校企共同制定的数控专业人才培养方案
控技术应用专人 才 培 养 方 案
建平县职教中心
二0一一年八月
业数
目 录
专业建设指导委员会名单 .................................................... 2 人才培养方案的开发流程 .................................................... 3 第一部分 岗位职业标准 .................................................... 4 第二部分 人才培养质量要求 ............................................... 18 第三部分 第四部分
专业教学计划 ................................................... 28 顶岗实习管理办法 ............................................... 33
数控技术专业
专业建设指导委员会名单
姓名 张金波 徐庆丰 刘然鹤 肖遵毓 华玉祥 高奎山 工作单位 建平县职教中心 建平县职教中心 富士康精密电子有限公司 富士康精密电子有限公司 建平县永新工具厂 建平县天成机械制造有限公司 职称/职务 校长 副校长 工程师/厂部主管 工程师/招募主管 工程师/副经理 工程师/董事长 工程师/总经理 教务处主任 教务处副主任 数控技术应用教研组组长 备注 主任 副主任 副主任 副主任 副主任 副主任 副主任 委员 委员 秘书 庄向前 建平县园田矿山机械制造有限公司 安广存 杨彩萍 冯金堂
建平县职教中心 建平县职教中心 建平县职教中心
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人才培养方案的开发流程
主 体 人才培养方案开发流程 专业调研分析 专业建设指导委员会 确定专业培养目标 有无适合的岗位职业标准可做办学依据？ 无 行业 制定相应岗位职业标准 有 分析职业标准，确定业务规格 制定“人才培养质量要求” 专业教学团队 归纳综合“人才培养质量要求”构建两条主线课程体系和教学计划 课程教学设计（内容、方法、手段、形式、评价、条件），制定教学大纲 专业建设指导委员会 审查方案 通过 形成方案 没通过
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第一部分 岗位职业标准
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数控技术专业
岗位职业标准
二〇一一年八月
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1.适用范围
《职业标准》可以作为装备制造企业选用数控加工岗位人才的标准，也是中等职业教育机构开展相关职业教育和职业培训的依据，可以满足职业教育培训、职业技能鉴定和人力资源管理等多方面的需求。《职业标准》就数控加工工作岗位职业等级、岗位工作内容、岗位职责、岗位职业要求、培训途径和认证以及相关事宜予以规范。
2.数控加工岗位职业名称
职业等级 职业I级 职业II级 职业III级 3.数控加工岗位定义
本标准规定的数控加工岗位指数控机床操作、数控加工工艺（含程序）的编制与实施、生产过程及质量管理等岗位。
4.数控加工岗位工作概要 4.1工作内容 4.2职业环境条件 室内、常温。 4.3职业能力特征
计算能力和立体感较强，形体知觉和色觉正常，视力良好，四肢灵活，动作协调，思路清晰。
4.4设备及工具
数控机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、CAD/CAM软件和数控加工仿真软件等。
4.5主要能力要求
逻辑思维能力、学科的综合能力、几何想象力、数学计算能力、革新能力、团队协作能力。
5.工作职责 职 按照图样和工艺技术的要求，使用数控机床及相应工艺装备，完成产品零部岗位职业名称 数控机床操作工(副操手) 数控机床操作调整工(主操手) 数控机床操作工长(机群长) 职业证书名称 数控加工职业等级I 数控加工职业等级II 数控加工职业等级III 业 件的加工任务；承担操作数控机床、确认加工工艺、编写加工程序等职责；可完Ⅰ 成一些较简单的数控加工：车削、钻削、三轴两联动铣削和简单加工的程序编制； 6
级 职 业 Ⅱ 级 职 按照图样和工艺技术的要求，使用数控机床、刀具及相应工艺装备，完成产品零部件的加工任务；能操作、调整数控机床，确定加工工艺、编写数控程序；能够加工更为复杂的零件（这包括零件的几何形状更复杂，相关的测量精度、各表面之间的相互位置和表面粗糙度要求更高）；；懂得如何使用工夹量具，并且熟悉刀具管理 能够熟练操作各种高、精、尖数控设备完成复杂高精度零件的加工，并能解业 决加工过程中出现的一般技术性问题；，确保用最少的资源加工出高质量的产品并Ⅲ 按时交货 级 6.岗位的基本要求（包括职业Ⅰ级～Ⅲ级） 6.1职业道德
6.1.1职业道德基本知识 6.1.2职业守则
1）遵守国家法律、法规和有关规定。
2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。
3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。 4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。 5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。
6）着装整洁，符合规定；保持工作坏境清洁有序，文明生产。 6.2基础知识 6.2.1基础理论 1）机械制图。 2)计算机基础知识。 3)专业英语基础。 4)数学基础知识。 6.2.2机械加工基础 1)机械设计基础。 2)车工工艺知识。
3)公差与配合、形位公差、表面粗糙度知识。
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4)常用设备（通用机床和数控机床）知识（分类、用途、工作原理、基本结构及维护保养方法）。
5)数控机床的手动和自动编程知识。 6)设备润滑和冷却液的使用方法。 7)工具、夹具、量具的正确使用。 6.3安全文明生产与环境保护 1）安全操作与劳动保护知识。 2）文明生产知识。 3）环境保护知识。 6.4质量管理 1）企业的质量方针。 2）岗位质量要求。
3）岗位质量保证措施与责任。 6.5相关法律、法规 1）劳动法相关知识。 2）环境保护法相关知识。 3）知识产权保护法相关知识。 6.6基本技能要求 1）生产组织。 2）工艺装备管理。
3）能读懂加工图样，并高效率高质量地在数控机床上加工出产品的技能。 7.数控加工岗位专业要求 7.1职业Ⅰ级 7.1.1生产准备
业务 1. 读图与绘图 2. 制定加工工艺 3. 工件装夹 4. 工具准备 技能 知识 1. 能读懂中等复杂程度（如：曲轴、1. 机械制图的国家标准 凸轮、箱体）的零件图 2. 能用手工和计算机绘制简单的轴、盘、箱体类零件图 2. 标准件和常用件的规定画法 3. 金属材料的性质 3. 能读懂机床进给机构、主轴系统4. 公差配合知识 8
的装配图 4. 能读懂复杂零件的数控机床加工工艺文件 5. 能编制简单零件的数控机床加工工艺文件 6. 能使用通用夹具（如三爪卡盘、5. 数控机床加工工艺文件的制定 6. 数控机床常用夹具的使用方法 7. 零件定位、夹紧的原理和方法 四爪卡盘、平口钳、压板）和专用8. 切削用量的选择 夹具进行工件装夹 9. 金属切削与刀具磨损知识 7. 能根据数控机床加工工艺文件选10. 数控机床常用刀具的种择、安装和调整数控机床常用刀具 类、结构、特点和选用 8. 能够用刀具预调仪或在机内测量11. 刀具预调仪的使用方法 刀具的半径及长度 9. 能刃磨常用车削刀具及钻头 7.1.2数控编程
业务 技能 知识 1. 常用数控指令（G代码、M代码）的含义和应用 2. S指令、T指令和F指令的含义 4. 固定循环指令的含义 6. 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 12. 自动换刀装置及刀库的使用方法 1. 编写较简单的1. 计算机的操作技能 数控程序 2. 程序仿真 的正确性 2. 能编制直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 3. 确保数控程序3. 能编制螺纹加工程序 零件的加工程序编制 轮廓零件加工程序 6. 能够利用计算机绘图软件计算节点 程序进行仿真操作 7.1.3机床操作 业务 技能 4. 能够运用固定循环、子程序进行3. 数控指令的结构与格式 5. 能够使用CAD/CAM软件生成二维5. 子程序的嵌套 7. 能够应用计算机仿真软件对加工7. CAD/CAM软件基础知识 知识 1. 机床面板操作 1. 能熟练操作数控机床操作面板1. 数控机床操作说明书
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2. 程序输入与编辑 3. 对刀 4. 程序调试与运行 5. 参数设置 （开、关机、回零、手动、MDI、2. 机内对刀的方法 修调、HANDLE等） 2. 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序 3. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序 4. 能进行对刀并确定相关坐标系 5. 能设置刀具参数 6. 能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 7. 能够通过操作面板输入有关参数 8. 现场组织协调能力 3. 工件坐标系和机床坐标系的知识 4. 金属切削机床和数控机床结构知识 5. 相关的英语专业术语知识 6. 职业卫生和安全知识 7.1.4零件加工
业务 零件的车削加工 2. 二维轮廓零3. 三轴两联动零件 技能 知识 1. 轴、盘、套类1.能进行一般轴、套、盘类零件（外1. 金属切削原理基础知识 圆、内孔、内外槽）的车削加工（尺2. 常用车削刀具和旋转刀寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 通三角螺纹、锥螺纹的车削加工 面、阶梯面等）的铣削加工（尺寸具的种类、特点和正确选用知识 4. 影响加工精度的因素 能 件的铣削加工 2.能进行中等精度的单线等节距的普3. 螺纹加工中的参数计算 铣削简单三维3.能进行平面（水平面、垂直面、斜5. 常用金属材料的切削性精度IT7～IT8、形位公差IT7～6. 切削液的合理使用 IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 7. 常用量具的使用方法 4.能进行由直线、圆弧组成的平面轮8. 车间条件下零件尺寸、形廓铣削加工（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra3.2～Ra6.3） 5.能进行钻、扩、铰、铣、镗孔及攻螺纹加工（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度
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位误差及表面粗糙度的检测方法 Ra3.2～Ra6.3） 6.能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工（尺寸精度IT8～IT9、形位公差IT8～IT9、表面粗糙度Ra3.2～Ra6.3） 7.能够进行零件的长度、内外径、螺纹及角度等车间条件下的精度检验 7.1.5数控机床维护管理
业务 技能 知识 1. 数控机床安全操作规程 1. 安全文明生产 1. 机床的安全操作 维护 2. 数控机床日常2. 能根据说明书完成数控机床的定2. 数控机床维护保养知识 期及不定期维护保养，包括：机械、 电、气、液压、冷却、数控系统检查和日常保养等 3、能读懂数控机床的报警信息 7.1.6协作能力
业务 1. 认真履行工作职责 1. 在规定时间内履行工作职责 1. 生产技术 2. 职业责任和义务 3. 经济成本知识 2. 对自己的工作2. 具有较强的学习和适应能力 要有很强的责任3. 良好的交际能力和沟通技巧 感 7.2职业Ⅱ级要求（具备职业Ⅰ级要求） 7.2.1生产准备
业务 1．读图与绘图 3．工件装夹 4．工具准备
技能 知识 技能 1、能够测绘零件 4．能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 11
知识 1．金属切削原理基础知识 2．常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识 2．制定加工工艺 5．能选择和使用组合夹具和专用夹具 3．螺纹加工中的参数计算 6．能选择和使用专用夹具装夹异型零4．影响加工精度的因素 件 7．能分析并计算夹具的定位误差 料、结构和几何参数 5．常用金属材料的切削性能 6．切削液的合理使用 7．常用量具的使用方法 9．车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法 7.2.2数控编程
业务 1. 手工编程 2. 计算机辅助编程 技能 1. 能够编制较复杂的二维轮廓加 工程序 1. 零件的测绘方法 知识 2. 能够编制二次曲面的加工程序 2. 数控机床主轴与进给系统基本构造知识 3. 数控加工仿3. 能够进行变量编程 真 4. 能够利用CAD/CAM软件进行中3. 复杂零件数控加工工艺的制等复杂程度的实体造型（含曲面造型） 5. 能够生成平面轮廓、平面区域、定 4. 组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、5. 夹具定位误差的分析与计算曲线的刀具轨迹 6. 能进行刀具参数的设定 7. 能进行加工参数的设置 方法 6. 实体、曲面造型的方法 7. 刀具参数的设置方法 8. 能确定刀具的切入切出位置与8. 刀具轨迹生成的方法 轨迹 9. 能够编辑刀具轨迹 10. 能够根据不同的数控系统生成G代码 11. 能利用数控加工仿真软件实施9. 轨迹编辑的方法 10. 后置处理程序的设置和使用方法 12
加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 7.2.3机床操作 业务 2.参数设置 技能 知识 1.程序的中断与恢复加工的方法 1.程序调试与运行 1.能够在机床中断加工后正确恢复加工 2.能够依据零件特点设置相关参数进行加2.数控系统参数设置方法 工 7.2.4零件加工
业务 类零件的车削加工 2. 复杂螺纹加工 3. 平面及轮廓铣 4. 配合件加工 5. 深孔加工 6. 运行给定程序 技能 公差IT6～IT7、孔径公差IT7～糙度Ra1.6～Ra3.2） 螺纹、锥螺纹车削加工（尺寸精度表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 知识 特点及装卡、车削方法 中的参数计算 工方法 及提高加工精度的措施 1. 复杂轴、盘、套1. 能进行细长、薄壁零件加工（轴径1. 细长、薄壁零件加工的IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗2. T型螺纹、锥螺纹加工2. 能进行单线和多线等节距的T型3. 变节距螺纹的车削加IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、4. 影响加工精度的因素3. 能进行变节距螺纹的车削加工（尺5. 配合件的加工方法 寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～6. 尺寸链换算的方法 IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 7. 深孔的加工方法 4. 能够编制数控加工程序铣削较复8. 三维以上坐标的概念 杂的（如凸轮等）平面轮廓（尺寸9. 复杂、异形零件的精度精度IT7～IT8、形位公差IT7～5. 能够编制数控加工程序铣削二次公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 6. 能够对孔系进行钻、扩、镗、铰、攻螺纹、铣螺纹等切削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度RaRa1.6～3.2） 检验方法 测量方法 因素 IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 10. 工件精度检验项目及曲面（尺寸精度IT7～IT8、形位11. 产生加工误差的各种 13
7. 能进行深孔加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～3.2） 8. 能按装配图上的技术要求对配合件进行零件加工和组装，配合公差达到IT7～IT8级 9. 能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序 10. 能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 11. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
7.2.5数控机床作业管理
业务 1.安全文明生产 4.编写数控机床运行记录 技能 2.数控机床常见故障预防 成 2.数控机床常见故障及预防知识 3.数控机床使用管理规则 7.2.6协作能力
业务 技能 知识 知识 1.数控机床的工作原理和构2.数控机床日常维护 3.正确编写数控机床运行记录 1. 认真履行工作职责 1.在规定时间内履行工作职责 1. 生产技术 2. 对自己的工作要有2.具有较强的学习和适应能力 2. 职业责任和义务 很强的责任感 3. 良好的交际能力和沟通技巧 3. 经济知识 7.3职业Ⅲ级要求（具备职业Ⅱ级要求） 7.3.1生产准备
业务 1. 读图与绘图 2. 制定加工工艺 3. 工件装夹
技能 数控加工工艺规程 2. 能对零件的多工种数控加工工艺进14
知识 案合理性的分析方法及改进措施 1. 能编制高难度、精密、薄壁零件的1. 数控加工多工种工艺方4. 工具准备 行合理性分析，并提出改进建议 3. 能够依据切削条件和刀具条件估算2. 数控铣床夹具的误差分析及消减方法 刀具的使用寿命，并设置相关参数 3. 切削刀具的选用原则 4. 能根据难加工材料合理选择刀具材4. 延长刀具寿命的方法 料和切削参数 艺、新材料、新型刀具 生产效率，降低成本 7.3.2数控编程 业务 1. 手工编程 2. 计算机辅助编程 3. 数控加工仿真 技能 1. 能够利用计算机高级语言编制特殊 曲线轮廓的铣削程序 2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型 程序 4. 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 7.3.3零件加工
业务 技能 1. 能够进行难加工材料零件的加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 2. 能进行易变形零件的加工（尺寸精度1.易变形件加工 2.曲面加工 3.精度检验 IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 3. 能进行三轴联动曲面的加工（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra3.2～Ra6.3） 4. 能够使用四轴以上数控机床对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴数控加
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5. 刀具新材料、新技术知识 定方法 5. 能推广使用新知识、新技术、新工6. 刀具使用寿命的参数设6. 能进行刀具刀柄的优化使用，提高7. 难切削材料的加工方法 知识 1. CAD/CAM软件的使用方法 2. 三轴联动的加工方法 法 3. 能够编制复杂零件的三轴联动加工3. 数控加工工艺的优化方知识 1.难加工材料零件的加工方法 2.易变形零件的数控加工方法 3.三轴联动曲面的加工方法 4.精密量具的使用方法 5.精密零件车间条件下的精度检验方法 工（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra3.2～Ra6.3） 5. 能够进行大型、精密零件的车间条件的精度检验 7.3.4数控机床维护管理
业务 1.安全文明生产 2.数控机床日常维护 4.数控机床精度检查 7.3.5协作能力
业务 能力做出评价 能 3.鼓励和激励员工 4.评估效果并实施改进措施 8.岗位职业培训及论证
8.1数控机床操作工(副操手)（职业等级Ⅰ级）
其资格按职业校校教学计划，对在校数控专业学生（具有一年及以上学习本专业者方可），经过组织考试通过获得；或从事数控操作１年以上工作经历，由具有资格的职业教育培训机构按培训计划，经过组织考试通过获取。
8.2数控机床操作调整工(主操手)（职业等级Ⅱ级）
其资格须在已获得职业Ⅰ级资格的基础上，按中等职业校校培训计划，经过组织考试通过获取；或在已获得职业Ⅰ级的资格上，具有3年以上工作经历，由具有资格的职业教育培训机构或委托中等职业校校按培训计划，经过组织考试通过获取。
8.3数控机床操作工长(机群长)（职业等级Ⅲ级）
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技能 度的检验 知识 复定位精度检验的内容及方法 2.能够进行机床定位精度、重复定位精1.机床定位精度检验、重技能 2.组织动员的技能 4.分析与决策的技能 知识 1.组织协同工作 2.生产心理学 3.管理理论与管理策略 4.项目管理 5.激励机制 1.为小组内成员的个人1.管理一个小团队的技能 2.提高员工的知识和技3.领导技能 其资格在已获得职业Ⅱ级资格的基础上，且具有5年以上工作经历，由具有资格的职业教育培训机构或委托中等职业校校按培训计划，经过组织考试通过获取。
9.标准释疑
9.1 编制本标准的目的
旨在针对数控加工岗位的工作内容、职业职责、职业要求以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而为数控技术专业的中职教育体系提供人才目标定位依据。
9.2 本标准中岗位职业类型的说明
本标准所划分的职业等级和岗位职业名称并不对等于其他标准定义的类别（例如劳动部对数控车床操作工和加工中心操作工类别的定义），而是以从事整个数控加工技能和技术岗位的工作内容和职业要求的不同作为划分等级和职业名称的依据。
职业I级 职业II级 职业III级 适合一般数控机床操作和协助主操手完成大中型数控机床操作要求 适合较高档数控机床操和在副操手协助下完成大中型数控机床操作要求 侧重高精度、高速、复杂及大中型数控机床操作及生产一线的生产计划与管理 9.3 标准所定义的职业等类和其他标准的差异与理解
按照本标准对人员能够胜任的工作评价，并不替代学生到企业后按企业标准或其他相关国家和行业标准进行的资质考试。如果学生在校期间按照劳动部标准等相应工种标准并在有资质的部门考试取得了相应操作证书，将作为学生的特别附加能力。
9.4 对数控机床操作调整工(主操手)岗位的理解
数控机床操作调整工(主操手)：是指具有较高数控机床操作水平，并能够根据零件加工要求对一台或一组高精尖数控机床进行调整的人员。在副操手的协助下，能够完成大中型数控设备的重装零件生产任务。
10.参考引用的数控技术标准和法规
1）数控车工国家职业标准，2005年劳动和社会保障部颁布 2）数控铣工国家职业标准，2005年劳动和社会保障部颁布 3）加工中心操作工国家职业标准，2005劳动和社会保障部颁布
4）切削加工通用工艺守则，JB/T9168.1-1998，JB/T9168.2-1998，JB/T9168.3-1998，JB/T9168.10-1998
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第二部分
人才培养质量要求
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建平县职教中心人才培养质量
数控技术专业
（试 行）
颁布时间:二〇一一年八月
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前 言
为了贯彻落实中央大力发展职业教育，全面提高中等职业教育教学质量的决定，为行业和地方经济建设培养更多更好的数控技术高素质高技能人才，遵照中央关于大力发展中等职业教育的相关文件，制定人才培养质量要求。
“要求”规定了建平县职教中心全日制3年普通中职数控技术专业毕业生应该具备的基本素质、基本能力和专业知识与技能，目的在于为各项教学活动提供依据和检验标准。也可以作为其他学制教育和短期技术培训的参考。
本“要求”由行业企业专家与建平县职教中心数控技术专业建设指导委员会共拟定，并经学校颁布后方可实施。
一、主题内容和适用范围 1.主题内容
“要求”按照行业和地方经济建设对高素质高技能数控技术专业人才的要求，规定了我校数控技术专业中职毕业生应该具备的基本素质、基本能力、专业知识、专业技能以及标准的实施与监督。
2．适用范围
“要求”适用于建平县职教中心三年制普通中职学生。 二、制定依据
1.《数控加工岗位职业标准》，职业2级岗位要求，同时参考3级岗位部分知识与技能要求；
三、学生知识、能力和素质要求 （一）学生基本素质要求
“要求”适用范围的合格毕业生应具备以下基本素质： 1、道德素质
牢固树立社会主义“八荣八耻”荣辱观和法纪观，自尊、自爱、自律、自强，遵纪守法，尊重他人，养成恪守职业道德与行为规范的习惯，是一个对国家、集体和家庭负责任的人。
3.心理素质
能正确面对困难、压力与挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。 4.身体素质
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生理健全、身体健康，，能胜任现场工作的需要。且具有良好的体育锻炼意识。 5.科学文化素质
具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养。 （二）学生基础知识和能力要求
凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应具备以下基础知识和能力： 1. 生理和身体素质
体质 视觉 嗅觉 听觉 1．身体健康、体格健全，能胜任现场工作的需要 2.无眩晕证 1．具有良好的色觉分辨能力，能轻松区分棕、红、橙、黄、绿、蓝、灰、白、黑、银等10种颜色 1．熟悉加工过热、切削液等气味 1．能通过听觉判别音源方向、强度大小、音频高低 2.中、英文语言应用 普通话 1．养成说普通话的习惯，言语文明 1．能规范书写请假条、借条、领条、发言稿、个人总结、个日常写作 人简历、应聘书、辞职报告等日常应用文 1．能熟记至少300个通用词汇和短语 英语日常应用 2．掌握基本语法结构 1．熟练掌握至少100个常用电类专业词汇（含缩写词汇）和短语 英文专业应用 2．能借助专业英汉词典或软件看懂数控设备上显示的英文信息、 3.数学应用 几何 三角函数 1．具有比较扎实的平面几何基础，能熟练将边长、角度、面积、体积等计算应用到工艺设计、程序编制等工作中 1．熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换，以及其周期、频率、相位和象限等基本概念 4.机械运功基础 1.掌握皮带、链条和齿轮传动等常用机械装置原理、结构以及传动比常用机械传动的计 装置 2.掌握皮带、链条和齿轮传动等参数的选择及应用 常用运动机构 1．掌握常用机械运动机构的结构原理 5.计算机应用 1．能熟练运用word文字处理软件进行个人简历、总结报告、专业论文等文字录入、排版（文字、表格和图片混排）与打印 2．能熟练运用电子表格软件Excel进行表格制作、数据处理、统计分析 1.CPU、程序存储器、数据存储器等结构 2.人机接口、通信接口及I/O端口的结构 21
计算机系统构成
（三）学生专业知识和技能要求
凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应达到《岗位职业标准》2级岗位及以上的要求，并取得数控设备操作中级及以上职业技能证书。具体专业技术能力和专业操作技能要求如下：
1．安全知识 国家标准 机床设备 安全操作规范 1．了解《金属切削机床安全防护通用技术条件》国家标准 3．能根据要求查阅相关的国家标准 1．熟悉常用机床设备操作规程及安全注意事项 2．能按照操作规程规范地操作机床设备 1．了解机床加工设备一般安全要求， 2．清楚机械加工的加工区域及危险区域 4．清楚静止的机械危险，包括切削刀具的刀刃、毛坯、工具，设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的零件及工作平台等 5．清楚机床直线运动和旋转运动存在的危险 6．清楚机床加工振动部件夹持的安全 机床机械安全防护 7．熟悉预防切屑对人体伤害的安全措施 8．了解机床加工设备或零件在搬运、安装、使用、拆卸、检修时可能发生危险和危害 9． 了解机床加工设备的标牌，能识别机床上注明的安全使用主要参数 10．清楚机床设备配置防护装置、行程限位开关、摩擦离合器、急停开关等安全装置的作用 1．了解电流对人体的伤害 3．掌握触电的防范措施 4．正确识别各种电气安全及警示标志 5．清楚触电应急处理措施 机床电气安全防护 6．掌握常用电气安全防护用具的使用方法 7．了解各种等级电压的安全距离 8．了解静电对设备和人员的伤害 9．了解电磁辐射对电气设备和人员的伤害及防护措施 10．熟悉机床信号指示灯、蜂鸣器等报警装置及安全处理措施 1．了解机床加工设备本身使用的材料安全，预防对人体伤害 2．了解机床加工设备粉尘、毒、烟雾、闪光、噪声等对人体伤其它安全防护 害 3．清楚在机床零件加工中，高温加工件零件灼烫的危险
2.常用工具 通用机械加工工具
1．正确选型和使用固定扳手、活络扳手，套筒扳手、内六角扳手、拉具、螺丝刀、钢丝钳等 22
通用测量工具与仪器 2．能正确使用台钻钻孔等 1.能正确使用游标卡尺、百分表、千分表测量工件尺寸和读数 2.能正确使用螺旋测微仪测量和读数 3.零件形位误差测量仪器的正确使用 4.掌握通用长度单位（量纲）及其换算 5.能对工具进行简单维护保养 3.工艺编制与加工准备
1.掌握机械制图国家标准 2.掌握标准件和常用件的规定画法 读图与绘3.掌握公差配合知识 4．能读懂中等复杂程度（如：曲轴、凸轮、箱体）的零件图 图 5.能用手工和计算机绘制简单的轴、盘、箱体类零件图 6.能够测绘零件 1.掌握金属材料的性质 2.掌握金属切削原理与刀具基础知识 3.掌握切削用量的选择 4.掌握常用金属材料的切削性能 制定加工5.掌握切削液的合理选用 6.螺纹加工中的参数计算 工艺 7.了解影响加工精度的因素 8.掌握零件加工工艺的编制方法 9.能读懂复杂零件的数控机床加工工艺文件 10.能编制简单零件的数控机床加工工艺文件 1.掌握数控机床常用夹具的使用方法 2.掌握零件的定位、夹紧原理与方法 3.能使用通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板）和专用夹工件装夹 具进行工件装夹 4.能选择和使用组合夹具和专用夹具 5.能分析并计算夹具的定位误差 6．能选择和使用专用夹具装夹异型零件 1.掌握数控机床常用刀具的种类、结构、特点和选用 2.掌握刀具预调仪的使用方法 3.掌握自动换刀装置及刀库的使用方法 4.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识 5.熟悉常用量具的使用方法 工具准备 6.掌握零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法 7.能够选用专用工具（刀具和其他），能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 8．能根据数控机床加工工艺文件选择、安装和调整数控机床常用刀具 9.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 10.能刃磨常用车削刀具及钻头
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4.数控编程
1．熟悉数控机床主轴与进给系统基本构造知识 2．能制定中等难度零件的加工工艺 3．掌握组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 4．掌握夹具定位误差的分析与计算方法 5．掌握常用数控指令（G代码、M代码）的含义和应用 6．掌握S指令、T指令和F指令的含义 7.掌握数控指令的结构与格式 8.掌握固定循环指令的含义 9.掌握子程序的嵌套 10.掌握几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 11.能手工编制直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 12.能手工编制螺纹加工程序 13.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序的手工编制 14.中等复杂零件的加工程序的手工编制 1.掌握计算机使用技能 2.掌握CAD/CAM技术 3.掌握实体、曲面造型的方法 3.掌握刀具参数的设置方法 4.掌握刀具轨迹生成的方法 5.熟悉轨迹编辑的方法 6.掌握后置处理程序的设置和使用方法 7．能够测绘零件 8.能够使用CAD/CAM软件生成二维轮廓零件加工程序 9.能够利用计算机绘图软件计算节点，能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型） 10.能够应用计算机辅助编程，编制较复杂的二维轮廓加工、二次曲面的加工程序 11能够根据不同的数控系统生成G代码 1．能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 2.能进行刀具参数的设定 3.能进行加工参数的设置 4.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 5.能够编辑刀具轨迹 6.能够应用计算机仿真软件对加工程序进行仿真操作 7.能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 手工编程 计算机辅助编程 程序仿真 5.机床操作 机床面板操作 1．能读懂数控机床操作说明书 2．掌握金属切削机床和数控机床结构知识 24
3．能熟练操作数控机床操作面板（开、关机、回零、手动、MDI、修调、HANDLE等） 1.掌握工件坐标系和机床坐标系的知识 2．掌握相关的英语专业术语知识 程序输入与编辑3.掌握机内对刀方法，能进行对刀 对刀 4.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序 5.能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1.掌握程序的中断与恢复加工的方法 程序调试与运行 2.能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 3.能够在机床中断加工后正确恢复加工 1.掌握数控系统参数设置方法 2.能够依据零件特点设置相关参数进行加工 参数设置 3.能设置刀具参数 4．能够通过操作面板输入有关参数 6．零件加工
1.掌握金属切削原理基础知识 2.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识 3.熟悉螺纹加工中的参数计算 4.了解影响加工精度的因素 5.了解常用金属材料的切削性能 6.掌握切削液的合理使用 轴、盘、套类零 7.掌握常用量具的使用方法 件的车削加工 8.掌握车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法 9.能读懂零件加工程序 10.能进行一般轴、套、盘类零件（外圆、内孔、内外槽）的车削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 11.能进行中等精度的单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的车削加工 1.能读懂零件加工程序 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 二维轮廓零件的 4.能进行平面（水平面、垂直面、斜面、阶梯面等）的铣削加工（尺铣削加工 寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 5.能进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra3.2～Ra6.3） 1．掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 三轴两联动铣削2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 简单三维零件 3．能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序 4.能进行钻、扩、铰、铣、镗孔及攻螺纹加工（尺寸精度IT7～IT8、
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形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra3.2～Ra6.3） 5.能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工（尺寸精度IT8～IT9、形位公差IT8～IT9、表面粗糙度Ra3.2～Ra6.3） 6.能够进行零件的长度、内外径、螺纹及角度等车间条件下的精度检验 1.掌握细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 复杂轴、盘、套 3.能读懂零件加工程序 类零件的车削加4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 工 5.能进行细长、薄壁零件加工（轴径公差IT6～IT7、孔径公差IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 12. 掌握T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算 13. 掌握变节距螺纹的车削加工方法 14. 掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 15. 能读懂零件加工程序 16. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 6.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹车削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 7.能进行变节距螺纹的车削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能读懂零件加工程序 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 5.掌握三维以上坐标的概念 6.能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能读懂零件加工程序 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 5.掌握配合件的加工方法 6.掌握尺寸链换算的方法 7.能够编制数控加工程序铣削二次曲面（尺寸精度IT7～IT8、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2） 8.能按装配图上的技术要求对配合件进行零件加工和组装，配合公差达到IT7～IT8级 1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 3.能读懂零件加工程序 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 26
复杂螺纹加工 平面及轮廓铣 配合件加工 深孔加工
5.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰、攻螺纹、铣螺纹等切削加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度RaRa1.6～3.2） 6.能进行深孔加工（尺寸精度IT6～IT7、形位公差IT7～IT8、表面粗糙度Ra1.6～3.2） 7.数控机床维护与管理 3. 熟悉工厂“三级安全”教育要求 安全文明生产 2.熟悉数控机床安全操作规程 3．车间安全文明生产规范 1.熟悉数控机床维护保养常识 2．数控机床的工作原理和构成 数控机床 3.能进行数控机床常规维护和保养 日常维护 4.能读懂数控机床的报警信息 5.能发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障 1.了解数控机床精度方面的知识 数控机床 2．能进行数控机床水平的检查 精度检查 1.熟悉数控机床使用管理规则 编写数控机床 运行记录 2.正确编写数控机床运行记录 四、“人才培养质量要求”的运用
1.本“要求”在经建平县职教中心数控技术专业教学指导委员会审议通过后，由建平县职教中心颁布实施。建平县职教中心教务处对标准的实施过程进行监督。
2.本“要求”主要针对在校中职学生的培养。而《岗位职业标准》中3级岗位部分要求，须根据毕业生在企业的工作岗位实际和技术发展需要，通过校企合作联合制订继续培养规划，共同实施有针对性的多种形式培训来达到，相关具体培养计划和质量要求另行制定。
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第三部分 专业教学计划
建平县职教中28
心
数控技术专业教学计划
2011年8月
一、学制和学分要求
招生对象:初、高中毕业生 学制 :三 年
学分 ：本专业学生在学习期内，修满指导性教学计划108学分,同时取得职业技能证书4学分，即可获得专业毕业证书。学生修满学分可提前就（毕）业，也可根据有关规定适当延长学习时间。
二、专业培养目标及要求
（一）培养目标
本专业培养适应社会主义现代化建设事业需要的德、智、体、美诸方面全面发展，具有现代数控设备的操作技能与计算机辅助设计和辅助制造能力，具有较强的实际操作能力的中等技术应用技能型人才。
（二）业务培养要求
具备数控编程、数控机床设备的使用、维护、加工制造。
三、毕业生就业岗位（群）
1、数控机床的编程、操作等工作。 2、计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）。
四、教学计划进程表
课 序 程 类 别 号 1 公2 共3 必4 修 5 课 学 分 8 8 8 4 8 36 总 学 时 数 实践教学年学期周学时数 理 学 论 一学年 二学年 三学年 授 实 实 课 验 训 一 二 三 四 五 六 2 2 2 2 144 2 144 10 2 2 2 2 2 10 2 2 2 2 8 2 2 2 2 8 课程名称 语文 数学 英语 计算机基础 体育与健康 小计 144 144 144 144 144 144 72 72 144 648 504 29
公1 国防教育 1 30 共必2 职业道德与就业1 20 20 指导 选 小计 2 50 20 课 1 机械制图 6 144 144 2 机械设计基础 6 144 144 CAD/CAM软件基3 6 144 144 础 专业数控机床加工技4 6 144 144 必术 修 极限配合与技术5 3 72 72 课 测量 车工工艺与技能6 6 144 72 训练 小计 33 792 720 数控车床编程与理1 6 60 30 操作 实车工工艺与技能一2 6 60 30 训练 体化3 机械制图 6 60 30 课 小计 18 180 90 实1 普车实训 9 216 践2 数控实训 9 216 课 小计 18 432 30 讲座 讲座 30 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 216 216 144 216 30 4 30 4 4 4 30 4 4 90 12 12 216 72 72 72 216 72 432 72 72 72 72 72 72 72 72
五、课程设置
（一）文化课程设置 1、职业道德与就业指导
本课程4学分，72学时,主要内容：使学生树立良好的人生观、世界观、就业观，能够有良好的道德品质和远大的理想。 2、语文
本课程各8学分，144学时，让学生有良好的语言表达能力和交际能力。 3、数学
本课程为8学分，144学时，旨在培养学生的逻辑思维能力和分析问题、解决问题的能力。
4、英语
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本课程是公共基础课，供各类专业的专科学生学习。本课程8学分，课内学时144学时，开设四学期。
通过本课程的学习，学生应能掌握1100左右的常用词汇和若干相关的常用词组及基础语法知识；能够听懂发音清楚、语速较慢的教学用语和日常生活用语，并能用英语进行简单的日常交谈。 5、计算机基础
本课程4学分，要求学生掌握计算机的基本知识和基本操作，适应电化教育的基本需求。
6、体育
本课程为8学分，144学时。使学生进行有效的、科学的体育锻炼，锻炼良好的身体素质，以适应身心健康发展的需要。
（二）专业课程设置
1、机械制图：主要讲授画法几何学基本知识，培养学生图示能力、读图能力、空间想象和思维能力及绘图的基本技能，了解国家有关制图标准以及公差配合基本知识。
2、机械设计基础：由“机械原理”和“机械零件”优化组合为“机械设计基础”。重点突出机构原理、运动分析，通用机械零件的结构、工艺特点、失效形式、失效原因分析以及设计准则。
3、CAD/CAM软件应用基础：主要介绍CAD/CAM的基础知识，培养学生使用工具软件的能力，掌握计算机辅助与制造的一般技能。
4、数控加工编程与操作：主要介绍数控机床的基本结构，数控加工程序的编制方法，熟练操作一般的数控设备。
5、公差配合：主要介绍国家标准中常用的尺寸公差、形状公差、位置公差的概念定义、标注形式，配合公差的选用和公差带的绘制等知识，能对常用的零件进行合理的标注。
6、车工工艺与技能训练：通过本课程的学习，使学生基本掌握金属切削的理论和刀具的组成部分和相关的刀具几何参数的作用，可以根据实际来确定刀具的几何参数。
（三）实践教学设置
1、 数控、普通车床实训：通过实训，使学生进一步掌握普通车床加工的基本知识和能够进行数控车床的指令编程，了解数控机床的操作的方法和技巧，在加工过程中掌握数控车床、普通车床的加工工艺，了解数控加工中的基本工艺知识，初步具备数控编程的能力、数控加工工艺制订的能力、数控车床的操作能力。
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2、顶岗实习：通过顶岗实习，学生可以将所学的知识和工厂的实际相结合，同时在学习的过程中，发现问题，完成实习报告，在实习中提高发现问题、分析问题和解决问题的能力。
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第四部分 顶岗实习管理办法
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建平县职教中心 学生顶岗实习管理办法 （二〇〇九年十一月修订）
总 则
为加强对校外顶岗实习学生实习期间的安全管理，进一步增强安全意识，杜绝因管理不善而引发的安全责任事故，顺利完成毕业生顶岗实习，根据《中华人民共和国安全生产法》、《学生伤害事故处理办法》、《中等职业学校学生实习管理办法》，结合我校实际情况，制定本办法。
一、顶岗实习的总体要求
（一）学校高度重视顶岗实习学生安全管理工作，健全和完善实习生安全管理制度，认真落实学校安全管理责任制，明确安全工作职责，责任到人；及时研究实习学生安全管理工作中出现的新情况、新问题，采取切实有效的管理措施，确保学生生命财产安全。
（二）学校高度重视顶岗实习学生安全教育工作，牢固树立“以学生为本”的教育理念，加强对学生的交通、消防、饮食卫生等安全教育，进一步增强学生安全意识，提高学生逃生避险能力，减少或不发生安全事故。
（三）学校不安排学生从事高空、井下、放射性、高毒、易燃易爆、国家规定的第四级体力劳动强度以及其他具有安全隐患的实习场所实习；不安排学生到酒吧、夜总会、歌厅、洗浴中心等营业性娱乐场所实习。学生也不得自行在上述场所实习。
（四）学生到实习单位（包括学生及其家长自行联系的实习单位）顶岗实习前，学校、实习单位和学生本人或家长应当签订书面协议，明确各方的责任、权利和义务。
（五）学校和实习单位在学生实习期间，要维护学生的合法权益，确保学生在实习期间的人身安全和身心健康，对实习期间用人单位与实习学生之间发生的问题，进行协调和处理。
二、学生顶岗实习的组织和管理
（一）学校设立顶岗实习安全工作领导小组，负责制定实施顶岗实习安全工作方案；日常顶岗实习学生跟踪管理由学校招生办统一牵头负责，各顶岗实习班级班主任配合跟踪管理与教育工作；学生在实习期间发生事故，由招生办牵头，学生处、教务处、安保处等部门配合处理。
（二）学校选派或聘用有责任心的实习指导教师对学生实习过程进行跟班或巡回指导
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检查，及时掌握实习动态，做好实习学生的思想、法制、安全知识等方面教育工作；学校实习指导老师应对实习学生加强管理，严格考核并做好记录，确保实习计划的落实；发现问题及时向学校汇报。
（三）学校建立教师区域巡查指导制度，招生办在安排顶岗实习后定期和不定期派人到用人单位巡查顶岗实习学生的实习情况，监督实习指导教师的跟踪管理。
（四）班主任负责本班学生顶岗实习期间的跟踪管理与教育，定期和不定期跟踪本班学生的实习信息并作书面记录；定期（为两个月一次）把相关跟踪信息整理成书面材料上交招生办；出现意外事故或紧急情况应立即报告招生办。
（五）实习小组组长做好所在小组的信息登记，记录小组成员的联系方式、单位地点、住宿情况、实习表现等并定期报告招生办。
（六）学校建立学生顶岗实习管理档案，如实记录学生实习情况；定期检查实习情况，处理实习中出现的有关问题；建立学校、实习单位和学生家长经常性的学生实习信息通报制度，及时（或定期）向家长通报学生实习情况。
三、顶岗实习学生及其监护人的职责
（一）顶岗实习学生应当严格遵守学校学生管理的各项规章制度，应当严格遵守实习单位的规章制度、安全操作规程和岗位职责，防止发生人身伤害事故和生产事故，确保实习安全。
（二）顶岗实习学生应当服从学校、实习单位、实习指导老师和实习小组组长的管理；未经学校批准，不准擅自离开实习单位，不得自行更换实习单位，不得自行在外联系住宿，不得从事其他有安全隐患的活动。
（三）顶岗实习学生到顶岗实习单位后5日内必须将实习单位、通讯地址、联系电话及实习情况等及时以书面或电子邮件形式报告班主任；实习期间定期（为一个月）向班主任汇报实习情况。如因提供的联系方式出现问题，一切后果自负。
（四）实习学生提前终止实习，须提前一个月向学校、用人单位双方提出书面申请，经学校、用人单位双方书面同意后,方可终止实习。在顶岗实习期间如遇被用人单位辞退应及时以书面或电话报告班主任或学校招生办。
（五）家长作为顶岗实习学生的监护人，必须十分重视顶岗实习期间学生的人身和财产安全监护责任，经常对其进行安全教育。学校要求学生家长为实习学生购买一份人身意外伤害保险，发生事故时学生应立即报告学校和家长。
（六）顶岗实习学生必须认真填好顶岗实习情况汇报表，经用人单位考核并盖章，作
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为实习成绩考核依据。
四、顶岗实习期间安全责任
（一）顶岗实习学生实习期间发生人身伤害事故，应当在第一时间报告学校；学校派人协助实习学生和用人单位对伤害事故进行妥善处理。
（二）顶岗实习学生违反本办法顶岗实习学生职责的有关规定，发生伤害事故的，由学生本人及其家长承担全部责任。顶岗实习学生实习期间，因用人单位、学校、实习学生或者其他相关当事人的过错造成的人身伤害事故，相关当事人应当根据其行为过错程度的比例及其与损害后果之间的因果关系承担相应的责任。当事人的行为是损害后果发生的主要原因，应当承担主要责任；当事人的行为是损害后果发生的非主要原因，承担相应的责任；其中，自杀、自残、自伤事故应由实习学生承担全部责任。
（三）违反本办法规定实习纪律的学生，指导教师、学校和实习单位要严肃批评教育、责令限期改正；情节严重的，给予记过、责令暂停实习、留校察看、劝退等处分。
五、学生及其家长自行联系的实习单位（即自谋顶岗实习）学生特别规定 （一）到学生及其家长自行联系的实习单位顶岗实习必须持有实习单位的接收函和家长签署意见的申请书。
（二）自谋顶岗实习学生由学生家长负责跟踪管理，实习学生人身及财产安全由实习学生本人及家长全权负责；自谋顶岗实习学生发生事故由家长与实习单位协商解决。
（三）自谋顶岗实习学生实习期间应定期（为一个月）将实习单位、通讯地址、联系电话及实习情况等及时以书面或电子邮件形式报告班主任。
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