸方法有哪些？

答：为了拆卸工作顺利进行，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的结构特点，传动系统，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用，确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。一般是从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法等。

5、热带钢连轧机的安装一般要求。

答：(1)连轧机安装时，宜以中间轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度，并以此为准，依次定出前后各机架的同类技术内容；

(2)连轧机安装时，相邻机架底座的水平度允许偏差不应大于0.05mm／m，但水平度的偏差不能在同一方向；

(3)相邻两台机机架窗口中心线应平行，其不平度允许偏差不应大于0.05mm／m，连轧机组任意两机架间不平行度偏差不得大于0.03mm；

(4)中间一台轧机的轧制中心线允许偏差不应大于0.3mm。相邻两台机架中心线的允许偏差应小于0.3mm，任意两台机座中心线的偏差不应大于0.5mm。

6、粘接接头的基本设计原则是什么？

答：（1）尽量扩大粘接面积，以提高承载能力。

（2）选择最有利的受力类型，尽可能使粘接接头承受或大部分承受剪切力，应尽量避免剥离力和不均匀扯力的作用，确实不可避免时，应采取适当的加固措施。

（3）粘接接头强度不能满足工作负荷时，应采取与其他连接形式并用的符合接头，如粘接—螺纹，粘接—点焊等。

（4）接头胶层厚度与表面粗糙度应控制。

7、设备安装工程施工组织设计的基本内容有哪些?

答：无论哪种施工组织设计，其内容和编制的深度，应视建设的性质、工程规模的大小、工程难易程度、工期要求、建设地区的自然和技术经济条件而有所不同。基本内容有：

(1)工程概况和特点；

(2)施工部署或施工方案选择；

(3)施工进度计划和资源供应计划；

(4)施工平面图；

(5)主要技术措施和技术经济指标；

8、论述选择零件修复方法的原则与步骤？

选择修复零件的方法的原则是：选定的修复方法所修出的零件必须满足使用要求，在质量上是可靠的；在经济上是合算的；技术上是先进的；工艺是合理的。

此外还应考虑各种修复方法的修复层厚度、性能；零件本身结构、形状、尺寸和热处理对修复的影响；零件的磨损情况、工作条件对修复的要求等。

零件修复工艺的方法与步骤

1）首先要了解和掌握待修复机械零件的操作形式、损坏部位及程度；机械零件的材质、热处理、物理—机械性能和技术条件；机械零件在机械设备上的功能和工作条件。

2）明确零件修复的技术要求。

3）根据本单位的修复工艺装备状况、技术水平和经验按照选择修复工艺的基本原则，对待修机械零件的各个损伤部位选择相应的修复工艺。

4）全面权衡整个机械零件各损伤部位的修复工艺方案。

5）择优确定一个修复工艺方案。

6）制订修复工艺规程。