砼工程质量技术保证措施
一、 砼生产
本工程的砼采用商品砼，采用二台砼输送泵将砼送至各栋浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要解决好运输中的坍落度损失，解决好泵送所要求的良好砼级配和施工和易性。
砼配合比设计按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。为保证砼的质量，应把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。对于砼配合比、原材料、水灰比、塌落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，以确保砼质量对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量。为防止泵送过程中发生塞管,影响砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至4~6h（小时）。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定现场搅拌砼是否合格的依据。
砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。安装三台砼泵负责砼输送至各浇筑作业点。在砼泵输送过程中，要加强通信联络（配备多台无线或有线对讲），以确保快速及顺利进行泵送砼施工。
二、 砼浇捣
1、 楼面砼的浇筑：楼面砼拟采用二台布料杆浇捣砼，每次砼浇捣的砼带2米宽，以保证砼的连续性，砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣结构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣，楼板20cm内采用平板式振动器，20cm厚以上采用插入式振动器。操作振动器施工人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。
2、 柱砼的浇筑按图示要求分段浇捣，当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝
处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向结构砼时（指墙柱），要先在底部铺以5~10cm厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。
现浇砼结构允许偏差如下表∶
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 基础 轴线位置 基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺或塞尺检查 钢尺检查 检验方法 层垂直度 高 >5m 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 井筒长、宽对定位中心线 钢尺检查
预留孔中心线位置 15 钢尺检查 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
允许偏项 目 差 (mm) 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓孔 预埋活动地脚螺栓锚板 每米 全长 每米 全高 标高(顶部) 中心距 中心线位置 深度 孔垂直度 标高 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 3、 防水砼施工
本工程防水砼主要为屋面防水砼、水池砼等，由于该工程采用商品砼泵送施工，因此在砼工程浇筑前要按设计要求对砼供应厂家提出防水砼的技术要求，使砼供应商在水泥、砂石、外加剂的选择上按照抗渗等级P6进行砼的配制，从而把好材料质量关。
检验方法 20 0,-20 ±20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 ±2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 2 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查
⑴底板砼的浇筑
由于底板与承台结构上形成一体，因此可先进行承台部分的施工。砼浇筑可分层进行，每层厚度为300mm左右，当基础部分砼浇筑完成后，再进行底板部分的砼浇筑。每层砼浇筑的间隔时间要按砼的初凝时间来确定，要保证下层的砼在失去流动性前被上一层砼覆盖，从而使砼不出现冷缝。
⑵外墙砼的浇筑
砼浇筑可以从一端开始向另一端推进，砼要分层浇筑，每层高度为400mm左右。当砼的下料高度超过3m时，可采用在侧面预留下料口的方法进行下料。要保证砼的连续浇筑，从而达到砼自防水的目的。
⑶混凝土分层浇筑振捣，浇筑墙体混凝土应循环连续进行，既不能使某一局部墙体一次浇筑高度过高，又要控制每一层混凝土浇筑的间隔时间，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
⑷浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15-20cm。
⑸混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
⑹混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
4、 楼梯的浇捣
加强砼浇水养护，本工程为掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后墙柱采用喷“养生液”养护剂进行养护。在炎热季节梁板应采取复盖（采楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 5、 砼养护
用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。
混凝土工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 材料准确，出具合格证 申请砼配合比 准备试模和坍落度筒 施工准备 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及施工道路 重直水平运输机械准备 制定保证砼质量措施 技术交底 克服上道工序弊端的补救措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 操作人员参加 专业会签 申请浇筑令执行质量比 1、 每个工作班不少于1组 2、每100m3不少于1组 3、现浇楼层每层不少于1组 标准养护试块 浇筑砼 根据情况调整配合比 按时遮盖 养 护 酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻 清理现场文明施工 执行验评标准 按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件 不合格的处理（返工）
质量评定 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 砼浇筑记录 砼施工记录 事故处理记录 测量记录 资料整理
