学习任务设计方案
专业名称 数控加工 （车方向） 螺纹轴的编程与模拟加工 一体化课程名称 数控车编程与模拟加工 18学时 学习任务4 学时 教师引导学生分别观看螺纹的普车和数车加工过程视频，对比讨论两种工艺的重点与难点。结合图纸讲解螺纹数控车编学习情境描述 程指令，学生根据工作页和螺纹轴零件图纸在电脑中完成螺纹轴零件的仿真加工，分析加工程序的可行性，并利用制作的零件加工过程动画来展示学习成果。 在完成阶梯轴和锥度零件的基础上，进行数控车削螺纹任务的与其他学习任务学习，正确的编制螺纹加工程序并实施模拟加工，为下一步学的关系 习具有综合特征类零件的编程与模拟加工任务的完成打好基础。 具备普通车削加工的基本知识，了解螺纹的参数和结构特点，学生基础 熟悉螺纹的加工工艺及相关计算，能熟练应用仿真软件，已掌握简单的编程指令。 1.能正确使用编程指令G32、G92 2.三角螺纹深度、切削用量的选择 3.能了解螺纹的种类及参数 4.能计算三角螺纹相应参数 学习目标 5.能掌握外螺纹大径和螺纹实际小径的确定方法 6.能掌握内螺纹内孔直径和螺纹实际大径的确定方法 7．能正确使用编程指令、按照程序格式要求编制加工程序 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
1. 编程指令G32、G92的使用 2. 三角函数知识计算零件图样中的基点坐标 2. 三角螺纹深度、切削用量的选择 学习内容 4. 三角螺纹的质量分析方法 5．刀具的选择 6. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈 1.机房 2.电脑30台 教学条件 3.仿真软件30点 4.多媒体设备设施 5.仿真软件使用手册 6.数控车编程手册 1.组织学生学习仿真室管理制度； 2.采用多媒体、示范操作，讲解仿真软件的使用； 教学组织形式 3.利用加工动画讲解编程指令的应用； 4.学生完成螺纹轴零件的模拟加工； 5.小组评价、集中评价； 6.学生按仿真室要求，整理学习场地； 教学活动1：螺纹轴零件的工艺分析； 教学流程与活动 教学活动2：刀路校验及仿真加工； 教学活动3：螺纹轴零件精度检查； 教学活动4：成果展示，总结评价； 1. 能否遵守仿真室的管理条例； 2. 电脑的规范操作； 3. 仿真软件的操作；（工件的装夹、刀具的选择、对刀方法、评价内容与标准 程序的输入等） 4. 零件车削程序的编制； 5. 模拟加工的方法； 6. 能否按规定清理学习场地；
活动策划表
教学活动 关键能力 学生学习活动 1.观看影像资料 2.探讨数控车削螺纹的加工工艺 3.编制螺纹轴的加工工艺 1. 学习螺纹加工指令 2. 利用仿真软件进行编程模拟练习 3. 利用仿真软件对零件进行模拟加工 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 1.确定三角螺纹深度、选择切1.播放影像资削用量 料 2.三角螺纹的2.指导学生分质量分析方法 析螺纹轴的加3.刀具的选择 工工艺 4.螺纹的加工工艺 1.讲解编程指令（G32、G92） 2.指导学生学习进行软件的学习 3.指导学生进行刀路验证 教学活动1：自我学习 螺纹轴零件资料查阅 信息处理 的工艺分析； 1.工作页 1.加工工艺及加工2.仿真软件使用路径 手册 2.编程指令的格式3.仿真软件 是否正确 4.影像资料 6 仿真教室 教学活动2： 学习能力 刀路校验及归纳能力 仿真加工 提炼能力 1.编程指令（G32、G92） 1.仿真软件使用2．三角函数知手册 识运用、基点坐2.仿真软件 标计算 2. 软件学习 1.三角螺纹的1.毛坯的选择 2.对刀方法是否正确 3.是否完成零件的模拟加工 8 仿真教室 教学活动3：螺纹轴零件精度检查 安全意识 操作规范 1.通过软件自1.指导学生对带功能对零件错误的程序进进行模拟测量 行修改 2.讲解螺纹零2.优化刀路 件的模拟测量 质量分析方法 2.对错误程序1. 仿真软件 的修改方法 2. 编程说明书 3.零件的模拟测量 1.是否完成零件的模拟加工 2.模拟过程中的对刀方法、程序输入等 2 仿真教室
教学活动 关键能力 学生学习活动 1.展示仿真加工成果 2.总结仿真加工过程中出现的现象及采取的措施 教师活动 1.指导学生进行加工优化，提高工作效率 2.指导学生对不合格程序分析，提出改进意见 学习内容 与他人合作、沟资源 评价点 1.仿真加工的零件精度 2.程序的合理性 3.加工工艺及路径 学时 地点 教学活动4:成果展示，总结评价；
总结归纳 语言表达 通，获取信息，1. 仿真软件 对学习与工作2. 编程说明书 进行总结、反馈 2 仿真教室
