机房空调机安装工艺规范
机组安装位置确定原则：
1-1 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定。
1-2 室外、室内机组的连接管距离要尽量短。
1-3 机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有8mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近。 1-4 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）。
1-5 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上。
1-6 风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源。
2、工艺管道安装总体要求 2-1 符合各工种国家规范。
2-2 管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。 2-3 管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。 2-4 除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道 2-5 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
2-6 管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。 2-7 管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。
2-8 在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力
3、空调机组开箱验收规范：
3-1 必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外）。 3-2 按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。
3-3 小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜。 3-4 取出随机资料袋，按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。
3-5 外观检查：检查空调机外观和各种标识。 3-6 内部检查：
3-6.1打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。 3-6.2检查连接铜管是否用泄漏现象。
3-6.3检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等，换热器铜管是否有明显的小孔等。 3-6.4转动风机皮带，检查是否灵活。 3-6.5检查其他零部件。
3-7 检查完毕，重新固定外壳，并填写空调机开箱验收检查表。
4、空调室内机、室外机安装规范 4-1 严格按照安装图位置放线、定位。
4-2 空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。
4-3 固定牢靠，若安装在可调活动地板上，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载。
4-4 室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。
4-5 室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。
5、制冷剂管道安装规范： 5-1 材料：进口的紫铜管。 5-2 管径：一般按机器接口确定。 5-3 制冷剂管道的吹洗脱脂：
5-3.1脱脂清洗剂：乙醚，纯度要求：化学纯。
5-3.2压力吹洗气体：氮气，出气压力：0.6Mpa，要求：纯净。
5-3.3操作步骤：用干净布沾乙醚，来回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复1-3次。 5-4 制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求见：第六节。 5-5 制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作：
5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。
5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m，若超过12m，应在每隔12处的气管中设置一个存油弯，存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。
5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯，高度为190mm，以防止停机时制冷剂倒流，优先选用专用方向弯配件。
5-6 制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。
6、加湿器供水管的安装规范： 6-1 材料：国标镀锌焊接用钢管。
6-2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。
6-3 若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa，应设补给水箱。
6-4 管道切断阀门：铜球阀。
6-5 管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。 6-6 管道最低点设紧急泻水阀。
7、室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装： 7-1 材料：国标镀锌焊接用钢管。
7-2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。
7-3 管道保温：排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套。 7-4 机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。 7-5 管道切断阀门；铜球阀。
7-6 管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。 7-7 管道最低点设紧急泻水阀。
7-8 要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内。 7-9 排水坡度：大于5‰。
8、铜管焊接工艺规范： 8-1 应采用硬钎焊工艺
8-2 焊料：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口铜磷焊料。 8-3 焊药：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口活性化熔剂。 8-4 火焰种类：中性焰。
8-5 气瓶调整压力：氧气：0.15-0.2MPa，乙炔：0.01-0.02Mpa。 8-6 插焊的深度和间隙：
管径 间隙 深入长度 10-20mm 0.06-0.2mm 10-15mm >20mm 0.06-0.26mm >15mm 25-35mm 0.06-0.55mm >15mm 8-7 铜管焊接工艺要求：
8-7.1 铜管焊接前气瓶、焊、减压阀、气管安全检查。
8-7.2 铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。 8-7.3 铜管焊接加热应均匀。
8-7.4 铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
8-7.5 铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。
9、电气线路安装规范：
9-1 在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关。 9-2 专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。 9-3 电气安装符合国家电气安装规范。
9-4 控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。 9-5 控制线路采用随机电线。
9-6 动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。 9-7 动力电源线线径：优先按随机技术资料执行，无要求时，按下表选择：
额定电流（A） 6-8 11-20 21-30 31-45 46-65 电缆截面（mm2） 2.5 4 6 10 10 9-8 电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行。
10、冷剂充注、排空操作：
10-1 制冷剂充注：机房空调本身充注有R22制冷剂，管道连接后，按照随机技术文件开启相关阀门即可。
10-2 当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa（冬天）或0.4Mpa（夏天）时，应向系统内补充制冷剂，外加制冷剂采用进口制冷剂。
10-3 充注制冷剂的同时，应对系统进行冲洗排污排空，方法按照随机技术资料执行。
11、制冷剂管道气密型试验和检漏：
11-1 外观检漏：检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。 11-2 检漏仪检漏：用专用的电子检漏检验。
11-3 压力检漏：制冷剂充注完成后，保压12小时，记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa。
12、空调机组开机调试规范：
12-1 调试前重新检查空调机的安装是否正确。
12-2 检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够。 12-3 检查排水管路是否畅通。 12-4 电源端子固定是否牢靠。
12-5 切断全部到环境控制单元去的电源。 12-6 将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。 12-7 合上电源，检查电源电压波动是否超过10%。
12-8 合上线路总开关，检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。 12-9 按下ON按钮，风机启动运转，ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min后压缩机启动。 12-10 定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其他控制功能。 12-11 进入试运行阶段，制冷剂参考压力为： 制冷剂蒸发温度：+5℃ 低压压力：0.493MPa
风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度：50℃ 高压压力：1.88MPa
机房专用精密空调机的安装规范
1. 设备搬运就位条件
电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置
设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求
室内外机垂直位差≤ 22m，管道水平距离≤30m，若位差过大，则应每隔7.5m设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电
供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具
压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具
扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：
1． 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2． 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3． 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4． 机房空调及商用空调机组解体搬运。 5． 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6． 根据用户的需求改变空调的送风方式。 7． 古建内的空调设备安装。 8． 特殊环境的空调设计及安装。
标准的安装程序
设备的二次搬运就位
1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；
2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；
3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；
4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；
5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障； 9． 系统前方空闲空间不得低于 853mm，以进行日常维护；
10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；
11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；
12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施； 13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温
1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及90度弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；
2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；
3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油； 4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；
5． 冷凝器高于室内机7.5m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；
3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；
进水路连接与排水管连接
1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；
2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机； 3． 排水管安装时严格保证管径和坡度；
4． 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；
系统检查，完成压力试验及抽真空
1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
系统开机调试
由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
现场培训
工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
巡检服务
按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。
严格的材料质量要求
1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；
2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8\"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm； 12mm（1/ 2\"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm； 3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；
4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设
备的满负荷运行；
6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；
7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。
合理的工程安装周期
1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日； 2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日； 3．压力试验，抽真空：1个工作日； 4．设备调试，现场培训：1个工作日。
完整的安装档案
1．现场勘测报告 2．设备验收单 3．工程进度表 4．施工安全协议 5．设备竣工图纸 6．设备验收报告
