石狮市通达电器有限公司 首件检验作业规定 文件编号 页次/页数 拟制 签发 1/2 版本号 受控状态 审核 签发日期 A.0 受控 1.目的： 批量生产前对生产资源状态进行确认，防止生产件不符合的要求而出现整批不良的严重品质事故； 2.适用范围： 适用按键事业部所有产品加工时的首件确认； 3.权责： 3.1作业员：负责生产资源及作业指导书的核对与首件生产时生产件的自我检验； 3.2现场领班：负责首件生产时作业员自检结果的验证； 3.3品管员：负责首件检查结果的最终确认及生产时质量要求的宣贯； 3.4品管课长：负责及临时样品的签发，及生产资源不充分时首件的确认，及样件有效性的核查与核定； 3.5项目负责人：在不能确定品质标准时负责首件的签发与核定； 4.名词定义： 4.1首件：批量生产时，工序管制点作业员最先生产的5-10pcs生产件； 4.2封样件：新品转量产前，由技术课依据客户提供的样板或客户确认的样板复制出的样品，分发给各车间主任/品管部，用于生产和检验时的参照实物； 4.3极限封样：带有上、下偏差且没超出客户标准的封样件； 4.4相关件：由客户提供的用于与生产件相配合或比对的装配件； 5.流程图：（见附件） 6.作业规定： 6.1首件生产时机： 6.1.1批量生产前； 6.1.2操作人员更换； 6.1.3制程中设计、物料、工艺变更后； 6.1.4设备、模具、夹具、网版变更或维修后； 6.1.5.同一制单时间间隔达24小时的非连续性生产； 6.1.6.退货品返工时； 6.2首件检验： 6.2.1 产前准备、产前培训、设备或生产工具检修与调试工作到位后，领班需组织作业员试生产，特殊工序和工位需由领班试生产； 6.2.2试生产时，作业员或领班需对产品的外观、尺寸、结构、功能进行全面的检验，不符合要求时需重新调试，直至符合要求为止； 6.2.3作业员在首件生产时不能达到批量生产要求时，需及时通知领班，在领班不能解决时，需及时上报车间主任，车间主任不能及时解决时，需及时知会生管部、品管部和技术课. 6.2.4 接车间主任或领班通报后，技术课、品管课和生管需积极配合车间，必要时需展开工艺改良评审会议或QCC活动解决； 6.2.5 试生产时，最先生产的5-15pcs生产件经自检确认OK时，由作业员填写《首件确认单》连同生产件提交领班验证，在领班确认OK后，送现场品管员确认，在确认OK时由品管员签发首件样板，分发给相关工位作为现场生产的临时参照样板； 6.2.6作业员送生产首件给领班和品管员确认时，一旦不合格，领班或品管员需指明原因，退作业员重新试生产，必要时由领班需协助调试，直至符合要求为止； 文件名 石狮市通达电器有限公司 文件编号 页次/页数 首件检验作业规定 FW20-01 2/2 版本号 受控状态 A.0 受控 6.2.7新品直接转量产时及已量产过的产品，在封样件、图纸、相关件不充分时，首件样板由项目负责人签发； 6.3 首检报告： 6.3.1 首件检验时，首件试生产时自检人、验证人和确认人均需全面检验生产件的外观、尺寸、结构、功能，若有必要还需送样给实验室进行特性测试，并按“首检报告”的要求作业； 6.3.2自检时，自检人需全面核查各类生产资源，做好“防错”工作； 6.3.3 首件验证与签发时，；车间须提供封样件、图纸、相关件给自检人、验证人和确认人，以避免时间的浪费； 6.3.4 首件作业时，自检人、验证人和确认人需按“首检报告”的要求填写，不得省略检验项目和填写内容； 6.4首件确认 6.4.1品管员确认首件合格后，生产作业人员将作业指导书、首件确认报告、首件签样放置在生产现场作为量产的依据； 6.4.2首件试生产的产品，必须分开标示待品管确认后方可转到下工序； 6.5违规处罚： 违反首件作业规定的按照《按键部品质管理制度》执行； 7.支持文件： 6.1 QP824 产品的监视和测量控制程序 6.2 QP750 生产提供过程控制与确认程序 8.使用表单： 注塑工序首件检验报告 硅胶工序首件检验报告 丝印工序首件、过程检验报告 喷涂工序首件检验报告 装配工序首件检验报告 检包工序首件检验报告 石狮市通达电器有限公司装饰部
丝印工序首件、过程检验报告
日期： NO：
厂名： □每一套色第一版印刷 品名图号： □每批初件 生产批号： （一）首检时机 □油墨重新调配 作业项目： □机台维修 □菲林片 □其它 首检记录/时间 检 验 要 点 印刷层是否均匀及套印痕迹 产品外形不能超出基材外围 颜色是否符合色卡或封样件 印刷内容是否符合图纸或封样件 连同保护膜烘干后是否会脱胶 网板/字符图案是否发生变形 油墨附着力≥4B □工艺变动（制程胶刮变动、机印定位变动、机印刮板角度变动 □随工单 项 序 目 号 准对备核 （二）首检依据 □图纸（印刷、结构） □色卡 □工艺卡 □封样件 （四）首检记录 首检记录/时间 检 验 要 点 a b c 时间： 项 序 a b c 目 号 时间： 8 可靠性 外 观 9 10 11 12 13 14 a b c a b c 1 2 3 溶剂使用和油墨型号是否正确 工艺卡与随工单部品是否一致 基材印刷面是否正确 套色间的定位线叠印是否一致 定位眼漏印是否符合工艺要求 套色印刷先后顺序是否正常 定位线漏印是否符合工艺要求 时间： 品管员 时间： 工4 艺5 要求 6 7 作业员 送检 数量 A B 领班 项 序 检验 目 号 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 （五） 过 程 检 验 记 录 检验项目/记录 C D E F G 判定 处置 备注 说认并签发首件样品。（2）首检记录中a表示作业员，b表示领班，c表示品管员。（3）整批生产完成后此单由品管员归档留存。（4）明 表中第（五）项中的“A”表示：核对原材料、零部件；“B”表示：设备工冶具或模具检查；“C”表示：工艺参数的检查；“D”表 示：产品品质的检测；“E”表示：作业员作业动作的检查；“F”表示：不良品有无隔离放置且标识；“G”表示：其它特殊品。 （1）表单的表头同作业员填写与核对，作业员自检OK后交给领班验证首件，并在相应栏目内划上“”，不合格划上“”，交品管确IPQC： 审核： FW20-01-01/c
