产品合成技术操作规程
l、上料前，首先检查有生产任务的混捏机是否可以开动，盐水供应、温度指示是否正常，机内有无产成品，下料阀门是否关闭。发现问题，不得随意上料，应及时报告有关领导或值班员解决，经同意后方可上料。
2、上料时，应严格执行《计量间操作规程》。
3、备好料向机内加入液料(R－OH．CS2)
A：打开混捏机进料总开关；
B：打开与混捏机对应的计量罐底部开关；
C：检查物料排净后，关闭混捏机进料总开关、计量罐底部放料开关。
4、加入液料后，按要求对物料降温，达到要求，向机内投碱，并应注意：
A：复核碱桶毛重，投完料后，复核碱桶皮重，检查火碱实际重量与理论投料量是否相符，差额部分在条件许可的情况下应补足。
B：投碱操作时，应根据温度显示情况适时开启、关闭加料装置，以控制好各阶段的反应温度。
C：操作中注意观察电流表，以适时调整变速箱档位。
D：投碱完毕，开动行车，将碱桶吊离工作平台，并清理混捏机投料口与观察口所附着的物料。
5、下料时，应选用合适的变速箱档位运转混捏机，并按指定的包装规则进行包装。
6、异常变故的处理。
A：温度不变化的处理：在操作时，当发现投碱后机内温度不变化或变化甚微时，应停止向机内加料。并及时查找原因，在问题未找出之前，不得向机内连续加碱。
B：原料投放顺序的误操作：若在生产中，发现某项原料未按规定顺序投放时，不得大流量向机内补放，应按常规温度控制要求，对补加的投料量进行控制，以免反应剧烈而造成喷料或自燃。
7、应在各阶段按要求做好记录。
粉碱加工技艺评定准则
l、目的
为对火碱半成品加工检验提供依据。
2、适用范围
适用于黄药及其衍生品所要求的火碱半成品。
3、检验方法
3.1工具
a)取样勺(自制)：把长约60－70厘米，勺头容积约为50毫升；
b)平板：长50厘米，宽30厘米的光滑平板；
c)拔板：薄片状硬质物体(如薄铁片、锯条等)。
3.2检验条件
所有工具要求干燥清洁。
3.3检验操作
用取样勺自碱计量罐的上、中、下部进行取样，混匀，然后从中取出一平勺火碱，及时倒在平板上，然后用拔板拨开，摊匀，并观察颗粒情况。
3.4检验结果判定
最大颗粒超过小米粒大小或小米粒大小的颗粒超过20粒，该批火碱即为不合格。
计量罐校验规程
l、目的
对计量罐进行定期校验，确保配料准确。
2、适用范围
适用于本厂的自制计量罐。
3、校验方法
3.1经过实际测量计量罐内每毫米二硫化碳约为0.25kg，每毫米醇约为0.16kg。
3.2举例说明
3.2.1现在需要校验出180kg二硫化碳刻度。
3.2.2先将料上到罐内任一刻度，停止上料。待液面静止后，在连通管上用结线的方法作出液面所在刻度，将料从旁口放入回流罐中进行称重，该刻度重量为156kg，由此可得出移动(180—156)÷0.25=96mm，因此数为正数，所以需要上移96mm，再结线做刻度。
3.2.3后做刻度需要进行二次校验，校验方法按3.2.2过程进行。
3.3计量罐校验误差±1kg。
4、校验时间
校验时间一般可根据情况分为四种：
a、更换产品种类；
b、温度变化幅度较大；
c、产品质量出现波动；
d，当计量罐进行维修后；
5、校验人员
由化验员、车间双方人员共同进行校验，任何单方不得移动刻度线。
6、维修
当计量罐出现异常情况后，由化验员通知维修工进行维修，维修完毕后由化验员验收合格后方可投入使用。
下料操作规程
1、当有下料任务时，首先关闭料仓出料口的插拔，然后打开混捏机底部下料开关，将料下入到料仓内。同时注意检查下料口处的塑料袋是否破损，如破损应予更换。
2、在下料过程中不得使用铁棒或木棒，只能使用铜棒等软质材料，还应做好内袋的气密性检查。
3、从料仓往外出料时，应先打开引风机，然后打开插板，将料装入相应的袋／桶内。
4、要注意料仓出料口是否有水珠存在，如有应及时用抹布抹净，防止滴入包装物内。
5、产品进入包装物后，要由班组人员自己用自制探子进行杂质检查，然后由化验员进行杂质检查。
6、称量要求要符合《产品包装规则》。
7、检验、称量完毕后的产品，要及时将包装物密封防止吸潮。
不合格品的分级标准及处置方法
不合格分为轻度不合格和严重不合格
l、轻度不合格
产品品位达到合格品，但游离碱超标，或产品品位未达到合格品，但与合格品标准相差不大。
火碱半成品细度未达到。
包装达不到要求。
处置：产品进行转移加工，火碱半成品进行再加工。包装不合格进行返工。
2、严重不合格
产品品位与合格品标准相差较大或不成粉。
火碱半成品吸潮。
处置：产品进行转移加工或报废；火碱半成品将吸潮部分报废。
产品包装规则
一，包装方式
1、桶包装采用内袋双扣扎口和桶盖密封圈紧箍的方式进行。
2、袋包装采用内袋双扣扎口和外编织袋缝合的方式进行。
二、包装要求
1、桶包装的要求
1)外观清洁，掉漆，划痕不应影响产品标识。
2)批号清晰规则。没有错印，漏印，产品证件按规定位置放置。
3)内袋干燥清洁。采用双扣扎口，且袋内不得存有气体。
4)袋内药剂没有明显的机械杂质。
5)桶的外包装标识应与桶内所装的药剂相一致。
2、袋包装的要求
1)外观清洁美观，不得有污垢、汕渍、药渍、色溃。
2)编织袋口缝线规则、匀称，紧密，不得有跳线、断线，袋子封口不得有皱折。
3)批号清晰规则，不得有错印，漏印．产品证件按规定位置放置。
4)内袋干燥清洁，采用双扣扎口，且袋内不得存有气体。
5)袋内药剂没有明显的机械杂质。
6)袋的外包装标识，应与袋内所装药剂相一致。
三、包装的计量要求
产品包装按有关产品标准中计量要求称重，不允许超过标准允许偏差。
CS2上料操作规程
1、检查扬液罐是否做好上料准备、开关位置如下：
卸料管开关及与贮罐相连管开关－“关”。
排水开关－“关”，泄水管开关－“关”。
上料管旁通管－“关”。
进水管开关、上料管开关－“开”
洗水管开关－“关”
2、关闭需要压料的CS2计量罐底部所有开关。
3、打开分配管底部开关及相应计量罐的上料开关。
4、打开水管开关，控制水压不超过0.2Mpa。
5、观察计量罐液面到所需刻度，关闭计量罐上料阀，迅速关闭水管开关及分配管下部开关。
6、打开泄水管开关，给扬液器泄压。
7、若计量罐液面超出规定刻度，可用软管连接对罐接口，使多余料流至回流罐（该处阀门要微开，一点一点地往下放），达到液面规定刻度。
8、上料完毕后，应将泄水管开关恢复到“开”的位置。
醇上料操作规程
1、检查扬液罐是否做好上料准备，开关位置如下：
进料总开关——“关”
排气阀——“关”
上料阀——“开”
进气阀——“开”
液位阀——“关”
2、将计量闻需上料的计量罐底部的开关关闭。
3、开启醇分配管下的主开关。
4，开启相应计量罐的上料阀。
5、开启空压机，控制空气管压力不超过0.3Mpa。
6、观察计量罐液面，当液面上升到所需刻度，立即关闭空压机。
7、关闭计量罐上料阀，打开计量间排气开关。
8、若计量罐液面超出规定刻度，可用软管连接对罐接口，使多余料缓慢流至对应的醇回流罐，达到规定刻度。
9，上料完毕后，应将上料阀、进气阀恢复到“关”的位置。
制冷工技术操作规程
1、应遵循《制冷设备操作规程》，对设备进行操作。
2、技术操作条件：
1)载冷剂－氯化钙液比重应符合：1.17g/cm3≤p194≤1.24g／cm3。由操作工每周检测一次。并将结果记于《制冷系统设备运行记录》的“备注”栏中。
2)冷却水温度≤35℃。
3)向工艺中供应的载冷剂温度应符合：-19℃≤k≤－5℃。
4)载冷剂最低循环量：应确保循环泵正常开动后。盐水贮罐内的盐水液位不低于50cm。
3、应确保制冷附属设备及盐水管道保温良好。
4、在向系统内补加载冷剂时应注意杂质的混入。
5、当系统内液氨不足时应及时地补加。
计量间操作规程
一、上料前的检查事项
l、检查各扬液器的液位能否满足要求。
2、检查各扬液器的开关位置是否处于上料状态。
3、检查空压管路是否处于上料状态。
4、注意管路水压能否满足上料要求。
5、检查计量罐液位计是否开通，底部放料开关与对罐开关是否关闭。
6，检查各回料开关是否关闭。
7、检查各上料主开关及连接所要上料的计量罐的分开关是否开通。
上述检查符合要求后，方可开启动力进行上料操作。
二、上料过程中的注意事项
1、应注意控制水、气压力不得高于上料操作中的有关规定，同时观察液位计中原料是否正常。
2、上料过程中，操作人员不得离开计量间。
3、上料终止时，应先停止动力开关，开通卸压开关，再停止上料开关。
三、对罐操作应注意事项
1、对罐前应检查回流罐底部开关是否关闭。
2、回流罐与计量罐的管路须连接紧密，不得泄露。
3、对罐过程中，对罐开关不宜开启过大。
4、计量罐液位刻度必须符合要求。
5、应及时将回罐的原料通过相应上料管路回流到扬液器中。
四、向机内放料应注意
1、向机内放料应先检查机前开关是否开启，然后开启放料开关。
2、放料完毕，应关闭放料开关及机前开关。
五，误操作的处理
1、如生产不同品种产品，因误操作而使同一计量罐中混入两种或两种以上的原料．应将此计量罐中的原料放到容器中贮存等待处理，不得将其放到回流罐中。
2、生产相同品种产品。如发现计量罐原料相窜，可将无上料任务的计量罐中的原料回流到相关回流罐中。
磨碱安全操作规程
1、提前15分种到岗，做好交工作。
2、严格遵守车间安全操作规程及磨碱工段操作规则，本着“安全第一，预防为主”的指导思想安全无误的操作机器。
3、精心维护工作环境，保持地面清洁，门窗玻璃完好无损。不得随处乱写乱画。
4、劳保用品穿戴齐全，砸碱时戴好头盔。
5、酒后不准上岗。不允许无故窜岗、替岗。
6，开车前，首先检查设备及连接部分运行是否良好，确认无误后方可投碱。
7，保证机器设备清洁完好，密封措施得力，使碱的损耗量降到最低。
8、不做与工作无关的事，无关人员及物件不得带入厂区。
9，定时记录机器的运转情况，严防麻痹思想，放松管理。
10、不得无故动用车间防火设施。
11、交，要做到“四清”：工作要理清，设备要擦清，记录要写清、工作安排要交待清。
12、交时出现的事故由当班者与交共同解决。
13、详细作好记录。
黄药合成安全操作规程
l、任何人都应树立“安全第一、预防为主”的指导思想，在生产中应注意“防炎、防爆、防毒、防腐蚀”杜绝“跑、冒、滴、漏”
2、酒后不得上岗。
3、操作人员必须提前1 5分钟交，有关事项应交接清楚。
4、严格按技术操作规程操作。
5、不得单人顶班操作。
6、车间严禁烟火：进人生产车间就作防静电处理，禁止脱穿衣服；不得携带火种；禁穿钉鞋进入车间，操作人员禁止随身携带钢笔、钥匙等可能坠入机内与设备撞击产生火花的物品；使用工具应小心使用，严防产生火花；禁用钢、铁等硬质工作、器材敲击清理盛装易燃易爆物品的设备、设施、容器等。
7、上岗时注意劳保护品穿戴齐全、整齐。
8、提升重物时，重物下及其经过的路线下，不允许站人。
9、不允许做与本人工作无关的事情，不允许开启与本工作无关的阀门、电钮、闸刀等。
10、在开动设备前，应先检查安全防护装置是否齐全可靠，有无障碍物，确认无问题后方可开动。
11、操作中严格注意仪表显示值变化，及时调整原料反应速度，物料反应电高温度不得超过50℃。
12、应适时开启除尘器，使车间粉尘符合要求。
13、严禁湿手操作电器。
14、操作中发现异常情况应及时处理并报告有关人员，对所有设备、设施、动力管线应至少每2小时检查一遍，发现问题及时处理，严禁开动设备时清理机内物料。
15、不得长时间空车或临近空车高速旋转。临近空车严禁使用变速器四、五档位。空车可临近空车三档位运转时间不得超过5分钟。
16、有关人员应定期对混捏机搅拌轴承及搅刀进行测检，确保间隙符合要求，达到运转正常。
制冷安全操作规程
1、提前15分种到岗，上岗前全面检查机器运转情况及各阀门的开合情况。
2、严格遵守车间安全操作规程及制冷工段操作规程，本着“安全第一、预防为主”的指导思想，安全无误的运行机器。
3、精心维护好工作环境，保持地面清洁，门窗玻璃完好无损，不得随处乱写乱画。
4、劳保用品穿戴齐全，工具放置到位。
5、酒后不准上岗操作，不允许无故窜岗、替岗，不准睡岗。
6、开车前，首先检查机器运行是否良好，确认无误后，方可满负荷运行。
7、做到“勤听，勤看、勤嗅，勤摸”。发现管道泄露时及时补漏。
8、注意观察温度计、压力计、压差计、电流表，阀门开启程度要合适，盐水温度必须稳定。
9、不做与本工作无关的事情，无关人员及物件不得带入厂区。
10、定时记录机器的运行情况、盐水温度。严防麻痹思想，防松管理。
11、不允许无故动用车间防火措施。
12、交时，要求当班者与者共同确认设备无误后方可执行交接。
13、交时出现的事故，当班者、者共同协助解决。
14、详细做好生产记录。
防爆电动葫芦安全操作规程
1、树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定载荷的情况下使用。
3、不允许倾斜。
4、交时应检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳股是否突出或过于扭转，表面有无扭转的征兆，绳股及个别钢丝是否破断绳末端连接是否牢固，钢丝绳是否清洁，润滑油是否足够，操作按钮是否安全可靠。
5、防爆电动葫芦在工作中严禁载荷长时间悬于空中，以防止零件产生永外变形，影响安全。
6、在使用过程中，发现故障或听到出现异常声音时，应立即切断电源停车检查。
7、防爆电动葫芦不能频繁起动使用，防止制动器摩擦，发热导致温度升高而产生危险。
8、在吊装物品时，严禁吊钩物品下方站人，并应注意不得和使钢丝绳过卷，如在使用过程中不慎将钢丝绳过卷，须及时停电检查钢丝绳与卷筒接头处是否出现螺丝松动或钢丝绳折断的现象，在葫芦左右行走时，应注意不得与两端墙体发生碰撞。
砂轮机安全操作规程
一，磨削前应注意的事项：
1、树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、砂轮防护罩必须齐全、牢靠，底座平实。无晃动现象。
3、检查砂轮是否完整，有无缺口和裂痕，有情况及时处理。
4、注意砂轮机必须接地可靠。
5、禁止湿手操作开关。
6、确定砂轮转向是否正确。
7、磨削现场要整齐，无杂乱物品堆放。
8、维修工应及时调节、紧固安全防护片。
二、磨削时应注意的事项：
1、严禁操作人员正对砂轮进行磨削。
2、严禁工件撞击砂轮。
3、砂轮片磨损一定程度后，及时更换
4、磨削过小件时，严禁手持直接磨削。
电气焊工安全操作规程
一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿的地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿的衣服工作。
二、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接和切割，若要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净、并经有关安全人员检查化验，同意后才能进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆的物体10米以外。
三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接和切割工作。
四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，经本单位安全部门批准后，按有灭规定动火，并按批准的时间动火，动火证过期无效。
五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许焊接，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全防规范，专人监视，注意行人等的安全工作，下雨时不要露天或高空作业。
六、焊接密封容器时，要打开排气通风，进入容器内工作要加强通风，至少要2人一起工作，1人操作，1人监视保护。
七、在存有毒物质的地方焊接时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可操作，要戴好防毒口罩，作业场所有专人防护，采取可靠的安全措施。
八、电焊机的输入输出线要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60－70℃。
九、电焊工必须认真注意防火，用剩的焊条不要乱扔，下班前将电焊机电源切断，焊
线绕好，露天的要盖好焊机。
十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整清。
十一、气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、减压阀等进行全面检查。
十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类和明火接触。
十三、气焊装置及附属品要轻开、轻放避免碰击；乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。
十四、发现焊嘴火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭。
十五、乙炔瓶、氧气瓶严禁暴晒，瓶内气体不要用完，要留有一定的气体，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要分开放，距离应不少于5米。
十六、工作完后将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场不留下火种。
电气焊安全操作规程
1、使用电气焊修理机电设备时必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。
2、焊，割盛过易燃易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。
3、在装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业。必须加强通风措施，必要时可佩
戴防毒面具，并有人监护方能作业。
4、在焊、割的场所内不准有易燃易爆和剧毒物品。
5、不准焊接密闭的和内有压力(液体和气体)的容器。
6、带电的设备禁止进行焊割作业。
7、不准在装有易燃易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃易爆物品的室内进行焊割作业。
8、电焊机二次线路及外壳必须有良好接地。应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。
9、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。
10、电焊机移动时应先切断电源。
11、焊接的容器内或作业地点较潮温时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。
12、打灯前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。
13、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设脚手架。
14、下雨时，禁止在露天进行焊接。
15、工作中断时，必须切断电源，下班时要整理场地，消灭火种。
制冷工安全操作规程
一、为了保证冷冻工段人身安全及设备运转安全，确保生产的安全进行，制订制冷工段安全操作规程。
二、制冷工段班长为兼职安全员，对本工段的安全生产负责。
三、制冷工段安全操作规程
1、操作人员必须熟练掌握制冷压缩机的操作规程。
2、操作人员须严格执行交制度，认真执行接制度。
3、本工段严禁烟火，需动火维修时，到生产部办理动火证。
4、操作人员要经常研究本岗位可能发生的异常现象及消除方法，学会正确判断异常情况，并对异常情况及时安全措施。
5、操作人员后，认真检查冷冻机、水泵、仪表等是否处于良好状态。
6、要注意观察冷媒水池位，及时补充冷媒水，保证制冷效果。
7、加强设备巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
8、在岗人员要注意安全生产，不准串岗、脱岗、睡岗。
电工安全操作规程
一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。
二、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理，检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
三、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
五、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
六、使用电动工具时，有防触电保护。
七、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
八、发现设备任何导电部分接触时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠
近，离开周围1米之外，室内离开1.8米，以免造成电压损伤。
九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步高压危险”的警示牌，工作地点上应挂上“有人在此工作”的警示牌。
十、违反每条者，每事次扣款5元，年终未扣款者给予一次性奖励。检查人未检查出或检查出未处理者一次扣款10元，三次者调离岗位。
