IE部如何协助车间提高生产效率
一，讲解效率的概念，强化效率意识，提供效率改善方法
效率即工作的有效性，据了解，车间管理普遍对效率的识意比较薄弱，而提高效率的前提是明白导致效率低下的因素，从而去寻找方法提高效率。IE部要针对导致效率低下的因素做一个讲解与分析，让相关管理员对效率有一个很好的认识。
导致效率低下的因素基本上有以下几类：
a,工序做法错误导致工序操作手势难度增加、动作增加由此造成瓶颈工序
随时检查每工序做法是否正确有无按开货时的品质要求生产，要时常关注员工做工手势是否正确如不正确要予以正确的手势指导，观察员工生产动作是否有效要尽力指出员工的多余动作，时常跟进员工对动作的改善情况
b,工作量变化大、补位多，时闲时忙
将工序重新编排工序与工序之间重新搭配，减少补位工序以主工序为生产主要目的，明确目标产量，当产量无法达到时以a方法进行分析与指导
c,下工序出现等待上工序货物的情况
分析下工序等货现象是否为上工序编排不正确所导致，如工序编排不当应及时对工
序重新编排，并以b方法进行分析与指导
d,上工序做工不良导致下工序生产时发生变化，难度增加
检查上工序做法是否正确品质是否达标，如做工不良以a方法进行分析与指导
e,熟练程度不够不能完成所编排工序生产数量
对员工进行生产操作培训并以a方法进作分析与指导
f,款式转换时不顺畅不能正常出货前后工序下线与收尾工作不协调导致员工待料或半成品集压，流水线无法正常运作
产前工作要充分，认真分析生产工序表提前做好人员排编表，在人员排编出现困难时要求助车间主管给予相关人员调配，下线款式与收尾款式要协调当收尾款式不能正常收尾的情况下下线款式要重新做出下线相关调整（人员调配或下线日期调整）保证下线款式与收尾款式能正常接线
g,员工士气低下工作有情绪无心工作或对工作不负责导致效率在无形中流失且增加管理成本
了解员工产生情绪的原因并给予相关帮助，而情绪不良是导致士气低下的重要原因，可从以下几类去了解员工产生情绪的原因：
1，对工序分配不满意
了解员工的技能水平，对所分配工序是否能胜任，工价是否合理
2，补位太多
了解员工补位工序是否直接影响员工收入，尽可能减少补位工序让员工以主工序为主要生产目的
3，返工衫多
了解员工返工衫产生的原因是否由上工序（上工序含裁片不标准）造成或因做法、手势的不正确所导致并加以解决
4,对组长或同事心怀意见
调察员工对组长或同事心怀意见的原因并给予相关帮助
5，想请假但组长不同意
了解员工请假的真正原因并给予相关帮助
6，生病、身体不舒服
多关心员工的身体状况与工作状况，跟员工多沟通，坚持以人为中心的人性化管理模式
二，IE在车间协助生产部门进行现场改善
a，IE在车间参与生产各个环节对不良项要提出改善意见
当IE在车间某环节发现不良项时及时提出改善意见并与车间相关管理员进行沟通确定最佳改善方案
b，当IE的改善意见与车间的意见发生冲突时IE部必须对改善意见进行分析对比，以便确定最佳改善方案
当IE的改善意见与车间的意见发生冲突时IE部要用IE专业分析手法对不同改善意见进行分析对比，最终以分析结果确定最佳改善方案，IE部在不同改善意见分析过程中车间必须协助IE部采集不同改善意见的相关资料
c,当不良项改善方案确定后IE跟进车间执行改善方案
当不良项改善方案确定后IE要跟进改善方案的执行情况，当执行不力或执行过程中遇到困难时IE会协助车间主管将改善方案入实并做出相关记录，相关记录将作为每月的生产例会、IE例会的分析资料
d,当车间发生生产变更时要及时通知IE
当车间生产发生变更时车间部门要及时通知IE部，如因不定因素工序做法更改或款式结构更改时IE部要及时了解变更情况，并对变更状况做出成本分析以及对生产工价做出适当调整，由此避免因生产变化导致的种种不良情况
注：以上第二点比较片面，具体的改善方法因不定因素的变化比较难做出一个明确的改善方法，只能是遇到什么问题用什么方法解决，可用IE七大分析手法与5WIH法找出导致问题发生的原因并加以解决、逐个击破。
