除臭系统安装方案

一、设备安装方法

1、设备安装包括除臭装置和风机等安装。安装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。

2、设备安装前应弄清楚设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。 二、不锈钢管道安装方法 1、管道焊接

（1）臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。

（2）臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。由于臭氧系统管道工作压力大于0.1MP，且输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照《压力管道安全管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款。

（3）施工单位须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许可证。施焊人员必须执有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，并且

具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。

（4）焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。

2、管道清洁

（1）在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。

（2）管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。

（3）具体操作如下：

① 对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。

② 用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦 拭管壁直至干净为止。

③ 使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除 去溶剂和固体颗粒。

④ 采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。

⑤ 将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、干燥的房间里。

3、压力测试

（1）管道、设备安装完成后，必须做压力试验和密封性试验进行检查。压力试验时，用空压机压入无油空气（或惰性气体），缓慢增加压力至设计压的1.15倍，然后用发泡剂检查所有接口，不泄漏为合格。

（2）根据设计要求，密封性试验按如下进行：

压入无油空气（或惰性气体）至系统操作压力，稳压30分钟，记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1，12小时后记录P2和T2。P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。

4、注意事项

（1）不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件。

（2）与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀。PTFE（聚四氟乙烯）、EDPM（乙烯丙烯二烯单体）、Viton（含氟橡胶）均能满足上述要求。搬运已清洗干净的管道时只能触摸钢管外壁，若需接触内壁时，则必须戴上干净的手套。

三、设备电缆敷设

臭氧设备电缆连接主要包括：设备电力电缆连接、通讯电缆连接及高频高压电缆连接。在敷设各电缆时应注意做好高频、工频及通讯电缆之间的隔离，防止设备运行过程中各电缆之间的信号干扰导致设

备运行不稳定。

1、支、吊架制做及安装

（1）支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢或角钢制作。支、吊架制做完成后进行除锈，并刷防锈漆两遍做防锈处理。

（2）在支、吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标注。根据设备距墙体距离及设备放置位置决定采用支架（墙上固定）或吊架。为了确保支、吊架安装完成后使用安全，支、吊架的安装必须达到横平竖直。

2、电缆走线桥架安装

将桥架固定在已铺设好的支、吊架上，注意桥架铺设应与建筑墙体或楼板保持平行。

3、电缆连接

（1）将高频、工频及控制信号电缆分组布置在走线桥架内。布线时为防止设备信号相互干扰，应将高频、工频及控制信号分开布置在走线桥架内。

（2）设备电气连接完成后，对设备进行物理连接性测试，确保系统连接正常、设备接地正常。