施工技术资料

第一节 概述

•一、抹灰工程的概念、作用和特点 •概念：

•用水泥、石灰、石膏、砂等材料的混合物（砂浆），用手工或机械的方式涂抹在建筑物的墙、

地、柱顶等表面上，直接做或饰面层的装饰工程（不包含表面刷浆）。

•作用：

•1)满足使用功能：保温、防潮、隔热、隔音。 •2)美观。 表面平整（找平）、光滑。

•3)保护功能： 保护建筑物不受风、雨、霜、雪、日晒、潮湿及有害气体浸害。 •特点：

•材料来源广泛，施工简便，造价低，工程量大，工期长，湿作业量大，劳动强度大。

二、 抹灰的分类

•1、按抹灰部位

•2、按使用材料及装饰效果 •（1)一般抹灰

•石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸

筋石灰、石灰膏等

•（2)装饰抹灰

•拉毛灰、扒拉灰、假面砖；水刷石、干粘石、斩假石、水磨石；喷涂、滚涂、弹涂等。 •（3)特种砂浆抹灰

•保温隔热砂浆、耐酸砂浆、防水砂浆等。

三、组成及砂浆的选用

•1、组成－底层、中层、面层。 •2、砂浆的选用。

• 一般墙面、地面用水泥砂浆或水泥混合砂浆。 • 顶棚、板条墙等用麻刀灰砂浆或纸筋灰砂浆。 • 教材：表2―2。

•抹灰砂浆应按设计要求选用。如设计无要求时，也可按下表选用

四、抹灰层厚度 每层灰控制厚度

第二节 抹灰工程准备工作

•一、材料

•1、水泥

•2、石灰膏 •3、石膏 •4、石子 •5、砂 •6、麻刀 •7、纸筋

•8、膨胀珍珠岩 •9、水玻璃 •10、玻璃纤维 •11、108胶

•二、机具

•常用：方头铁抹子，木抹子，靠尺板（铝），砂浆搅拌机，斧子，刮子（木，铝）。

其 他 工 具

•三、技术准备 •四、基层准备：

•1、与其它工序关联：各专业的预理件是否安置，固定，位置标高是否正确，门窗框校正固定

后，有否预留抹灰层厚度，门窗口高度是否符合室内水平线标高，并做好保护措施，临时孔洞是否封闭。

•2、抹灰基层处理：（P40） •3、浇水润墙（P40）

•4、根据施工面高度和现场的情况，已搭好操作用的高凳、架子或脚手架。架子离墙面及角部200－250mm，以方便操作。 第三节 一般抹灰

•一、施工时应遵守的规定：

•（1）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻；在凝结后应采取措施

防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 •（2）底层的抹灰砂浆强度不得低于面层的抹灰砂浆的强度。

•（3）对于加气混凝土基层，应在湿润后边刷界面剂，边抹不大于M5的水泥混合砂浆。 •（4）水泥砂浆拌好后，应在初凝前使用完。结硬、过期砂浆不得使用。

•（5）墙面、柱面和门窗洞口的阳角做法（特别是室内）应符合设计要求。设计无要求时，采用1﹕2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

•二、施工顺序：

•先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后墙地。 •三、内墙抹灰工艺流程

•基层处理→墙面浇水→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→做护角→抹砂子灰（底、

中层）→抹罩面灰（面层）

门 窗 洞 护 角

•四、顶棚工艺流程

• 基层处理→墙面打水平线（面积太大时的顶棚及要求高时，宜通线设标志块）→抹底、

中层灰→抹面层灰。

•五、外墙抹灰工艺流程

• 门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制

线→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→抹滴水线→养护。

•六、细部一般抹灰

•1、踢脚板、墙裙、外墙勒脚

• 常用1∶3水泥砂浆抹底层和中层，1∶2.5水泥砂浆抹面层。根据墙面抹灰的厚度决定

踢脚板、墙裙、勒脚的厚度。凡是阳角处，用方尺进行规方，最好在阳角处弹上直角线。

• 基层处理→浇水→八字靠尺粘嵌上口→抹底、中层灰→木抹子搓平，扫毛、养护→面

层抹灰→搓平、压光→小阳角抹子捋光上口→压光

•2、窗台 分为外窗台和内窗台

• 外窗台一般用1∶2.5水泥砂浆打底，1∶2水泥砂浆罩面。其有五个面、八个角、一

条凹档、一条滴水线（槽），质量要求较高，难度较大。表面要求平整光洁，棱角清晰；相邻窗台的高度要一致，横竖成一条线；排水畅通，不渗水、不湿墙。

• 水泥砂浆抹内窗台的方法与外窗台一样。应分层进行。窗台两侧抹灰要超过窗口

60mm，由窗台上皮往下抹40mm。

•3、压顶

• 压顶要求表面平整光洁，棱角清晰，水平成线，突出一致。抹灰前要通线，有高低进

出不上线的要凿掉或补齐。由于两面有檐口，要做流水坡度，两侧都要做滴水线。 压 顶 做 法

•4、柱子

• 室内一般用石灰砂浆或水泥砂浆抹底层和中层；室外一般用水泥砂浆抹灰。 • （1）方柱：

•基层处理→找规矩、套方→墙面浇水→吊垂直抹灰饼（柱四角距顶棚和地面各150mm左右处）

→ 其它同墙面做法

• （2）圆柱：

•圆柱做法与方柱仅做灰饼位置及套圆方法不同。

独 立 方 柱 找 规 矩

多 根 方 柱 找 规 矩 示 意

•5、阳台

• 综合外墙、压顶、顶棚的做法（有时加上内墙做法）。 •6、楼梯

• 梯级做法详附图。

楼 梯 抹 灰 示 意

楼 梯 踏 步 抹 灰 示 意

•七、一般抹灰的机械喷涂：

• 基层处理→做标志块、做标筋→浇水→喷底灰→托大板→刮杠→搓抹子，压光→清理→

罩面喷灰

八、成品保护

•（1）抹灰前必须先将门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金等门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，具体的材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

•（2）要及时清扫干净留在门窗框上的砂浆。铝合金等门窗框必须有保护膜，并保持到抹灰工程竣工为止。

•（3）推小车或搬运物品时，注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙面。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

•（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要堆放整齐。不要撞坏门窗、墙角和口角等。 •（5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

•（6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动、挤压，以保证抹灰层有足够的强度。 •（7）要注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 九、安全措施

•（1）操作前，按有关操作规程检查脚手架是否架设牢固，有无腐朽和探头板，凡不符合安全之处，应及时修理，经检查合格后方能进入岗位操作。室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板（500mm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不得有人，作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

•（2）在多层脚手架上，要避免同时在同一垂直线上工作。如需立体交叉同时作业时，应有防护措施。

•（3）脚手板严禁搭设在门窗、暖气片、水暖管道上。 •（4）无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。

•（5）进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，二层以上外脚手架必须设置安全网及挡板，禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。

•（6）不得从高处往下仍东西；脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

•（7）操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。 第四节 装饰抹灰

•装饰抹灰与一般抹灰的不同处在于抹灰的面层不同。大多数装饰抹灰名称根据不同的材料及施

工工艺而定。下面介绍几种常用的装饰抹灰。

•一、水刷石

• 工艺流程：抹灰中层验收→弹线→粘分格条、滴水条→抹石粒浆→反复揉压、冲刷拍

实→铁抹子压光压实→冲洗刷石→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝→养护。

• 附：干粘石工艺流程：抹灰中层验收→弹线→粘分格条、滴水条→抹粘石粒砂浆→粘

石→拍平、修整→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝→养护。

•二、假面砖（仿假石）

• 工艺流程：抹灰中层验收→弹水平线→抹面层灰→划沟→勾缝→养护。

• 仿假石与假面砖工艺相近，唯面层分格划线仿石块，大小搭配要自然，用竹丝把表面扫

成石材纹理。

•三、斩假石：

• 工艺流程：抹灰中层验收→弹线，贴分格条→抹面层石楂→浇水养护→弹线→剁石→起分

格条→勾缝→养护。

• 斩琢工具的好坏，是关系到斩假石质量的重要因素之一。所有工具必须保持刃口锋锐。 •四、拉毛灰：

• 工艺流程：抹灰中层验收→弹线，贴分格条→抹拉毛灰→拉毛→起分格条→勾缝→养护。

•五、清水墙勾缝

• 工艺流程：弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补

漏缝→清理墙面。

• 勾缝常用1:1或1:1.5水泥（细砂）砂浆（也可渗入麻刀、纸筋等的石灰浆）。勾缝砂浆要

随拌随用，不能用过夜砂浆。一般凹进墙面3~5mm，自下而上，自右向左进行，先勾水平缝后勾垂直缝。设计无要求时，墙面采用平缝勾缝（宽10mm），外墙采用加浆勾缝，缝比墙面凹进3－5mm；内墙采用原浆勾缝，缝与墙面平。石墙勾缝应采用凸缝或平缝（宽15－20mm）。

•六、喷涂（滚涂、弹涂）

• 工艺流程：抹灰中层验收→弹线，贴分格条→拌制面层材料→喷涂（滚涂、弹涂）→起分

格条→勾缝→养护。

• 弹涂是用电动弹力器，将掺有108胶的各种水泥色浆分次弹涂到墙面上，形成1－3mm的

圆状色点，最后刷一道树脂罩面层。

涂料饰面工程

建筑涂料的功能、组成和分类

•定义：

• 涂料――液态物质。涂敷并牢固粘结在建筑物表面，干燥后在建筑物表面形成完整而

坚韧的保护薄膜。薄膜层亦称为“涂膜”、“涂层”。

• 涂料饰面有色彩丰富、质感逼真、附着力强、施工方便、工期短、工效高、经济合理、

维修改新方便的优点。

•一、建筑涂料的功能

• 建筑涂料具有保护、装饰建筑物的功能，以及为改善建筑物的某些特殊要求而需要的

特殊功能。

•二、建筑涂料的组成

•1、主要成膜物质：

• （1）油料：制造油性涂料和油基涂料的主要原料。 • （2）树脂：分为天然树脂、人造树脂、合成树脂。

•2、次要成膜物质：

• 主要成分是无机或有机颜料及各种填料，统称为“颜料”。 •3、辅助成膜物质：

• 辅助成膜物质包括溶剂和辅助材料。

•三、建筑涂料的分类 • ——课本

涂料的选择及调配

•一、涂料的选择原则：

• 装饰效果好；合理的耐久性和经济性。 •二、涂料的选择方法：

• 1、根据不同的装饰部位； • 2、根据不同的建筑结构材料；

• 3、根据建筑物所处的地理位置和施工季节； • 4、根据不同的建筑标准。 •三、建筑装饰的颜色调配：

• 根据设计要求进行配色。室内一般自上而下、由浅到深。

四、涂料的颜色调配

• 各种颜色都由红、黄、蓝三种基本颜色拼成。两种原色拼成一个复色，与复色相对应的另一个色为补色；补色加入复色中会使颜色变暗并发土，严重时变成灰色或黑色。

•注意事项：

• 1、调配各种颜色时，以量多者为主色，量少者为次色、副色。应将次色、副色加入主色

内，不能相反。

• 2、颜色应由浅入深，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。 • 3、颜色在湿时较淡，干后颜色变深。

• 4、颜色有各种不同的色头。配正绿时，采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，采用带黄头的红与带红头的黄。 五、涂料的配套材料

•1、腻子：

• 腻子对基体或基层的附着力、机械强度和耐老化性能起很大作用，成为决定涂层质量

的重要因素。腻子的选用应根据基层、底涂料和面涂料的性质相应选用。

•2、打磨砂纸；

• 木砂纸、水砂纸、砂布。

涂料饰面工程施工的工具、机具 基层清除工作常用手工工具

涂料饰面工程施工的基层表面处理

•一、一般要求：

• 1、基层应清洁，表面无灰尘、浮浆、油迹、锈班、霉点、盐类析出物和青苔等杂物。 • 2、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，

基层含水率不得大于10％。（JGJ/T29－2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》）。木基层含水率不得大于12％（GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》）。

• 3、基层的pH值不得大于10。

•4、基层处理应符合下列规定：

• （1）砼及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 • （2）纸面石膏板基层：应按设计要求对缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 • （3）清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 • （4）调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。 • （5）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

二、木基层表面处理

• （一）木基层要求： •1、含水率不得大于12％。

•2、木制品表面应平整，无尘土、油污等脏物，施工前应用砂纸打磨。

•3、木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。木料表面的

树脂、单宁素、色素等应清除干净。

•4、木材表面的树脂、丹宁素、色素等应清除干净。 • （二）木制品表面的处理——课本

•三、金属基层表面处理 •1、表面处理的要求：

• 表面平整、无尘土、油污、锈班、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。 •2、表面处理的方法：

• 手工、气动工具除锈，采用喷砂、酸洗、电化学等方法除锈效果较好。焊渣、毛刺等

可用小砂轮机除去。

四、砼和砂浆抹灰基层表面处理

•（一）对基层的要求：

• 1、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10 %以下。 • 2、基层表面应平整，阴角、阳角及角线应密实，轮廓分明。

• 3、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。 • 4、外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。

• 5、表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。

•（二）基层处理方法： 1、基层清理；

• 2、基层修补与找平： •（三）注意事项：

• 1、混凝土外墙面一般用水泥腻子修补表面缺陷，禁用不耐水的大白腻子。

• 2、在混凝土内墙面为了增加腻子与基层的附着力，应先用4％的聚乙烯醇溶液、或30％

的108胶、或2％的乳液水喷刷于基层，干后刮批大白腻子、或石膏腻子。

• 3、抹灰基层面在嵌批腻子前，应刷基底汁胶或基层处理剂或配套专用的底漆。

• 4、腻子层过厚时，应分层刮批，每层干燥后用砂纸打磨平整，及时清扫表面的粉尘。

•（三）注意事项：

• 1、混凝土外墙面一般用水泥腻子修补表面缺陷，禁用不耐水的大白腻子。

• 2、在混凝土内墙面为了增加腻子与基层的附着力，应先用4％的聚乙烯醇溶液、或30％

的108胶、或2％的乳液水喷刷于基层，干后刮批大白腻子、或石膏腻子。

• 3、抹灰基层面在嵌批腻子前，应刷基底汁胶或基层处理剂或配套专用的底漆。

• 4、腻子层过厚时，应分层刮批，每层干燥后用砂纸打磨平整，及时清扫表面的粉尘。

涂料饰面工程施工的技术要求

•一、基本要求：（课本P246） •二、木料表面施涂的技术要求：

• （课本P247） •三、金属表面施涂的技术要求：

• （课本P247） •四、砼和抹灰表面施涂的技术要求：

• （课本P247）

涂料施工的主要工序

• 一般保护性涂饰的施工要经过涂底漆、刮腻子和涂面漆等三道工序，比较高级的装饰

工艺则包括涂底漆、刮腻子、涂中间涂层、涂面漆、罩光等五道工序。

• 1、涂底漆：对于木制品，一般先用清油或清漆在处理好的木表面作封闭处理，然后再用

腻子底漆找底。

•2、刮腻子：腻子是一种专供填平表面用的、含颜料和体质颜料量较多，与各种漆基研磨成浆

状的涂料。刮腻子主要目的是提高涂层的外观美，不能提高涂层的保护性能，所以应力求靠漆前的机械加工和加强管理来消除被涂工件的表面缺陷，力求做到不刮或少刮腻子。

• 3、中间涂层：中间涂层仅用于装饰性要求高的产品，一般用喷涂法和自动静电喷涂法。其功

能是保护底漆层和腻子层（防止被面漆咬起），增加底漆与面漆之间的结合力，消除底涂层的粗糙度，提高整个涂层的耐水性和装饰性。为此中间层涂料应与底漆、面漆有良好的配套性，并有良好的打磨性，经打磨后能得到平滑的表面。

• 4、打磨工序：涂装工艺中的打磨工序主要有三大功能：清除底材表面上的毛刺及杂物；消除工件被涂漆面的粗糙度；增强涂层的附着力。所以打磨是提高涂饰效果的重要作用之一。打磨可分为干打磨和湿打磨两种。

• 干打磨指直接用砂纸打磨，湿打磨常用方法有水磨和油磨。

• 水磨是用水砂纸蘸水或肥皂水打磨，主要用于硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆等快干高档油漆的涂层磨光。

• 油磨是用水砂纸蘸煤油或松节油打磨，一般用于涂后处理的抛光打蜡之前，起到磨光擦亮的作用。有时需将涂层磨成亚光饰面也常采用油磨。

• 砂纸应严格按工艺要求选用。干打磨腻子用80~120号水砂纸;湿打磨用150~220号水

砂纸;湿打磨中间涂层用240~320号水砂纸；湿打磨面漆层用360号、400号水砂纸；湿打磨最后一道面漆用400~600号水砂纸。编号越高磨料粒径越小，砂纸越细。

• 打磨应注意方向性，必须顺木纹方向来回打磨，不可横直乱磨；打磨时不宜压得过紧，

应平面地、从容不迫地动作。

• 5、涂面漆：在多层涂装工序中，涂装最后一层涂料的工序称为涂面漆。面漆材料及其涂装道

数的选择主要取决于制品的外观装饰性和使用条件。较苛刻的产品一般涂2~3道面漆，甚至涂更多的道数，以提高面漆层的光泽、丰满度和装饰保护性能。罩光指最后一道面漆涂清漆，以提高面漆层光泽与装饰性。 涂饰施工一般方法

•（1）滚涂法：将蘸取漆液的毛棍先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液

的毛棍紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛棍按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

•（2）喷涂法：喷枪压力宜控制在

0.4－0.8Mpa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离

宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

•（3）刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

• 对泛碱、析盐的基层应先用3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷

一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子再涂刷面层涂料。

• 浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料棍蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待

完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。

• 涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

•一、木料表面施涂的主要工序 • ——课本表格 •二、金属表面施涂的主要工序 • ——课本表格

•三、砼和抹灰表面施涂的主要工序 • ——课本表格

内墙涂料施工

•一、对内墙涂料的要求

• 1、色彩丰富、质感细腻；

• 2、耐碱性、耐水性、耐粉性好； • 3、有一定的透气性； • 4、涂刷简便、整修容易。 •二、水溶性内墙涂料施工

•施工方法：

• 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷涂料

→磨光→涂刷第二遍涂料→清洁

•三、乳液型内墙涂料施工（乳胶漆） •施工方法：

• 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→封底漆

（高档乳胶漆有）→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫

•四、多彩花纹内墙涂料施工

•施工方法：

• 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨平→满刮第二遍腻子→磨平→施涂封底

涂料→施涂主层涂料→滚压→面层涂料喷涂→清扫

•五、纤维装饰内墙涂料施工

•施工方法：

• 基层处理→涂料配制→施涂封底涂料→喷（抹）涂料→清理

六、成品保护

•1、刷涂料前：要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。

•2、对于门窗等不需要涂饰的部位应事先遮盖严密。施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。移动马凳和跳板时，应注意轻拆、轻拿、轻放。 •3、涂料未干前，不得打扫周围环境，防止灰尘等污染饰面。

•4、最后一遍涂料完成后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

•5、涂料饰面完成后移交前，应派专人负责看护和管理，防止有人在饰面上写画等可能造成污染或损坏的行为。 七、安全措施

•1、对操作人员进行安全教育，书面交底，使其掌握所使用的材料的性能及安全保护措施，并在操作中严格执行安全规定和劳动保护制度。

•2、施工前，检查马凳和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者的要求，合格后方可施工。 •3、施工现场严禁设油漆材料仓库。涂料仓库应有足够的消防设施。

•4、施工现场应有严禁烟火的安全标语，现场设专职安全员监督，保证施工现场无明火。 •5、每天收工时，应尽量不剩涂料；剩余的涂料应收集后统一处理。涂料开封后，未使用的应及时封闭存放。废料应及时从室内清理出去并处理。

•6、施工现场应根据周围环境不同，选择低噪音设备或采取有效的防护措施。并按国家有关规

定控制施工作业时间。

•7、施工时，室内应保持良好的通风，但不宜有穿堂风。涂刷作业时，操作者应配戴口罩、手

套、帽子、面罩等防护设备。主要保护肺、皮肤等。

•8、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

外墙涂料施工

• 外墙涂料按质感分四类：薄质涂料；复层涂料；彩砂涂料；厚层涂料。 •一、对外墙涂料的要求 •1、装饰效果良好；

•2、耐侯性、耐水性、耐污染性好；有良好的附着力； •3、施工维修方便； •4、价格合理。

•二、无机高分子涂料的施工 • 1、分类：

• JH80－1型――碱金属硅酸盐系； • JH80－2型――胶态二氧化硅系。 • 技术指标详P317。 •2、施工方法：

• 基层处理→涂料配制→喷（刷）涂料→清理

三、丙烯酸酯类建筑涂料施工

•（一）性能

• 有较好的耐碱性，耐侯性，耐水性和保色性。 •（二）薄质类涂料

•1、大部分丙烯酸有光乳胶漆均为薄质涂料，以苯乙烯丙烯酸酯乳液为主要成膜物，加上不同

的颜料、填料和骨料而成。 2、施工方法：

• 基层处理→施涂薄质外墙涂料

• 喷涂时喷口直径：砂粒状4.0－4.5mm；云母片状5－6mm；细粉状2－3mm。

• 刷涂时，一般刷涂两遍。滚涂时，将涂料按要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须

沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。

• 3、注意事项

• 施工后4－8h内避免淋雨；风力4级以上时不宜施工；施工器具不能沾上水泥、石灰等；

在5℃以上方可施工，施工后4h内，温度不能低于0℃。

•（三）厚质类涂料：

• ‗‗‗‗丙烯酸凹凸乳胶漆。耐水、耐碱性好。

•1、以苯乙烯、丙烯酸酯乳液为主要成膜物，加上不同的颜料、填料和骨料而成。涂料分为细粒状、粗粒状、大颗粒状及云母状。 •2、施工方法：

• 基层处理→局部刮腻子补孔→磨平→分分格缝→施涂两遍涂料 • 可采用刷涂、喷涂、滚涂与弹涂施工。 •3、注意事项：

• 施工后24h内避免淋雨；涂料不得掺水和随意加颜料，不宜在夜间灯光下施工；涂料搅匀后使用，中途仍要不断搅动。

•（四）彩砂涂料：

• 1、以丙烯酸酯共聚乳液为胶粘剂，彩色石英砂为基料（粗骨料），掺入适量的添加剂而成。 •2、施工方法：

• 基层处理→彩砂涂料配制→喷涂→清扫 • 喷涂时喷口直径：3mm；5mm；7mm；视涂料粒度选取。空压机工作压力0.4－0.6MPa。 •3、注意事项：

• 施工后12h内避免淋雨；风力4级以上时不宜施工；在5℃以上方可施工，夜间温

度不能低于0℃。

•（五）喷塑

•1、以丙烯酸酯乳液和无机高分子材料为主要成膜物。以水为稀释剂，无毒、无味、不污染环

境、不燃不爆。

•2、施工方法：

• 基层处理→涂底油→喷涂点（骨架）→喷涂面油→清扫

四、外墙砼及抹灰面复层涂料

• 包括施涂合成树脂乳液复层涂料（CE）、硅溶胶类复层涂料（Si）、水泥系复层涂料（E）

及反应固化型复层涂料（RE）。

•施工方法：

• 基层处理（修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子）→磨平→分分格缝→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→施涂罩面涂料（两遍）→修整

• 修整分两种：一种是随施工随修整，另一种是分部、分项工程完成后，组织全面检查；如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。 五、成品保护

•1、刷涂料前：要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。

•2、对于门窗等不需要涂饰的部位应事先遮盖严密。施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。在拆脚手架、吊篮或翻跳板时，应注意轻拆、轻拿、轻放，防止碰撞墙面和污染涂层。

•3、涂料未干前，不得打扫周围环境，防止灰尘等污染饰面。

•4、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。如发生应及时进行处理。

•5、涂料饰面完成后移交前，应派专人负责看护和管理，防止有人在饰面上写画等可能造成污染或损坏的行为。 六、安全措施

•1、对操作人员进行安全教育，书面交底，使其掌握所使用的材料的性能及安全保护措施，并在操作中严格执行安全规定和劳动保护制度。

•2、施工前，检查脚手架、马凳等是否搭设牢固，脚手板必须有足够的宽度，搭接处要牢固，合格后方可施工。高空作业必须系安全带，操作者必须精神集中。 •3、施工现场严禁设油漆材料仓库。涂料仓库应有足够的消防设施。

•4、施工现场应有严禁烟火的安全标语，现场设专职安全员监督，保证施工现场无明火。 •5、每天收工时，应尽量不剩涂料；剩余的涂料应收集后统一处理。涂料开封后，未使用的应及时封闭存放。废料应及时从室内清理出去并处理。

•6、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘。打磨粉尘可用湿布擦净。

•7、施工现场应根据周围环境不同，选择低噪音设备或采取有效的防护措施。并按国家有关规定控制施工作业时间。

•8、涂刷作业时，操作者应配戴口罩、手套、帽子、面罩等防护设备。主要保护肺、皮肤等。 •9、工具使用完毕，应及时清理或浸泡在相应的溶剂中。严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

•10、大多数涂料和溶剂在贮存和运输中属于危险品，应放置在阴凉、隔绝火源和热源处。 美术涂饰的施工方法

• 美术涂饰以油和油性涂料为基本材料，运用美术的手法将各种图案彩绘在室内墙面、

顶棚等处，一般在涂料工程完成的基础上进行。

•一、套色漏花面层（仿壁纸图案）

•施工方法分为两种：喷涂法；刷涂法。 • 施工顺序：

• 基层清理→弹漏花位置线→涂刷清漆→刮第一遍腻子→砂纸磨光→刮第二遍腻子→砂纸磨光→弹分色线→刷第一遍调合漆→刷第二遍调合漆→喷印漏花

•二、滚花涂饰面层

• 施工顺序：

• 基层清理→刮腻子→涂饰底漆（二遍）→弹线→滚花→（划线） •滚花完成后，周边应画色线或做边花、方格线。

•三、仿木纹面层

• 施工顺序：

• 基层清理→弹水平线→涂刷清漆→刮腻子→砂纸磨光→刮色腻子→砂纸磨光→涂饰调

合漆→再涂饰调合漆→弹分格线→刷面层涂料→做木纹→用干刷轻扫→划分格线→涂饰清漆（罩面漆）

•四、仿石纹面层

• 施工顺序：基层清理→弹水平线→涂刷底油→刮腻子→砂纸磨光→刮色腻子→砂纸磨光→涂饰两遍调合漆→划线、挂丝绵→喷涂三遍色→取下丝绵→画色线→涂饰清漆

•五、涂饰鸡皮皱面层

• 施工顺序：基层处理→刷底子油（清油）→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→砂纸磨光→刷调合漆→刷鸡皮皱油漆→拍打鸡皮皱纹→清扫

• 涂饰鸡皮皱油漆与拍打鸡皮皱纹同时进行，由两人操作，一人涂饰，另一人随后拍打。

•六、拉毛面层：（课本） 七、施工注意事项

•1、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮及产生裂纹，具有耐水性能。

•2、涂刷涂料时，除注意不漏刷外，还要保持涂料的稠度，不可过多加稀释剂，防止透底。 •3、涂刷时应上下顺刷，后一刷接前一刷，间隔时间不能太长，防止接头明显。大面积施涂时，

应配足人员，互相衔接，防止出现明显接槎。涂刷时要多理多顺，用力要适度、均匀一致，防止刷纹明显。

•4、涂料的稠度要适宜，稀了易流坠，干了易堵油嘴。

•5、配料要合适、数量要配足，宜一次用完，确保颜色一致。 •6、必须在前一遍涂料干透后，才能进行下一遍涂料施工。

•7、漏花施工前，应仔细检查漏花的各色图案版有无损伤；套色漏花的配色，应以底层涂料为

基色，每一版颜色深浅要适度，色调要协调柔和；漏花施工时，应定位准确，找好垂直。

•8、滚花施工时，辊筒应垂直于粉线，不得歪斜；滚动速度应适宜，用力要均匀，达到图案的

颜色鲜明、轮廓清晰、图案完整、不显接槎，不得有漏涂、污斑和流坠现象。

•9、仿木纹涂饰施工时，底层涂料与罩面漆要配套使用，油性调和漆打底时用油性清漆罩面、醇酸调和漆打底时用醇酸清漆罩面、硝基漆打底时用硝基清漆或醇酸清漆罩面，不可乱用，否则将影响质量。用调和漆作木纹时，不能用煤油等慢干性溶剂调漆，以免将木纹流混，影响质量。用调和漆作木纹不理想时，可用棉纱蘸汽油将其擦净，干后重新绘制，直到满意为止。作直木纹时，可待木纹漆或木纹色刷上后，直接用干棕刷或干排笔顺木纹方向轻刷一次，可呈现美观的直木纹。

•10、仿石纹涂饰施工时，用硝基磁漆打底可用醇酸磁漆喷纹、用醇酸磁漆打底则不能用硝基磁

漆喷纹，以免咬底。喷石纹涂料时，最好两人配合操作，一人掌握丝绵稀密度，另一人喷纹。喷涂石纹涂料的粘度应比一般喷漆稀一些，漆液过稠则花纹粗糙。喷涂石纹涂料的气压以0.25－0.35MPa为宜，过高过低都会影响质量。石纹的底色与纹色，应根据设计要求确定，施工时宜先浅后深，以免失真。 八、成品保护

•1、刷涂料前：要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。

•2、对于门窗等不需要涂饰的部位应事先遮盖严密。施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。在拆脚手架、吊篮或翻跳板时，应注意轻拆、轻拿、轻放，防止碰撞墙面和污染涂层。

•3、涂料未干前，不得打扫周围环境，防止灰尘等污染饰面。

•4、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。如发生应及时进行处理。

•5、涂料饰面完成后移交前，应派专人负责看护和管理，防止有人在饰面上写画等可能造成污染或损坏的行为。 九、安全措施

•1、对操作人员进行安全教育，书面交底，使其掌握所使用的材料的性能及安全保护措施，并在操作中严格执行安全规定和劳动保护制度。

•2、施工前，检查脚手架、马凳等是否搭设牢固，脚手板必须有足够的宽度，搭接处要牢固，合格后方可施工。高空作业必须系安全带，操作者必须精神集中。 •3、施工现场严禁设油漆材料仓库。涂料仓库应有足够的消防设施。

•4、施工现场应有严禁烟火的安全标语，现场设专职安全员监督，保证施工现场无明火。 •5、每天收工时，应尽量不剩涂料；剩余的涂料应收集后统一处理。涂料开封后，未使用的应及时封闭存放。废料应及时从室内清理出去并处理。

•6、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘。打磨粉尘可用湿布擦净。

•7、施工现场应根据周围环境不同，选择低噪音设备或采取有效的防护措施。并按国家有关规定控制施工作业时间。

•8、涂刷作业时，操作者应配戴口罩、手套、帽子、面罩等防护设备。主要保护肺、皮肤等。 •9、工具使用完毕，应及时清理或浸泡在相应的溶剂中。严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

•10、大多数涂料和溶剂在贮存和运输中属于危险品，应放置在阴凉、隔绝火源和热源处。 油漆的施工方法

• 油漆施工是传统涂料工程，主要原料是天然油脂和天然树脂，目前其原料也大量使用

合成树脂及其乳液、无机硅酸盐和硅溶液。

• 冬期室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于10℃，且不得突然

变化。应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

• 油漆的施工方法与要求不但与油漆有关，而且与施涂油漆的基层有关。 • 下面分别讲述：

•一、木基层混色油漆施工

• 施工方法：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅

油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油

漆→清扫

•二、木基层混色磁漆磨退

• 施工方法：基层处理→操底油（满刮石膏腻子‗干后磨砂纸、满刮第二道腻子‗0号砂纸磨平、磨光）→刷第一遍醇酸磁漆→刷第二遍醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三遍醇酸磁漆→刷第四遍醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡→清扫

•三、木基层施涂清漆

• 施工方法：基层处理→刷封底漆→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷

清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→玻璃安装（需要时）→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆→清扫

•四、木基层施涂硝基清漆磨退

• 施工方法：基层处理→润粉着色→封闭底色→砂磨→刷水色→刷漆片→拼色→砂磨→

理漆片→刷涂硝基清漆二遍→砂磨→擦涂第一遍硝基清漆→砂磨→擦涂第二遍硝基清漆→湿磨→打砂蜡→擦上光蜡→清扫

•五、木基层施涂丙烯酸清漆磨退

• 施工方法：基层处理→刷封底漆→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一遍醇酸清漆

→点漆片修色→刷第二遍醇酸清漆→砂磨→刷第三遍醇酸清漆→砂磨→刷第四遍醇酸清漆→砂磨→刷第一遍丙烯酸清漆→砂磨→刷第二遍丙烯酸清漆→湿磨→打砂蜡→擦上光蜡→清扫

•六、木地板施涂清漆打蜡

• 施工方法：地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子（后续工序可选择刷

调合漆或清漆，下面分别讲述）：

• 调合漆：→磨砂纸→覆找腻子→刷第一遍油漆→干后磨光→刷第二遍油漆→干后磨光→刷交活油漆→打砂蜡→擦上光蜡→清扫

• 刷清漆：→刷油色→磨砂纸→刷第一遍清漆→干后修补腻子、磨光）→刷第二遍清漆→干后磨光→刷交活漆→打砂蜡→擦上光蜡→清扫

• 刷漆片：地（楼）板面清理→润油粉→刷漆片两遍→干后磨光→再刷漆片两遍→打蜡出光→清扫

• 刷聚氨酯清漆：地（楼）板面清理→润油粉或润水粉、刮腻子→磨砂纸→覆找腻子（需要时）→刷第一遍聚氨酯清漆→干后磨光→刷第二遍聚氨酯清漆→干后磨光→刷第三遍聚氨酯清漆→打砂蜡→擦上光蜡→清扫

•七、金属基层施涂混色油漆

• 施工方法：基层处理→刷防锈涂料→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸）→玻璃安装（需要时）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷面层调合漆→清扫（此法为钢门窗涂漆的施工方法）

•八、砼与抹灰面施油漆涂料

• 施工方法：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子（干后砂纸打磨）→第二遍满刮腻子（干后砂纸打磨）→弹分色线→刷第一道涂料（铅油）→刷第二道涂料（中级涂铅油，高级

涂调合漆）→刷第三道涂料（调合漆）→刷第四道涂料→清扫 九、施工注意事项

•1、操作者应认真按照规程和工艺标准进行操作。

•2、防止缺刮腻子、缺打砂纸等现象。主要在节疤、裂缝、钉孔、榫头、冒头、边楞、合页等

处。

•3、防止漏刷。

•4、防止刷纹明显。可用相应合适的棕刷，并把刷子用稀料泡软后使用。

•5、防止漆面粗糙。操作前必须将基层清理干净，并用湿布擦净。严禁刷油时扫尘、清理或刮

大风时刷油漆。

•6、防止油漆流坠、裹楞。涂刷油漆时，操作者应注意避免涂料过稀、涂膜过厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，采取合理的操作顺序和正确的手法。

•7、防止漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等，避免涂膜表面出现皱纹。 •8、防止污染五金件。五金件尽量采用后装，确保其洁净美观。

•9、使用聚氨酯等双组分涂料时，应严格按照产品说明书的要求配制，并在规定的时间内使用

完毕。

•十、成品保护

•1、每遍涂饰前，必须将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 •2、门窗每遍涂饰后，应将门窗扇打开并固定，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。 •3、刷油后应将滴洒在地面、墙面及窗台等的油点清刷干净。

•4、油漆涂完后，应派专人负责看护和管理，防止有人在饰面上写画等可能造成污染或损坏的

行为。

十一、安全措施

•1、对操作人员进行安全教育，书面交底，使其掌握所使用的材料的性能及安全保护措施，并在操作中严格执行安全规定和劳动保护制度。

•2、施工前，检查脚手架、马凳等是否搭设牢固，脚手板必须有足够的宽度，搭接处要牢固，合格后方可施工。高空作业必须系安全带，操作者必须精神集中。 •3、施工现场严禁设油漆材料仓库。涂料仓库应有足够的消防设施。

•4、施工现场应有严禁烟火的安全标语，现场设专职安全员监督，保证施工现场无明火。不得与焊接作业同时进行。

•5、每天收工时，应尽量不剩涂料；剩余的涂料应收集后统一处理。涂料开封后，未使用的应及时封闭存放。废料应及时从室内清理出去并处理。

•6、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘。打磨粉尘可用湿布擦净。

•7、施工现场应根据周围环境不同，选择低噪音设备或采取有效的防护措施。并按国家有关规定控制施工作业时间。

•8、涂刷作业时，操作者应配戴口罩、手套、帽子、面罩等防护设备。主要保护肺、皮肤等。 •9、工具使用完毕，应及时清理或浸泡在相应的溶剂中。严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

•10、大多数油漆和溶剂在贮存和运输中属于危险品，应放置在阴凉、隔绝火源和热源处。 刷 浆

• 刷浆工程指建筑基层经处理后，采用刷石灰浆、大白浆、可赛银浆和聚合物水泥浆进

行面层装饰的一种传统饰面工程。 •一、一般刷浆： •1、材料：

• 生石灰块或生石灰粉；大白粉；可赛银；建筑石膏粉；滑石粉；胶粘剂；颜料；其他（食盐、火碱、白水泥、彩色水泥或普通水泥等）。 •2、施工方法：

• 基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→调制浆液→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆

•二、美术刷浆：

• 在一般刷浆结束后，采用局部遮挡刷浆或点喷等方法，能达到仿墙纸的效果。 •1、材料：

• 牛皮纸；清油；骨胶；立德粉；颜料；麻斯面子（双飞粉）等。 •2、施工方法：

• （1）漏花刷浆：弹粉线→用第一副漏花板刷喷浆→用后一套漏花板刷喷浆 • （2）喷色点浆：基层处理→色点浆配制→喷色点浆3－4遍

三、施工注意事项

•1、基层含水率不得大于10％，以防止脱皮。

•2、基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、

光滑并清扫干净；大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面颗粒粗糙。

•3、刮腻子时，一次不要刮厚，且应待腻子干透后再刮第二遍腻子，防止腻子收缩产生裂缝将

浆皮拉裂。腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹。

•4、注意刷（喷）浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。为增加浆与基

层的粘结，可在刷（喷）浆前，先刷（喷）一道胶水。

•5、为避免泛碱、咬色等现象，必须在墙体干透以后再进行刷（喷）浆，同时还要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕。刷（喷）浆两遍之间不能跟得太紧，应遵守合理的施工顺序。

•6、喷浆时应设专人负责，喷头距墙面200－300mm，移动速度应均匀。刷（喷）浆不要过厚，

防止刷（喷）浆时流坠，保证刷（喷）浆质量。

•7、为防止皱褶、开裂现象，刷（喷）浆作业应在好的天气条件下进行。

四、成品保护

•1、刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）浆后其他工序又进行修补工作。 •2、刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备无需刷（喷）浆的部位，应及时遮盖好。

•3、浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。浆膜干燥前，应防止灰尘沾污和热气侵袭。 •4、先勾缝后刷（喷）浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，防止污染灰缝。 •5、移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉。 •6、拆脚手架或移动高凳时应注意保护墙面。 五、安全措施

•1、对操作人员进行安全教育，书面交底，使其掌握所使用的材料的性能及安全保护措施，并

在操作中严格执行安全规定和劳动保护制度。

•2、施工前，检查脚手架、马凳等是否搭设牢固，脚手板必须有足够的宽度，搭接处要牢固，合格后方可施工。高空作业必须系安全带，操作者必须精神集中。 •3、施工现场严禁设油漆材料仓库。涂料仓库应有足够的消防设施。

•4、施工现场应有严禁烟火的安全标语，现场设专职安全员监督，保证施工现场无明火。 •5、每天收工时，应尽量不剩涂料；剩余的涂料应收集后统一处理。废料应及时从室内清理出去并处理。

•6、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘。打磨粉尘可用湿布擦净。

•7、施工现场应根据周围环境不同，选择低噪音设备或采取有效的防护措施。并按国家有关规

定控制施工作业时间。

•8、涂刷作业时，操作者应配戴口罩、手套、帽子、面罩等防护设备。主要保护肺、皮肤等。 •9、工具使用完毕，应及时清理或浸泡在相应的溶剂中。严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂

清洗施工用具。 特种涂料

•一、防水类特种涂料：

• 防水涂料以橡胶、沥青或聚氨脂等为主要成分。各种涂料的调合方法，使用要求都有所不

同。下面以JM－811为例：811以聚醚型聚酯为主体，有较好的耐化学腐蚀性、抗渗性、粘结性、弹性和装饰性。

•1、材料：聚氨酯甲料、乙料；二甲苯；聚氨酯罩面漆；固化剂。 •2、施工方法：

• 基层处理→涂饰底层涂料→涂饰中层涂料→罩面漆

•二、防火类特种涂料：

• 以蛭石骨料、珍珠岩和胶粘剂为主要成分或以人工合成材料（氧杂环、丙乳酸乳液

等）为主要成分组成的涂料。下面以STL－A型钢结构防火涂料为例：STL－A以无机胶粘剂和蛭石骨料组成。

•1、材料：底胶；STL－A型钢结构防火涂料；六角孔铅丝网等。 •2、施工方法：

• 钢件预处理→涂料拌合→喷（刷）施涂→喷（刷）施涂→手工抹光

• GB50327－2001

•《住宅装饰装修工程施工规范》

•JGJ/T29－2003、J250－2003

•《建筑涂饰工程施工及验收规程》

• ——相关要求

• 1、基层应清洁，表面无灰尘、浮浆、油迹、锈班、霉点、盐类析出物和青苔等杂物。

• 2、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，

基层含水率不得大于10％。（JGJ/T29－2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》）。木基层含水率不得大于12％（GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》）。

• 3、基层的pH值不得大于10。

•4、基层处理应符合下列规定：

•（1）砼及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 •（2）纸面石膏板基层：应按设计要求对缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 •（3）清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 •（4）调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。 •（5）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

罩面板工程

第一节 罩面板常用材料和机具

•一、罩面板常用材料 •（一）人造板：

•1、型压板：用胶粘剂粘合成型的板材。纤维板、木丝板（万利板）、刨花板。埃特板？ •2、层压板：相同或不同的薄板材料分层用胶粘剂粘结压合的板材。胶合板。 •3、夹心板：一种材料作为芯材，两面用其他材料作为面层的板材。细木工板。

•（二）装饰吸声板：

• 钙塑装饰板；纤维装饰板。 •（三）石膏装饰板； •（四）塑料板：

• 聚氯乙稀塑料装饰板；塑料贴面复合板。 •（五）铝合金装饰板； •（六）其他装饰板：

• 珍珠岩装饰板；聚苯乙烯泡沫塑料装饰板；矿渣棉装饰板；岩棉板。

二、常用的连接材料

•（一）固结材料：

• 圆钉、扁头钉、家具钉、水泥钉、射钉、各种木螺丝、自攻螺钉、膨胀螺栓（金属、

聚乙烯或聚丙烯塑料）。

•（二）胶粘剂：

• 聚氯乙稀胶粘剂；聚醋酸乙烯胶粘剂；XY401橡胶胶粘剂。

第二节 罩面板的安装

•通则：

• 罩面板安装前，应在龙骨表面通线。板面设计为明缝时，缝的宽窄一致，横平竖直；

板面设计为压条盖缝时，木压条应刨光起线，分格要方正，接头要严密。对缝法多用于裱糊、喷涂的面板。凹缝直接外露拼缝，有V型和矩形两种，缝宽不小于10mm。盖缝利用次龙骨（中、小龙骨）或压条盖住板缝。 一、人造板罩面的安装

•1、胶合板：

• 胶合板的基体表面，如用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱褶、

裂缝和透孔等。接缝位置应在龙骨处，明缝固定设计无规定时，缝宽8－10mm；拼缝固定时，对胶合板四边进行倒角处理，以便在以后的饰面处理时可将缝隙填平。也可在阴阳角处做护角。

•2、纤维板：

• 常用两种安装方法： 一是在龙骨平面钉纤维板，做法与胶合板相同，钉距80－

100mm，钉长20－30mm； 二是把纤维板镶到木龙骨中间（龙骨称为木筋，需四面刨光），四周用木压条夹牢，压条钉距不大于200mm；硬质纤维板要控制浸水及晾干时间。

•3、木丝板、刨花板和细木工板：

• 一般多用压条固定，其板与板面间隙要求

钉距不大于120mm。 二、装饰吸声板的安装

3－5mm。印刷木纹板多采用钉子固定法，

• 安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。房间内湿度过大时不宜安装。安装时，

吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。

•1、粘合法：

•工艺流程：粘合面清理、弹线→板材挑选、修整→刷胶、粘合→U型钉锚固

•2、钉子固定法：

• 钉子固定；塑料装饰小花固定；压条固定。 •3、配合明龙骨吊顶时，仅需搁置在龙骨上即可。

三、石膏装饰板的安装

•1、石膏平板、穿孔石膏板及半穿孔吸音石膏板：常用规格：500X500、600X600、600X1200mm • （1）暗龙骨：钉固法、粘结法； • （2）明龙骨：搁置法。 •2、装饰石膏板：

• 常用规格：500X500、600X600、600X1200mm • 一般采用铝合金“T”型龙骨（明龙骨），板材与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱

挂。

3、纸面石膏板

• 板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓等现象。板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用多点上同时作业的做法。自攻螺钉与板边距离：面纸包封的板边10－15mm，切割的板边15－20mm；自功螺钉的间距以150－170mm为宜，不得大于200mm；螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。拼接缝处必须安装在宽度不小于40mm的C型龙骨上；短边必须采用错缝安装，错开距离不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开。

•嵌缝处理：将嵌缝石膏腻子均匀饱满嵌入板缝，然后贴纤维带，用60mm宽的腻子刮刀顺纤维

带方向压刮，将多余的腻子挤出，刮平、刮实，用150mm宽的刮刀将石膏腻子填满150mm宽的板缝；再用300mm宽的刮刀补一遍石膏腻子，厚度不大于2mm。腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸打磨平滑。

•阳角处理：阳角处粘贴两层玻纤布条，两边均拐过

子刮平。

100mm，粘贴方法同平缝处理，表面用腻

• 用于隔墙饰面板时，一般竖向铺装。隔墙端部的石膏板与相接的墙（柱）面应留3mm

的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。安装防火石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横龙骨加以固定。 四、塑料罩面板

•（1）粘结法：

•采用聚氯乙稀胶粘剂或聚醋酸乙烯胶。

• （2）钉固法：多采用先钻孔，再用木螺钉加垫圈固定，也可采用金属压条固定。 •（3）PVC塑料护墙（吊顶）板安装 ： •1、按设计尺寸切割PVC塑料板备用。 •2、用水泥钢钉将PVC塑料收边条钉固于护墙板下槛位置。固定时应使收边条对准所弹的墨线、

钉牢，注意保证平直（水平）。已做好石材踢脚线的，紧贴墙面并且紧贴踢脚线上口钉固。踢脚线上口砂浆等应清理干净。

3、沿收边条槽口顺次插入护墙板，插入一块用水泥钢钉固定一块。钉位在护墙板企口位置。 4、一面墙的护墙板安装就位后，将上线板槽口向下，使上线板槽的长边沿护墙板与墙面的缝隙中插入，盖压住护墙板上口，作护墙板的上槛。上线条在插入前应采用具有一定强度和耐水性能的胶涂在上线板槽的长边上。

• 也可在固定下槛收边条的同时，用水泥钢钉将上线板（上槛）固定在墙上，然后从一端将裁好的护墙板顺次沿上下槽口插入，到最后一块装好后镶入收边条收边。 5、在转角处，收边条应割角450对缝，同时镶入内角线和外角线。 五、金属板

1、铝合金装饰板：用铝合金装饰板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上。 2、彩钢板饰面：

•（1）材料：

• 彩钢板；墙筋（型钢或木材）；防水油膏、螺钉等。 •（2）工艺流程：

• 预埋连接件→立墙筋→安装墙板→板缝处理

3、不锈钢饰面： • （1）材料：

• 不锈钢；骨料（一般用木料）；基料（一般用夹板）；乳胶、万能胶、自攻螺丝等 • （2）工艺流程：

• 弹线→制作骨架→制作骨架基层→饰面

4、铝塑板：

除了按上述铝合金板的做法外，还可根据设计要求裁成需要的形状，用胶粘剂粘贴在预先封好的底板上，并根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀。粘贴时，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待封闭胶打好后，撕去纸带，清理板面。

•5、采用金属板作吊顶饰面层时，可采用两种安装方法：

• 一种是搁置式，与活动吊顶顶棚罩面安装方法相同。

• 另一种是卡入式，将金属板向上的褶边（卷边）卡入配套龙骨的钳口，调平调直即可。 • 金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质一般与金属

板面相同。

6、施工注意事项

（1）施工中板缝应采取搭接，不得对缝拼接，其搭接宽度符合设计要求，搭接应顺水流方向，压茬必须按主导风向顺风安装。使用密封胶配合适当构造措施时可除外。

（2）板材用铝铆钉固定时，铆钉间距不宜过大，以100－150mm为宜；板材用螺钉固定在型钢或龙骨上，间距宜在500mm左右；铝合金蜂窝板的压条采用螺丝固定，其间距宜为300mm左右。

（3）伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带密封，防止渗水。 （4）连接、焊接处应作防锈处理 六、实木板、企口板

• 木板在装钉前一定要干燥处理。企口板还要检查企口，如有不直，需修理后方能使用。

木板宽度不宜大于150mm。

• 板条隔墙板条铺钉时的接头应落在立筋上，其端头及中部每隔一根立筋应用两颗圆钉固

定。板条间隙宜取7－10mm，板条端部间宜留3－5mm的空隙。板条接头应分段错开布置，板条的钝棱应钉向里侧。 七、纤维水泥压型板

• 板材的开孔、切割、龙骨间距、螺钉与板边的距离及螺钉的间距等需根据设计和产品的

要求进行施工。板与龙骨固定时，钻孔的直径应比螺钉直径小0.5－1.0mm；固定后钉帽应作防锈处理，用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或聚合物水泥砂浆嵌实板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光。板缝的宽度应小于50mm。 八、踢脚线

• 踢脚线材料：

•实木板、厚夹板、塑料及模压板的制成品。

• 胶合板罩面如用木踢脚板覆盖，其离地面20－30mm；

• 用大理石等踢脚线时，罩面板下端与踢脚板上口齐平，接缝严密。

九、木护墙板、木墙裙

1、木护墙板、木墙裙的构造。

• 在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木

龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。 2、木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

• 处理墙面→弹线、设置预埋件→墙面防潮→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→

安装收口线条、踢脚板 3、施工要点

•（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

•（2）根据护墙板高度和房间大小做木龙骨架，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上。

•（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。

•（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

•（5）木墙裙安装后，应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍，以防止其他工种污染板面。

•4、注意事项：

• 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在

护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。

• 两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

• 如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。

十、成品保护

•1、提前做好水、电、通风、设备安装作业，以防止损坏墙面。

•2、柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并及时擦干净残留在门窗框、扇的胶粘剂等粘附物。对于门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。

•3、对饰面板材易污染或易碰撞的部位采取保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。 •4、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染墙面饰面，要教育施工人员不要在已完成的饰面上写、画或脚蹬、手模等，以免造成污染。 •5、拆脚手架时，应轻拿轻放，注意不要碰坏墙面。 十一、安全措施 •（一）脚手架：

• 1、脚手架必须按有关要求搭设并牢固可靠，跳板不得有腐朽和探头板。操作前按有关操作规程检查，凡不符合安全之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后方能进入岗位操作。 • 2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设180mm高的挡脚板或绑扎防护网，防止物料从平台缝隙或栏杆底部漏下；利用挑出脚手架时，必须设1m高防护栏杆。

• 3、在多层脚手架上，要避免同时在同一垂直线上工作。如需立体交叉同时作业时，应有防护措施。 •

• 4、脚手板（跳板）严禁搭设在门窗、暖气片、水暖管道上。 • 5、无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。 • 6、禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。

•（二）室内装饰高处作业：

• 1、移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏

杆并安装登高爬梯。

• 2、凳上操作时，单凳只准站一人；双凳搭跳板，宽度不得少于两块脚手板（500mm），两

凳间距不大于2m，准站两人；脚手板上不准放灰桶。移动高凳时上面不得有人。

• 3、梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以300mm为宜；梯子底部绑防滑垫；人字梯夹角

600为宜，两梯间要拉牢。

•（三）机电设备及安全操作要求

• 1、施工用电应由专人负责接线、管理，该人应经过专业培训，持证上岗。

• 2、电器机具必须专人负责，必须设置安全防护装置，电动机必须有安全可靠的接地装置。 • 3、电动机具应定期检验、保养。

• 4、现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手架上。 • 5、离开现场，应切断电源，开关应装箱上锁。

• 6、木工操作前，先检查工具。斧、锤、凿等易掉把的工具，经检查修理后再用。砍斧、

打眼不得对面操作，如并排操作时，应错位1.2m以上的间距，以防失手伤人。操作时，非操作工具应放在工具袋内，不得将斧子、锤子等掖在腰上工作。

• 7、易燃性的胶粘剂和溶剂，使用后应将容器盖子盖紧或密封，存放在阴凉处，必须远离火源贮存。氯丁橡胶胶粘剂、环氧树脂胶粘剂等有毒性材料，操作时应开窗通风换气，并戴防毒口罩。连续作业2h后，应到室外通风。下班后应漱口才能饮食。在较密闭的房间作业，应安装换气扇和通风扇。

•（四）施工现场

• 1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。二层以上外脚手架必须设置安全网

及挡板。

• 2、交叉作业通道应搭设护棚。洞口、电梯井、楼梯间等危险口未安装栏杆时，必须设置

盖板、围栏、安全网等。

• 3、现场必须有足够照明灯。

（五）其他应注意事项

• 1、有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；并设专人

管理，设立收发手续及使用规定，严防中毒。

• 2、作业时，不得从高处往下扔东西；脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳

当，防止坠下伤人。

• 3、作业中使用的火源，应派专人管理，防止火灾；在火源周围必须设置消防设施。 • 4、废弃物应按照环保要求分类堆放和处理。

• 5、施工现场要工完场清。清扫时应有专人洒水，避免扬尘污染。

•十二、质量要求 • ——课本