目 次
1 主题内容与适用范畴 2 引用标准 3 总则 4 差不多内容 5 评定试验
6 评定试验的评判标准 7 评定记录
附录A 焊接工艺评定因数表(补充件
中华人民共和国机械行业标准 JB／T 6963—03 钢制件熔化焊工艺评定
1 主题内容与适用范畴
本标准规定了钢制焊接结构熔化焊工艺评定的差不多要求。 本标准适用于有质量要求的所有钢制焊接结构。 2 引用标准
GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 一般碳素结构钢技术条件
GB 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB 713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB 912 一般碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件 GB 983 不锈钢焊条 GB 1220 不锈钢棒
GB 1591 低合金结构钢技术条件 GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB 3531 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 GB 4172 焊接结构用耐候钢 GB 4237 不锈钢热轧钢板 GB 4238 耐热钢板 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118低合金钢焊条
GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 79 化肥设备用高压无缝钢管
GB 6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
GB 6967 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 JB 755 压力容器锻件技术条件
JB 20 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 3 总则
3．1 从事焊接结构的制造厂，应按本标准和有关行业标准的规定，进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程的编制依据。
3．2 焊接工艺评定工作必须在制造厂内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。
3．3 焊接工艺评定记录和焊接工艺规程的格式，可由有关部门或制造厂自行确定，但必须标明阻碍焊接件质量的要紧因素、附加要紧因数(指接头性能有冲击韧性要求时)和次要因数。
3．4 当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。 4 差不多内容 4．1 母材
4．1．1 工艺评定用的母材应相同于产品。为了减少工艺评定的重复工作量，按化学成分、机械性能等差别，把母材划分成不同类号一组号(见表1)。在其他要紧因数(和附加要紧因数)相同的条件下，某一钢材的工艺评定可代表同一类组号中其他钢材的工艺评定。
4．1．2 不同类号一组号钢材之间的异种材料焊接工艺评定，必须采纳相应类号一组号的钢材组合进行，尽管各类组号钢材的自身焊接工艺评定差不多通过，也仍须进行该组合的工艺评定。
4．1．3 关于P1，P3，P4，P5类号的钢材，除了焊接方法为小孔效应等离子弧焊以外，通过了较高类组号自身的工艺评定，在其他要紧因数(和附加要紧因数)相同的条件下，可代表该类组号钢材与较低类组号钢材之间的工艺评定。
4．1．4 关于未列入表1分类范畴的低合金钢和中合金钢，应单独进行工艺评定。
表1
母 材 类组号 Pl—1 母 材 种 类 碳钢、碳锰钢 σbmin<481 MPa 钢 号 举 例 Q235 (GB700、GB 912) 10，20，25 (GB 699) 20R (GB 6654) 20g，228 (GB713) 20G (GB 5310) 12MnCuC， (GB 4172) 12Mng，16Mng (GB 713) ZG25 (GB 979) P1—2 碳钢、碳锰钢 σbmin=481～549 MPa 16Mng (GB713) 15MnVg(GB 713) 09Mn2V (JB 755) Q255 (GB 700) 35 (GB 711) ZG20SiMn，ZG35 (GB 979) 15MnCuCr (GB 4172) 15MnTi (GB 1591) P1—3 碳钢、碳锰钢 σb>549—618 MPa Q275 (GB 700) 45 (GB 711) 15MnVNR (GB 6654) P2—2 调质的碳钢、碳锰钢 σbmin<549 MPa 16MnDR 母 材 类组号 P3—2 母 材 种 类 钢 号 举 例 钼钢、锰钼钢、铬钼钢 · 20NnMo(JB 755) Cr<1％，Mo<1％ σbmin=481～549 MPa ZG20CrMoV (JB 20) P3—3 钼钢、锰钼钢、铬钼钢 Cr<1％，Mo<1％ σbmin>549～618 MPa 14MnMOVg (GB713) 18MnMoNb (GB 713) 15MnMoV (JB 755) 20MhmoNb (JB 755) P4—1 低合金钢 Cr(1～2)％，Mo>O．5％ 12Cr1MoV (GB 53lO) σbmin<481 MPa P4—2 低合金钢 Cr(1～2)％，Mo>0．5％ σbmin=48l～549 MPa ZG15Cr1Mo1V (JB 20) P4—3 低合金钢 Cr(1～2)％，Mo>O．5％ σbmin>549～618 MPa P5—1 P5—2 P5—3 P6 P7 ． 2％ 母 材 类组号 P8—2 母 材 种 类 奥氏体不锈钢 奥氏体—铁索体不锈炳 P8—3 奥氏体不锈钢 奥氏体—铁素体不锈钢 P9A 低温用合金钢 Ni(2．25～2．5)％ P9B 低温用合金钢 Ni 3．5％ P11A 低温用合金钢 Ni 9．0％ 钢 号 举 例 0Cr25Ni20 ，(GB 4237)、(GB 4238) 0023Ni13 (GB 4238)、(GB 4238) 1Crl7Mn6Ni5N (GB 4237) 1Cr18Mn8Ni5N (GB 4237) 4．2 母材厚度 4．2．1在坡口焊缝的条件下，工艺评定所用的试板厚度与可代表的工件厚度之间的关系规定见表2。 表2 mm 评定用的试件厚度t c． 多道焊时，每道焊道厚度>13mm时； d． 焊后热处理的加热温度超过上临界转变温度时。 4．2．1．2 当焊接接头有冲击韧性要求时，表2中可代表的工件最小厚度为： t≤6mm时，Tmin=O．5t； t>6mm时，Tmin＝t或16mm，取最小值。 4．2．2 在角焊缝的条件下，工艺评定所用的试件厚度能够代表任意的工件厚度。但工艺评定所用的焊脚尺寸与可代表的工件焊脚尺寸之间的关系规定见表3。 表3 mm 评定所用的焊脚尺寸K ≤20 >20 可代表的工件焊脚尺寸 >0．75K～1．5K >15 4．3 焊接材料 4．3．1 在涂料焊条手工电弧焊的条件下，为了减少工艺评定的重复工作量，按全焊缝金属的化学成分、抗拉强度等差别，把涂料焊条划分成类一组号(见表4)。在其他要紧因数(和附加要紧因数)相同的条件下，通过了某一焊条的工艺评定，将代表采纳同一类组号中其他焊条的焊接工艺评定。 4．3．2 除了4．3．1所述的以外，所有其他焊接方法，其工艺评定结果只代表同一型号或钢号的焊接材料，包括焊丝、焊棒、药芯焊丝、焊剂及其组配。 4．3．3 焊接材料有下列变化的，需重新进行焊接工艺评定： a． 焊接接头有冲击要求的焊条手弧焊，改变焊条型号的第三、第四位数字(但E××l5，E××l6和E××l8范畴内的改变例外)； b． 电渣焊时，丝极改为板极或反之，熔嘴改为非熔嘴或反之； c． 钨极惰性气体爱护焊、等离子弧焊时，增用或删去填充金属，由实芯焊丝改用药芯焊丝或反之； d． 电子束焊时，增设或删去还原剂材料或填充金属。 4．4 焊接接头形式 4．4．1 本标准把各种形式的焊接接头划分为坡口焊缝和角焊缝两类。坡口焊缝包括全焊透和部分焊透的对接接头，T型接头和角接接头的对接焊缝。除P5和Pll钢以外，通过了坡口焊缝的工艺评定，在要紧因数(和附加要紧因数)不变的情形下，可代表角焊缝的工艺评定。 4．4．2 关于P5和Pll钢，当有角焊缝时，必须既做坡口焊缝的工艺评定，又做角焊缝的工艺评定。 4．4．3 坡口几何尺寸(不包括厚度)的改变，一样不重新进行工艺评定，但下列情形除外； a． 多道焊坡口改为单道焊坡口； b． 等离子和电子束焊时，工件间隙大于评定值； c． 电渣焊、气电焊时增设或去掉衬垫； d． 删去根部焊道的清根工序； e． I形改非I形坡口或反之。 表4 涂料焊条类组号 F1—1 相应母材类组号 P1—l 涂料焊条种类 碳钢、碳锰钢 σbmin<48l MPa F1—2 P1一2 碳钢、碳锰钢 σbmin＝481～549 MPa E50×× (GB 5117) 焊条型号举例 E43×× (GB 5117) F1—3 F2—1 P1—2 低温用碳锰钢 σbmin＝481～549 MPa E5015一1 (GB 5117) E60××—G (GB 5118) E××15—G (GB 5118) E××18—G (GB 5118) E××15—G (GB 5118) E××15—G (GB 5118) P1—3 碳钢、碳锰钢 σbmin>549～618 MPa P2—3 调质碳锰钢 σbmin＝549～618 MPa F2—2 P2—4 调质碳锰钢 σbmin>618 MPa F2—3 F3—1 P2—3 P3—1 耐侯钢obmin＝549～618 MPa 钼钢、锰钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢 Cr 4．5．1 工艺评定所选用的焊接位置，应与产品生产工艺相一致。通过某一焊接位置的评定，一样可代表其他焊接位置的评定。 4．5．2 采纳涂料焊条手弧焊、熔化极气体爱护焊、非熔化极气体爱护焊和等离子焊时，从其他焊接位置改用立向上焊接位置，必须重新进行工艺评定。 4．6 预热和层间温度 4．6．1 焊接件有预热要求时，焊接工艺规程必须按照焊接抗裂试验规定出最低预热温度。 比原定最低预热温度低50℃以上的工艺，必须重新进行工艺评定。 4．6．2 焊接接头有冲击韧性要求时，必须通过工艺评定规定最高层间(和道间)温度。 比原定最高层间温度高50℃以上的工艺，必须重新进行工艺评定。 4．7 焊后热处理 4．7．1 除了奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢外，通过工艺评定的焊接规程从下列的一种焊后热处理形式改用另一种形式时，应重新进行工艺评定： a． 焊后不热处理； b． 退火(排除应力退火)，加热温度低于下临界点温度； c． 正火，加热温度高于上临界点温度； d． 正火加回火，或淬火加回火； e． 加热温度在上下临界点温度之间的焊后热处理。 4．7．2 奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢的焊接工艺规程，当增设或删去焊后固溶化热处理或焊后稳固化热处理时，应重新进行工艺评定。 4．7．3 焊接接头有冲击韧性要求的焊接工艺规程，当改变焊后热处理（见4．7．1)的温度范畴和时刻范畴时，应重新进行工艺评定。 工艺评定中的焊后热处理应与产品制造过程中所经受的焊后热处理差不多等同。评定中的热处理保温时刻不得低于产品制造过程中累计保温时刻的80％，但能够在一次热周期中完成。 4．8 气体 不同焊接方法，当气体情形有下列改变时，应重新进行工艺评定。 4．8．1 气焊时，改变燃料气品种。 4．8．2 熔化极气体爱护焊和非熔化极气体爱护焊时： a． 改变爱护气品种或混合气组成，或删去爱护气； b． 对高铬铁素体不锈钢，增设或删去背面爱护气；减少背面爱护气流量15％以上；改变背面混合爱护气的组成； c． 对高铬铁素体不锈钢，删去尾拖爱护气；减少尾拖爱护气流量10％以上；改变尾拖爱护气成分。 4．8．3 等离子焊时，有下列情形之一，应重新进行工艺评定： a． 改变压缩气和爱护气的成分及流量； b． 对高铬铁素体不锈钢，增设或删去背面爱护气；减少背面爱护气流量15％以上；改变背面混合 爱护气的组成； c 对高铬铁索体不锈钢，删去尾拖爱护气；减少尾拖爱护气流量10％以上；改变尾拖爱护气成分。 4．8．4 气电立焊时，改变爱护气品种或混合气组成，或删去爱护气。 4．8．5 电子束焊接时，环境爱护从真空改变为惰性气体或反之。 4．9 电参数 不同焊接方法，当参数有下列改变时，应重新进行工艺评定。 4．9．1 焊接接头有冲击韧性要求的涂料焊条手弧焊、埋弧焊、气电立焊、等离子焊，熔化极气体爱护焊和非熔化极气体爱护焊时，改变电流种类、直流电源极性和增加热输入量。 4．9．2 熔化极气体爱护焊时，熔滴过渡方式从粗滴过渡、喷射过渡或脉冲过渡改为短路过渡或者反之。 4．9．3．电渣焊时，改变电压或电流值±15％以上。 4．9．4 电子束焊接时： ，． 改变脉冲时刻； b． 改变电子束流±5％以上； c． 改变电子束电压±2％以上； d． 改变焊接速度±2％以上； e． 改变电子束聚电流±5％以上； f． 改变电子一工件距离±5％以上。 4．9．5 焊接调质钢时，若热输入量超过评定上限值。 4．10 其他 不同焊接方法，有下列因素改变时，应重新进行工艺评定。 4．10．1 电渣焊和电子束焊、以及焊接接头有冲击韧性要求的其他机械化焊接时，改变摆动频率、摆动宽度(摆动长度)，或改变停滞时刻。 4．10．2 电渣焊、气电立焊和焊接接头有冲击韧性要求的其他机械化焊接或全自动焊接时，改变单丝为多丝，或改变多丝为单丝。 4．10．3 焊接接头有冲击韧性要求的等离子焊接时，改变熔入型为小孔型，或改变小孔型为熔入型或熔入型加小孔型。 4．10．4 电子束焊时： a． 改变电子角度； b． 改变焊接设备型号； c． 真空焊时，增加绝对压力值； d． 改变阴极丝的形状、尺寸； e． 增设清洗焊道； f． 改变单面焊为双面焊或反之。 5 评定试验 5．1 试件制备 5．1．1 坡口对接试件按图1和图2所示制备。在板材试件的情形下，如果母材之间或母材与焊缝金属之间的延伸率差异较大，能够采纳图1c所示的试件，取纵向弯曲试样。 5．1．2 角焊缝试件按图3和图4所示制备。 注：①试件长度应足以切取所需试样． ②试件坡口，按不同焊接方法和技术要求，由制造厂选定． ⑧厚度大于19mm，采纳双面焊时，图儿中的背弯试样改为正弯试样。 ④不同P号母材相焊时，热阻碍区冲击试样应从两种母材侧各取3个。 注：①试件坡口，按不同焊接方法和技术要求，由制造厂选定． ②管壁厚度小于19mm，无衬垫焊接的情形下，正弯试样改为背弯试样． ⑧不同P号母材相焊时，热阻碍区冲击试样应从两种母材侧各取3个。 ④图中所示“上”“下”，系指水平固定的施焊位置。 5．2 试样及试验方法 5．2．1 试样种类及数量规定如下： 5．2．1．1 对接(坡口焊缝)试件按表5。 表5 板材(或管壁)厚度t mm <19 >19 双面焊 单面焊 接头拉力 2 2 2 正 弯 2 2 试样种类及数量 背 弯 2 2 侧 弯 2 2 冲 击 各3 各3 各3 备 注 冲击试样按图5，热阻碍区和焊缝金属各取3个 5．2．1．2 角焊缝试件按表6。 表6 焊 脚 尺 寸 试件种类及数量 宏 观 按试件要求 1 断 口 2 5．2．2 取样位置按照对接试件和角焊缝试件，分别按图l、图2和图3、图4所示。 冲击试样的取样和缺口位置按图5所示。 注：冲击试样中心线离外表深度t2，等于试件厚度的1／4，试件厚度较薄时，l1≥1mm． 5．2．3 试样形式、尺寸和试验方法规定如下； 5．2．3．1 对接试件 焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法按GB 2651； 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法按GB 2653； 焊接接头冲击试验的试样尺寸、形式以及试验方法按GB 2650。 5．2．3．2 角焊缝试件 宏观试验的试样，如图3、图4所示，检查焊接接头的横截面有无缺陷； 断口试验的试样(分板材试件和管材试件)，如图6所示，使其根部受拉并折断，检查断口全长有无缺陷。 6 评定试验的评判标准 6．1 对接试件的评判标准 6．1．1 焊接接头拉伸试验的抗拉强度，不得低于母材的最低定值，或异种钢接头低值母材的最低规定值，或焊缝金属强度的设计定值。 6．1．2 焊接接头弯曲试验的芯棒直径，除了Pll钢为20／3外，均为4t。弯曲180°后，在焊缝和热阻碍区上不得有长度大于3．0mm的开口。棱角处的开裂，只要不属夹渣或内部缺陷引起，则不予考虑。 6．1．3 冲击试样的冲击功，不得低于有关规定的要求值。冲击试样的试验温度，由供需双方按照最低使用温度或有关技术文件确定。 6．2 角焊缝试件的评判标准 6．2．1 宏观试验的试样，在清晰显示焊缝和热阻碍区的横截面上，不得有肉眼可见的未熔台和裂纹。 6．2．2 断口试验的试件，在折断面上各缺陷长度之和不得超过受检焊缝长度的30％。 6．3 力学性能的复试 评定试验的机械性能试样，其结果低于评判标准时，在符合下述条件的情形下，可对不合格试样数在原试件的保留部位或者以同样条件重新制备的试件上，取；倍试样进行复试。复试结果必须符合6．1的规定。 6．3．1 抗拉强度低于最低规定值，但大于90％的最低规定值，并由于母材缺陷所引起。 6．3．2 弯曲试验低于评判标准，其缘故属非焊接缺陷所引起。 6．3．3 冲击试验的3个冲击试样中，有1个冲击功低于规定温度下的要求值，但3个试样的算术平均值大于要求值。 7 评定记录 焊接工艺评定的记录，必须包含下列内容： a． 所用母材和焊接材料的检验报告； b． 评定时的焊接实况(设备、人员、焊接参数等)； c． 热处理实况； d． 接头检验报告； e． 增加的检验报告(如：硬度分布，化学分析，无损探伤等)； f． 评定中涉及的要紧因数(附加要紧因数)名称。 附 录 A 焊 接 工 艺 评 定 因 数 表 (补 充 件) 焊 接 工 艺 评 定 因 数 参数类别 参 数 内 容 主 要 因 数 气焊 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离子 弧焊 附 加 主 要 因 数 气电 电渣 电子 焊条 埋弧 熔化立焊 焊 束焊 弧焊 焊 非熔 次 要 因 数 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离 气电 电渣 子弧 立焊 焊 焊 等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 气极 化极体爱护焊 气体爱护焊 接头型式 母 材 改变坡口(I形除外)几何尺寸 增设或去掉衬垫 单面坡口焊去掉衬垫 改变工件间隙 增设或去掉非金属或金属制熔化成型垫 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 增加工件间隙 非I型技口改为I型坡口 改变母材类—组号 改变母材类别号 改变母材类别号(见4．1．3) 表1以外的低合金钢和中合金钢 √ 母材厚度超出表2范畴 最大厚度1．1T √ 最大厚度1．1T，单道厚度13 mm 最小厚度(见4．2．1．2) 角焊缝悍脚尺寸超出表3范畴 √ 焊 接 工 艺 评 定 因 数 参数类别 参 数 内 容 主 要 因 数 气焊 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离子 弧焊 附加 主 要 因 数 气电 电渣 电子 焊条 埋弧 熔化立焊 焊 束焊 弧焊 焊 非熔等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 次 要 因 数 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离 气电 电渣 子弧 立焊 焊 焊 气极 化极体爱护焊 气体爱护焊 焊接材料 焊接位置 预 热 焊后热处理 改变焊条类一组号 改用d 6的焊条 改变填充材料的规格 改变焊接材料牌号 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 丝极二板极，熔嘴二非熔嘴 增设或去掉填充金属 增设或去掉还原剂材料 施焊最大厚度超出表2最大值 √ √ √ √ √ √ 施焊厚度≤13mm，且1．1T 焊条药皮类型 增加焊接位置 立向上焊，立向下焊 改用立向上焊 降低预热温度50℃以上 提升层间温度50℃以上 改变焊后热处理形式(见4．7．1、4．7．2) 改变焊后热处理的温度和时刻范畴 热处理温度上临界点，最大厚度1．1T √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 焊 接 工 艺 评 定 因 数 参数类别 参 数 内 容 主 要 因 数 气焊 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离子 弧焊 附 加 主 要 因 数 气电 电渣 电子 焊条 埋弧 熔化立焊 焊 束焊 弧焊 焊 非熔等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 次 要 因 数 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 气极 化极体爱护焊 气体爱护焊 气 体 改变燃料气品种 √ √ √ √ 改变爱护气品种、成分，或 去掉爱护气 改变爱护气流量范畴 改变压缩气和爱护气的成分、流量 √ √ √ √ √ 增设或去掉背面爱护气，或 改变爱护气流量范畴 真空与爱护气 √ √ √ 高铬铁索体不锈钢，增设或 去掉背面爱护气：减少爱护气流量15％以上，改变爱护气成分 √ √ √ 高铬铁索体不锈钢，去掉尾 拖爱护气；减少爱护气流量l0％以上，改变爱护气成分 √ √ √ 焊 接 工 艺 评 定 因 数 参数类别 参 数 内 容 主 要 因 数 气焊 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离子 弧焊 附 加 主 要 因 数 气电 电渣 电子 焊条 埋弧 熔化立焊 焊 束焊 弧焊 焊 非熔 次 要 因 数 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 气极 化极体爱护焊 气体爱护焊 电参数 其 他 改变电源种类、极性和增加热输入量 熔滴过渡由其他过渡二短路过渡· √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 改变电流或电压15％以上 改变电源种类、极性和电流范畴 改变电源种类、极性和电压范畴 √ √ √ √ √ 改变钨极形状和尺寸 改变电参数(见4．9．4) 改变摆动频率、摆动宽度(摆动长度)，或改变停滞时刻 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 单丝与多丝 熔入型与小孔型 改变电子角度 改变电子束焊接设备型号 真空焊时，增加绝对压力值 改变阴极丝状态、尺寸 增设清洗焊道 改变单面焊为双面焊或反之 多单焊改为单道焊 改变根部焊道的清根方法 去掉根部焊道的清根工序 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 焊 接 工 艺 评 定 因 数 参数类别 参 数 内 容 主 要 因 数 气焊 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离子 弧焊 附 加 主 要 因 数 气电 电渣 电子 焊条 埋弧 熔化立焊 焊 束焊 弧焊 焊 非熔 次 要 因 数 焊条 埋弧 熔化弧焊 焊 极气体爱护焊 非熔化极气体爱护焊 等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 等离 气电 电渣 气焊 子弧 立焊 焊 焊 气极 化极体爱护焊 气体爱护焊 其 他 直道焊 摆动焊 火焰特点 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 改变压缩气孔径、爱护气喷 嘴 左焊法与右焊法 增设或去掉锤击 √ √ √ √ √ √ √ 手工、半自动与机械、全自 动 注：*—指短路过渡熔化极气体爱护焊。 附加讲明： 本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。 本标准由上海锅炉厂、哈尔滨焊接研究所等单位起草。 本标准起草人方卫民、郭寿汾、郑本英、倪瑞珍。
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