GB/T3921.1-1997
eqv ISO 105 – C01：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 1 1 范围
本标准 >标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第一种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗耳恭听涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993） GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 4 设备和试剂
合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只
容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在40℃±2℃的规定温度。
肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 碘值 50（最大）
代替GB3921-83中方法1。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 肥皂应不含荧光增白剂。
皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)
贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.4.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.4.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。 表1 单纤维贴衬织物
第一块是： 则第二块是： 棉 羊毛 羊毛 棉 丝 棉 亚麻 棉 粘纤 羊毛 醋纤 粘纤 聚酰胺 羊毛或粘纤 聚酯 羊毛或棉 聚丙烯腈 羊毛或棉 4.4.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.6 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a）取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.4.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
b）取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.4.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a）夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b）夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6 操作程序
将组合试样放在容器内，注入预热到40℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。 组合试样在40℃±2℃处理30min。
取出组合试样,用冷三级水(4.6)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
用灰色样卡（4.5）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7 试验报告
试验报告包括以下部分：
a）本标准的编号，即：CB/T3921.1-1997； b）试样所需的具体规格； c）试样变色级数；
d）如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数 e）如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数 附 录 A （提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B (提示的附录)
合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L，代替皂片5g/L， 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%) 直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 1.9 硅酸镁 1.2 羧甲基纤维素 0.2 乙二胺四乙酸二钠 21.2 硫酸钠 9.9 水 100
GB/T 3921.2 - 1997 前 言
本标准等效采用ISO 105-C02:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。 3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。 本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法2。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。
本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。
本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.2-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C02是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C02：1987）
ISO105已出版了13个“部分”，每个部分设一个字母（如“A”部分），出版日期在1978至1985年。之间部分包括一个系列“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01给出全部目录。
GB/T3921.2-1997
eqv ISO 105 – C02：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验2
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 2 1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第2种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示
版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新片本的可能性。
GB250-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993） GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在50℃±2℃的规定温度。
4.2肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 碘值 50（最大）
代替GB3921-83中方法2。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 肥皂应不含荧光增白剂。
4.3皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)
4.4贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.4.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.4.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。 表1 单纤维贴衬织物
第一块是： 则第二块是： 棉 羊毛 羊毛 棉 丝 棉 亚麻 棉 粘纤 羊毛 醋纤 粘纤 聚酰胺 羊毛或粘纤 聚酯 羊毛或棉 聚丙烯腈 羊毛或棉 4.4.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.6 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.4.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.4.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样放在容器内，注入预热到50℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。 6.2组合试样在50℃±2℃处理45min。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.6)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂不超过60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.5）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.2-1997； b)试样所需的具体规格；
c)试样变色级数；
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数； e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数； 附 录 A （提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B (提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L，代替皂片5g/L。 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%) 直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 1.9 硅酸镁 1.2 羧甲基纤维素 0.2 乙二胺四乙酸二钠 21.2 硫酸钠 9.9 水 100
GB/T 3921.3 - 1997 前 言
本标准等效采用ISO 105-C03:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。 3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。 本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法3。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。
本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。 本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.3-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C03是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C03：1987）
ISO105已出版了13个“部分”，每个部分设一个字母（如“A”部分），出版日期在1978至1985年之间。每部分包括一个系列的“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01中给出全部目录。
GB/T3921.3-1997
eqv ISO 105 – C03：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 3
1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第3种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993） GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在60℃±2℃的规定温度。
4.2肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 碘值 50（最大）
代替GB3921-83中方法3。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 肥皂应不含荧光增白剂。
4.3皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)和2g无水碳酸钠。
4.4贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.4.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.4.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。 表1 单纤维贴衬织物
第一块是： 则第二块是： 棉 羊毛 羊毛 棉 丝 棉 亚麻 棉 粘纤 羊毛 醋纤 粘纤 聚酰胺 羊毛或粘纤 聚酯 羊毛或棉 聚丙烯腈 羊毛或棉 4.4.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.6 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.4.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.4.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样放在容器内，注入预热到60℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。 6.2组合试样在60℃±2℃处理30min。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.6)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展
开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.5）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.3-1997； b)试样所需的具体规格； c)试样变色级数；
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数； e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数。 附 录 A （提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B (提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L，无碳酸钠1g/L，代替皂片5g/L，无碳酸钠2g/L 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%) 直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 1.9 硅酸镁 1.2 羧甲基纤维素 0.2 乙二胺四乙酸二钠 21.2 硫酸钠 9.9 水 100
GB/T 3921.4- 1997 前 言
本标准等效采用ISO 105-C04:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。 3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。 本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法4。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。
本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。 本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.4-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C04是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C04：1987）
ISO10已出版13个“部分”，每个部分设一个字母表示（如“A”部分），出版日期在1978至1985年之间。每部分包括一个系列“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。
这些“篇”幅现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01给出全部目录。
GB/T3921.4-1997
eqv ISO 105 – C04：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验4
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 4 1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第4种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993） GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125 mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在95℃±2℃的规定温度。
4.2耐腐蚀的不锈，直径约为：6mm。
4.3肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 代替GB3921-83中方法4。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 碘值 50（最大） 肥皂应不含荧光增白剂。
4.4皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)和2g无水碳酸钠。
4.5贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按时4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.5.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.5.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。 表1 单纤维贴衬织物
第一块是： 则第二块是： 棉 粘纤 丝 棉 亚麻 棉或粘纤 粘纤 棉 醋纤 粘纤 聚酰胺 棉或粘纤 聚酯 棉或粘纤 聚丙烯腈 棉或粘纤 4.5.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.6 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.7 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.5.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.5.2）之间,沿一短
边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物（4.5.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样和10粒不锈（4.2）放在容器内，注入预热到95℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。
6.2组合试样在95℃±2℃处理30min。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.7)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.6）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.4-1997； b)试样所需的具体规格； c)试样变色级数
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数 e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数 附 录 A （提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B (提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L和无碳酸钠1g/L，代替皂片5g/L和无碳酸钠2g/L。 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(Sio2/Na2O=3.3/1) 7.5 硅酸镁 1.9 羧甲基纤维素 1.2 乙二胺四乙酸二钠 0.2 硫酸钠 21.2 水 9.9 100
GB/T 3921.5 - 1997 前 言
本标准等效采用ISO 105-C05:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。 3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。 本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法5。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。
本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。 本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.5-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C05是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C05：1987）
ISO105已出版了13个“部分”，每个部分设一个字母（如“A”部分），出版日期在1978至1985年之间。每部分包括一个系列“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01给出全部目录。
GB/T3921.5-1997
eqv ISO 105 – C05：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验5
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 5 1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第5种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993） GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在95℃±2℃的规定温度。 4.2耐腐蚀的不锈，直径约为：6mm。
4.3肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 代替GB3921-83中方法5。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 碘值 50（最大） 肥皂应不含荧光增白剂。
4.4皂液，每升水（4.7）含5g肥皂(4.3)和2g无水碳酸钠。 4.5贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.5.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.5.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。 表1 单纤维贴衬织物
第一块是： 则第二块是： 棉 粘纤 亚麻 棉或粘纤 粘纤 棉 聚酰胺 &nbs, p; 棉或粘纤 聚酯 棉或粘纤 聚丙烯腈 棉或粘纤 4.5.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.6 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.7 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.5.1）相接触,沿一短边缝隙合(或另作规定),形成一个组合试样。
b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.5.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物（4.5.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样和10粒不锈（4.2）放在容器内，注入预热到95℃±2℃需要量的皂液（4.4）,使浴比为50:1。
6.2组合试样在95℃±2℃处理4h。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.7)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.6）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.5-1997； b)试样所需的具体规格； c)试样变色级数；
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数； e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数； 附 录 A （提示的附录）
试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B (提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L和无碳酸钠1g/L，代替皂片5g/L和无碳酸钠2g/L。 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%) 直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 7.5 硅酸镁 1.9 羧甲基纤维素 1.2 乙二胺四乙酸二钠 0.2 硫酸钠 21.2 水 9.9 100
GB/T3921.1-1997
eqv ISO 105 – C01：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 1
1 范围
本标准 >标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第一种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。 注：本方法仅为测定洗耳恭听涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994） GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4 设备和试剂
合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在40℃±2℃的规定温度。 肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 碘值 50（最大）
代替GB3921-83中方法1。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施
肥皂应不含荧光增白剂。
皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)
贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.4.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.4.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。
表1 单纤维贴衬织物 第一块是： 则第二块是： 棉 羊毛 羊毛 棉 丝 棉 亚麻 棉 粘纤 羊毛 醋纤 粘纤 聚酰胺 羊毛或粘纤 聚酯 羊毛或棉 聚丙烯腈 羊毛或棉 4.4.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.6 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a）取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.4.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
b）取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.4.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a）夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物
（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。 b）夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。
6 操作程序
将组合试样放在容器内，注入预热到40℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。 组合试样在40℃±2℃处理30min。
取出组合试样,用冷三级水(4.6)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
用灰色样卡（4.5）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7 试验报告
试验报告包括以下部分：
a）本标准的编号，即：CB/T3921.1-1997； b）试样所需的具体规格； c）试样变色级数；
d）如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数 e）如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数
附 录 A
（提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。
附 录 B
(提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L，代替皂片5g/L， 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 1.9 硅酸镁 1.2
羧甲基纤维素 0.2
乙二胺四乙酸二钠 21.2 硫酸钠 9.9
水 100
GB/T 3921.2 - 1997
前 言
本标准等效采用ISO 105-C02:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。 3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。 本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法2。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。 本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。 本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.2-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。 技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C02是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C02：1987）
ISO105已出版了13个“部分”，每个部分设一个字母（如“A”部分），出版日期在1978至1985年。之间部分包括一个系列“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01给出全部目录。
GB/T3921.2-1997
eqv ISO 105 – C02：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验2
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 2
1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第2种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。 注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新片本的可能性。
GB250-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993） GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994） GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为
40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在50℃±2℃的规定温度。
4.2肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 碘值 50（最大）
代替GB3921-83中方法2。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 肥皂应不含荧光增白剂。
4.3皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)
4.4贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.4.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.4.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。
表1 单纤维贴衬织物 第一块是： 则第二块是： 棉 羊毛 羊毛 棉 丝 棉 亚麻 棉 粘纤 羊毛 醋纤 粘纤 聚酰胺 羊毛或粘纤 聚酯 羊毛或棉 聚丙烯腈 羊毛或棉 4.4.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.6 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。
5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.4.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。 b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.4.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物
（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。 b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样放在容器内，注入预热到50℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。
6.2组合试样在50℃±2℃处理45min。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.6)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂不超过60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.5）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.2-1997； b)试样所需的具体规格；
c)试样变色级数；
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数； e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数； 附 录 A
（提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B
(提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L，代替皂片5g/L。 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%) 直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8
脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 1.9 硅酸镁 1.2
羧甲基纤维素 0.2
乙二胺四乙酸二钠 21.2
硫酸钠 9.9
水 100
GB/T 3921.3 - 1997 前 言
本标准等效采用ISO 105-C03:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。
3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。 本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法3。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。 本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。 本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.3-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。 技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C03是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C03：1987）
ISO105已出版了13个“部分”，每个部分设一个字母（如“A”部分），出版日期在1978至1985年之间。每部分包括一个系列的“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01中给出全部目录。
GB/T3921.3-1997
eqv ISO 105 – C03：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 3 1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第3种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994） GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在60℃±2℃的规定温度。
4.2肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高）
碘值 50（最大）
代替GB3921-83中方法3。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 肥皂应不含荧光增白剂。
4.3皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)和2g无水碳酸钠。
4.4贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.4.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.4.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。
表1 单纤维贴衬织物 第一块是： 则第二块是： 棉 羊毛 羊毛 棉 丝 棉 亚麻 棉 粘纤 羊毛 醋纤 粘纤 聚酰胺 羊毛或粘纤 聚酯 羊毛或棉 聚丙烯腈 羊毛或棉 4.4.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.5 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.6 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.4.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.4.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物
（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。 b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样放在容器内，注入预热到60℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。
6.2组合试样在60℃±2℃处理30min。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.6)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.5）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.3-1997；
b)试样所需的具体规格；
c)试样变色级数；
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数； e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数。 附 录 A
（提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B
(提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L，无碳酸钠1g/L，代替皂片5g/L，无碳酸钠2g/L 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 1.9 硅酸镁 1.2 羧甲基纤维素 0.2 乙二胺四乙酸二钠 21.2 硫酸钠 9.9 水 100
GB/T 3921.4- 1997 前 言
本标准等效采用ISO 105-C04:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。 3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。 本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法4。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。 本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。 本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.4-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。 技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C04是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C04：1987） ISO10已出版13个“部分”，每个部分设一个字母表示（如“A”部分），出版日期在1978至1985年之间。每部分包括一个系列“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”幅现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01给出全部目录。
GB/T3921.4-1997
eqv ISO 105 – C04：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验4
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 4
1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第4种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994） GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125 mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为
40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在95℃±2℃的规定温度。
4.2耐腐蚀的不锈，直径约为：6mm。
4.3肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）： 游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 代替GB3921-83中方法4。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施
碘值 50（最大）
肥皂应不含荧光增白剂。
4.4皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)和2g无水碳酸钠。
4.5贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按时4.4.1或4.4.2,任选其一。
4.5.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.5.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。
表1 单纤维贴衬织物 第一块是： 则第二块是： 棉 粘纤 丝 棉 亚麻 棉或粘纤 粘纤 棉 醋纤 粘纤 聚酰胺 棉或粘纤 聚酯 棉或粘纤 聚丙烯腈 棉或粘纤 4.5.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.6 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.7 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.5.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。 b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.5.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物
（4.5.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。 b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样和10粒不锈（4.2）放在容器内，注入预热到95℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。
6.2组合试样在95℃±2℃处理30min。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.7)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.6）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.4-1997；
b)试样所需的具体规格； c)试样变色级数
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数 e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数 附 录 A
（提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B
(提示的附录) 合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L和无碳酸钠1g/L，代替皂片5g/L和无碳酸钠2g/L。
合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(Sio2/Na2O=3.3/1) 7.5 硅酸镁 1.9
羧甲基纤维素 1.2 乙二胺四乙酸二钠 0.2 硫酸钠 21.2 水 9.9 100
GB/T 3921.5 - 1997 前 言
本标准等效采用ISO 105-C05:19。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。 本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。 2、长度单位改为mm。 3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。 5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。
本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法5。 本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。 本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。 本标准于1983年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.5-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。 技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。 国际标准ISO 105-C05是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO 105-C05：1987） ISO105已出版了13个“部分”，每个部分设一个字母（如“A”部分），出版日期在1978至1985年之间。每部分包括一个系列“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO 105-A01给出全部目录。
GB/T3921.5-1997
eqv ISO 105 – C05：19 代替 GB 3921 – 83
1）
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验5
Textiles-Tests for colour fastness-Colour fastness to washing：Test 5
1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第5种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映全面的洗烫操作结果。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993） GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994） GB75～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985） GB11404- 纺织品色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：19） 3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75 mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为
40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在95℃±2℃的规定温度。
4.2耐腐蚀的不锈，直径约为：6mm。
4.3肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）：
游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（最大） 游离碱（以NaOH计） 0.1%（最大） 总脂肪物 850g/kg（最小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（最高） 代替GB3921-83中方法5。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施 碘值 50（最大）
肥皂应不含荧光增白剂。
4.4皂液，每升水（4.7）含5g肥皂(4.3)和2g无水碳酸钠。
4.5贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。 4.5.1 符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.5.2 符合于GB75～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。
表1 单纤维贴衬织物 第一块是： 则第二块是： 棉 粘纤 亚麻 棉或粘纤 粘纤 棉 聚酰胺 &nbs, p; 棉或粘纤 聚酯 棉或粘纤 聚丙烯腈 棉或粘纤 4.5.3 如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.6 评定变色用灰色样卡，应符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。 4.7 三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。 5 试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.5.1）相接触,沿一短边缝隙合(或另作规定),形成一个组合试样。 b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.5.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物
（4.5.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。 b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。 6操作程序
6.1将组合试样和10粒不锈（4.2）放在容器内，注入预热到95℃±2℃需要量的皂液（4.4）,使浴比为50:1。 6.2组合试样在95℃±2℃处理4h。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.7)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.6）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.5-1997； b)试样所需的具体规格； c)试样变色级数；
d) 如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数； e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数；
附 录 A
（提示的附录） 试 验 设 备
A1 本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2 能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。 附 录 B (提示的附录)
合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L和无碳酸钠1g/L，代替皂片5g/L和无碳酸钠2g/L。 合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8
脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5 三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 7.5 硅酸镁 1.9
羧甲基纤维素 1.2 乙二胺四乙酸二钠 0.2 硫酸钠 21.2 水 9.9 100
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