潜孔锤多功能钻机钻孔灌注桩技术的应
用分析
摘要：潜孔锤多功能钻机钻孔灌注桩技术是传统施工技术的突破和创新，适用于各种地质环境和施工要求，尤其是在施工周期短，地质条件复杂的情况下更为适用，本文探讨了此技术的实践应用分析技术要点，为技术进步和优化提供参考。
关键词：潜孔锤；多功能钻机；钻孔灌注桩技术；应用 引言
随着社会发展水平的不断提升，施工技术不断创新，机械设备逐步优化，尤其是钻孔灌注桩的施工方法越来越多样，在这种情况下，施工团队如何根据实际施工需求选择合适的机械类型，在最低成本的基础上保质保量完成施工项目是现阶段桩基施工的重点问题，而浅孔锤多功能钻机以其施工效率高、质量高，环境适应性强等等优势在桩基施工中获得广泛应用。我国地大物博，不同区域的施工地质条件差异较大，工作人员会根据地质差异选择适的桩基施工方案，例如软土地层一般使用旋挖钻机，施工效率高，成本低，但是这种方法对于含卵石或者硬岩较多的地层是很难完成挖掘工作的；施工遇到传统硬岩、上软下硬地层条件时一般选择冲击钻机作为主要设备，这种设备的优势是环境适应性强，机身小巧，但是也存在施工速度慢、环境影响大等等缺陷；因此前孔垂多功能断机作为新兴的基础施工机械，满足多样化施工需求，文章以技术的实际应用为重点分析工作原理，明确施工流程和技术要点，为后续发展提供参考。
1双动力潜孔锤多功能钻机的工作原理
双动力潜孔锤多功能钻机是一种新型施工设备，工作原理如下:钻机内部含有长螺旋钻杆、内动力头、外动力头等结构，设备运转时外动力头驱动外部套管，内动力头驱动内部的长螺旋转杆保持设备的稳步钻进。钻进过程中，外部套管起
到保护作用，并且与内部钻杆反向旋转，实现力的平衡。另外，外部套管纠偏功能始终保持孔的垂直度符合标准钻进需求，而且钻进过程中出现的渣土和碎屑也能够随着叶片一起排出，之后达到预定深度后拔出钻杆和套管，放下钢筋笼后进行混凝土的浇筑，完成一系列工作。
2施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程
双动力潜孔锤双动力钻机施工工艺流程参见图1。
图1钻孔灌注桩施工顺序图（双动力）
2.2操作要点 2.2.1钻孔及取土
钻孔以及取土是潜孔锤多功能钻机进行钻进工作的首要任务，按照此钻机的工作原理来看进行钻进工作时螺旋钻头顺时针方向取土，护筒进行反方向钻进，通过反复的旋转、削土、反复循环后成孔。为了确保钻进效果，要求施工人员实施关注土层变化情况，按照施工地质环境不断调整钻机的钻压、速度等条件。
2.2.2钢筋笼的吊放
钢筋笼吊放是潜孔锤多功能钻机钻进工作的重要步骤，与最终施工质量有直接关系，具体技术要点如下:（1）运输吊装要点。施工所使用的钢筋笼作为大型设备建议使用专用吊车进行转移，通过两点起吊的方式完成吊装。（2）做好倾斜度和安装位置检查。如果钢筋笼吊装工作中忽略了倾斜度等安装标准影响工程施工，造成重大安全事故发生，因此吊装之前需要用检控器检测倾斜度是否符合标准，如果与设计标准有误差，需要纠偏。（3）钢筋笼下放缓慢平稳，保证中心与桩基中心是一致的。（4）分段验收钢筋笼的连接质量，避免出现连接部分导致意外发生。如果钢筋笼下放遇到阻碍，应该检查造成障碍的具体原因，严禁加压下放；另外钢筋笼下方要注意与孔壁之间的间隔，避免两者之间的相互碰撞，严格遵守施工规范，以垂直调放方式完成施工。（5）了解施工图纸的具体标注内容，明确钢筋笼顶标高，确定钢筋笼符合下放标准位置时，做好位置固定和标记。（6）具体施工需要使用工字钢将整个定位骨架支托在护筒的顶端，所使用的平行工字钢之间的净距离要超出导管外径30cm，另外撤下掉绳时要做好安全准备工作。整个下方工作完成后，要在钢筋笼上拉上十字线，找准中心位置，确定钢筋笼的中心与桩位中心是重合的，然后做好固定工作。（7）注重吊装细节，做好全过程监控，及时发现并解决钢筋笼吊装过程中出现的各种故障问题。
2.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑作为潜孔锤多功能钻机钻孔灌装施工技术的重点组成部分，技术要点如下:（1）际施工之前必须经过多次实验提升水下混凝土灌注成功率。进行水压实验的水压力一般在0.6～1.0Mpa,选取隔水性能较好的隔水栓，试验工作要保证环境与具体施工环境基本相符，减少客观因素带来的影响。（2）拌和完成的混凝土输送至钻机漏斗的同时要做好隔水气球安装工作，为后续施工提供便利。此阶段施工需要注意在大漏斗内装满混凝土之后需要立刻提拉盖板，如果出现砼位置不变动的问题可以适当调整导管位置，帮助砼下降，际施工时所使用的导管直径一般为250mm，长度不定，具体按照施工要求进行选择，常用的有1m，2.5m等等，自下往上编号。另外，各个连接位置的连接螺栓必须上紧，如果螺栓松动，可能会出现漏水或者折断，影响工程建设。进行水下混凝土浇筑时导管道泥浆位置的高度在2m~6m之间，导管一次要埋入混凝土面以下0.8m，后续浇筑管的埋深为2~6m，如果由于管深过大造成关注困难，可以清理多余管线。另外需要注意水
下混凝土灌注工作必须连贯完成，中间不能出现间断。（3）为了提高灌注质量，要求施工人员准确掌握混凝土的浇筑量和速度，做好全过程灌注监督，及时发现并整改灌注不足。
2.3桩基检测
桩基检测一般使用超声波检测，按照实际施工需求制定检测率，正常情况下为一根一次，但是实际检测工作要根据项目进展随时进行现场调整，以动态化的检测手段提升施工质量和效率。需要注意的是，使用第三方检测机构可以提高检测精度，另外，桩基检测工作必须在现场进行，检测结果做好存档记录。
3质量控制要点
(1)清孔的质量控制：钻孔施工先要做好清孔工作，确定孔底沉渣的厚度，然后根据实际需求清理孔洞，做好清洁工作后，将测量工具放入孔底明确实际孔的深度与最终建设深度之间的差距，了解沉渣厚度，为后续施工提供准确的数据参考。(2) 钢筋笼自身的制作质量控制。钢筋笼作为潜孔锤多功能钻机钻孔灌装技术重点，自身建设质量与最终施工结果有直接关系，因此要求施工人员重视采购和质量检验工作，选取性价比更高，诚信度更好的钢筋生产厂家进行材料采购， 并且在材料入场前做好复测工作，抓取生产样本，不合格产品严禁入场。（3）吊装下放工作质量控制。高度重视搬运、吊装工作的稳固性， 防止钢筋笼出现变形。另外要做好各个连接位置的稳固度检查，下放钢筋笼不能急于求成，缓慢下放，随时关注下放长度，最后做好混凝土浇筑。
结束语
综上所述，潜孔锤多功能钻机钻孔灌注桩技术随着科学技术的不断优化展现新的活力，有效控制地面沉降，提高施工效率和质量，保障施工安全，具有较好的经济效益和社会效益，因此受到施工团队的高度欢迎。简单来讲，通过潜孔锤多功能钻机钻孔灌装技术可以减少孔壁坍落、裂缝、成孔质量低等等问题，并且为我国建筑企业施工技术水平的提升做出明显贡献，与传统施工方法相比，既能减少施工成本的投入，同时施工对环境的影响比较小，因此符合现代化施工需求。
本文以潜孔锤多功能钻机钻孔灌注桩技术实践应用为主题分析技术要点，提出优化改进措施，为后续发展提供参考。
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