盾构洞门钢环安装施工技术交底 1.交底范围： 本方案适用于地铁工程项目盾构洞门钢环安装工程施工。 2.准备工作： （1）根据工程特点编制好洞门盾构钢环安装工程施工方案，制定施工安全保证措施，提出应急预案； （2）从事焊接作业人员、起重机械作业人员、电工、钢结构施工人员等必须持证上岗，对所有作业人员进行岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话； （3）安装前对洞门中心标高进行测量复核，确保钢环安装位置的准确性； （4）加工制作盾构洞门钢环。按照工程图纸制作盾构钢环，其内径为φ6700mm，预埋钢环制作精度直径允差20mm，安装误差±10mm； （5）由于运输和安装的需要，钢环分成四块等份制作，即每分块90°圆弧，每块重约0.35t（具体情况根据设计图纸要求），钢环外侧及边缘设锚筋与内衬墙钢筋焊接成整体。安装盾构环钢中必须与隧道中心相吻合，钢环安装纵断面； （6）配备的电器设备及相关机具及仪器全部到位在安装前必须到位，并且确保现场用电、机械设备正常运行。主要设备：履带式起重机、交流电焊机、直流电焊机、检测尺。 3.工艺流程： 洞门中心测量定位钢环轮廓测量定位围护结构上三角定位钢板焊接下半环钢环下井拼装定位下半环两块钢环接缝焊接下半层内衬墙施工上半环钢环下井拼装定位测量整环复核检查上、下半环接缝焊接连接安装完成交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】 施工步骤一： 洞门中心测量定位 （1）在定位时考虑到咬合桩的侵限影响，采取十字交会定中心多的办法进行：先定出盾构钢环中心线的纵向法线，后定出盾构钢环中心线的横向法线（即盾构环板设计中心高程线），两线相交即可得出环板的设计中心。 （2）注意盾构环中心标高不施工步骤三：围护结构上三角定位钢板焊接 （1）为便于钢环安装和保证安装质量，安装钢环前须在围护结构上凿露钢筋，焊好定位三角钢板，三角钢板的数量以托住钢环的重量为限。 （2）在测量定位时，要考虑围护结构施工时外放因素，在定位三角钢板上标记好钢环靠围护结构侧边缘的平面位置，定位三角钢板变，盾构钢环中心点标高若有偏差，进行适当调整，尽可能的调整到最的设置如左图所示。 准确的位置，并应经各方复测检查后确保准确无误。 施工步骤四：下半环钢环下井拼装定位 （1）分块钢环由50T（具体根据施工现场的实际需要）履带式起重机逐块吊运下井，由于钢环表面无吊挂头，需先在钢环面上焊接两个吊装耳，然后再用钢丝绳卡头穿入吊运至井下。 （2）吊运过程中应有专人看护，防止钢环磕碰围护结构支撑从而引起变形。 （3）钢环块吊至井下后，先就位钢环一角至十字线水平方向，然后再就位底部，底部通过吊提升来调整另一个角，待第一块就位后，进行平面位置复核，在复核结果良好的情况下进行钢环和定位三角钢板之间的焊接。第二块钢环就位后，检查下半环左右两角的高差，保证两角对施工步骤二：钢环轮廓测量定位 （1）以联系测量成果的地下平面控制点和高程控制点为基准，检查洞门里程、中线、高程、洞门圈横竖径、预埋钢环的位置。 （2）计算洞门的平面偏差值，作为洞门凿除及盾构始发的依据。 （3）洞门中心复测方法如图所示： 洞门圈中心坐标为： XO=（xA+xB）/2,YO=（yA+yB）/2 。 洞门圈中心高程为：Ho=（HC+HD）/2 。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】
施工步骤五：下半环两块钢环接缝焊接 下半环微调位置至设计部位后，根据设计要求，为保证焊接强度，钢环安装接缝处焊接采用E50型焊条，接缝部位采用双面满焊，定位三角钢板与钢环焊接牢固，防止成环时变形，确保钢环平面和高程符合要求。 齐，并用卷尺测量下半环开口的长度，保证钢环φ6700mm的内径。 施工步骤八：测量复核检查 （1）在钢环进行初定位后，在钢环外侧内边线上大致均匀铁上六块反射片（约60°夹角），在进行检查时将六点的三维坐标测出的数据按三个测点均匀布置的原则分为两组数据（1、3、5组合及2、4、6组合）运用计算器程序进行计施工步骤六：下半层内衬墙施工 由于车站围护结构内支撑的影响，端头井处内衬墙须采用分段分层浇筑，因此，盾构钢环的安装要分两次进行，首先安装钢环下半环，待内衬墙下半层钢筋混凝土施工完毕后，再安装上半环。 算钢环的圆心三维坐标取平均值，并与6个数据计算的平差圆心坐标计算误差比较。 （2）将测出的钢环实际圆心坐标计算出左右偏差，并将实际圆心高程与设计圆心高程相比较得出高差，切口面里程和内衬墙面里程进行比较进行钢环调整，直至钢环安装精度与设计圆心的差值小于10mm（里程差、左右偏差、高程差、半径差），并进行加固。 施工步骤七：上半环钢环下井拼装定位 上半环定位主要是上半环第一块的位置确定，第一块安装时在初步施工步骤九：上、下半环接缝焊接连接 上、下半环微调位置至设计部位后，接缝处进行焊接连接，为保证固定后，测量顶部到下半环底部的距离，保证φ6700mm的内径，再用检焊接强度，焊接时要进行双面施焊，焊接的焊缝要饱满，且不渗漏，焊测尺检查钢环外部翻板的竖直面的平整度，一定复查良好后，再安装最缝长度要达到钢板设计要求，其中焊缝高度大于6mm，并保证钢环平面和后一块。 高程满足要求。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】
质量标准： （1）竖直公差要求：Va不得超过±10mm。 （2）水平公差要求：Ha不得超过±10mm。 （3）防止圆度变形：内径误差不得超过±10mm（任意点检测）；Da=理论值径-实测直径（竣工后直径）。 （4）在浇捣过程中，应采取有效措施防止浆液进入载丝螺孔内，或可用透明胶贴住； （5）预埋的C16锚筋应按要求长度、间距预埋、焊牢，且至少12根与结构主筋焊接； （6）外墙模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 5、主要工装及施工机具介绍 （1）履带式起重机 ①履带式起重机由吊钩、起重臂、转台、底盘、配重、动力装置、传动机构、工作机构、控制装置等组成。 ②各安全防护装置及各指示仪表安全完好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足，各连接件无松动。 ③起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。 ④内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。 （2）交流电焊机 ①接入焊接变压器的电压是一定的，通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，适应了焊接所需各种的电压要求。 ②焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 6.安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）： （1）由于钢环分块吊装下井在端头井口作业，井口周围应设两道护身栏杆。 （2）整个作业过程中，由专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人生安全。 （3）做好个人防护。进入施工现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊作业的人员要使用面罩或护目镜，并佩带相应的劳动保护用品。 （4）对起重设备进行严格检查，吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。 （5）加强用电管理，配线、配箱符合要求。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，电焊机双线到位，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。 （6）加强通风，降低粉尘、焊接烟雾浓度，达到环保要求。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】
7.成品保护措施 （1）成品保护由专人负责，并有成品保护记录。进场的材料必须存放在搭设的雨棚内，防止受潮。 （2）施工期间无关人员禁止进入作业区域，参加施工及管理人员严9. 其他要求 （1）采用的钢板和焊条符合设计和规范要求； （2）焊工必须有上岗证，工前经过培训且合格； （3）对于交底内容如有不明之处，请联系交底人。 （3）钢环上、下半环接缝焊接完成后，要对钢环周边进行吊装作业 的大型设备进行控制，应避免碰撞或振动到已加固好的钢环，导致钢环 发生移位或变形。 禁未穿带防护服进入施工区域。 8.环保和职业健康要求 （1）加强通风，降低粉尘、焊接烟雾浓度，达到环保要求； （2）现场材料堆放整齐，工地整洁有序，完工后料净场地清； （3）施工过程中，切实做好各项工作，以达到保持现场清洁，消除事故隐患； （4）起吊指挥应技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确宏亮和清楚； （5）吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、打闹等，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊装作业人员在工作或起吊动作结束前，不准擅自离开作业岗位； （6）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊； （7）严禁吊物从人的头顶上越过； （8）吊钩上升时，吊钩上升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。 10.附图 【无】 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】
交底名称 班组名称 盾构钢环安装施工技术交底 参加人员【包括本工序全体作业人员】 部门/单位
姓名 职务 联系电话
交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】
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