根据数控工种鉴定的要求，保证培训工作取得预期的效果，特制定本培训计划。
一、培训对象
机电一体化专业大二学生
二、培训地点
培训地点：数控模拟仿真一体化实训室、数控机床维修实训室，机电工程训练中心
三、培训目标
通过培训，使学生进一步提高教学和实践教学能力，能够达到以下要求：
1、熟悉了解数控车床、铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、熟练操作数控车床、铣床，并能加工出中等复杂程度的零件。
5、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
6、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
7、掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
四、培训的主要内容
1、数控车床的操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
2、数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
3、加工中心机床操作与编程训练
（1）操作面板和控制软件的简单用法。
（2）刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
（3）加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
（4）固定钻镗循环编程与上机调试。
（5）刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
4、数控机床故障诊断与维修训练
（1）确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。
（2）学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。
（3）学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行故障定位。学会建立故障档案。
（4）按实验环节递交报告，最后递交数控机床故障诊断与维修的总结报告。
五、要求
1、必须严格遵守国家的法律、法规和所在实训场所的各项管理规定，自觉遵守企业职业道德规范。
2、遵守实训场所的安全纪律，注意交通安全。
3、遵守实训场所的考勤管理制度，在培训学习期间因病、因事不能参加培训时，必须按学院的相关规定履行请假手续。
