五单元教学内容学时安排
序号 课 题 §5-1表面预处理 课 题 内 容 一、表面预处理的程序 二、汽车旧涂膜的识别 三、底材的处理工艺 理论时数 实训时数 合计 1 1 1 2 3 4 §5-2底层涂料的施工 一、贴护 二、喷涂底涂层 三、腻子的施涂 四、喷涂中涂层 1 1 §5-3面漆层的涂装 一、喷涂表面的准备 二、面漆的准备 三、喷涂温度的控制 四、面漆的喷涂 五、多工序面漆的喷涂 1 1 §5-4汽车补漆工艺 一、局部修补喷涂 二、整车的重新喷涂 1 1 5 6 §5-5涂膜的修整 一、清除贴护 二、面漆的修理 三、面漆的抛光 1 1 §5-6塑料件的喷涂 一、喷涂塑料件的准备 二、塑料零部件的面层喷涂 1 1 7 §技能训练 底漆的喷涂 腻子的施涂 汽车局部涂装修补 7 7
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单元名称 时间 2011年3月 地址 课程类别 理实一体化 五单元、汽车涂装施工 钣金车间 周次 学时 每两周一轮次 13 教学目的 1、 了解汽车涂装涂层体系及涂装工艺流程 2、了解涂装表面预处理程序 3、懂得底层涂料的过程 4、懂得面漆的涂装过程 5、懂得补漆工艺过程 6、掌握涂膜的休整方法 教学要求 1、掌握底层涂料的施工方法 2、掌握面漆的涂装方法 3、掌握涂膜的休整方法 教学重点 1、 底层涂料的施工 教学难点 2、 面漆的涂装 教学方法手段 教具 学具 1、板书结合实物讲授 2、多媒体课件讲授 3、教师示范演示操作过程 4、学生实作训练 5、教师现场巡回指导 1、 设备空压机、喷、打磨机、研磨工具、 2、 工具腻刀、溶器、搅拌、防毒口罩等、橡皮手套、色卡、称量器 3、 材料：、原子灰、磷涂料、底漆、稀释剂、抛光剂、石蜡、黏度计、研磨纸、纱头 授课内容 教学过程 1、 课程引入，约10分钟。 （1） 汽车常用涂装方法有哪些？ （2） 空气喷涂的特点有哪些？ （3） 常用空喷有哪几种？ （4） 影响空气喷涂质量的因素有哪些？ （学生回答问题，教师作点评，并将问题引入新课。以板书的形式讲解相关知识）。 五单元、汽车涂装施工 §5-1 表面预处理 一、 表面预处理的程序 1． 清洗 2． 除油 3． 清洗旧油膜 4． 除锈 备注 提 问 将 授 板 书 5． 磷化处理 6． 第二次除油 7． 打磨和砂光 表面预处理的方法很多，具体采用哪种，应根据被涂物的用途、要求、施工方法以及涂料的品种等具体条件决定。 二、 汽车旧涂膜的识别 在涂装修补之前必须首先对原涂层和底材进行准确地判别，并以此为根据，选用合适的操作工艺和适当的修补材料。 1． 原涂层的判别方法 （1） 视觉检查法：通过仔细地观察，根据涂料的不同特征进行判断。 （2） 涂抹溶剂法：用普通硝基稀释剂在原涂层上进行涂抹擦拭，通过观察有无溶解现象以判别原涂层是否为溶剂挥发干燥型涂料。 5—2
授课内容 （3） 加热检查法：是用来判别原涂层是热固性还是热塑性涂料。 （4）硬度测定法：由于各种面漆干燥后漆膜的硬度不同，大体上双组分漆和烘 干漆硬度较高，而自干漆硬度较低。还有厚度测试法、电脑检测仪法等， 总之可根据条件采用一种或几方法来判别。（看书表格） 2、 底材的判别方法 （1）钢板的判断：钢板机械强度较高，表面比较粗糙，末经加工的表面一般呈现灰黑色，有些部位会有铁铁锈存在。 （2）镀锌板的判断：镀锌板不像钢板耐强碱的侵蚀，使用强碱浸润或涂抹时多会留下发黑的痕迹。 （3）铝及铝合金板的判断：板材表面比钢板和镀锌板都要光滑，不耐强碱，经处理后表面形成氧化膜，打磨后可显露白亮的内金属。 3、 底材的处理工艺 （1）裸金属的处理 ：打磨以机械干磨为好，可以防止金属的二次锈蚀、油渍等，打磨时多采用往复式磨头配合80~120号干磨砂纸，将金属表面打磨到完裸露出白亮的新层为止。 （2）良好旧涂层的处理 良好旧涂层的处理与裸金属的处理有些差异。裸金属上需要全套地进行涂装工作，而良好的旧涂层根据情况只需进行部分涂装修复，往往不需要进行全套的操作，所以根据情况进行必要的处理。 §5-2 底层涂料的施工 一、 贴护 贴护工作是在实施喷涂之前进行的重要工作，用遮盖材料将所有不需喷涂的部位或部件进行遮蔽，防止喷涂过程中的污染，有时也用遮盖的方法对施工区域进行隔离以便操作. 遮盖纸要求能够耐热、纤维紧密（不掉毛）、耐溶剂，如遮盖纸、塑料膜、防护带（胶带）以及各种防护罩等。 二、喷涂底漆层 作用：使漆膜获得良好的附着力，填平细微的缺陷，对于裸金属还可以起到防腐的作用，是整个涂层的基础。 1． 对大面积裸金属喷涂底漆 a. 磷化处理 b. 喷涂隔绝底漆 要求：喷涂时要根据不同的底材选用不同的底漆。 2． 对旧涂层喷涂底漆 旧涂层经过打磨后如果没有裸露出金属底漆，直接喷涂中涂漆或施涂腻子；如果旧涂层打磨后有部分区域露出了金属底材，只要对裸露的金属部位喷涂底漆而不必全面喷涂，对小部分裸金属的处理也可以适当简化，可以不必喷涂侵蚀性底漆。经过喷涂底漆的部位必须以过打磨才能喷涂中涂层或面漆，打磨时必须将所喷涂的底漆打磨平整、光滑。 三、腻子的施涂 常用的聚酯腻子具有良好的附着力、填充性和弹性，并具有一定的隔绝防腐能力。（参见本教材69页） 1． 腻子的调配（教师边讲边示范） 5—3
备注 讲 授 演 示 授课内容 首先将需要施涂的区域进行打磨、清洁，然后将腻子按使用手册标明的比例正确混合固化剂。 2、腻子的刮涂（以假灰作刮涂材料进行演示） 施涂腻子时，要用两把铲刀，一把用来放混合好的腻子，另一把用来施涂，施涂时将腻子刮在施涂区域。对于需要较厚的填补区域可以分几次进行填补。（教师边讲边示范） 四、喷涂中涂层 中涂层是在底漆与面漆之间的涂层，也称做“中涂底漆“”二道底漆“等，主要作用有；增加面漆层与其下面涂层有附着力；填充微小的划痕、小坑等，提高漆面平整度；起到隔离封闭作用，防止渗色发生；保证面漆层具有一定的弹性，提高面漆的丰满程度。 1． 中涂层的喷涂 常用的中涂漆多为双组分，在调配时需在严格按照说明添加固化剂和稀释剂。（教师边讲边示范） 2． 可调色中涂漆的喷涂 如果要喷涂的面漆遮盖能力比较差，而底材颜色比较深时，可喷涂可调色中涂漆。（教师边讲边示范） 3． 中涂层的打磨 中涂层的打磨一般使用400～600号干磨砂纸配合直径3mm偏心振动打磨头进行，或使用800号水磨砂纸水磨。（教师边讲边示范） §5-3 面漆层的涂装 面漆层的涂装 一、喷涂表面的准备 1．底漆层或中涂层要进行完全的打磨。 2．若底涂层上有划痕、小的坑等必须用腻子进行填补的区域，应选用填眼灰或极细的细灰进行填补，干燥后打磨。 3．如果在打磨时不小心将底涂层磨穿而露出了金属底，需薄喷一层环氧底漆以保证底材的防腐能力。 4．对不需要喷涂的部位要进行适当的遮盖。 5．在将要喷涂之前，用清洁剂清洁喷涂表面上可能留有的油渍、汗渍和蜡点等。 二、面漆的准备 1．面漆的混合与搅拌：把准备好的面漆在喷涂之前必须经过充分的搅拌，充分的混合均匀才能保证面漆涂膜质量。 2．添加剂的使用 （1）稀释剂的使用：稀释剂在涂装工作中是非常重要的添加剂，主要作用是来调节涂料的黏度，以利于涂装工作和保证涂膜厚度的均匀。 （2）固化剂的添加：双组分涂料必须加入固化剂才能干燥并保证涂膜具有优良的硬度、韧性等力学性能。但需要严格按照规定添加，不可随意。涂膜加入固化剂后的活化寿命受环境温度的影响很大，较高的环境温度会加速化学反应致使活化寿命变短。 （3）其他添加剂：需要视情酌量添加，需要有一定的实际操作经验。 三、喷涂温度控制 1、喷漆间的环境温度，一般以20～25度最为合适 5—4
备注 讲 授 并 演 示 讲 授 授课内容 2、喷涂涂料的温度 四、面漆的喷涂 为保证喷涂质量，还应首先做实验喷涂。 1．喷涂面漆前试验 a.喷的气压 b.出漆量 c.喷幅 2．喷涂应从距离板子喷涂表面5～10cm的地方开始。若使用的是上罐，涂料没有被吸上来，出漆量比较少。面漆涂膜的厚度一般要求在50um左右。 3．喷要用面漆稀释剂清洗干净，在罐内加入少量的稀释剂，接上高压气管扳动扳机，以较大的气压使稀释剂喷出以清洁喷嘴部位，然后将佘下的稀释剂倒出。 五、多工序面漆的喷涂 由两道以上的喷涂工序完成的面漆称为多工序面漆或多涂层面漆。 1．双工序纯色色底的喷涂 双工序面漆的色底涂料（也包括银粉漆和珍珠漆）一般要加入比较多的稀释剂，通常达到50%，其施工黏度很低，容易造成涂膜厚度和颜色的不均匀，所以在喷涂时更要格外注意喷口的选择和出漆量，叶幅宽度的调整。 2．金属漆色底的喷涂 喷涂金属漆色底时，因为金属漆中含有铝粉等金属颗粒（银粉），这些金属颗粒在喷喷涂到施喷表面后的排列状况对颜色的影响非常大，所以在喷涂时需要格外注意颜色的均匀和正、侧光情况下的颜色变化。 （1）影响金属漆颜色的因素：金属漆在喷涂时要避免喷得过湿或过干。除喷涂手法造成金属色漆颜色的变化外喷涂时的环境、设备情况等等也会造成颜色的变化。 （2）金属色漆的喷涂方法：“两实一干”的三道喷涂。“两实”，先用正常的喷涂手法对施喷涂两道，不可过湿或过干，目的是获得均匀的颜色和遮盖力。“一干”，“雾喷”使用较大的喷涂气压和略远的喷涂距离并以较快的喷涂速度喷涂。 3．清漆的喷涂 不必等色底涂膜完全干燥。清漆一般喷涂两道，膜厚在40～60 m左右，喷涂手法同单工序面漆相同。 §5-4 汽车补漆工艺 一、局部修补喷涂 1．局部修补底材的处理：根据车身损伤的情况对底材进行必要的处理。 2．面漆的调色：通过查阅涂料生产厂商提供的配方来调配就可以了。 3．单工序素色面漆的局部喷涂：单工序素色面漆在调色要求的准确程度相当较 高，在喷涂修补时需要使颜色有一个逐渐过渡的区域，让颜色逐渐变化，最终与周围末修补的区域相融合。 4．多工序面漆的局部喷涂：如果是纯色底，与单工序面漆的局部喷涂一样，如果是金属漆色底的局部修补，一般需要比较较大的驳口区域才能将颜色过渡到视觉上没有差异的程度，驳口区域往往要比纯色底或单工序面漆扩大一倍以上。 二、整车的重新喷涂 通常只进行面层操作时采用就车喷涂，则对遮盖要求比较高，对不需喷涂的地方一定要仔细地进行遮盖。全车喷涂的顺序以各水平表面漆雾飞溅最少为原则，通常 5—5
备注 讲 授 授课内容 首先喷涂车顶，然后喷涂车前部、侧围，最后地车后部完成接缝。 §5-5 涂膜的修整 一、清除贴护 清除贴护的工作不要等到加温烘干以后进行，因为加温后胶带上的胶质会溶解，与被粘贴表面结合得非常牢固，很难清除，而且会在被粘贴物上留下黏性的杂质。 二、面漆的修理 喷涂过程中常常会由于种种原因在面漆表面造成一些微小的缺陷，这些缺陷都会影响装饰性，因此必须进行修理。 1．流挂和涂膜颗粒的处理 （1）为提高效率可以先用较粗的砂纸先打磨一遍，再逐级用细一级的水砂纸打磨，直到打磨到痕迹可用抛光的方法消除为止。打磨时为防止磨到周围不需打磨的部位，可以用贴护胶带对不需打磨的区域进行贴护。打磨的手法应使打磨垫尽量平行于面漆涂膜，手法要轻一些，用水先将水砂纸润湿，然后在打磨区域上洒一些肥皂水，润滑打表面。 （2）局部抛光：抛光时用法兰绒布蘸上少许抛光粗蜡或中粗蜡，用力对打磨区域擦拭以消除打磨痕迹，运动轨迹以无序为好，不要留下削的痕迹。换用抛光细蜡再次进行细致的抛光。最后，用上光统一对整板进行上光。 2．涂膜凹陷的修理 （1）在涂膜末干时操作，用牙签或小毛笔填补凹陷，如有必要可用800号以上的细砂纸进行简单打磨，然后用清洁剂清洁干净。 （2）用牙签或小毛笔蘸上少许面漆滴到缺陷部位或描绘于需要填补的部位，用稀释剂涂抹在修饰部位，待完全干燥后稍稍进行打磨并抛光处理。 三、面漆的抛光 通常需要进行表面抛光处理来恢复其光择，一般在涂膜干燥程度为90%时是抛光处理最好的时机，丙烯酸型双分组面漆一般在常温下干燥2～3天左右最适合抛光。 §5-6 塑料件的喷涂 一、喷涂塑料件的准备 按照塑料制品的质地软硬程度，一般将其分为硬质塑料和软质塑料。无论是硬质的还是软质的，都应使用专门的塑料底漆进行喷涂或用乙烯清洗式涂料进行覆盖。 1．软质塑料部件的预处理：用专用塑料清洗剂进行表面清洗，用200号干砂纸将需修补的区域进行打磨，然后刮涂或揩涂塑料腻子，干后用320或400砂纸打磨，清洗干净后用专用塑料底漆对修补区域薄喷一层均匀的涂膜，然后可以湿碰湿喷涂底漆。等干后打磨喷涂面漆。 2．硬质塑料部件的预处理：硬质塑料的部件通常都与普通的涂装材料有较好的附着力，一般可不用塑料黏附性底漆进行处理，但使用其进行处理后效果会有一定的提高。当搞不清需修补的硬质塑料究竟是什么材质时，可按照玻璃钢制品来进行处理。 二、塑料零部件的面层喷涂 塑料零部件在进行完预处理后可进行面层的喷涂。在喷涂之前最好首先确定所选用的面漆是否适合于特定的塑料底材和是否要使用柔软添加剂以及专用塑料底漆等。 5—6
备注 讲 授 授课内容 1．汽车软顶的喷涂：有些车辆的车顶使用乙烯树脂人造革等软质材料，不能使用一般车用面漆和底漆，而必须使用专用皮革漆。 2．塑料部件皮纹效果的喷涂：按照使用说明适当调配涂料，采用低气压，在需要制造纹理的区域内部用干喷的方法薄喷一层。待干后再薄喷第二层，而且每一层喷涂都不要过湿。 技能训练 一、汽车局部涂装修补 1．准备工作 汽车局部涂装修补练习使用的设备、工具、材料：气压喷涂装置、油漆棚、手提式打磨机、研磨工具、腻子涂抹工具、涂料调制用工具、各种腻子、面底漆、稀释剂、抛光剂、遮蔽胶布、黏度计、配色卡、纱头、保护用具、防毒、防尘口罩等。 2．操作要求（以假灰作刮涂材料进行涂抹腻子练习） （1）拆除的装修零件要注意保管。 （2）通过对装修部的研磨、涂抹腻子、打磨腻子，做好低凹处的修整。 （3）做好胶布遮盖。 （4）调色时比对颜色要准确。 （5）喷涂面漆时，要正确地调整其黏度，正确使用喷漆，漆面要喷得光泽、平滑。 （6）涂层要完全干燥之后再进行研磨。 （7）要注意安全、卫生，预防火灾和中毒事故的发生。 3．操作步骤 （1）检查待修部分 （2）洗车 （3）拆卸零件 （4）剥离旧涂膜，并除去涂膜高低差 （5）在金属部分涂上磷酸涂料 （6）在受损伤的低凹处涂上腻子并进行研磨 （7）遮盖不涂装部位 （8）调制整面底漆，进行喷涂 （9）研磨 （10）调色 （11）喷涂面漆 （12）精磨 （13）将拆下的零件重新装复 后记 5—7
备注 演 示 及 实 训 作业布置 1、相关知识问答题 （1）表面预处理的程序有哪几项、什么是第二次除油？ （2）简述裸金属表面的处理目的是什么、如何进行处理？ （3）简述普通腻子的特性及其适用范围？ （4）简述中涂层的主要作用有哪些？ （5）什么是双工序面漆、具体是怎样施工的？ （6）涂膜的修正包括哪些步骤、何时进行抛光效果最好？ 2、习题 （1）填空题（2）选择题 （3）判断题 3、实习报告 5—8
