现浇箱梁碗扣式支架设计方案
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目 录 一、编制依据 1
二、碗扣式支架施工方案说明
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2.1工程概况 ...................................................................................................................................................... 1 2.2碗扣式支架介绍 .......................................................................................................................................... 2 2.3支架布置 ...................................................................................................................................................... 3
三、施工计划 ………………………………………………………………………………………….4
四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算
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4.1概述 ............................................................................................................................................................ 15 4.2碗扣式支架稳定承载力极限值的确定 .................................................................................................... 15 4.3支架承载能力校验 .................................................................................................................................... 16 4.4模板、横梁、纵梁验算 ............................................................................................................................ 17 4. 5基础承载力验算 ....................................................................................................................................... 18
五、支架的地基基础处理 六、脚手架的搭设及加固
七、支架预压 21
7.1预压目的 .................................................................................................................................................... 21 7.2支架预压 .................................................................................................................................................... 21 7.3加载 ............................................................................................................................................................ 21 7.4沉降观测 .................................................................................................................................................... 21
八、模板设计与施工
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8.1模板制作 .................................................................................................................................................... 22 8.2模板安装 .................................................................................................................................................... 23 8.3支座安装 .................................................................................................................................................... 23 8.4模板拆除 .................................................................................................................................................... 23
九、钢筋加工及安装
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十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护 24
10.1混凝土的拌和、运输 .............................................................................................................................. 24 10.2混凝土浇筑前的准备工作 ...................................................................................................................... 24 10.3混凝土浇筑方案 ...................................................................................................................................... 25 10.4混凝土施工注意事项 .............................................................................................................................. 25 10.5混凝土的养护 .......................................................................................................................................... 26
十一、支架拆除 十二、质量保证措施 十三、施工安全应急预案
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附图：碗扣式支架布设示意
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一、编制依据
1.某市南市区至新火车站道路工程(二期)Ⅲ标段桥梁施工设计图纸。 2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。 3.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008） 5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001） 7.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）。 8.《混凝土模板用竹材胶合板》（LY/T 1574-2000）。
9.《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文件）。 10.《建设工程高大模板支撑系统安全监督导则》（建质【2009】254号文件）。
11.某市南市区至新火车站道路工程（二期）三标段施工组织设计。
二、碗扣式支架施工方案说明
2.1工程概述 2.1.1、工程概况
某市南市区至新火车站道路工程(二期)北起文新公路交叉口，设计起点里程K0+000，道路向南在K2+090与讨赖河相交，终点至新火车站广场，设计终点里程为K3+880.622，道路全长3.88km，本次桥梁设计起点K1+983.460，终点K2+196.540，全桥长213.08m，桥梁横断面宽38m，即：2.5m（人行道）+3m（非机动车道）+2m（设施带）+11m（车行道）+1m(中央分隔带)+11m(车行道)+ 2m（设施带）+3m（非机动车道）+2.5m（人行道）。该桥为城市主干道（Ⅱ级），设计车速为50km/h，双向六车道， 设计荷载标准为：汽车荷载公路-I级，人群荷载3.0 kN/M2。
桥型采用2×22.5m+32.5m+50m+32.5m+2×22.5m预应力混凝土连续箱梁结构，共设置三联。全桥按分离式两幅桥型截面设计。主桥车行道箱梁为单向预应力结构，采用单箱双室截面；主桥人行道箱梁为单向预应力结构，采用单箱单室截面。引桥车行道采用单箱双室等截面梁；引桥人行道采用单箱单室等截面。主桥车行道上部结构采用单箱双室直腹板箱形截面，主梁采用
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变截面箱梁，支点梁高2.5m，跨中梁高1.6m，梁底曲线采用二次抛物线。主梁两侧悬臂各2.0m，悬臂端部厚20cm，悬臂根部厚45cm。顶板全联等厚25cm，箱梁底板厚为25~60cm。腹板为直腹板，中腹板厚40~60cm，边腹板厚50~60cm。中横梁厚2.0m，端横梁厚1.5m，横隔板厚30cm。箱梁顶宽13.0m，底宽9.0m。主桥人行道上部结构采用单箱单室直腹板箱形截面，主梁采用变截面箱梁，支点梁高2.5m，跨中梁高1.6m，梁底曲线采用二次抛物线。主梁内侧悬臂2.0m，外侧悬臂1.5m，悬臂端部厚20cm，悬臂根部厚45cm。顶板全联等厚25cm，箱梁底板厚为25~60cm。腹板厚30~60cm。中横梁厚2.0m，端横梁厚1.5m，横隔板厚30cm。箱梁顶宽6.0m，底宽2.5m。引桥车行道、人行道上部结构采用等截面箱梁，梁高1.6m。
下部结构桥墩采用墙式墩。承台为钢筋混凝土结构，矩形截面。基础采用钻孔灌注桩基础，每墩设10根桩，桩直径为1.2m，桩长为15m，桥台采用U型桥台，明挖扩大基础。
全桥桥面铺装采用厚5cm中粒式沥青混凝土、4cm厚细粒式沥青混凝土面层，现浇梁顶设8cmc40混凝土调平层，桥面铺装层总厚度为17cm。
2.1.2、水文情况
本桥位于讨赖河二号桥下游约3.5km的河段，该段河道河槽宽浅、河滩密布、主流摆动，是洪水泛滥的重灾区。讨赖河渠首曾设有某水文站，控制流域面积7095km2，河道径流长252km，河道平均纵坡13.5‰。规划河道宽约210m。历史洪水调查值以整编刊印的《甘肃省洪水调查资料》为依据，调查了解到冰沟站自1903年以来较大洪水发生达8次，其中1937年发生的洪水，是历史上最大的一次，洪峰流量达到1420m3/s,相当于百年一遇。在正常汛期最大洪水流量为300 m3/s。讨赖河河道设计百年一遇流量为1119m3/s，对应水位约为H1%=1620.6m。讨赖河根据水文站资料在汛期过后，每年的10月1日至来年的6月15日前河道水流量最大为30m3/s,流速为2m/s。
2.2碗扣式支架介绍
①多功能。能根据工具施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。
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②高功效。该脚手架常用杆件中最长为3000mm，重17.31kg。横杆与立杆连接的全套动作只需6s，接头拼拆速度比常规快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，完全避免了螺栓作业。
③承载力大。立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，因此，结构稳固可靠，承载力大。
④安全可靠。接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199kN），上碗扣既使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架、间横杆、脚手板、挡脚板、架梯、挑梁、连墙撑杆配件，使用安全可靠。
⑤加工容易。主构件用Ф48×3.5mmA3焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造，不需要复杂的加工设备。
⑥不丢失。该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。 ⑦维修少。该脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
⑧管理方便。构件系列标准化，构件外表涂以桔黄色，美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
⑨易运输。该脚手架最长构件3000mm，最重构件17.31kg，便于搬运和运输。
2.3支架布置
根据现场施工情况,本验算以桥梁箱梁最高2.5m为例进行荷载计算和分析。
（1）碗扣支架立杆选用常见的3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m立杆，横杆为0.9m、0.6m.根据箱梁结构形式，支架布置如下：
（2）碗扣支架采用Φ48mm，壁厚3.5mm钢管，现浇箱梁脚手架步距均为120cm。箱梁边腹板位置纵距为90cm，横距为60cm，箱梁中横梁位置纵距为60cm，横距为60cm，箱梁中腹板位置纵距为90cm，横距为60cm。
（3）模板支撑架根据所计算步距、纵距、横距进行施工，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底
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座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
（4）整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，纵、横向每四排支架加设一道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置。
（5）剪力撑的斜杆与地面夹角应为450~600之间，斜杆应每步与立杆扣接。 （6）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。（支架具体布置见附图）
三、施工部署
3.1组织机构设置
为确保工程按期完成，我公司将与业主及时沟通，并与设计单位、监理单位、紧密配合，征得多方支持，按照实施性施工专项施工方案，抓紧施工准备，积极响应业主关于工期的要求，各项配套工程统筹计划进行。工程实行连续、均衡合理布置，施工中加强统一指挥、统一调度，做到精心组织、科学安排、文明施工，成立智能、高效的项目经理部。在全期施工中，我们将集中足够的工程机械和运输车辆，抽调具有桥梁施工经验丰富的专业施工队伍，投入到本次工程施工中。在部门设置中，选用专业管理水平高的管理人员作为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有施工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。具体的项目经理部组织机构图及人员配置：
一、 项目组织机构体系图：
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试 验 地 基处 理施工队 支架搭设施工队 支架预压施工队 钢筋安装施工队 混凝土浇筑施工支架拆除施工队 测 量 质 检 技 术 安 全 材料设备 核 算 项目技术负责 执行项目经理 项 目 经 理
二、项目经理部人员配置 项目经理： 执行项目经理： 技术负责人： 技术员： 施工员： 质检员：
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安全员： 实验员： 材料员： 测量员： 3.2施工安排
根据该工程特点及现场地理环境，先施工第二联主桥（2#桥墩~5#桥墩）和第三联南引桥（5#桥墩～7#桥墩）计划2012年6月15日汛期来临之前将第二联主桥（2#桥墩~5#桥墩）和第三联南引桥（5#桥墩～7#桥墩）施工完成，后施工第一联北引桥（0#桥台～2#桥墩）。由于现河道内有小量水流，为确保桥梁第二联主桥（2#桥墩~5#桥墩）和第三联南引桥（5#桥墩～7#桥墩）施工期间的安全。在2#桥墩~4#桥墩、5#桥墩～7#桥墩设置混凝土围堰，4#桥墩～5#桥墩之间浇筑四道条形基础，在条形基础上放置工字钢，支设脚手架进行主桥箱梁的施工。河道内水流通过4#桥墩～5#桥墩顺流，其流水断面宽度为14.4m，高度为3m。待第二联主桥和第三联南引桥施工完后，开始施工第一联北引桥。
围堰采用C20混凝土挡墙，挡墙采用梯形截面，挡墙上口宽0.5m，下口宽1.3m。主桥围堰挡墙墙身高度为1.5m。南侧引桥围堰墙身高度为2.5m。基础均为矩形断面，宽度为1.5m，高度为1.5m。
条形基础为C20混凝土，墙身采用梯形截面，上口宽0.6m，下口宽1.0m，高度为3.0m。基础宽为1.5m，高为2.0m。（后附围堰及条形基础布置平面图） 3.3水文计算
根据第二页水位资料，在汛期过后，每年10月1日至来年9月30日河道最大水流量为Q=30m3/s，流速V=2m/s。桥梁施工时过水断面宽度b=14.4m，高度h=3m。计算流水断面流量：
Q1=V×b×h =2m/s×14.4m×3m =86.4m3/s＞Q=30m3/s 满足要求
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3.4施工进度计划
该桥梁工程于2011年5月17日开工，计划于2012年9月20日竣工。按照总体进度计划，计划于2011年9月10日开始箱梁的施工，计划于2012年7月31日完成箱梁的施工。（后附施工进度计划）
3.5劳动力计划
为确保工程质量、工期，我司在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍，投入到工程施工中。保证所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。电工、焊工、机械工、司机等要有特种作业上岗证。具体劳动力计划详见劳动力计划及用工平衡图。
劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2011年9月10日至2012年7月31日 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 230 260 294 测量员 化验员 电 工 架子工 木工 钢筋工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 3 5 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 10 20 20 15 5 15 20 20 10 3 18 20 20 10 5 2 3 5 10 15 20 20 20 15 3 10 15 15 15 15 5 5 10 12 15 20 20 10 2 3 5 10 15 15 15 10 3 3 3 3 3 3 混凝土工 15 25 25 20 起重工 普 工 合计 3 3 3 3 50 90 90 45 10 10 10 30 50 50 60 60 30 117 184 184 109 39 39 39 74 111 124 139 139 79
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3.6施工设备计划
根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度竣工。具体选用的机械机具设备详见下表：
主要机械设备计划及机具计划
序号 1 设备 型 号 名称 装载机 ZL-50B ZZ3322B2 自卸车 N 3 吊车 国产发 4 电机组 振动 5 压路机 30 6 工程车 插入式 7 振动器 8 钢筋切断机 CL40L ZG50 华东 广州 2003年 3台 钢筋 兰州 上海 2001年 5KW 10 混凝土 2001年 KW 3 混凝土 CA25D 西工 2001年 85KW 1 25 T 支架地基 SIVL 兰州 2002年 75KW 2 备用 QY-25 集团 桥梁上部 锦州 2002年 75KW 2 25 T 结构 产地 柳州 陕汽 2006年 236KW 8 25T 备用 份 2002年 KW 率 462 1 3.5 m 3
国别 制造年额定功数量 生产 能力 用于施 工部位 下部结构及地基处理 9 钢筋弯曲机 GWY32A 广州 2004年 1台 钢筋 10 电焊机 10台 钢筋 11 切割机 5台 钢筋 9
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3.7施工材料计划
进场材料应加强质量检查验收，满足其强度、刚度及尺寸要求。不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。具体选用材料详见下表
材料使用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 碗口支架立杆 碗口支架立杆 碗口支架立杆 碗口支架立杆 碗口支架立杆 碗口支架立杆 碗口支架横杆 碗口支架横杆 方木 定型钢模 规格 Φ4.8×300 Φ4.8×240 Φ4.8×180 Φ4.8×120 Φ4.8×90 Φ4.8×60 Φ4.8×90 Φ4.8×60 20×20×600 5×100×150 单位 根 根 根 根 根 根 根 根 根 块 数量 11400 2660 4610 4710 6850 2320 34420 7523 480 1824 备注
四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算
4.1概述
由基本单元“碗扣杆件”组成的碗扣式脚手架属于节点约束性能较为复杂的多层多跨空间结构，但组成脚手架的基本单元“杆件”属于单根钢管构件，且该杆件以受轴心压力为主，单根碗扣在承载力允许范围内就不会失稳,故可将对脚手架的整体结构稳定计算简化成单根杆件在其轴向上的刚度、强度及稳定性计算。
模板施工前，先在支架顶托上横向布置规格为20×20cm方木，再安装箱梁底模。现浇箱梁侧模和内外模板均采用规格为122cm×244cm×1.5㎝的高强度竹胶板,底模采用5×100cm×150钢模板。
4.2碗扣式支架稳定承载力极限值的确定 ⑴单根立杆的稳定性计算公式： N≤[N]=φAf
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式中：A—立杆横截面积，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）附录B表B2可知为4.89㎝2；
φ—轴心受压杆件稳定系数，按细长比查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）附录C；
f—钢材强度设计值，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）附录B表B1可知为205N/mm2。
⑵轴心受压杆件稳定系数φ的计算： 细长比计算公式为λ= L0/I
式中：L0—立杆计算高度，由本方案2.3支架布置可知，立杆的高度取值120cm。
I—立杆回转半径，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）附录B表B2可知为1.58cm；
则细长比λ=L0/I=120/1.58=75，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）附录E可知轴心受压杆件稳定系数φ=0.749。
⑶由以上可知：
[N]=φAf=0.749×489×205=75.08KN
则碗扣式支架单杆稳定承载能力为75.08KN。 4.3支架承载能力校验 （1）立杆荷载组合
支架计算荷载取值包括支架、模板、混凝土及钢筋、施工荷载、振捣产生的荷载，其取值分别为：
1）支撑架、模板自重标准值Q1=0.5KN/㎡
2）浇筑混凝土及钢筋荷载Q2（以最不利位置考虑） 现浇箱梁边腹板位置（按梁高为2.5m,腹板厚90cm计算） Q2=25×2.25=56.25 KN/㎡
现浇箱梁中横梁位置（按梁高为2.5m处计算） Q2=25×2.5=62.5 KN/㎡
现浇箱梁中腹板位置（按梁高为2.5m，中腹板宽120cm处计算） Q2=25×2.5=62.5 KN/㎡
3) 施工人员及设备荷载标准值Q3=2.0KN/㎡
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4）振捣混凝土产生的荷载Q4=2.5KN/㎡ 5) 风荷载产生的轴向力Q5=11 KN/㎡ （2）立杆轴向力
计算公式N=【1.2Q1＋1.4(Q3+Q4)】LX LY＋1.2Q2 LX LY＋Q5 LX———立杆纵距 LY———立杆横距
（1.2,1.4为安全系数。则立杆轴向力为）
现浇箱梁边腹板位置轴向力N(立杆纵距LX =0.9，立杆横距LY=0.6) N=【1.2×0.5＋1.4(2.0+2.5)】×0.9×0.6＋1.2×56.25×0.9×0.6+11 =51.18KN＜[N]=75.08KN
故支架立杆承载力、稳定性满足要求
现浇箱梁中横梁位置轴向力N(立杆纵距LX =0.6，立杆横距LY=0.6) N=【1.2×0.5＋1.4(2.0+2.5)】×0.6×0.6＋1.2×62.5×0.6×0.6+11 =40.48 KN＜[N]=75.08KN
故支架立杆承载力、稳定性满足要求
现浇箱梁中腹板位置轴向力N(立杆纵距LX =0.9，立杆横距LY=0.6) N=【1.2×0.5＋1.4(2.0+2.5)】×0.6×0.9＋1.2×62.5×0.9×0.6+11 =55.23 KN＜[N]=75.08KN
故支架立杆承载力、稳定性满足要求 4.4模板、横梁验算
4.4.1梁腹板下钢模板强度计算
按简支梁计算，取的腹板下最不利位置进行受力验算，模板下横向间距为90cm，所以计算跨长取L＝0.9m，腹板每延米施工总荷载为51.18KN，则平均荷载为:51.18×0.9=46.06 kN/m，
q=46.06kN/m
L=0.9m 跨中弯距：M=q×L2/8=4.66kN.m
模板采用钢模板，弹性模量，强度分别为：E钢＝2.06×105
[σ钢]=215N/mm, 查手册，弯矩系数：Km=-0.107，剪力系数：Kv=0.632
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取100cm宽板条作为计算单元，3mm钢模板厚度的截面模量为： W＝bh2/6=1000×62/6=6000 mm3 挠度验算：
则
I＝W×b/2=6000×62/2=108000 mm4
f=0.632ql4/100EI=0.632×46.06×3204/100×2.06×105×108000 =0.137mm＜【L/500】=0.64 满足要求 4.4.2横梁方木验算 横梁方木按简支梁计算
腹板每延米施工总荷载为51.18KN， (方木间距为90㎝)，则每根方木上均布均荷载为:51.18×0.9=46.06 kN/m,采用方木为20㎝×20㎝方木。
q=46.06kN/m
L＝0.9m 则跨中弯距：M=q×L2/8=4.66kN.m 方木采用云杉，其容许弯应力[σw]=13MPa,临时结构提高系数为1.2, 楞木需要的截面模量：W＝M/（1.2×[σw]）=5.83×10-5m3
实际使用楞木截面模量为：20㎝×20㎝，W1＝h2b/6=0.22×0.2/6=133×10-5m3> W＝5.83×10-5m3,满足要求。 挠度验算：木材弹性模量：E＝9×106KN/m2
I＝W1×b/2=133×10
-5
×0.2/2=1.33×10-4 m4
f=5ql4/384EI=（5×46.6）/384×9×106×1.33×10-4=5.6×10-4 f/l=5.6×10-4/0.9=1/1600<[f/l]=1/400 满足要求 4. 5基础承载力验算
每根竖向杆件支承力为：F＝51.18KN，基础计算厚度为15CM厚C15混凝土，砼扩散角取40°，钢管直径为4.8㎝，则地基承载计算面积为：
A＝(20×tg40 +4.8/2)2×3.14=1155cm2 б=F/A=51.18 KN /0.1155m2=443Kpa
本段地基均为砂卵石，经项目试验室取样，其现场其容许承载力为：[б]=800 Kpa>б=443Kpa
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满足要求。
五、支架的地基基础处理
搭设支架前，场地要平整、压实，承载力要满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。而施工现场地基为河水冲击积累而成的砂砾石地基，必须进行改良硬化，决定采取以下措施，以提高地基承载力，控制沉降变形，满足支架搭设、结构稳定的要求。
1、根据标高要求清表，排出地表水，填平坑凹，原地基碾压，经碾压后如有弹簧地基，引及时换填并压实，在压实后的地基上浇筑15cm厚， C15混凝土硬化，支架搭设在混凝土硬化后的地基上。
2、支架搭设周围应按实际地形设置一定坡度排水沟，截断地表水，避免支架地基渗水软化。
3、混凝土地基向河道下游设置3‰的坡度，以便排除雨水。
六、脚手架的搭设及加固
1、支架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对碗口支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件。构件验收要点如下：
⑴、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
⑵、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
⑶、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。
⑷、可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
⑸、脚手架、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
3、基础上应先弹出门架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确。 4、碗扣式支架搭设时，应注意以下事项：
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
⑴、接头组装
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并能榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
⑵、杆件组装顺序
在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手架→上层立杆→立杆连接销→横杆。
脚手架组装以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间部分支架会因两侧架子刚度太大而难以安装。
⑶、组装注意事项
①. 所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
②. 在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但允许偏差为100mm。
③.在搭设、拆除或改变作业程序时，应设置施工危险区域，同时设置标志标牌，禁止非施工人员进入危险区域。
5、整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，横向每四排支架加设一道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。
6、各类加固杆件设置应与支架搭设同步进行，随搭随加固，在上一层支架的架设前对各类加固杆件进行仔细检查，合格后方能进行下步施工。
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
七、支架预压
7.1预压目的
为验证基础及支架的稳定、刚度及强度,消除支架非弹性变形，确保梁体不因基础沉降而产生开裂，并为后续施工作业提供依据, 特制定现浇箱梁支架预压沉降观测方案。
7.2支架预压
支架搭设完成后，安装底模，然后对支架进行预压。支架预压范围为箱梁投影范围，支架预压荷载按该部分箱梁自重的120%计算，预压荷载在基础和支架沉降稳定后卸载。
预压荷载的材料采用黄砂，每袋可装150斤，装到平板车上，并计量过磅后运到预压的支架旁边，用吊机吊装到支架模板上，进行堆载预压。
7.3加载
采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、100%、120％进行加载，每级加载后均静载3小时后分别测设基础和支架的沉降量，做好记录。加压过程中要注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。加载全部完成后，等到基础和支架沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应按照加压时的相反顺序，层层向下。卸载结束静载1小时后分别测设地基的恢复量，做好记录。
7.4沉降观测
沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出. 1）仪器配备和人员安排
仪器：拓普康GTS-311全站仪1台、DS2水准仪1台
负责人及施测人员：李繁新、张照红、张正文、金银霞、何桂珍 2）测点布置
观测点的布设为了正确反映出其准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。沉降观测点的设置在支架底部砼上和支架顶部模板上；每孔测点设置在跨中、1/4、3/4和墩顶位置各一排，每段面测点布置在中心与外侧腹板下部。
3）观测阶段
由于沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
其他各阶段的复测，根据工程进展情况定时进行（不得漏测或补测），以保证得到准确的沉降情况或规律 ，相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，观测分成五个阶段：①预压加载前；②50%荷载；③100%荷载；④120%荷载；⑤卸载后。每个观测阶段要观测2次。加载完成后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后继续观测一天。
4）观测成果的整理计算
采用的原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。沉降观测成果整理及计算分二个步骤：
①根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。 ②绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。
5）沉降观测应注意事项：
①沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。 ②测站点要固定。
③不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。 ④专人负责对测点位置保护。
⑤如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。
⑥观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。
采取以上措施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更加真实。
八、模板设计与施工
8.1模板制作
现浇箱梁内外模板均采用规格为122cm×244cm×1.5㎝的高强度竹胶板。
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
8.2模板安装 1）底模安装
底模铺设前应注意底板标高控制。铺设时，为防止底板露浆，在竹胶板接缝处用双面胶贴住，保证拼缝顺直、平整、严密。
2）外模板安装
⑴安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净，无错台现象。
⑵检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，如有问题及时整修。
⑶侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。
⑷调整好模板后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调整。
⑸模板安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 3）芯模安装
⑴内模安装应根据模板结构确定，固定要稳固，特别是竖向撑杆应稳固，保证不跑模、不漏浆。
⑵内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。
⑶内模安装完后，检查各部位尺寸。 8.3支座安装
中、端横梁底模支座位置要在每次模板安装前进行检查，检查内容有：纵横向位置、平整度，同一支座板的四角高差。根据温度、混凝土干缩徐变调节支座的上下座板位置，支座板安装前位置应用螺栓固定。
8.4模板拆除
1）非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，拆模时应保证其表面及棱角不致因拆模而受损。
2）除设计另有规定者外，与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁芯模顶板的模板，应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
3）箱梁在拆除芯模时要注意通风降温，由于砼浇筑凝结产生大量的水化热，致使箱室内温度很高，特别是夏天，更应注意，要配备通风设备，及降温措施，保证箱室内拆模人员的安全。
九、钢筋加工及安装
底、侧模板安装完毕后，经检查合格后，即可进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎前复测模板的平面位置及高程，无误后进行钢筋绑扎。
钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行，钢筋下料及绑扎按照图纸及设计要求进行。
保护层厚度要满足设计及规范要求，防止钢筋外漏或出现保护层不足产生裂缝，保护层采用塑料垫块，要特别重视桥墩连续处的钢筋焊接质量，护栏、伸缩缝等的钢筋预埋位置要准确。
钢筋骨架及箱梁顶底板接长时，应避开受力较大处，并按施工技术规范要求接头错开布置。
按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝等，位置应准确。 钢筋一次绑扎成型，绑扎完成后对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问题及时处理，确保质量满足要求。
十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护
10.1混凝土的拌和、运输
现浇箱梁混凝土采用商品混凝土，施工时采用混凝土运输车运至现场，泵车浇筑混凝土。在混凝土浇筑前要做好和混凝拌和楼的协调接洽工作，保证混凝土的连续供应，以使浇筑工作快速进行，最大限度减小支架不均匀沉陷的影响。
10.2混凝土浇筑前的准备工作
1）对支架、模板和预埋件位置应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。
2）用水对模板进行适当湿润，但模板内不能积水。 3）了解气候条件，避开雨水天气，及时做好防雨措施。
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
10.3混凝土浇筑方案
1）箱梁砼标号为C50，坍落度控制在150～180mm，砼浇筑采用一台汽车泵输送砼。箱梁砼采取二次浇筑完成，第一次浇筑至腹板顶部，第二次浇筑剩余砼。
2）底板砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入；中间部分砼从顶模预留孔中进入。为了控制底板砼厚度，在脚手架底部钢筋头上用红漆标出砼面位置,在红漆钢筋上部焊接一根横向的钢筋用于支撑钢管。
3）腹板砼浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。一般区域使用50型振动棒振捣，钢筋密集区采用35型振动棒。第一次浇筑时应做好施工缝，砼略高1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的粗糙面用水冲洗干净。
10.4混凝土施工注意事项
1）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。施工期间全过程用水准仪观察支架的下沉及用全站仪观察支架的位移情况。
2）混凝土泵送作业时，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排除，并将全部设备进行彻底清洗。
3）施工中注意预埋件的位置，浇筑两部结构时须注意将防撞墙，伸缩缝，排气孔、泄水孔等有关零件预先埋入。支座端要注意安装盆式支座上支座板的预埋钢板和预埋螺栓，并保证位置准确。
4）现场取样测定混凝土坍落度，泵送混凝土实测坍落度与要求坍落度波动范围宜控制在±2㎝。浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。
5）混凝土落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免混凝土离析。
6）泵送下料口要及时移动，不得使用插入式振捣棒平拖振捣，否则会严重影响混凝土的匀质性，造成不同部位混凝土在收缩性能上的差异而导致开裂。
7)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
混凝土与老混凝土的结合良好，插进深度一般为50～100㎜。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时的速度要慢，以免产生空洞。
8)不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析，混凝土捣实后1.5h～24h之内，不得受到振动。
9)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
10.5混凝土的养护
1)混凝土浇筑完后应立即进行养护即用毛毯覆盖，应使混凝土表面保持湿润，并根据天气情况，经常在毛毯上洒水。
2）箱内砼终凝后及时洒水养护，并通风加快内部散发速度，按要求加强砼内部温度监控。
3）砼养护要不间断进行，专人负责，养护水要保持清洁，不得被泥浆污染，确保砼外观美观，养生时间不少于7天。
十一、支架拆除
11.1拆架时间
应按施工设计图的要求：结构物现浇混凝土强度达设计要求100%；结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质检员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。
11.2拆除顺序
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。
11.3支架拆除的安全技术措施
1、拆架前，全面检查待拆支架，根据检查结果，进行技术交底后才能准备拆除。
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
2、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架
3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4、拆除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
5、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。
6、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。
7、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
8、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
11、所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
12、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
13、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
14、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
15、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
16、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
17、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
双点起吊，严禁从离空抛掷。
十二、质量保证措施
为确保本工程质量达到优良工程的目标，将采取以下质量保证措施： 一、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系
项目部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
二、建立良好的技术制度和质量控制机制
1、建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。
2、严格实行以试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。 三、落实质量责任制
1、项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。
2、明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。
四、建立完整的质量检查制度
1、在施工中严格实行“三检”制度。
2、坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督。这不仅是质量保证体系得到具体落实的真正保证，同时在施工中，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。
3、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时采取有效措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。
五、建立一个完善的试验室、严格试验监控
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
1、项目经理部建立项目试验室，配备能满足本工程试验需要的试验仪器设备和试验人员，各负其责、互相协作、共同管理。
2、建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质后再投入使用，按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。
六、加强职工质量教育及技术培训
1、项目经理部将紧紧围绕质量目标，加强多种形式的质量意识教育，牢固树立职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象。
2、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提优质管理水平，把好质量关。
七、建立质量事故报告制度
若有质量事故发生，迅速对该分项工程进行标识、记录和隔离（必要时），并以最快的方式将事故的简要情况报监理工程师。
八、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故
发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
九、砼施工质量及外观保证措施
1、拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每周自校一次，以保证计量准确。
2、加强对砼原材料质量控制，不合格的原材料不得使用。
高温季节施工，砂石料作降温处理，用冷却水搅拌砼以降低入仓温度；在砼浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。砼浇注宜选择在一天中气温较低时进行。
3、加强对首灌砼质量检测，直至砼性能满足要求，坍落度不符合要求的不得使用，
4、施工缝位置应采取有效措施防止支架弹性变形产生错台现象，特别是底部接缝应在同一直线上。
5、箱梁顶表面收浆时用3M直尺检查平整度，直至满足要求；当砼初凝
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
后拉毛，拉毛时线条要顺直，粗细均匀，垂直于桥中心线。
6、加强砼养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保砼养护温度和湿度要求。做好首件工程箱内外温度监测工作。
经检查各种预埋件、预留孔满足图纸和规范后才可砼施工。施工前模板顶部应覆盖，防止雨水进入。
十、施工测量控制措施
1、在每一块箱梁施工前、后及施工过程中，应加强测量监控，连续观察各阶段挠度及轴线变化情况，为必要时对预拱度进行调整提供依据，测点测量程序如下：
2、每跨设置三个断面，每个断面在基础顶面、支架顶各设置三个测点，准确计算出支架弹性压缩和地基沉降量，作为底模标高调整的控制依据。
3、在砼浇注前应复核顶模标高及轴线偏位情况。
在砼浇注完成后，每个断面设置三个测点，并测出各点标高及轴线位置。 在卸架后测出上述各测点标高。 十一、雨季施工措施
本承包人首先做好防雨的各项准备工作，及时了解天气情况，并据此调整施工内容或采取必要的措施。
对于钢筋混凝土结构工程，一方面钢材等的堆放、制作场地要做好排水措施和防雨措施。另一方面，加强天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土，对于已经完成立模等准备工作的结构物，遇雨则须推迟浇筑时间，并用雨布加以覆盖措施，在浇筑前应先用空压机将底模吹干。
十三、施工安全应急预案
认真贯彻\"安全第一、预防为主、综合治理\"的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例”,结合我单位实际和本工程特点，组成由项经部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
一、组织机构
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为确保工地的施工安全，危险点一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，并成立抢险组织机构，设专门的抢险领导小组。
1、应急组织机构 工程 技 术 组
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应急指挥中心 施工监督组 质检化验组 材料设备组 安全保卫组 后勤保障组 工程核算组 第 一 抢 险 组 第 二 抢 险 组 第 三 抢 险 组 现浇箱梁碗扣式支架设计方案
2、应急指挥体系 工程 技 术 组 总指挥 第一副总指挥 第二副总指挥 材料设备组 安全保卫组 联 络 组 后勤保障组 人力资源组 医务救护组 第 一 抢 险 组 3、应急救援人员组成 总指挥： 副总指挥： 组 员：
4、救援人员的职责 （1）、总指挥
第 二 抢 险 组 第 三 抢 险 组 1、负责接警后确认响应救援，宣布启动预案； ○
2、按预案程序向各级指挥人员下达相应的指挥命令，负责整个应急过○
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现浇箱梁碗扣式支架设计方案
程中抢险的，人员安排、物资供应、后勤保障等；
3、负责对应急过程中的各类事件协调、调度； ○
4、应急结束后，宣布终止应急，恢复正常秩序； ○
5、负责安排事故善后处理和向上级汇报等工作。 ○（2）、副总指挥
1、按总指挥的命令，具体负责工程技术组、材料设备组、安全保卫组、○
联络组、后勤保障组、人力资源组、医务救护组的应急动作安排；
2、负责安排工程技术组对抢险工作的技术支持； ○
3、负责各种应急物资、机械设备的调度、安排； ○
4、负责应急结束后现场的恢复，以及及时上报的工作。 ○
5、负责应急响应后安全保卫组对施工现场的警戒、人员疏导、保护现○场等工作；
6、负责对外消息的发布，应急信息的公布工作； ○
7、负责抢险过程中的后勤保障； ○
8、负责联系救援医院，现场自救工作； ○
9、负责事故后的善后处理和事故过程的记录。 ○
（3）、工程技术组
1、负责应急过程中的技术支持，指导工作； ○
2、对事故过程中的有关信息进行收集、归纳、分析，为事故处理提供○技术资料；
3、负责完成指挥人员安排的其他任务。 ○
（4）、材料设备部
1、确保应急物资、机械设备的及时到位； ○
2、负责事故现场机械设备的调度、安排； ○
3、负责事故中各种物资、机械设备损失的统计、归纳，为事故处理提○供依据；
4、负责事故后现场清理工作。 ○
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（5）、安全保卫组
1、负责事故现场的封锁、警戒，人员的疏散； ○
2、负责事故现场的交通管制； ○
3、负责有关证据的收集、现场抢救过程的记录； ○
4、负责事故后汇总各种资料、证据，确认事故性质、类型、损失并提○出初步处理意见；
5、负责事故的上报和事故善后处理工作； ○
6、负责现场恢复工作。 ○（6）、联络组
1、确保事故发生后，整个救援工作的通讯、指挥系统畅通、有效； ○
2、预案启动后，及时联络有关人员到达现场，并将指挥部的指令准确○
及时地向有关人员传达；
3、负责与医院、急救中心等外部救援单位的联系； ○
4、负责事故的信息、影响、进展等消息对外发布的工作； ○
5、负责记录指挥中心下达的所有指令； ○
6、协助有关部门做好证据、资料的收集； ○
7、参加事故调查和处理善后事宜。 ○
（7）、后勤保障组
1、按指挥人员的要求及时调配各种应急物资，小型车辆及必须的生活、○医药物资；
2、负责各调配抢险小组的防护用品及抢险用具； ○
3、负责现场各种物资消耗、损失的记录； ○
4、协助其他部门作好响应的记录。 ○
（8）、人力资源组
1、负责现场抢险人员的调配、安排； ○
2、事故扩大时，负责及时联系外援单位和人力； ○
3、负责事故中死亡、重伤、轻伤人员的统计和有关信息采集； ○
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4、协助有关部门搞好人员的转移、疏散工作； ○
5、负责抢险过程中受伤人员的记录； ○
6、参加事故调查及善后事宜。 ○
（9）、医务救护组
1、及时到达现场，对受伤人员及时进行简单包扎处理； ○
2、对重症人员及时派人送往医院或急救中心，安排人员监护； ○
3、做好受伤人员登记，死亡人员的保全材料，收集； ○
4、负责事故后现场的消防、清洁工作； ○
5、从有关部门收集受伤人员的治疗情况； ○
6、参加事故调查及善后工作。 ○
（10）、抢险小组
1、事故发生后，抢险小组必须第一时间进行抢险； ○
2、必须确保自身安全，防止发生连续事故； ○
3、抢险时必须佩戴安全帽等防护用品； ○
4、不得盲目施救，针对不同事故类别，采用妥善安全方法施救； ○
5、抢险小组要本着以人为本的原则，力争事故不扩大，蔓延，损失降○到最低；
6、抢险过程中坚决服从命令，不扯皮，不推诿； ○
7、抢险结束后，负责现场的清理及消毒等工作。 ○
二、安全防止措施
1、做好施工现场的防汛工作。汛期各施工企业要注意根据天气和气候变化，合理安排施工进度和工序，确保施工安全。
2、搞好脚手架的安全防范，重点检查立杆基础与排水措施的落实情况及拉结状况，做到基础平整、坚固，排水通畅，拉结有效，确保脚手架稳固、牢靠。
3、强化对施工现场临时建筑、施工用电等危险性较大部位和环节的检查，重点检查搅拌站等大型机械设备固定状况和各种安全装置灵敏程度，提高设备抗震、防雨、防雷击和防倒塌性能。
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4、施工现场临时用电必须严格遵守标准规范，尤其要对变（配）电室做好防雨措施，汛期所有施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源必须全部切断。在雨后继续施工前，首先要检查所有用电设施和线路的安全性，经检查符合要求后，方可投入使用。
5、做好对施工现场的宿舍、伙房、办公室和仓库等临时设施的安全状况的排查工作。汛期前，加强施工人员的防汛教育，提高其防护意识，并讲解有关的避险路线、避险地点和避险方法。汛情期间，宿舍要设专人负责，实行昼夜值班。对有安全隐患的临建宿舍的住宿人员要撤到安全地带。
6、大风、暴雨等恶劣天气结束后，对施工现场各个部位、各个环节进行认真细致的检查，符合开工条件要求并经总监签发开工令后，方可进行重新施工。
三、安全应急措施
本工程中可能发生的事故主要有：洪涝灾害、溺水、触电、机械伤人等。 1、洪灾
事故发生后，应在第一时间上报有关部门，并组织救援工作，无安全可靠救援措施时，不得盲目救援，需紧急呼救，拨打119、120电话；
2、溺水
1、事故发生后，现场抢险小组应即报告总指挥部并组织救援工作，无○
安全可靠救援措施时，不得盲目救援，需紧急救护时，拨打120电话；
2、应急启动后，联络组联系水上派出所等相关部门支援，并通知救援○
人员赶往事故现场；
3、到达现场后，安全保卫组封锁警戒事故现场，指挥部组织力量进行○人员搜救；
4、人员救助上岸后，发现昏迷等症状，应立即进行现场急救，按溺水○
抢救步骤进行，并及时联系120急救中心；
5、有关部门做好资料、证据的收集工作； ○
6、有人员失踪时，组织力量并配合有关部门做好搜寻工作； ○
7、救援结束后，清理现场，消除隐患，汇总资料证据报指挥部； ○
8、安排有关人员进行善后和事故调查工作； ○
9、将事故调查和善后的结果汇总后报有关部门； ○
10、应急结束，总结评审。 ○
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3、触电事故
1、事故发生后，现场人员首先切断电源，并对触电人员进行胸外按压○
心脏和人工呼吸急救，同时拨打120急救电话和应急指挥部电话；
2、应急启动后，各部门迅速赶往现场进行救援； ○
3、安全保卫组负责封锁现场，联络组及其他相关部门进行证据收集； ○
4、现场取证工作结束后，对事故发生的隐患进行整改验收；合格后撤○离现场；
5、将所有资料、证据汇总指挥部，并安排善后反事故调查工作； ○
6、事故调查和善后的结果及时汇报有关部门； ○
7、应急结束，总结评审。 ○
四、应急救援物资及设备
施工现场应急救援机械设备
序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 型（车） 号 ZL50 现代220LC-7 25T 20T 8T E3092F
单位 台 台 台 台 台 辆 辆 数量 2 1 1 1 1 6 2 装载机 挖掘机 吊 车 吊 车 吊 车 翻斗车 面包车 32
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施工现场应急物资清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 编织袋 铁锨 镐 急救箱 氧气瓶 乙炔 发电机 潜水泵 潜水泵 排水管 警戒带 标识牌 规格或型号 数量 350kw 2寸 4寸 DN100 100捆 50把 20把 1个 5个 2个 1台 4台 2台 200米 5包 5块 配置地点 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 项目部库房 33
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