深圳市才兴电子有限公司 标 题 制订部门 生产过程管理程序 生产部 编号 CX-QP-006 页 次 版次 A0 1/3 制订日期 2015/10/26 1. 目的 加强对生产过程控制,确保生产质量,以符合顾客要求. 2. 范围：本程序适用于凡本厂生产制造的成品、半成品及其生产过程. 3. 权责： 3.1业务部: 负责接单并跟踪顾客订单的生产进度. 3.2采购部：负责客户所需产品的采购及所有设备采购。 3.3品管部：来料、生产过程和出货前的质量检验和控制. 3.4生产部：按照客户需求编制生产计划并实施，及时处理生产异常。 3.5工程部：生产过程中的技术指导,设备调试,参与生产的原因分析及改善措施制定。 4．定义： 无。 5．作业内容 5.1 生产安排: 生产作业依生产计划表预备人力、机器、物料等. 5.2 具体生产过程见附表“生产服务过程管理程序流程图”. 5.3 生产前准备 5.3.1 各生产部门在生产前,由指定人员拿领料单到仓库领料. 5.3.2 新产品首次投线生产（量产）时,先由生产部拉长和品管部IPQC共同制作首检，再由工程部主管汇同生产部管理人员、品管部检验员、工程技术人员召开新产品产前会议，介绍新产品在生产过程中的要点、难点及解决方案。再由工程部技术人员发放相应工治具,并指导相关作业人员作业要点和注意事项直至产品稳定生产;旧产品投线时由生产部班组长或技术人员完成此项作业. 5.3.3 首件检查: 5.3.3.1 检查时机: a. 停机48小时以上再生产时： b. 产品品种更换时： c. 原材料更换时： d. 异常处理恢复生产时. 深圳市才兴电子有限公司 标 题 制订部门 生产过程管理程序 生产部 编号 CX-QP-006 页 次 版次 A0 2/3 制订日期 2015/10/26 5.3.3.2 、首件制作完成,由品管部IPQC填写《首件检查记录表》交生产部主管、品管部主管和工程部主管确认,若OK则确认签名，生产部即可投产;若不合格,依首件检验规范处置. 5.4 生产作业: 5.4.1 生产部进行生产时,依照作业指导书等相关标准规定进行生产作业. 5.4.2 生产过程中产生不合格品,则依照不合格品管理程序处理. 5.4.3 生产中如有机械或工治具故障时,由设备维修人员修复. 5.4.4 本批订单生产过程中如不够物料则需补料，生产完成后,若有多余的物料则依仓储管理规范退回材料仓库. 5.5 制程检验: 品管部IPQC巡检人员依制程检验规范进行作业. 5.6 产品生产完成包装后,品管部依照成品检验规范进行最终检验作业. 5.7 每日生产结束生产部拉长填写生产日报表. 5.8 凡产品使用或服务在交货后才显现出缺陷时,依相应客户服务管理规范作业. 5.9 若生产过程中,由于物料或客户要求紧急出货等原因而需改变生产计划时,在保证按时出货的前提下,生产部可进行调整.若不能保证交货期时,须及时与业务部联系. 5.10 生产过程中所使用的作业指导书、生产工艺单、设计工艺图纸等应爱护使用，不得私自涂改或在上面写字记录等. 5.11 记录管制: 生产过程产生的记录均按记录管理程序处理. 6. 相关文件：《记录管理程序》 《不合格品管理程序》 《客户服务管理规范》 《仓储管理规范》 7. 相关表单 序号 1 2 3 4 5 表格名称 生产计划表 生产日报表 IIPQC巡检报告 生产指令及领料单 送货单 保存期限 一年 一年 一年 一年 一年 备注 深圳市才兴电子有限公司 标 题 制订部门 生产过程管理程序 生产部 编号 CX-QP-006 页 次 版次 A0 3/3 制订日期 2015/10/26 8. 附件：生产过程管理程序流程图来见下图。 业务部 1.业务部依 顾客订单制定月度出货计划并跟踪生产进度及交期. 2.生产部依定单排定生产计划,下达生产制令. 3.仓库依制令单发料,物料员在作业前领料. 4.生产部安排生产的前置作业. 并做首件检查,由品质确认. 5.品管部对首件检验结果进行确认,巡回检验及抽检.对其它品质状况监控. 6.生产部填写日报表当日产品入库. 7.作业员依SOP作业,并作好相关生产记录. 接单 作业 说明 业务部/生产部 生产计划 生产指令 仓库生产部 部 品管部 相关文件表单
1. 顾客订单
2. 生产计划表 3. 领料单 4. 首件检查报告 5. IPQC巡检报告 6. 生产日报表 7. 成品入库检验报告 发料 领料 前置作业 首件制作 异常对策 自主检验 首件 检验 作业前确认 异常对策 生产作业 抽检 制程检验 异常对策 作业完毕 终检 清点末料 包装入库
